CN101737453A - 带衬套无声链 - Google Patents

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CN101737453A CN200910179437A CN200910179437A CN101737453A CN 101737453 A CN101737453 A CN 101737453A CN 200910179437 A CN200910179437 A CN 200910179437A CN 200910179437 A CN200910179437 A CN 200910179437A CN 101737453 A CN101737453 A CN 101737453A
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Abstract

本发明提供一种能够缩窄链条的外宽，减轻链条重量，并且抑制连结销弯曲、抑制连结销与衬套的磨损的带衬套无声链。带衬套无声链(1)由外链节(4)和内链节(8)构成，外链节(4)具有配置在链条宽度方向最外侧的外齿片(2)，内链节(8)具有配置在链条宽度方向中央的中心引导片(5)。外链节(4)是通过将具有啮合齿(2b)的外齿片(2)分开对置配置并固定于连结销(3)而形成的，内链节(8)是通过将中心引导片(5)设置在衬套(7)的中央，并将具有啮合齿(6b)的内齿片(6)设置在中心引导片(5)的两侧而形成的，在链条长度方向交替配置的外链节(4)和内链节(8)通过***于衬套(7)的连结销(3)连结在一起。

Description

带衬套无声链
技术领域
本发明涉及在汽车发动机的正时链驱动、普通的工程机械的链条驱动等动力传递中使用的带衬套无声链。
背景技术
以往，作为缠绕于驱动侧的链轮和从动侧的链轮来传递动力的链条，使用了带衬套无声链。
在图10～图12中示出了以往的带衬套无声链21。带衬套无声链21通过如下方式形成，即、在链条长度方向上将外链节25和内链节28交替配置并通过***于衬套27的连结销24连结在一起，上述外链节25由配置在链条宽度方向两最外侧的引导片22、相邻配置在其内侧的中间齿片23及连结销24构成，而上述内链节28由内齿片26及衬套27构成。
在链条宽度方向两最外侧配置的引导片22具有一对销孔22a，但并不具有与链轮啮合的齿，中间齿片23具有一对销孔23a和一对啮合齿23b，外链节25是通过将引导片22和中间齿片23重叠并将连结销24两端压入固定于销孔22a、23a而形成的。
另外，内链节28的内齿片26具有一对衬套孔26a和一对啮合齿26b，内链节28是通过将衬套27的两端分别压入固定于分开配置的内齿片26的一对衬套孔26a中而形成的。即、衬套27是从其长度方向最外侧压入固定于内齿片26的衬套孔26a中。
带衬套无声链21是通过在链条长度方向上将外链节25和内链节28交替配置，并将外链节25的连结销24***内链节28的衬套27中，可弯曲地连结而成。(参照专利文献1)
专利文献1：日本专利特开2002-266950号公报
以往的带衬套无声链21，由于在链条宽度方向的两最外侧各配置有一片外链节25的引导片23，因此占据了与两片引导片23的厚度相当的链条宽度方向的尺寸，结果出现如下问题，即、链条外宽W变大，带衬套无声链21所占据的空间增大，且重量增加，特别是对于要求小型化的汽车的发动机等而言会对空间有不利影响。
另外，在连结销24的端部设置有引导片22和中间齿片23，且从衬套27突出的连结销24的突出部分长度较长，因此，在链条上作用张力负载时，销弯曲变大，结果会因连结销24和衬套27之间的单侧接触而使磨损变大，并且因销弯曲而导致引导片22或中间齿片23弹性变形。
此外，内链节28是从衬套27的两侧压入内齿片26，因此在压入衬套27时，衬套内表面形状变形较大，因此，连结销24外周面和衬套27内周面之间的接触不均匀，从而带来连结销24外周面或衬套27内周面的磨损增大的问题。
发明内容
于是本发明目的在于提供一种能够解决上述问题的如下的带衬套无声链，其能够缩窄链条的外宽，使链条变轻，并且能够抑制连结销的弯曲和衬套压入时的衬套内表面形状变形，与此同时还能够抑制连结销与衬套的磨损。
本发明的第一方面通过如下方式解决上述课题，即一种带衬套无声链，其是将外链节和内链节在链条长度方向上交替配置并利用***于衬套的连结销连结在一起，上述外链节具有配置在链条宽度方向两最外侧的外齿片及连结销，上述内链节具有配置于链条宽度方向中央的中心引导片、内齿片及衬套，其中上述外链节是通过将具有一对销孔及一对啮合齿的外齿片分开对置配置并将连结销两端分别压入固定于销孔中而形成的，上述内链节形成为，具有一对衬套孔的中心引导片设置在压入固定于该中心引导片的各个衬套孔中的衬套的中央，并且，具有一对衬套孔及一对啮合齿的内齿片与该中心引导片的两侧相邻地设置在压入固定于该内齿片的各个衬套孔中的该衬套上。
本发明的第二方面在上述本发明的第一方面的带衬套无声链的基础上，将上述内链节构成为，在中心引导片的两侧各设置有一片内齿片。
本发明的第三方面在上述本发明的第一方面的带衬套无声链的基础上，将上述内链节构成为，在中心引导片的两侧各设置有两片内齿片。
本发明的第一方面是一种带衬套无声链，其是将外链节和内链节在链条长度方向上交替配置并利用***于衬套的连结销连结在一起，上述外链节具有配置在链条宽度方向两最外侧的外齿片及连结销，上述内链节具有配置于链条宽度方向中央的中心引导片、内齿片及衬套，其中，上述外链节是通过将具有一对销孔及一对啮合齿的外齿片分开对置配置并将连结销两端分别压入固定于销孔中而形成的，上述内链节形成为，具有一对衬套孔的中心引导片设置在压入固定于该中心引导片的各个衬套孔中的衬套的中央，并且，具有一对衬套孔及一对啮合齿的内齿片与该中心引导片的两侧相邻地设置在压入固定于该内齿片的各个衬套孔中的该衬套上，因此，配置在引导列的链条宽度方向的引导片是固定在衬套中央的一片中心引导片，由此，与以往的在链条宽度方向最外侧各设置一片引导片，共计两片引导片的带衬套无声链相比，能够缩窄链条的外宽，从而减轻链条的重量。
另外，外链节是通过将具有一对销孔及一对啮合齿的外齿片分开对置配置并将连结销两端分别压入固定于销孔中而形成的，由此，***到衬套的连结销的突出部分长度较短，相当于一片外齿片的厚度量，因此，能够抑制链条张力负载时的销弯曲，结果能够防止连结销与衬套之间的单侧接触，从而能够防止因单侧接触而引起的两者的磨损，并且能够防止因销弯曲而引起的外齿片的弹性变形、挠曲的产生。
此外，内链节形成为，具有一对销孔的中心引导片设置在压入固定于该中心引导片的各个衬套孔中的衬套的中央，因此，能够减少将衬套压入与该中心引导片的两侧相邻设置的内齿片的衬套孔中时的衬套的内表面形状变形，结果，能够使连结销外周面和衬套内周面之间的接触均匀，从而能够减少连结销与衬套的磨损。
根据本发明第二方面，除上述第一方面所起到的效果之外，还可通过在中心引导片的两侧各设置一片内齿片来缩窄链条外宽。
根据本发明第三方面，除上述第一方面所起到的效果之外，还可通过在中心引导片的两侧各设置两片内齿片来增长衬套的长度，结果能够增大连结销与衬套之间的接触面积，从而能够抑制因它们之间的磨损而引起的链条的磨损延长。
另外，由于在衬套的中央压入固定中心引导片，因此衬套对于两片内齿片的衬套孔的压入，能够进一步实现衬套的内表面形状变形的均匀化，能够抑制连结销和衬套的磨损。
附图说明
图1是本发明实施例的带衬套无声链的局部俯视图。
图2是带衬套无声链的局部侧视图。
图3(A)是外齿片的主视图，(B)是内齿片的主视图，(C)是中间引导片的主视图。
图4是外链节的主视图。
图5(A)是内链节的主视图，(B)是内链节的剖视图。
图6是带衬套无声链和链轮啮合状态的说明图。
图7是带衬套无声链和链轮啮合时的要部侧视图。
图8是其他实施例的带衬套无声链的局部俯视图。
图9是带衬套无声链和链轮啮合的状态的说明图。
图10是以往的带衬套无声链的局部俯视图。
图11是以往的带衬套无声链的局部侧视图。
图12是以往的带衬套无声链和链轮啮合的状态的说明图。
符号说明如下：
1...带衬套无声链；2...外齿片；2a...外齿片的销孔；2b...啮合齿；3...连结销；4...外链节；5...中间引导片；5a...中间引导片的衬套孔；6...内齿片；6a...内齿片的衬套孔；6b...啮合齿；7...衬套；8...内链节；9...链轮；9a...链轮齿；9b...凹槽；11...带衬套无声链；W1...带衬套无声链的外宽。
具体实施方式
结合图1～图7对本发明的实施例进行说明。
如图1、图2所示，带衬套无声链1是通过将外链节4和内链节8在链条长度方向上交替配置并利用***于衬套7的连结销3连接而成，上述外链节4具有配置于链条宽度方向两最外侧的外齿片2及连结销3，而上述内链节8具有配置在链条宽度方向中央的中心引导片5、内齿片6及衬套7。这时，带衬套无声链1中，外链节4构成引导列，内链节8构成非引导列。
图3(A)中示出外齿片2，(B)中示出内齿片6、(C)中示出中心引导片5。
构成外链节4且配置在链条宽度方向最外侧的外齿片2具有一对销孔2a、2a和一对啮合齿2b、2b。
构成内链节8且配置在链条宽度方向中央的中心引导片5具有一对销孔5a，而并不具有与链轮啮合的齿。在该中心引导片5的两侧设置的内齿片6具有一对衬套孔6a、6a和一对啮合齿6b、6b。
如图4所示，外链节4是通过将各一片的外齿片2分开对置配置并将连结销3的两端分别压入固定于销孔2a、2a中而形成的。该外齿片2配置在带衬套无声链1的引导列的最外侧，即、链条宽度方向最外侧，该外链节4的连结销3的长度为带衬套无声链1的外宽W1(参照图1)。
如图5(A)、(B)所示，内链节8构成为，将衬套7、7压入固定于中心引导片5的各自的衬套孔5a、5a中，并将中心引导片5设置在衬套7的中央，在中心引导片5的两侧相邻地设置有内齿片6、6。
即、将已经压入固定在中心引导片5的衬套孔5a中的衬套7、7压入固定于该内齿片6、6的各个衬套孔6a、6a，从而该内齿片6、6相邻地设置在中心引导片5的两侧。
图6、图7中示出带衬套无声链1和链轮9啮合状态。
链轮9在链轮齿9a的宽度方向中央具有凹槽9b，带衬套无声链1构成为，外齿片2的啮合齿2b、内齿片6的啮合齿6b分别与链轮齿9a啮合，但中心引导片5进入凹槽9b内而不与链轮齿9a啮合，从而引导带衬套无声链1使之不脱离链轮9。
以上，对带衬套无声链1的结构进行了说明，以下对其作用效果进行说明。
如图1所示，配置在引导列的链条宽度方向的引导片为一片中心引导片5，因此，与以往的、在链条宽度方向最外侧各设置一片共计两片的引导片的带衬套无声链相比，能缩窄链条外宽W1，并能够减轻链条的重量。
即、如图10所示，以往的带衬套无声链，总计有6片齿片排列在链条宽度方向上，而与此相对，如图1所示，本实施例的带衬套无声链1构成为，在链条宽度方向上排列的齿片的总数为5片，由此可以将链条外宽W1缩窄(W1＜W2)。其结果，对于要求小型的汽车的发动机等而言，节省了空间。
***于内链节8的衬套7中的连结销3的突出部分长度较短，为一片外齿片2的厚度，因此能够抑制链条受到张力负载时销产生弯曲，从而能够抑制因单侧接触而造成连结销3和衬套7的磨损。与此同时，由于抑制了销的弯曲，因此能够防止外齿片2的弹性变形或挠曲的产生。
由于内链节8构成为，中心引导片5被设置在压入固定到各个衬套孔5a、5a中的衬套7的中央，因此，在将衬套7压入与中心引导片5相邻设置的内齿片6的衬套孔6b、6b时，利用中心引导片5限制了衬套6的外径扩张，因此可以减少衬套7的内表面形状变形，结果，使连结销3外周面和衬套7内周面之间的接触均匀，从而能够降低连结销3和衬套7的磨损。
接着，结合图8、图9对其他实施例的带衬套无声链11进行说明。图8是带衬套无声链11的局部俯视图，图9是链轮9与带衬套无声链11的啮合状态的说明图。
带衬套无声链11相当于在上述实施例的带衬套无声链1中，在中心引导片5的两侧各设置两片内齿片6，而取代原各设置一片内齿片6的情况，相同结构所起到的效果与上述实施例相同。
若带衬套无声链11构成为，在中心引导齿片5的两侧各设置两片内齿片6，则可以增长衬套7的长度，结果，连结销3和衬套7的接触面积增大，从而能够抑制因连结销与衬套的磨损引起的链条的磨损延长。
另外，由于在衬套7的中央压入设置中心引导片5，因此，通过将衬套7压入两片内齿片6、6的衬套孔6a，能够进一步缩小衬套7的内表面形状变形，并抑制连结销3和衬套7的磨损。
另外，本发明是在衬套上设置中心引导片5，但也可以考虑不经过衬套7而直接将中心引导片5压入固定于连结销3，进行松动嵌合的方案。然而，这样的话，就会成为将衬套7设置在一片内齿片6上，而失去了设置衬套的意义，也无法发挥上述实施例中所示的效果。

Claims (3)

1.一种带衬套无声链，其是将外链节和内链节在链条长度方向上交替配置并利用***于衬套的连结销连结在一起，上述外链节具有配置在链条宽度方向两最外侧的外齿片及连结销，上述内链节具有配置于链条宽度方向中央的中心引导片、内齿片及衬套，该带衬套无声链的特征在于，
上述外链节是通过将具有一对销孔及一对啮合齿的外齿片分开对置配置并将连结销两端分别压入固定于销孔中而形成的，
上述内链节形成为，具有一对衬套孔的中心引导片设置在压入固定于该中心引导片的各个衬套孔中的衬套的中央，并且具有一对衬套孔及一对啮合齿的内齿片与该中心引导片的两侧相邻地设置在压入固定于该内齿片的各个衬套孔中的该衬套上。
2.根据权利要求1所述的带衬套无声链，其特征在于，上述内链节构成为，在中心引导片的两侧各设置有一片内齿片。
3.根据权利要求1所述的带衬套无声链，其特征在于，上述内链节构成为，在中心引导片的两侧各设置有两片内齿片。
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