CN101838883B - 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法 - Google Patents

一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101838883B
CN101838883B CN2010101845045A CN201010184504A CN101838883B CN 101838883 B CN101838883 B CN 101838883B CN 2010101845045 A CN2010101845045 A CN 2010101845045A CN 201010184504 A CN201010184504 A CN 201010184504A CN 101838883 B CN101838883 B CN 101838883B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo fiber
napping
high density
bamboo
woolen blanket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101845045A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101838883A (zh
Inventor
毛财清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd
Original Assignee
ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd filed Critical ANJI TANZHUZHUANG BAMBOO FIBER Co Ltd
Priority to CN2010101845045A priority Critical patent/CN101838883B/zh
Publication of CN101838883A publication Critical patent/CN101838883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101838883B publication Critical patent/CN101838883B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,属于竹纤维纺织技术领域。它依次包括以下步骤:织布:由12s的竹纤维纱线制成坯布;漂白:坯布在浸轧液进行漂白,使得轧余率为105%~108%,然后汽蒸;水洗:坯布经刷毛水洗;活性印花:印花后烘干,然后焙烘,焙烘温度为170-180℃、焙烘时间为1-2min;整体拉绒:迅速采用拉绒机五次拉绒后用水洗涤。本发明的竹纤维毛毯具备竹纤维高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳、防霉防蛀抗菌的优点外,还具有立体感强,毛绒感强的技术特点。

Description

一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法
技术领域
本发明涉及一种毛毯的制造方法,尤其涉及一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,属于竹纤维纺织技术领域。
背景技术
竹纤维属绿色产品,用该原料制成的棉纱生产的针织面料和服装,具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格:耐磨性、不起毛球、高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳,手感滑腻丰满、如丝柔软,防霉防蛀抗菌、穿着凉爽舒适有美容护肤之效。
中国专利CN200710069714.8公开了一种竹纤维拉舍尔毛毯材料,其采用竹纤维、其它成分为材料及其织造而成的竹纤维拉舍尔毛毯,该材料由以下重量份的成分组成:竹纤维:20份~80份;其它成分:120份~200份,其中所述的其它成分为棉、锦纶、丙纶、麻、腈纶、涤纶、真丝中的一种或几种。它还公开由上述原料织造而成的竹纤维拉舍尔毛毯,所述的竹纤维、其它面纱成分经混纺而成该毛毯用的毛绒纱,涤纶长丝则作为该毛毯编链纱和衬纬纱;这种材料和织造工艺而成的竹纤维拉舍尔毛毯不仅表面光滑、柔软、保暖性、透气性能好、吸湿放湿快,具有抑菌抗菌、绿色环保,抗紫外线,还具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子等特性,羊绒般的手感,真丝般的光泽,棉的透气保暖性,而且具有良好的保健作用与人体皮肤亲和性好。,显然,这种技术利用了竹纤维的特征,具备了柔软、保暖性、透气性能好、防螨、防臭、防虫和产生负离子、吸湿放湿快的优点,但是正因其比较光滑,所以表面的毛绒感显著降低,因此,其不得不采用多种其他材料与竹纤维混纺。
发明内容
本发明为了解决现有竹纤维毛毯表面光滑,需要添加其他材料改善毛绒感的缺点,提供一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,它依次包括以下步骤:
织布:由12s的竹纤维纱线制成坯布;
漂白:坯布在浸轧液进行漂白,使得轧余率为105%-108%,然后汽蒸;
水洗:坯布经刷毛水洗;
活性印花:印花后烘干,然后焙烘,焙烘温度为170-180℃、焙烘时间为1-2min;
整体拉绒:迅速采用拉绒机五次拉绒后用水洗涤。
现有技术尚未有竹纤维拉绒的报道,通常认为竹纤维较短,拉绒工艺困难,本发明优选了12s的竹纤维纱线制成坯布,与整体拉绒工艺配合解决了拉绒工艺困难的技术问题,其拉绒产品立体感强,不起毛,并且保持了竹纤维的其他优点。本发明在染色和印花过程中,染料的活性基团与纤维分子形成结合,使得染料和纤维形成一个整体,由于本发明采用了较现有技术温度高的焙烘温度,实践证明,虽然这损失了部分色牢度性能,但是改善了拉绒效果,可能是由于高温使得竹纤维的性能更适合拉绒的缘故。尤其应当注意的是,本发明在印花结束后立即采取了拉绒步骤,拉绒后才进行水洗,这与现有技术水洗后再拉绒的步骤具有显著区别,使得竹纤维的色牢度,立体感和不起毛性能显著提升。
作为本发明的优选,上述工艺在整体拉绒后还包括有后整理步骤,所述的后整理步骤是:采用后整理剂对上述拉绒后的毛毯进行整理,所述的后整理剂含有表面活性剂和竹醋。通过上述处理的毛毯,悬挂性更优。
为了进一步改善上述毛毯的悬挂性能和柔软性,作为上述方案的优选,所述整理剂中还包含有含固量为8-15%的磷酸三钠,以及固含量为2-6%的缩乙二醇。作为上述方案的最优选,所述竹醋的含量为10-16%。
综上所述,本发明的有益效果是:
1、本发明的竹纤维毛毯具备竹纤维高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳、防霉防蛀抗菌的优点外,还具有立体感强,毛绒感强的技术特点;
2、本发明采用了特殊的柔软剂,提高了毛毯的抗皱能力和手感,增强了产品的档次;
3、本发明的毛毯的轧梭痕、补洞痕、蛛网更少,没有错花纹、透色、条痕、局部露底。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一
一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,首先选择12S的竹纤维纱线制成坯布,将胚布浸轧液中,浸轧液中NaOH的固含量为38g/L,H2O2的固含量为15g/L,稳定剂GJ101的含量为8g/L,煮练剂22ECO的含量为8g/L,轧余率为105%,漂白后采用100摄氏度的水蒸气蒸;然后将气蒸后的坯布经高速刷毛机刷毛水洗的步骤。水洗后,将胚布印花,所述的印花具体为:采用Marcocion & reg;P型染料用于印花工艺,采用印花烘干汽蒸(焙烘)水洗皂洗水洗,Marcocion & reg;P型染料中含有5%的尿素和2.5%的小苏打以及1%的防染盐和40%的海藻酸钠,印花后,将其在100℃左右预烘干,然后在103℃的水蒸气中汽蒸3分钟:在温度170℃的条件下焙烘2分钟后,然后迅速采用拉绒机五次拉绒。拉绒后,利用70℃度的温水洗涤,再采用含有净洗剂4g/L的溶液在80℃度的温度下洗涤。最后对毛毯进行统一包边。包边后用整理剂对毛毯进行整理,所述整理剂是这样制得的:在烧瓶内加入1000克分子量为1000的聚乙二醇,120克轻甲基硅油7162,450克异氰酸醋,在85℃下反应1.5小时,降温至700℃,加入70克DMPA,8.6克1、4丁二醇,保温搅拌30分钟,滴加60滴二丁基二月桂酸锡,加入70克丙酮降低体系粘度,在60℃保温4.5小时。再加入200g竹醋,加入510克去离子水搅拌和200g的磷酸三钠和40g的缩乙二醇,即得到所述整理剂。上述竹醋的制取方法是将竹炭烧制过程产生的黑烟收集起来、冷凝后得“粗竹醋液”,再经静置、蒸馏等过程制成的竹醋液,成分中有45%左右的有机成分。
实施例二
一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,首先选择12S的竹纤维纱线制成坯布,将胚布浸轧液中,浸轧液中NaOH的固含量为38g/L,H2O2的固含量为15g/L,稳定剂GJ101的含量为8g/L,煮练剂22ECO的含量为8g/L,轧余率为108%,漂白后采用100摄氏度的水蒸气蒸;然后将气蒸后的坯布经高速刷毛机刷毛水洗的步骤。水洗后,将胚布印花,所述的印花具体为:采用Marcocion & reg;P型染料用于印花工艺,采用印花烘干汽蒸(焙烘)水洗皂洗水洗,Marcocion & reg;P型染料中含有5%的尿素和2.5%的小苏打以及1%的防染盐和40%的海藻酸钠,印花后,将其在100℃左右预烘干,然后在103℃的水蒸气中汽蒸3分钟:在温度180℃的条件下焙烘1分钟后,然后迅速采用拉绒机五次拉绒。拉绒后,利用70℃度的温水洗涤,再采用含有净洗剂4g/L的溶液在80℃度的温度下洗涤。最后对毛毯进行统一包边。包边后用整理剂对毛毯进行整理,所述整理剂是这样制得的:在烧瓶内加入1000克分子量为1000的聚乙二醇,120克轻甲基硅油7162,450克异氰酸醋,在85℃下反应1.5小时,降温至700℃,加入70克DMPA,8.6克1、4丁二醇,保温搅拌30分钟,滴加60滴二丁基二月桂酸锡,加入70克丙酮降低体系粘度,在60℃保温4.5小时。再加入320g竹醋,加入510克去离子水搅拌和200g的磷酸三钠和100g的缩乙二醇,即得到所述整理剂。上述竹醋的制取方法是将竹炭烧制过程产生的黑烟收集起来、冷凝后得“粗竹醋液”,再经静置、蒸馏等过程制成的竹醋,成分中有45%左右的有机成分。
实施例三
一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,首先选择12S的竹纤维纱线制成坯布,将胚布浸轧液中,浸轧液中NaOH的固含量为38g/L,H2O2的固含量为15g/L,稳定剂GJ101的含量为8g/L,煮练剂22ECO的含量为8g/L,轧余率为106%,漂白后采用100摄氏度的水蒸气蒸;然后将气蒸后的坯布经高速刷毛机刷毛水洗的步骤。水洗后,将胚布印花,所述的印花具体为:采用Marcocion & reg;P型染料用于印花工艺,采用印花烘干汽蒸(焙烘)水洗皂洗水洗,Marcocion & reg;P型染料中含有5%的尿素和2.5%的小苏打以及1%的防染盐和40%的海藻酸钠,印花后,将其在100℃左右预烘干,然后在103℃的水蒸气中汽蒸3分钟:在温度175℃的条件下焙烘2分钟后,然后迅速采用拉绒机五次拉绒。拉绒后,利用70℃度的温水洗涤,再采用含有净洗剂4g/L的溶液在80℃度的温度下洗涤。最后对毛毯进行统一包边。包边后用整理剂对毛毯进行整理,所述整理剂是这样制得的:在烧瓶内加入1000克分子量为1000的聚乙二醇,120克轻甲基硅油7162,450克异氰酸醋,在85℃下反应1.5小时,降温至700℃,加入70克DMPA,8.6克1、4丁二醇,保温搅拌30分钟,滴加50滴二丁基二月桂酸锡,加入70克丙酮降低体系粘度,在60℃保温4.5小时。再加入260g竹醋,加入510克去离子水搅拌和280g的磷酸三钠和80g的缩乙二醇,即得到所述整理剂。上述竹醋的制取方法是将竹炭烧制过程产生的黑烟收集起来、冷凝后得“粗竹醋液”,再经静置、蒸馏等过程制成的竹醋液,成分中有45%左右的有机成分。
下表是本发明与CN200710069714.8中的材料主要指标表
另外本发明相对于上述竹纤维拉舍尔毛毯材料的轧梭痕、补洞痕、蛛网更少,没有错花纹、透色、条痕、局部露底。

Claims (4)

1.一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,它依次包括以下步骤:
织布:由12s的竹纤维纱线制成坯布;
漂白:坯布在浸轧液进行漂白,使得轧余率为105%-108%,然后汽蒸;
水洗:坯布经刷毛水洗;
活性印花:印花后烘干,然后焙烘,焙烘温度为170-180℃、焙烘时间为1-2min;
整体拉绒:迅速采用拉绒机五次拉绒后用水洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,其特征在于,上述工艺在整体拉绒后还包括有后整理步骤,所述的后整理步骤是:采用后整理剂对上述拉绒后的毛毯进行整理,所述的后整理剂含有表面活性剂和竹醋。
3.根据权利要求2所述的一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,其特征在于,所述整理剂中还包含有固含量为8-15%的磷酸三钠,以及固含量为2-6%的缩乙二醇。
4.根据权利要求3所述的一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法,其特征在于:所述竹醋的含量为10-16%。
CN2010101845045A 2010-05-25 2010-05-25 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法 Expired - Fee Related CN101838883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101845045A CN101838883B (zh) 2010-05-25 2010-05-25 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101845045A CN101838883B (zh) 2010-05-25 2010-05-25 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101838883A CN101838883A (zh) 2010-09-22
CN101838883B true CN101838883B (zh) 2012-05-30

Family

ID=42742536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101845045A Expired - Fee Related CN101838883B (zh) 2010-05-25 2010-05-25 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101838883B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102605610B (zh) * 2012-02-28 2014-05-07 安吉谈竹庄竹纤维有限公司 竹纤维和锦纶交织面料的制造方法及面料
CN102899408B (zh) * 2012-09-19 2014-03-05 长沙三济生物科技有限公司 定性检测kras基因分型的测序引物对及其试剂盒
CN103966720A (zh) * 2013-02-01 2014-08-06 浙江祥嘉纺织有限公司 高支高密棉锦双层布及织造工艺
CN104278578A (zh) * 2013-07-04 2015-01-14 陈剑 竹纤维布印花工艺
CN104665527B (zh) * 2015-01-29 2016-06-29 柳州市俊杰汽配制造有限公司 纤维毯制造工艺
CN109322035A (zh) * 2018-09-06 2019-02-12 江苏悦达家纺有限公司 涡流纺色织竹纤维盖毯面料的制作工艺
CN114381849A (zh) * 2021-12-22 2022-04-22 连云港飞雁毛毯有限责任公司 一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101240481A (zh) * 2007-08-29 2008-08-13 浙江真爱毛纺有限公司 竹碳纤维毛毯材料及其成品
CN100523343C (zh) * 2004-04-02 2009-08-05 上海市纺织科学研究院 含竹浆纤维绒毯及其生产方法
CN100526532C (zh) * 2007-06-25 2009-08-12 浙江真爱毛纺有限公司 一种竹纤维拉舍尔毛毯材料及其成品

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100062207A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-11 Gold Darryl S Blended bamboo and cotton chenille shag rug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100523343C (zh) * 2004-04-02 2009-08-05 上海市纺织科学研究院 含竹浆纤维绒毯及其生产方法
CN100526532C (zh) * 2007-06-25 2009-08-12 浙江真爱毛纺有限公司 一种竹纤维拉舍尔毛毯材料及其成品
CN101240481A (zh) * 2007-08-29 2008-08-13 浙江真爱毛纺有限公司 竹碳纤维毛毯材料及其成品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
白冰.染整工艺对天竹织物品质的影响.《印染》.2007,(第24期),20-22页. *
缪金泉 等.在KS经编机上开发竹纤维短绒产品.《针织工业》.2007,(第11期),11-12. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101838883A (zh) 2010-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838883B (zh) 一种高支高密竹纤维毛毯的制造方法
CN104452305B (zh) 一种户外运动服面料及其制备方法
CN106835432B (zh) 一种单向导湿轻量保暖梭织双层面料的制备工艺
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN105326280B (zh) 一种Viloft纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN108773132A (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN103361866B (zh) 一种麻赛尔咖啡碳纤维针织面料及其制作方法
CN111676715B (zh) 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺
CN101560711A (zh) 一种抗菌混纺纱线及其应用
CN104213306A (zh) 一种新型抗菌、芳香被单面料及其制备方法
CN108914315A (zh) 一种弹性吸汗抗菌内衣面料
CN106087215B (zh) 一种仿毛呢彩色针织面料及其制备方法
CN104273709A (zh) 一种提高毛针织服装保暖性能的方法
CN108866776A (zh) 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
CN104109940B (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN100999848A (zh) 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺
CN110295444A (zh) 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺
CN112030304A (zh) 一种玻尿酸毛毯的制备工艺
CN111067169A (zh) 一种吸湿抗菌涤纶面料及其制备方法
CN110468484A (zh) 一种环保面料及其加工方法
CN102899775A (zh) 一种混纺面料制备工艺
CN108754813A (zh) 一种阻燃保暖针织面料及其制备方法
CN108588996B (zh) 一种外观及手感全方位仿麻的针织面料的制作方法
CN111962195A (zh) 一种自发热微弹牛仔面料的制备方法
JP6605266B2 (ja) 衣料用布帛

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20150525

EXPY Termination of patent right or utility model