CN101832035A - 一种加固混凝土柱的构造及施工方法 - Google Patents

一种加固混凝土柱的构造及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是包括预应力杆、钢丝、纤维混凝土、角钢、钢垫板、螺帽、U形箍、环氧树脂水泥浆，柱四个侧面均设置预应力杆，预应力杆***缠绕钢丝，U形箍将预应力杆固定在混凝土柱上，预应力杆与钢丝之间设置纤维混凝土，柱顶设置角钢作为预应力杆张拉装置，预应力杆张拉后用螺帽固定，角钢与螺帽之间设置钢垫板。混凝土柱四角去掉棱角，混凝土柱表面凿毛处理。预应力杆及钢丝***用高强环氧树脂水泥浆封闭。本发明安全可靠，实用性强。

Description

一种加固混凝土柱的构造及施工方法
技术领域
本发明涉及一种加固混凝土柱的构造及施工方法，适用于建筑领域。
背景技术
当混凝土柱强度达不到要求时必须采用加固，可以采用外加预应力杆的方法对混凝土柱进行加固，通过预应力手段强迫预应力杆受力，避免了加固结构中特有的应力应变滞后的现象，使后加部分与原混凝土柱能较好的共同工作，混凝土的承载力可以显著地提高。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种加固混凝土柱的构造及施工方法，解决混凝土柱加固结构中的应力应变滞后的问题。
本发明包括预应力杆、钢丝、纤维混凝土、角钢、钢垫板、螺帽、U形箍、环氧树脂水泥浆。柱四个侧面均设置预应力杆，预应力杆***缠绕钢丝，U形箍将预应力杆固定在混凝土柱上，预应力杆与钢丝之间设置纤维混凝土，柱顶设置角钢作为预应力杆张拉装置，预应力杆张拉后用螺帽固定，角钢与螺帽之间设置钢垫板。混凝土柱四角去掉棱角，混凝土柱表面凿毛处理。预应力杆及钢丝***用高强环氧树脂水泥浆封闭。
钢丝直径根据混凝土柱强度等级而定，对于强度为C30的混凝土柱，钢丝直径为4mm，对于强度为C35的混凝土柱，钢丝直径为5mm，对于强度为C40的混凝土柱，钢丝直径为5.5mm，对于强度为C40以上的混凝土柱，钢丝直径为6mm。沿混凝土柱竖直方向每间隔0.8～1.2m设置一个U形箍。纤维混凝土中钢纤维长度为20～35mm，纤维混凝土掺入量根据混凝土强度等级进行调整，对于强度为C30的混凝土柱，掺入量为20～23kg/m3，对于强度为C35的混凝土柱，掺入量为23～26kg/m3，对于强度为C40的混凝土柱，掺入量为26～29kg/m3，对于强度为C40以上的混凝土柱，掺入量为29～32kg/m3。
预应力杆张拉过程分两个阶段进行：第一阶段将预应力杆张拉至2/3的预加内力，用U形箍固定钢丝并控制结构的稳定，第二阶段将将预应力杆张拉至预加内力。
本发明安全可靠，实用性强。
附图说明
图1混凝土柱加固平面图
图2混凝土柱加固立面图
附图标志：1、预应力杆，2、钢丝，3、纤维混凝土，4、混凝土柱，5、角钢，6、钢垫板，7、螺帽，8、U形箍，9、环氧树脂水泥浆
具体实施方式
以下结合附图对本实施例进行详细描述。
图1为混凝土柱加固平面图，图2为混凝土柱加固立面图。本实施例包括预应力杆1、钢丝2、纤维混凝土3、角钢5、钢垫板6、螺帽7、U形箍8、环氧树脂水泥浆9。混凝土柱4四个侧面均设置预应力杆1，预应力杆1***缠绕钢丝2，U形箍8将预应力杆1固定在混凝土柱4上，预应力杆1与钢丝2之间设置纤维混凝土3，柱顶设置角钢5作为预应力杆1张拉装置，预应力杆1张拉后用螺帽7固定，角钢5与螺帽7之间设置钢垫板6。混凝土柱4四角去掉棱角，混凝土柱4表面凿毛处理。预应力杆1及钢丝2***用强度为C35环氧树脂水泥浆9封闭。
加固混凝土柱4强度为C30，钢丝2直径为4mm，沿加固混凝土柱4竖直方向每间隔1m设置一个U形箍。纤维混凝土3中钢纤维长度为20～35mm，纤维混凝土3掺入量为20～23kg/m3。
张拉时，通过特制的千斤顶拉动预应力杆1移动，待张拉至控制力后，拧紧螺帽7，锚固住预应力杆1，从而建立预加拉力。为减小张拉过程中引起的应力损失，预应力杆1张拉过程分两个阶段进行：第一阶段将预应力杆1张拉至2/3的预加内力，用U形箍8固定钢丝2并控制结构的稳定，第二阶段将将预应力杆1张拉至预加内力。

Claims (10)

1.一种加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是包括包括预应力杆、钢丝、纤维混凝土、角钢、钢垫板、螺帽、U形箍、环氧树脂水泥浆，柱四个侧面均设置预应力杆，预应力杆***缠绕钢丝，U形箍将预应力杆固定在混凝土柱上，预应力杆与钢丝之间设置纤维混凝土，柱顶设置角钢作为预应力杆张拉装置，预应力杆张拉后用螺帽固定，角钢与螺帽之间设置钢垫板。混凝土柱四角去掉棱角，混凝土柱表面凿毛处理。预应力杆及钢丝***用高强环氧树脂水泥浆封闭。
2.根据权利要求1所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是钢丝直径根据混凝土柱强度等级而定，对于强度为C30的混凝土柱，钢丝直径为4mm，对于强度为C35的混凝土柱，钢丝直径为5mm，对于强度为C40的混凝土柱，钢丝直径为5.5mm，对于强度为C40以上的混凝土柱，钢丝直径为6mm。
3.根据权利要求1所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是沿混凝土柱竖直方向每间隔0.8～1.2m设置一个U形箍。
4.根据权利要求2所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是沿加固混凝土柱竖直方向每间隔0.8～1.2m设置一个U形箍。
5.根据权利要求1所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是纤维混凝土中钢纤维长度为20～35mm，纤维混凝土掺入量根据混凝土强度等级进行调整，对于强度为C30的混凝土柱，掺入量为20～23kg/m3，对于强度为C35的混凝土柱，掺入量为23～26kg/m3，对于强度为C40的混凝土柱，掺入量为26～29kg/m3，对于强度为C40以上的混凝土柱，掺入量为29～32kg/m3。
6.根据权利要求2所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是纤维混凝土中钢纤维长度为20～35mm，纤维混凝土掺入量根据混凝土强度等级进行调整，对于强度为C30的混凝土柱，掺入量为20～23kg/m3，对于强度为C35的混凝土柱，掺入量为23～26kg/m3，对于强度为C40的混凝土柱，掺入量为26～29kg/m3，对于强度为C40以上的混凝土柱，掺入量为29～32kg/m3。
7.根据权利要求3所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是纤维混凝土中钢纤维长度为20～35mm，纤维混凝土掺入量根据混凝土强度等级进行调整，对于强度为C30的混凝土柱，掺入量为20～23kg/m3，对于强度为C35的混凝土柱，掺入量为23～26kg/m3，对于强度为C40的混凝土柱，掺入量为26～29kg/m3，对于强度为C40以上的混凝土柱，掺入量为29～32kg/m3。
8.根据权利要求1所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是预应力杆张拉过程分两个阶段进行：第一阶段将预应力杆张拉至2/3的预加内力，用U形箍固定钢丝并控制结构的稳定，第二阶段将将预应力杆张拉至预加内力。
9.根据权利要求2所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是预应
9、根据权利要求2所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是预应力杆张拉过程分两个阶段进行：第一阶段将预应力杆张拉至2/3的预加内力，用U形卡固定钢丝并控制结构的稳定，第二阶段将将预应力杆张拉至预加内力。
10.根据权利要求3所述的加固混凝土柱的构造及施工方法，其特征是预应力杆张拉过程分两个阶段进行：第一阶段将预应力杆张拉至2/3的预加内力，用U形卡固定钢丝并控制结构的稳定，第二阶段将将预应力杆张拉至预加内力。
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