CN115162011A - 一种柔软合成革 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔软合成革，包括基布层、湿法贝斯及干法贴面层，所述湿法贝斯由聚氨酯树脂、有机硅和填充料组成，填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅。该柔软合成革手感绵软、肉质感强、强度好，同时是价廉物美的合成革材料，可应用到服装革，箱包革等装饰材料领域。

Description

一种柔软合成革

技术领域

本发明涉及合成革制作技术领域，涉及一种柔软合成革，涉及一种柔软剂。

背景技术

由于软质真皮的自然资源有限，价格高，无法满足日益增长的市场需求。制革工厂为了提高合成革柔软手感，通常采用揉纹工艺，并在过水槽中加入有机硅柔软剂，将成品革快速地经过水槽一浸一轧后，再经烘揉烘干，因为聚氨酯树脂是拒水性的，加上木质纤维粉或纸浆纤维粉的微孔空隙和纤维间隙被聚氨酯树脂填灌堵塞，柔软剂渗透不到纤维粉内部组织，柔软剂渗透不到皮革贝斯的微孔，这样的工艺限制下只有极少量的柔软剂吸附到贝斯因填充料纤维收缩形成的泡孔里面，而且柔软剂浓度还不能高，如果柔软剂过高使用将导致贝斯表面附着过多硅油，容易致使干法面层和贝斯贴合不牢固。

近年来市场上出现了一种柔软蛋白质合成革，由于生产配料中聚乙烯醇的作用使贝斯获得丰富致密的泡孔而变得手感柔软，同时也因为聚乙烯醇在溶剂回收***中容易堵塞，需要停产疏通，消耗大量的人力财力，还容易造成溶剂泄露污染等安全问题。目前这种柔软蛋白质合成革的制造工艺不适合大批量生产和难以推广，因而生产效率低下、制造成本高、价格昂贵不菲。目前这种柔软蛋白质合成革的柔软手感单方面依靠于贝斯泡孔的致密，若贝斯泡孔越致密，其柔软度就越好，但是其剥离强度就越差。在人民生活需求日益提高的情况之下，服装、鞋帽、箱包、沙发等行业尤其需要设计出一种价格低廉、手感柔软、强度好的合成革材料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种价格低廉、手感柔软、强度好的柔软合成革。

本发明是采取如下技术方案来完成的：一种柔软合成革，包括基布层、湿法贝斯及干法贴面层，所述湿法贝斯包括由聚氨酯树脂、有机硅和填充料组成，所述填充料的纤维收缩形成的泡孔内壁、填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅。

进一步的，所述湿法贝斯中聚氨酯树脂与有机硅的重量比例为30： 0.5-3.8。

进一步的，所述有机硅为氨基硅油、氨基聚醚嵌段硅油中的1种或2 种。

进一步的，所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合料制成，所述湿法混合料包括由聚氨酯树脂溶剂液、柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺和填充料原料制备而成，所述柔软剂为有机硅或含有机硅的有机硅柔软剂，所述聚氨酯树脂溶剂液包含聚氨酯树脂。

进一步的，所述有机硅柔软剂的离子型为阳离子，所述有机硅柔软剂的酸碱度小于5。

进一步的，所述有机硅柔软剂为氨基硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油溶剂液或氨基聚醚嵌段硅油。

进一步的，所述氨基聚醚嵌段硅油的分子量为5000-30000，所述氨基聚醚嵌段硅油由2种或2种以上不同分子量的氨基聚醚嵌段硅油复配组成。

进一步的，所述有机硅柔软剂的固含量为15-70％，所述聚氨酯树脂溶剂液的固含量为28-32％，所述聚氨酯树脂溶剂液与有机硅柔软剂的重量比例为 100：2-15。

进一步的，所述填充料为木质纤维粉、纸浆纤维粉、轻质钙粉中的一种或几种，所述木质纤维粉或纸浆纤维粉为高膨胀的纤维粉，膨胀率为17-25，目数为350-700。

进一步的，所述湿法混合料中水的重量占比小于3.5％。

本发明中的有益效果：

1.湿法贝斯的内部含有有机硅，所述填充料的纤维收缩形成的泡孔内壁、填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅。

有机硅起到润滑减少摩擦系数，触摸手感柔软舒适。

2.由于贝斯依靠柔软有机硅的柔软作用，无需泡孔过分致密，因此牢固度好，其剥离强度和撕裂强度好。

3.柔软有机硅吸附在贝斯的泡孔及空隙中，在凝固槽水洗工艺时柔软有机硅极少被水带走。同时柔软有机硅为液体，溶剂回收***不容易堵塞。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明提供一种柔软合成革，包括基布层、湿法贝斯及干法贴面层，所述湿法贝斯包括聚氨酯树脂、有机硅和填充料组成，所述填充料的纤维收缩形成的泡孔内壁、所述填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅。所述湿法贝斯中聚氨酯树脂与有机硅的重量比例为30： 0.5-3.8，最佳的比例为30:1.5。

其中有机硅优选氨基硅油或氨基聚醚嵌段硅油。附着在湿法贝斯内部泡孔、微孔及空隙处均附着有机硅起到润滑减少摩擦系数，触摸手感柔软舒适。

湿法贝斯：由涂布在基布上的湿法混合料制成。所述湿法混合料由聚氨酯树脂溶剂液、柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺和填充料制备而成。或者湿法混合料的另一种配比是由聚氨酯树脂溶剂液、柔软剂、聚乙烯醇、N,N-二甲基甲酰胺和填充料制成。所述柔软剂为有机硅或含有机硅的有机硅柔软剂，所述聚氨酯树脂溶剂液包含聚氨酯树脂。所述湿法混合料中水的重量占比小于 3.5％。带有染料的湿法混合料中如果水分多，湿法混合料涂布后经凝固槽水洗过程中颜料容易渗透到水中，污染基布。故，所述湿法混合料中水的重量占比小于3.5％，减小对基布的污染。

有机硅柔软剂的离子型：机硅柔软剂的离子型为阳离子，阳离子机硅柔软剂的柔软度明显高于、阴离子机硅柔软剂和非离子机硅柔软剂。同时阳离子机硅柔软剂的聚硅氧烷表面带有正电荷，基布的纤维表面带有负电荷，故聚硅氧烷能很好的吸附在纤维表面而不易脱落。

有机硅柔软剂的原料：所述有机硅柔软剂为氨基硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油溶剂液。其中，氨基硅油乳液的所述氨基硅油乳液包括氨基硅油、乳化剂、水组成。所述氨基聚醚嵌段硅油乳液由氨基聚醚嵌段硅油和水组成。所述氨基聚醚嵌段硅油溶剂液由氨基聚醚嵌段硅油和溶剂组成，或者氨基聚醚嵌段硅油溶剂液由氨基聚醚嵌段硅油、乙酸、溶剂组成，氨基聚醚嵌段硅油和乙酸的重量比例为60：9-18，最佳比例60：12。其中溶剂为丁醚、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、水中的一种或几种组成。所述溶剂为丁醚、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种组成。

所述氨基聚醚嵌段硅油是指包括由聚硅氧烷、氨基、聚醚所嵌段的聚有机硅氧烷聚醚嵌段共聚物。或者所述氨基聚醚嵌段硅油是指包括端环氧聚醚硅油、聚醚胺、溶剂混合反应制得。氨基聚醚嵌段硅具有优异的耐热稳定性和耐剪切性，既保持了氨基硅油更加柔软和丝滑感,又不粘腻、耐黄变，还能提供理想的吸湿抗静电性能，吸湿后的皮革很有垂感。

所述氨基聚醚嵌段硅油的分子量为5000-30000，所述氨基聚醚嵌段硅油由多种不同分子量的氨基聚醚嵌段硅油复配组成。具体的，氨基聚醚嵌段硅油可由三种范围内的份子量中选择二种或三种组合，其中氨基聚醚嵌段硅油的三种分子量分别包括：a.低分子量为7000-9000；b.中分子量为10000-12000；c.高分子量为13000-15000。其中最佳的氨基聚醚嵌段硅油最佳的重量份和分子量配比为：分子量8000的氨基聚醚嵌段硅油70份和分子量12000的氨基聚醚嵌段硅油30份复配组成。分子量低的氨基聚醚嵌段硅油表现的柔软度和蓬松度相对比较好，分子量高的氨基聚醚嵌段硅油表现的平滑度相对比较好，由多种不同分子量的氨基聚醚嵌段硅油复配组成的柔软型有机硅乳液其柔顺效果会更优。

所述有机硅柔软剂的固含量为15-70％，所述湿法聚氨酯树脂溶剂液的固含量为28-32％，所述湿法聚氨酯树脂溶剂液与有机硅柔软剂的重量比例为100： 2-15。其中最佳方案为，由固含量30％的湿法聚氨酯树脂溶剂液与固含量25％的有机硅柔软剂组合，湿法聚氨酯树脂溶剂液与有机硅柔软剂的最佳重量比例为100：6。

上述有机硅柔软剂的作用如下：

一、在湿法混合料中起到均匀分散作用，使得填充料木质纤维粉均匀分散，湿法混合料涂布后经凝固槽水洗、烘干，填充料木质纤维粉收缩后形成均匀分布的泡孔结构，触摸的绵泡感强。

二、有机硅柔软剂被聚氨酯树脂溶剂液包裹，湿法混合料涂布后经凝固槽水洗、烘干后，在树脂里面形成含有柔软有机硅的非常致密的微孔，使得贝斯特别柔软。填充料的孔隙和纤维间吸附柔软有机硅，使得填充料柔软。

三、柔软有机硅基本被吸附在贝斯的泡孔及空隙中，凝固槽水洗工艺之中柔软有机硅极少被水带走，同时由于柔软有机硅是液体，使溶剂回收***不容易堵塞。

四、这种贝斯依靠柔软有机硅的柔软作用，所以无需泡孔过分致密，因此牢固度好，其剥离强度和撕裂强度好。

有机硅柔软剂的酸碱度：有机硅柔软剂的酸碱度小于5，最佳酸碱度为 2.2。由于填充料呈碱性，湿法混合料涂布后经凝固槽水洗过程中碱性会越来越重，酸碱度大于7以上有机硅柔软剂会破乳，漂浮水面的有机硅会使基布污染造成油斑，因此将机硅柔软剂的酸碱度设计小于5有利于碱酸中和。有机硅柔软剂中添加乙酸来调节柔软剂的酸碱度，确保有机硅柔软剂的酸碱度偏酸。

聚氨酯树脂溶剂液：所述聚氨酯树脂溶剂液为固含量为28-32％，其中最佳固含量为30％。所述聚氨酯树脂溶剂液为湿法聚氨酯树脂和溶剂的混合液，或者所述聚氨酯树脂溶剂液为湿法软质聚氨酯树脂溶剂液，湿法软质聚氨酯树脂的模量为5-10kgf/c㎡。

填充料：所述填充料为木质纤维粉或纸浆纤维粉或轻质钙粉或高膨胀纤维粉。当填充料为高膨胀纤维粉时，其膨胀率为17-25，目数为350-700，其中最佳膨胀率约为20，最佳目数约为600。木质纤维粉和纸浆纤维粉的膨胀系数大，其木质纤维粉和纸浆纤维粉收缩后的泡孔就相对大，贝斯就相对更加柔软。同时木质纤维粉或纸浆纤维粉的越细，使其木质纤维粉或纸浆纤维粉收缩后的泡孔就相对致密，贝斯就越绵感。

干法贴面：上述柔软合成革中干法贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成。所述干法混合液包括由干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、色粉制备而成，所述干法贴面分为内层和外层，贴着湿法贝斯的为内层，其中内层中的干法聚氨酯树脂的软硬度比组成外层中的干法聚氨酯树脂小，所述内层的干法聚氨酯树脂的模量小于30kgf/c㎡，其中最佳模量为10kgf/c㎡。所述外层的干法聚氨酯树脂的模量大于45kgf/c㎡，其中最佳模量为80kgf/c ㎡。所述干法贴面层的外层由干法有机硅聚氨酯组成，或者由干法有机硅聚氨酯和干法聚氨酯树脂混合组成。树脂具有手感柔软、绵滑、肤感强和颜色深艳的特点，适合于雾感强烈的离型纸剥离。因树脂价格较高，将干法硅树脂和干法聚氨酯树脂进行搭配，使干法贴面层具有树脂的优势的同时，降低了成本，干法有机硅聚氨酯和干法聚氨酯树脂混合组成干法贴面层为最优方案。

上述柔软合成革的制造工艺的步骤如下：

一、混合液制备，包括制备湿法混合液和干法混合液。

1)湿法混合液制备：先将柔软型有机硅乳液、N,N-二甲基甲酰胺、填充料、色浆等原料混合搅拌均匀，再将聚氨酯树脂溶剂液加入混合搅拌均匀，脱泡。

2)干法混合液制备步骤如下：

A干法外层混合液制备：高模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡；

b干法内层混合液制备：低模量干法聚氨酯树脂、N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、色粉混合搅拌均匀，脱泡。

二、湿法贝斯的制备：

1)基布预处理：将基布浸入浓度为15-25％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过烫平轮烫平，湿度为40％。

2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，再浸入凝固槽浓度为20％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。

3)水洗，烘干：凝固完全后通过挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压，第二段水洗六组挤压辊，最后通过干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。

三、干法贴面，包括如下步骤：

1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上实行零间隙涂布一2)a干法混合液，经烘箱，烘至半干，再涂布一2)b干法混合液，经烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。

2)干法贴面：直接将湿法贝斯用压力贴合在步骤三1)制得的离型纸涂层上，再经烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。

四、成品革表面涂饰处理：将成品革的正面用三版印刷上涂饰剂，经烘箱烘干，得到涂饰效果的成品革。

五、成品革揉纹处理，包括如下步骤：

1)将柔软剂加入过水槽中，混合均匀；

2)将成品革浸入过水槽的水溶液中，然后脱水轧干，再经过揉纹机揉纹烘干；

3)最后检验，收卷，打包，将获得手感绵软，肉质感强，强度好，而且价廉物美的合成革材料。

下面提供上述柔软合成革的湿法混合料三种配比的具体实施例：

实施例一:上述的柔软合成革中湿法混合料由以下重量份的各组分组成：

模量5kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液700份，

模量10kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液300份，

柔软有机硅乳液80份，

N,N-二甲基甲酰胺1200份，

木质纤维粉300份。

目前合成革湿法贝斯的混合浆料中还没有将柔软型有机硅引入，湿法贝斯的混合浆料配制中为了降低张力而使用聚醚硅油流平剂，为了消泡而使用二甲基硅油消泡剂，为了提高树脂固化后的柔韧性而使用二有机基聚硅氧烷柔韧剂，使用量都是极少的。后整理工艺中使用的有机硅柔软剂，其有机硅的含量一般在8％，再按3％的使用量添加在过水揉纹水槽中，再按 30％的带液率，计算可知附着的有机硅占贝斯的比重在0.72‰；该实施例，贝斯中附着的有机硅占贝斯的比重在4％左右，明显远远高于后整理工艺中有机硅占贝斯的比重，因此有机硅柔软剂用在湿法混合料中的柔软效果是远远的超过有机硅柔软剂用在后整理工艺中的效果。

实施例二：上述柔软合成革的湿法混合料另一种配比，由以下重量份的各组分组成：

模量5kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液700份，

模量10kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液300份，

柔软有机硅乳液80份，

N,N-二甲基甲酰胺1200份，

木质纤维粉300份，

轻质钙粉125份。

实施例三：上述柔软合成革中所述湿法混合料由以下重量份的各组分组成：

模量5kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液700份，

模量10kgf/c㎡湿法聚氨酯树脂溶剂液300份，

柔软有机硅乳液60份，

聚乙烯醇粉末100份

N,N-二甲基甲酰胺1200份，

木质纤维粉250份。

该配比中聚乙烯醇能够提供致密的微泡孔，微泡孔的内壁又吸附有机硅柔软剂，生产出来的贝斯特别柔软；这种相比目前柔软蛋白质合成革贝斯的混合料中大量减少了聚乙烯醇用量，使得聚乙烯醇在溶剂回收***中堵塞周期延长很多。

下面提供上述柔软合成革的湿法混合料中有机硅柔软剂的两种配比的具体实施例：

实施例四：上述柔软合成革中所述湿法混合料中有机硅柔软剂的由以下重量份的各组分组成：

氨基聚醚嵌段硅油60份；

乙酸9-18份，其中最佳12份；

乙二醇单丁醚、异丙醇35-50份，其中最佳40份；

水、N,N-二甲基甲酰胺35-185份，其中最佳150份。

氨基聚醚嵌段硅具有优异的耐热稳定性和耐剪切性，既保持了氨基硅油更加柔软和丝滑感,又不粘腻、耐黄变，还能提供理想的吸湿抗静电性能，吸湿后的皮革很有垂感。

实施例五：上述柔软合成革中湿法混合料中有机硅柔软剂另一种配比的重量份如下：

氨基聚醚嵌段硅油60份；

乙酸9-18份，最佳为12份；

乙二醇单丁醚、异丙醇35-50份，最佳40份；

N,N-二甲基甲酰胺35-185份，最佳150份。

其中，丁醚、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺为溶剂。湿法混合浆料中的颜料膏与水的相容性差，湿法混合浆料中掺水过多会影响剥离强度，故配比中水被N,N-二甲基甲酰胺取代之后，其一湿法混合浆料在在凝固槽水洗工艺时颜料不容易跑到水中，基布不容易颜色污染，其二提升剥离强度，其三柔软度会更加好，其四有利于混合浆料分散。

实施例六：柔软剂的制造工艺的步骤如下：

1)60％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油制备，

第一步，加成反应，反应温度70度左右，保温5小时左右，由以下重量的原料制备而成：

8000分子量的端环氧聚醚硅油800公斤，

聚醚96公斤，

氯铂酸12克，

异丙醇370公斤。

第二步，胺化反应，反应温度80度左右，保温8小时左右。由以下重量的原料制备而成：

第一步中制得60％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油1266公斤，

聚醚胺20公斤，

乙二醇单丁醚240公斤。

2)25％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油乳液制备。通过刮壁带高剪机的搅拌釜乳化可以获得贝斯柔软剂，乳化的组成材料如下：

60％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油1526公斤，

乙酸180公斤，

水1956公斤。

实施例六：与实施例五基本相同，区别在于：25％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油乳液制备。通过刮壁带高剪机的搅拌釜乳化可以获得贝斯柔软剂，乳化的组成材料如下：

60有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油1526公斤，

乙酸180公斤，

水956公斤，

N,N-二甲基甲酰胺1000公斤。

实施例七：与实施例五基本相同，区别在于：25％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油溶液制备。通过刮壁带高剪机的搅拌釜混合搅拌和分散可以获得贝斯柔软剂，混合的组成材料如下：

60有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油1526公斤，

乙酸180公斤，

N,N-二甲基甲酰胺1956公斤。

进一步，25％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油溶液制备。

通过刮壁带高剪机的搅拌釜混合搅拌和分散可以获得贝斯柔软剂，混合的组成材料如下：

60有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油1526公斤，

乙酸180公斤，

聚乙烯醇156公斤，

水1800公斤。

实施例八：提供上述柔软合成革的干法混合料的另一配比，干法混合料包括干法外层混合液和干法内层混合液，由以下重量份的各组分组成：

干法外层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：

模量80kgf/c㎡的干法聚氨酯树脂40份，

N，N-二甲基甲酰胺30份，

丁酮21.8份，

流平剂0.2份，

色粉8份。

干法内层混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：

模量10kgf/c㎡干法聚氨酯树脂30份，

模量15kgf/c㎡干法聚氨酯树脂10份，

N，N-二甲基甲酰胺30份，

丁酮21.5份，

流平剂0.2份，

乳化剂AEO-3为0.3份，

色粉8份。

实施例九：湿法贝斯制中柔软剂和湿法聚氨酯树脂溶剂液配比成带有柔软剂的湿法聚氨酯树脂溶剂液。所述带有柔软剂的湿法聚氨酯树脂溶剂液包括由非离子湿法聚氨酯树脂、氨基聚醚嵌段硅油、乙酸、溶剂组成。其中所述溶剂为丁醚、异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺中的几种组成。

所述30％固含量的带有柔软剂的湿法聚氨酯树脂溶剂液制备工艺，通过刮壁带高速分散机的搅拌釜混合搅拌和分散，混合的组成材料如下：

30％固含量非离子湿法聚氨酯树脂溶剂液1000公斤，

60％有机硅含量的氨基聚醚嵌段硅油100公斤，

乙酸10公斤，

N,N-二甲基甲酰胺90公斤。

由于氨基聚醚嵌段硅油中的硅氧烷接有大量的聚醚，非离子湿法聚氨酯树脂溶剂液、N,N-二甲基甲酰胺和阳离子氨基聚醚嵌段硅油混合在一起是稳定的，存放可以长久的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种柔软合成革，包括基布、湿法贝斯及干法贴面，其特征在于：所述湿法贝斯包括聚氨酯树脂、有机硅和填充料，填充料的纤维微孔内、聚氨酯树脂内部的微孔及空隙处均附着有机硅。

2.如权利要求1所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述湿法贝斯中聚氨酯树脂与有机硅的重量比例为30：0.5-3.8。

3.如权利要求2所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述有机硅为氨基硅油、氨基聚醚嵌段硅油中的1种或2种。

4.如权利要求1或2或3所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合料制备而成，所述湿法混合料包括由聚氨酯树脂溶剂液、柔软剂、N,N-二甲基甲酰胺和填充料制成，所述柔软剂包括有机硅或含有机硅的有机硅柔软剂。

5.如权利要求4所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述柔软剂的离子型为阳离子，所述有机硅柔软剂的酸碱度小于5。

6.如权利要求5所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述有机硅柔软剂为氨基硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油乳液或氨基聚醚嵌段硅油溶剂液或氨基聚醚嵌段硅油。

7.如权利要求5所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述有机硅柔软剂包括由氨基聚醚嵌段硅油、乙酸、溶剂组成，氨基聚醚嵌段硅油和乙酸的重量比例为60：9-18。

8.如权利要求6或7所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述氨基聚醚嵌段硅油的分子量为5000-30000，所述氨基聚醚嵌段硅油由2种或2种以上不同分子量的氨基聚醚嵌段硅油复配组成。

9.如权利要求5或6或7或8所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述聚氨酯树脂溶剂液与有机硅柔软剂的重量比例为100：2-15。

10.如权利要求9所述的一种柔软合成革，其特征在于，所述填充料为木质纤维粉、纸浆纤维粉、轻质钙粉中的一种或几种，所述木质纤维粉或纸浆纤维粉为高膨胀的纤维粉，膨胀率为17-25，目数为350-700。