CN114381849A - 一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，属于织造技术领域。该方法包括原料选用、织造、前整高速刷毛、前整预定型、印花（或轧染）、烘干、固色、水洗、定型烘干、后整高刷刷毛、高温滚束、定型即得纬编涤纶绒类毛毯。本发明方法工序简单，实现了低克重毛毯的开发利用，手感柔软、轻柔并且透气效果显著。减少工艺流程，节约成本。采用3+3的织造方式，解决了普通纬编毛毯底部会掉毛的情况。把原本克重厚重的绒类产品，可以用轻柔透气膨松的低重量绒类产品进行替换，从而实现快速生产出工序简单成本优廉的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛毯的制造方法，特别是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法。
背景技术
现在的纺织品有很多种，特别是毛毯类产品，许多工厂也发明了很多品种，但是许多产品克重较高，并且手感不柔软，盖在人身上不是十分舒服，所以就要开发出一种轻柔透气，并且又保暖的产品来替代现有的厚重毛绒产品。
近年来，毛绒类企业在研究如何把产品做的更轻柔，手感更柔软，毛绒表面颗粒状饱满，并且具有透气功能。
现有技术中，普通绒类织物的工艺流程是：
织造→剖割→检验打卷→高温预定型→刷毛→烫光→打卷→印花（轧染）→汽蒸→水洗→脱水→定型烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边包装→入库。由上面工艺流程可知，普通绒类织物是需要多道工序，特别是在前整，后整需要多次的刷毛烫剪的工序，采用高温，把纤维烫直、剪齐，并且织造多采用经编机进行织造，成品后手感会比较硬，不柔软，并且不透气，克重偏重。由于现有技术工序多，流程长会造成工艺复杂，生产成本非常高，效率低，正品率低等缺点。所以研发新的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法。本发明方法是利用现有设备，进行原料上的选择，工艺上的改进，把原本克重厚重的绒类产品，可以用轻柔透气膨松的低重量绒类产品进行替换，从而实现快速生产出工序简单成本优廉的产品。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本发明是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其步骤如下：
（1）原料与织造
原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY，底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY；
采用的是割圈绒机进行织造，可编织毛高5mm-18mm，选用针织隔距为3+3的编织方法，即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝，中间两个成圈不编织面纱，全毛长是在45mm以上，毛高15mm-18mm；
（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型
采用高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维打开；刷毛转速70－78转/分，布速15－18米/分钟；
预定型采用天然气直燃式定型机，开启上吹风进行热风加热，且在超喂上进行增加超喂操作；
预定型的定型温度为150℃-190℃，布速为10M/MIN-45M/MIN；
（3）印花或轧染及烘干、固色
印花的花型先用50-100目的网丝进行制版，在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上，当毛毯为一种颜色时采用轧染；
经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色，烘固一体机的上2－4层全要进行烘干，温度为160-170℃，烘干70-80%后，进入烘固一体机下5－7层的固色区域进行高温固色，固色温度185-195℃，布速10-15m/min；
（4）水洗、定型烘干
通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电；水洗布速为10-20m/min；
水洗后进行脱水处理，把水脱干并去除残留物；脱水后进行烘干定型，烘干温度150-180℃，布速10-30m/min；
（5）后整理
采用高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用为大锡林转速为79－82转/min，布速为14－16m/min；
（6）高温高压滚束
把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束，把表面毛绒滚成小颗粒状，滚束高温高压滚束机，加热、加湿时间为10-15分钟，温度为100-130℃，滚束时间10-15分钟，结束后冷却时间5-10分钟，冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒，并且不时散开理布，以免形成褶皱；
（7）后定型
后定型根据织物的克重进行幅宽和克重的控制；定型温度为150-180℃，布速10-40m/min；定型次数为1－3次，即得纬编涤纶绒类毛毯。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：原料面丝DTY的细度/复合数为300D/576F；底丝采用细度/复合数为150D/36F的涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型中：采用24辊高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维直接打开；选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分，前牵力1.18，后牵力1.15，布速15米/分钟，左刷力22，右刷力22；预定型采用天然气直燃式10节定型机；预定型的定型温度设定为170℃-180℃，布速设定为20M/MIN-30M/MIN。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（3）中，烘干固色使用燃气直燃式烘干固色一体机，为3层十节，上3层全要进行烘干，温度为165-168℃，烘干74-76%后，进入下6层的固色区域进行高温固色，固色温度188-1925℃，布速12-13m/min。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（4）中，水洗用的水洗槽共7个，且：
第一槽：主要是防沾色水洗处理，水洗温度为40-50℃；
第二槽：主要是洗涤处理，水洗温度是30-40℃；
第三槽：主要是二次洗涤处理，水洗温度是30-40℃；
第四槽：主要是二次防沾色处理，水洗温度为40-50℃；
第五槽 、第六槽：采用常温水洗涤处理；
第七槽：主要是抗静电和柔软处理，处理温度为50-60℃。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊，对坯布进行边水洗边刷毛清理。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其进一步优选的技术方案是：步骤（5）后整理中，采用24辊高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用大锡林转速为80转/min，前牵力为1.25，后牵力为1.30，布速为15m/min，左刷力为28，右刷力为28。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明方法毛毯工序简单，实现了低克重毛毯的开发利用，手感柔软、轻柔并且透气效果显著。减少工艺流程，节约成本。
2、本发明采用3+3的织造方式，有效地解决了普通纬编毛毯底部会掉毛的情况。3+3隔圈的织造方式，也能实现低克重毛毯的编织；
3、本发明前后整都使用24辊高速刷毛机进行刷毛，使刷毛效率明显提升，刷毛效果大大改善。
4、本发明采用先刷后定的工艺可以使纤维在卷前刷毛，可以更易烫，使纤维散开，在毛面上形成一层厚厚的绒毛。
5、本发明在水洗中加入六棱刷毛辊，使水洗更充分。
6.通过优选滚束过程中的加湿时间、加热温度、滚束时间和冷却时间可以进一步提高产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，纬编涤纶绒类毛毯的制造方法：
一、原料、织造
本产品所用原料分为面丝和底丝。采用大有光涤纶低弹丝（DTY）。采用的细度/复合数为300D/576F，底丝采用细度/复合数为150D/36F涤纶全牵丝（FDY）或半光涤纶低弹丝（DTY）。
我们采用的是割圈绒机进行织造，毛面由纱架编织机构，送纱机构，牵拉卷取机构等构成，上针筒与下针筒分别为勾针和刀针，毛高由上针筒和下针筒筒口距离调节，可编织毛高5mm-18mm之间，我们选用针织隔距为3+3的编织方法，即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝，中间两个成圈不编织面纱，这样就可以有效减少面纱的使用，尽可能降低毛毯的克重，全毛长是在45mm上尽可能的把毛高织高（本实施例18mm），可以使毯面手感柔软，同时可以把底部未织毛纱的底丝成圈遮住，避免形成露底现象。
二、前整理高速刷毛和白坯布预定型
我们采用24辊高速刷毛机先进行高刷刷毛，把纤维直接打开避免先定型后纤维回捻而刷毛不直、不开的现象。我们选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分，前牵力1.18，后牵力1.15，布速15米/分钟，左刷力22，右刷力22。
预定型采用天然气直燃式10节定型机，开启上吹风进行热风加热，由于先进行刷毛后再进行热定型，我们在超喂上进行增加超喂操作，这样才能保定到需要的门幅。
高温定型使涤纶丝在高温下膨化松散，同时根据需要的门幅进行拉幅定型，为后面印花或轧染做准备。根据需要的毛毯毛面的风格要求不同，定型温度设定为170℃，布速设定为30M/MIN。
三、印花（或轧染）、烘干、固色
此种绒类毛毯一般在印花车间进行印花或轧染，印花的花型先用80目的网丝进行制版，一般有几种颜色即需要制几套花版，在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上，各个颜色组合后就是所要表达的图案，而一种颜色的毛毯我们就采用轧染，即把色浆放在一个水槽中，然后把坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来，色浆一般是由一定黏度的增稠剂和染料经过一定的配比进行混合，加入一定比例的水进行高速搅拌而成。把经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色，我们使用的燃气直燃式烘干固色一体机，为九层十节，上三层全要进行烘干，温度一般为165℃，烘干75%左右后，进入下六层的固色区域进行高温固色，为了确保固色温度要达到190℃，速度一般控制在12m/min。
四、水洗、定型烘干
水洗的主要目的：（1）去除印花糊料
（2）洗净染化料浮色及原料中的油份
（3）改善手感及消除静电
其工艺为：布速：15m/min
第一槽：（防沾色处理） 温度 45℃；
第二槽：（洗涤处理） 温度35℃；
第三槽：（洗涤处理） 温度35℃； ；
第四槽：（防沾色处理） 温度 45℃；
第五槽 、第六槽：常温水洗25℃；
第七槽：（抗静电和柔软处理） 温度55℃；
我们在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊，对坯布进行边水洗边刷毛清理，使毛毯清理的更干净，手感更柔软。
水洗后还要进行脱水处理，把水脱干时同时也要把毛毯上现有的残留物也随水甩走，脱水后进行烘干定型，把坯布烘干时，同时也需要按照要求拉出门幅温度一般在165℃，速度为20m/min。
五、后整理
由于在印花、水洗、定型等各道工序中经过高温度压后，纤维又进行收缩卷曲后需要把它再进行刷毛，继续采用24辊高速刷毛机进行刷毛，这时刷毛力等各种参数需要加大，故各个参数采用为大锡林转速为80转/min，前牵力为1.25，后牵力为1.30，布速为15m/min，左刷力为28，右刷力为28。
六、高温高压滚束
由于刷毛后纤维被拉直，毛毯显得很单薄，并且由于底部采用3+3组织织造，会有许多漏空的地方，毛绒遮盖不到，所以我们需要把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束，把表面毛绒滚成小颗粒状，这样就会显得厚实，同时会很透气，我们采用高温高压滚束机，加入高温高压蒸汽，然后进行滚束，就可以达到我们所要求的毛面风格。
技术参数：加热、加湿时间12分钟，温度达到115℃，滚束时间12分钟，此工序要根据毛面颗粒大小要求来确定时间，并且转动速度要均匀，否则毛面颗粒不匀或结粒不良。冷却时间8分钟，冷却后要及时将布匹拿出摇粒机滚筒，并且不时散开理布，以免形成褶皱。
七、后定型
由于坯布在刷毛以及摇粒等各道工序中，由于机械作用或进行拉伸，会发生直向伸长，横向收缩，幅宽不均，以及纬向纬弧纬斜现象，所以需要再进行后定型，并且根据织物的克重进行幅宽和克重的控制。温度一般为165℃，速度25m/min。
八、切布、包边、检验、包装入库
经过3次定型后，毛毯毯面柔软、轻柔、丰满、透气可以直接裁布配成毛毯后用包缝机对毛毯进行包缝，检验合格包装入库。
Claims (7)
1.一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：其步骤如下：
（1）原料与织造
原料分为面丝和底丝；面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY，底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY；
采用的是割圈绒机进行织造，可编织毛高5mm-18mm，选用针织隔距为3+3的编织方法，即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝，中间两个成圈不编织面纱，全毛长是在45mm以上，毛高15mm-18mm；
（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型
采用高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维打开；刷毛转速70－78转/分，布速15－18米/分钟；
预定型采用天然气直燃式定型机，开启上吹风进行热风加热，且在超喂上进行增加超喂操作；
预定型的定型温度为150℃-190℃，布速为10M/MIN-45M/MIN；
（3）印花或轧染及烘干、固色
印花的花型先用50-100目的网丝进行制版，在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上，当毛毯为一种颜色时采用轧染；
经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色，烘固一体机的上2－4层全要进行烘干，温度为160-170℃，烘干70-80%后，进入烘固一体机下5－7层的固色区域进行高温固色，固色温度185-195℃，布速10-15m/min；
（4）水洗、定型烘干
通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电；水洗布速为10-20m/min；
水洗后进行脱水处理，把水脱干并去除残留物；脱水后进行烘干定型，烘干温度150-180℃，布速10-30m/min；
（5）后整理
采用高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用为大锡林转速为79－82转/min，布速为14－16m/min；
（6）高温高压滚束
把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束，把表面毛绒滚成小颗粒状，滚束高温高压滚束机，加热、加湿时间为10-15分钟，温度为100-130℃，滚束时间10-15分钟，结束后冷却时间5-10分钟，冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒，并且不时散开理布，以免形成褶皱；
（7）后定型
后定型根据织物的克重进行幅宽和克重的控制；定型温度为150-180℃，布速10-40m/min；定型次数为1－3次，即得纬编涤纶绒类毛毯。
2.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：原料面丝DTY的细度/复合数为300D/576F；底丝采用细度/复合数为150D/36F的涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY。
3.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（2）前整理高速刷毛和白坯布预定型中：采用24辊高速刷毛机先进行高速刷毛，把纤维直接打开；选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分，前牵力1.18，后牵力1.15，布速15米/分钟，左刷力22，右刷力22；预定型采用天然气直燃式10节定型机；预定型的定型温度设定为170℃-180℃，布速设定为20M/MIN-30M/MIN。
4.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，烘干固色使用燃气直燃式烘干固色一体机，为3层十节，上3层全要进行烘干，温度为165-168℃，烘干74-76%后，进入下6层的固色区域进行高温固色，固色温度188-1925℃，布速12-13m/min。
5.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（4）中，水洗用的水洗槽共7个，且：
第一槽：主要是防沾色水洗处理，水洗温度为40-50℃；
第二槽：主要是洗涤处理，水洗温度是30-40℃；
第三槽：主要是二次洗涤处理，水洗温度是30-40℃；
第四槽：主要是二次防沾色处理，水洗温度为40-50℃；
第五槽 、第六槽：采用常温水洗涤处理；
第七槽：主要是抗静电和柔软处理，处理温度为50-60℃。
6.根据权利要求5所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊，对坯布进行边水洗边刷毛清理。
7.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法，其特征在于：步骤（5）后整理中，采用24辊高速刷毛机进行刷毛，刷毛采用大锡林转速为80转/min，前牵力为1.25，后牵力为1.30，布速为15m/min，左刷力为28，右刷力为28。
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