CN114381849A - 一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,属于织造技术领域。该方法包括原料选用、织造、前整高速刷毛、前整预定型、印花(或轧染)、烘干、固色、水洗、定型烘干、后整高刷刷毛、高温滚束、定型即得纬编涤纶绒类毛毯。本发明方法工序简单,实现了低克重毛毯的开发利用,手感柔软、轻柔并且透气效果显著。减少工艺流程,节约成本。采用3+3的织造方式,解决了普通纬编毛毯底部会掉毛的情况。把原本克重厚重的绒类产品,可以用轻柔透气膨松的低重量绒类产品进行替换,从而实现快速生产出工序简单成本优廉的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛毯的制造方法,特别是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法。
背景技术
现在的纺织品有很多种,特别是毛毯类产品,许多工厂也发明了很多品种,但是许多产品克重较高,并且手感不柔软,盖在人身上不是十分舒服,所以就要开发出一种轻柔透气,并且又保暖的产品来替代现有的厚重毛绒产品。
近年来,毛绒类企业在研究如何把产品做的更轻柔,手感更柔软,毛绒表面颗粒状饱满,并且具有透气功能。
现有技术中,普通绒类织物的工艺流程是:
织造→剖割→检验打卷→高温预定型→刷毛→烫光→打卷→印花(轧染)→汽蒸→水洗→脱水→定型烘干→刷毛→烫光→烫剪→切布→包边包装→入库。由上面工艺流程可知,普通绒类织物是需要多道工序,特别是在前整,后整需要多次的刷毛烫剪的工序,采用高温,把纤维烫直、剪齐,并且织造多采用经编机进行织造,成品后手感会比较硬,不柔软,并且不透气,克重偏重。由于现有技术工序多,流程长会造成工艺复杂,生产成本非常高,效率低,正品率低等缺点。所以研发新的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法。本发明方法是利用现有设备,进行原料上的选择,工艺上的改进,把原本克重厚重的绒类产品,可以用轻柔透气膨松的低重量绒类产品进行替换,从而实现快速生产出工序简单成本优廉的产品。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:本发明是一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其步骤如下:
(1)原料与织造
原料分为面丝和底丝;面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY,底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY;
采用的是割圈绒机进行织造,可编织毛高5mm-18mm,选用针织隔距为3+3的编织方法,即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝,中间两个成圈不编织面纱,全毛长是在45mm以上,毛高15mm-18mm;
(2)前整理高速刷毛和白坯布预定型
采用高速刷毛机先进行高速刷毛,把纤维打开;刷毛转速70-78转/分,布速15-18米/分钟;
预定型采用天然气直燃式定型机,开启上吹风进行热风加热,且在超喂上进行增加超喂操作;
预定型的定型温度为150℃-190℃,布速为10M/MIN-45M/MIN;
(3)印花或轧染及烘干、固色
印花的花型先用50-100目的网丝进行制版,在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上,当毛毯为一种颜色时采用轧染;
经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色,烘固一体机的上2-4层全要进行烘干,温度为160-170℃,烘干70-80%后,进入烘固一体机下5-7层的固色区域进行高温固色,固色温度185-195℃,布速10-15m/min;
(4)水洗、定型烘干
通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电;水洗布速为10-20m/min;
水洗后进行脱水处理,把水脱干并去除残留物;脱水后进行烘干定型,烘干温度150-180℃,布速10-30m/min;
(5)后整理
采用高速刷毛机进行刷毛,刷毛采用为大锡林转速为79-82转/min,布速为14-16m/min;
(6)高温高压滚束
把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束,把表面毛绒滚成小颗粒状,滚束高温高压滚束机,加热、加湿时间为10-15分钟,温度为100-130℃,滚束时间10-15分钟,结束后冷却时间5-10分钟,冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒,并且不时散开理布,以免形成褶皱;
(7)后定型
后定型根据织物的克重进行幅宽和克重的控制;定型温度为150-180℃,布速10-40m/min;定型次数为1-3次,即得纬编涤纶绒类毛毯。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其进一步优选的技术方案是:原料面丝DTY的细度/复合数为300D/576F;底丝采用细度/复合数为150D/36F的涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其进一步优选的技术方案是:步骤(2)前整理高速刷毛和白坯布预定型中:采用24辊高速刷毛机先进行高速刷毛,把纤维直接打开;选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分,前牵力1.18,后牵力1.15,布速15米/分钟,左刷力22,右刷力22;预定型采用天然气直燃式10节定型机;预定型的定型温度设定为170℃-180℃,布速设定为20M/MIN-30M/MIN。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其进一步优选的技术方案是:步骤(3)中,烘干固色使用燃气直燃式烘干固色一体机,为3层十节,上3层全要进行烘干,温度为165-168℃,烘干74-76%后,进入下6层的固色区域进行高温固色,固色温度188-1925℃,布速12-13m/min。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其进一步优选的技术方案是:步骤(4)中,水洗用的水洗槽共7个,且:
第一槽:主要是防沾色水洗处理,水洗温度为40-50℃;
第二槽:主要是洗涤处理,水洗温度是30-40℃;
第三槽:主要是二次洗涤处理,水洗温度是30-40℃;
第四槽:主要是二次防沾色处理,水洗温度为40-50℃;
第五槽 、第六槽:采用常温水洗涤处理;
第七槽:主要是抗静电和柔软处理,处理温度为50-60℃。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其进一步优选的技术方案是:在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊,对坯布进行边水洗边刷毛清理。
本发明所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其进一步优选的技术方案是:步骤(5)后整理中,采用24辊高速刷毛机进行刷毛,刷毛采用大锡林转速为80转/min,前牵力为1.25,后牵力为1.30,布速为15m/min,左刷力为28,右刷力为28。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明方法毛毯工序简单,实现了低克重毛毯的开发利用,手感柔软、轻柔并且透气效果显著。减少工艺流程,节约成本。
2、本发明采用3+3的织造方式,有效地解决了普通纬编毛毯底部会掉毛的情况。3+3隔圈的织造方式,也能实现低克重毛毯的编织;
3、本发明前后整都使用24辊高速刷毛机进行刷毛,使刷毛效率明显提升,刷毛效果大大改善。
4、本发明采用先刷后定的工艺可以使纤维在卷前刷毛,可以更易烫,使纤维散开,在毛面上形成一层厚厚的绒毛。
5、本发明在水洗中加入六棱刷毛辊,使水洗更充分。
6.通过优选滚束过程中的加湿时间、加热温度、滚束时间和冷却时间可以进一步提高产品质量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作详细的说明,以便于本领域的技术人员进一步理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,纬编涤纶绒类毛毯的制造方法:
一、原料、织造
本产品所用原料分为面丝和底丝。采用大有光涤纶低弹丝(DTY)。采用的细度/复合数为300D/576F,底丝采用细度/复合数为150D/36F涤纶全牵丝(FDY)或半光涤纶低弹丝(DTY)。
我们采用的是割圈绒机进行织造,毛面由纱架编织机构,送纱机构,牵拉卷取机构等构成,上针筒与下针筒分别为勾针和刀针,毛高由上针筒和下针筒筒口距离调节,可编织毛高5mm-18mm之间,我们选用针织隔距为3+3的编织方法,即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝,中间两个成圈不编织面纱,这样就可以有效减少面纱的使用,尽可能降低毛毯的克重,全毛长是在45mm上尽可能的把毛高织高(本实施例18mm),可以使毯面手感柔软,同时可以把底部未织毛纱的底丝成圈遮住,避免形成露底现象。
二、前整理高速刷毛和白坯布预定型
我们采用24辊高速刷毛机先进行高刷刷毛,把纤维直接打开避免先定型后纤维回捻而刷毛不直、不开的现象。我们选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分,前牵力1.18,后牵力1.15,布速15米/分钟,左刷力22,右刷力22。
预定型采用天然气直燃式10节定型机,开启上吹风进行热风加热,由于先进行刷毛后再进行热定型,我们在超喂上进行增加超喂操作,这样才能保定到需要的门幅。
高温定型使涤纶丝在高温下膨化松散,同时根据需要的门幅进行拉幅定型,为后面印花或轧染做准备。根据需要的毛毯毛面的风格要求不同,定型温度设定为170℃,布速设定为30M/MIN。
三、印花(或轧染)、烘干、固色
此种绒类毛毯一般在印花车间进行印花或轧染,印花的花型先用80目的网丝进行制版,一般有几种颜色即需要制几套花版,在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上,各个颜色组合后就是所要表达的图案,而一种颜色的毛毯我们就采用轧染,即把色浆放在一个水槽中,然后把坯布穿过色浆再用轧辊把多余的色浆挤压出来,色浆一般是由一定黏度的增稠剂和染料经过一定的配比进行混合,加入一定比例的水进行高速搅拌而成。把经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色,我们使用的燃气直燃式烘干固色一体机,为九层十节,上三层全要进行烘干,温度一般为165℃,烘干75%左右后,进入下六层的固色区域进行高温固色,为了确保固色温度要达到190℃,速度一般控制在12m/min。
四、水洗、定型烘干
水洗的主要目的:(1)去除印花糊料
(2)洗净染化料浮色及原料中的油份
(3)改善手感及消除静电
其工艺为:布速:15m/min
第一槽:(防沾色处理) 温度 45℃;
第二槽:(洗涤处理) 温度35℃;
第三槽:(洗涤处理) 温度35℃; ;
第四槽:(防沾色处理) 温度 45℃;
第五槽 、第六槽:常温水洗25℃;
第七槽:(抗静电和柔软处理) 温度55℃;
我们在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊,对坯布进行边水洗边刷毛清理,使毛毯清理的更干净,手感更柔软。
水洗后还要进行脱水处理,把水脱干时同时也要把毛毯上现有的残留物也随水甩走,脱水后进行烘干定型,把坯布烘干时,同时也需要按照要求拉出门幅温度一般在165℃,速度为20m/min。
五、后整理
由于在印花、水洗、定型等各道工序中经过高温度压后,纤维又进行收缩卷曲后需要把它再进行刷毛,继续采用24辊高速刷毛机进行刷毛,这时刷毛力等各种参数需要加大,故各个参数采用为大锡林转速为80转/min,前牵力为1.25,后牵力为1.30,布速为15m/min,左刷力为28,右刷力为28。
六、高温高压滚束
由于刷毛后纤维被拉直,毛毯显得很单薄,并且由于底部采用3+3组织织造,会有许多漏空的地方,毛绒遮盖不到,所以我们需要把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束,把表面毛绒滚成小颗粒状,这样就会显得厚实,同时会很透气,我们采用高温高压滚束机,加入高温高压蒸汽,然后进行滚束,就可以达到我们所要求的毛面风格。
技术参数:加热、加湿时间12分钟,温度达到115℃,滚束时间12分钟,此工序要根据毛面颗粒大小要求来确定时间,并且转动速度要均匀,否则毛面颗粒不匀或结粒不良。冷却时间8分钟,冷却后要及时将布匹拿出摇粒机滚筒,并且不时散开理布,以免形成褶皱。
七、后定型
由于坯布在刷毛以及摇粒等各道工序中,由于机械作用或进行拉伸,会发生直向伸长,横向收缩,幅宽不均,以及纬向纬弧纬斜现象,所以需要再进行后定型,并且根据织物的克重进行幅宽和克重的控制。温度一般为165℃,速度25m/min。
八、切布、包边、检验、包装入库
经过3次定型后,毛毯毯面柔软、轻柔、丰满、透气可以直接裁布配成毛毯后用包缝机对毛毯进行包缝,检验合格包装入库。
Claims (7)
1.一种纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:其步骤如下:
(1)原料与织造
原料分为面丝和底丝;面丝采用大有光涤纶低弹丝DTY,底丝采用涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY;
采用的是割圈绒机进行织造,可编织毛高5mm-18mm,选用针织隔距为3+3的编织方法,即每三个隔距底纱之间只编织一道面丝,中间两个成圈不编织面纱,全毛长是在45mm以上,毛高15mm-18mm;
(2)前整理高速刷毛和白坯布预定型
采用高速刷毛机先进行高速刷毛,把纤维打开;刷毛转速70-78转/分,布速15-18米/分钟;
预定型采用天然气直燃式定型机,开启上吹风进行热风加热,且在超喂上进行增加超喂操作;
预定型的定型温度为150℃-190℃,布速为10M/MIN-45M/MIN;
(3)印花或轧染及烘干、固色
印花的花型先用50-100目的网丝进行制版,在需要染色花型的地方用色浆印到坯布上,当毛毯为一种颜色时采用轧染;
经过印花或轧染的湿布立即进入高温烘固一体机进行烘干固色,烘固一体机的上2-4层全要进行烘干,温度为160-170℃,烘干70-80%后,进入烘固一体机下5-7层的固色区域进行高温固色,固色温度185-195℃,布速10-15m/min;
(4)水洗、定型烘干
通过水洗去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电;水洗布速为10-20m/min;
水洗后进行脱水处理,把水脱干并去除残留物;脱水后进行烘干定型,烘干温度150-180℃,布速10-30m/min;
(5)后整理
采用高速刷毛机进行刷毛,刷毛采用为大锡林转速为79-82转/min,布速为14-16m/min;
(6)高温高压滚束
把正面毛绒进行加湿加压加热后进行滚束,把表面毛绒滚成小颗粒状,滚束高温高压滚束机,加热、加湿时间为10-15分钟,温度为100-130℃,滚束时间10-15分钟,结束后冷却时间5-10分钟,冷却后将布匹拿出摇粒机滚筒,并且不时散开理布,以免形成褶皱;
(7)后定型
后定型根据织物的克重进行幅宽和克重的控制;定型温度为150-180℃,布速10-40m/min;定型次数为1-3次,即得纬编涤纶绒类毛毯。
2.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:原料面丝DTY的细度/复合数为300D/576F;底丝采用细度/复合数为150D/36F的涤纶全牵丝FDY或半光涤纶低弹丝DTY。
3.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:步骤(2)前整理高速刷毛和白坯布预定型中:采用24辊高速刷毛机先进行高速刷毛,把纤维直接打开;选择刷毛的参数为大锡林转速70转/分,前牵力1.18,后牵力1.15,布速15米/分钟,左刷力22,右刷力22;预定型采用天然气直燃式10节定型机;预定型的定型温度设定为170℃-180℃,布速设定为20M/MIN-30M/MIN。
4.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:步骤(3)中,烘干固色使用燃气直燃式烘干固色一体机,为3层十节,上3层全要进行烘干,温度为165-168℃,烘干74-76%后,进入下6层的固色区域进行高温固色,固色温度188-1925℃,布速12-13m/min。
5.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:步骤(4)中,水洗用的水洗槽共7个,且:
第一槽:主要是防沾色水洗处理,水洗温度为40-50℃;
第二槽:主要是洗涤处理,水洗温度是30-40℃;
第三槽:主要是二次洗涤处理,水洗温度是30-40℃;
第四槽:主要是二次防沾色处理,水洗温度为40-50℃;
第五槽 、第六槽:采用常温水洗涤处理;
第七槽:主要是抗静电和柔软处理,处理温度为50-60℃。
6.根据权利要求5所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:在二槽、三槽中加入六棱带毛刷拍打辊,对坯布进行边水洗边刷毛清理。
7.根据权利要求1所述的纬编涤纶绒类毛毯的制造方法,其特征在于:步骤(5)后整理中,采用24辊高速刷毛机进行刷毛,刷毛采用大锡林转速为80转/min,前牵力为1.25,后牵力为1.30,布速为15m/min,左刷力为28,右刷力为28。
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