JP5027825B2 - 最適化されたチェーン継手及び拡大された外部フランク角を有する歯付きチェーン - Google Patents

最適化されたチェーン継手及び拡大された外部フランク角を有する歯付きチェーン Download PDF

Info

Publication number
JP5027825B2
JP5027825B2 JP2008554603A JP2008554603A JP5027825B2 JP 5027825 B2 JP5027825 B2 JP 5027825B2 JP 2008554603 A JP2008554603 A JP 2008554603A JP 2008554603 A JP2008554603 A JP 2008554603A JP 5027825 B2 JP5027825 B2 JP 5027825B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chain
toothed
plate
joining
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008554603A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009526952A (ja
Inventor
アンドレアス ボンガルト
フォルカー ヒルシュマン
ルッツ ヴェルケ
Original Assignee
イーヴィス モートールジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by イーヴィス モートールジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト filed Critical イーヴィス モートールジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト
Publication of JP2009526952A publication Critical patent/JP2009526952A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5027825B2 publication Critical patent/JP5027825B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/04Toothed chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/08Driving-chains with links closely interposed on the joint pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

本発明は、チェーン継手によって互いに接合された、交互に位置する内側チェーンリンクと外側チェーンリンクを有する歯付きチェーンに関する。本発明の一実施形態では、内側チェーンリンクは、少なくとも1枚の内側プレート及びこの内側プレートを垂直に貫通して延びる少なくとも2つの接合ブッシュを有し、外側チェーンリンクは、少なくとも2枚の外側プレート及びこの外側プレートを垂直に貫通して延びる少なくとも2つの接合ピンを有し、チェーン継手を形成するために、外側チェーンリンクの1つの接合ピンが各々、内側チェーンリンクの接合ブッシュを貫通して延びる。
かかる歯付きチェーンは、例えば、独国特許第2373833(B)号明細書から知られている。このチェーンの内側チェーンリンクは、互いに平行に配置された2つの内側歯付きプレートから成り、これら内側歯付きプレートは、互いに対して平行な距離を置いた状態で2つの接合ブッシュによって固定されている。このために、接合ブッシュは、歯付きプレート中に圧入される。外側チェーンリンクは、互いに対して平行に配置された2枚の歯付きプレート及び外部に位置する案内プレートから成る。少なくとも案内プレートは、これらの中に圧入された2つの接合ピンによって連結されている。外側チェーンリンクの接合ピンは、内側チェーンリンクの各々の1つのブッシュを、僅かな隙間をもって貫通している。かかる歯付きチェーンは、外側フランク角が60°の状態で用意される。この角度は、チェーンホイール上に位置するチェーンが外側フランクでチェーンホイールの歯と接触する上での決め手となる。かかる歯付きチェーンは、特に、自動車エンジンのタイミングチェーン駆動装置に用いられる。この分野ではコスト面における要求が高いので、コストの増大を伴わないで、かかるチェーンの耐久性を向上させる技術的努力が絶えず行われている。さらに、この採用分野における歯付きチェーンは、耐荷重に関して限度に既に達しているので、エンジン性能の僅かな向上が、チェーン駆動装置全体の全面的な新しい設計を導く場合がある。それ故、歯付きチェーンの有効寿命の比較的ほんの僅かな改善であっても、相当な利点が得られる。
したがって、本発明の目的は、有効寿命が延びると共にチェーン駆動装置全体の有利な設計をもたらすことができる歯付きチェーンを提供することにある。
本発明によれば、この目的は、冒頭に記載した形式の歯付きチェーンにおいて、歯付きプレートの2つの外側フランクによりあらかじめ定められる外側フランク角αが、65°以上、75°以下であり、歯付きチェーンのピッチpと接合ピンの外径dBaの比VBaは、2.65以下であることを特徴とする歯付きチェーンによって達成される。
この意図的な構成上の変更により、チェーンホイールの歯は、より安定性の高い設計を有するようになる。これにより、歯付きチェーンは、歯数が減少したチェーンホイールにも掛けることができる。それにより、チェーンホイールにおいて最低18個の歯までの減少が可能である。さらに、この構成により、チェーンホイールの安定性のより高い設計がもたらされるだけでなく、接合ピンのところ、及びかくして接合ブッシュのところでも接合面の拡大が得られる。この拡大は、外側フランク角αを変えることによっても可能であり、かくして、歯付きチェーンの有効寿命が延びる。かくして、8mmのチェーンでは、リンクピンの所定の最小外径dBaは、3.019mmである。
この時点で、接合ピンの外径による定義に代えて、接合ブッシュの内径による定義も又与えられることに気づくべきである。
好ましくは、比VBaは、2.15以上2.65以下である。したがって、8mmチェーンの場合、選択可能な最も大きい外径dBamaxは、3.81mmである。これにより、ピッチにより制限される適当なプレート長さに基づいた、接合ブッシュの十分な残りの厚さが保証される。
変形例によれば、幾何学的条件により、接合ブッシュの更に大きな外径dHAを選択することができる。このために、1.85以下である歯付きチェーンのピッチpと接合ブッシュの外径dHaの比VBiを選択するのが良い。
別の変形例によれば、プレートの十分な残りの肉厚に関し、1.45以上1.85以下の比VBiが提供される。許容可能な最大プレート長さは、主として、ピッチで決まり、このことは、なぜ、接合ブッシュの外径dHaが、できるだけ大きいことが必要であるが、安定性の理由で或る特定の量を超えてはならないかの理由である。この要求に応じて、例えば、8mm歯付きチェーンの場合、可能な限り最大の外径dHaは、5.517mmであり、これに対し、選択可能な最小外径は、4.324mmである。
特に好ましい実施形態では、外側フランク角αは、約70°である。この外側フランク角は、安定性の面で特に好適であることが判明した。それにより、特に、これは、チェーンホイールの安定性に対しても適切な影響を及ぼすことができる。
さらに、外側チェーンリンクは、各々が接合ピンに外部に配置された2枚の案内プレートで構成されるのが良い。この場合、これら案内プレートは、歯付きチェーンをチェーンホイール上で案内する。この利点として、チェーンホイールについて特定の形状が不要であることが挙げられるが、この変形例は、幾分範囲が広い。
別の実施形態では、内側チェーンリンクは、接合ブッシュに配置された少なくとも1枚の案内プレートで構成される。この変形例では、チェーンホイールは、適当な案内溝を備えなければならないということは確かであるが、この実施形態は、チェーンホイールの幅を越える側方突起が不要なので範囲が狭い。
本発明は、更に、内側チェーンリンクが接合ブッシュを備えておらず、接合ピンが内側プレートの接合開口部内に直接配置される歯付きチェーンに関する。したがって、内側チェーンリンクは、少なくとも1枚の内側プレート及びこの内側プレートを垂直に貫通して延びる2つの接合ブッシュを有し、外側チェーンリンクは、少なくとも2枚の外側プレート及びこの外側プレートを垂直に貫通して延びる少なくとも2つの接合ピンを有し、チェーン継手を形成するために、外側チェーンリンクの接合ピンが各々、内側チェーンリンクの接合開口部を貫通して延び、内側チェーンリンクの少なくとも1枚の内側プレート及び/又は外側チェーンリンクの少なくとも1枚の外側プレートは、各々外側フランク及び内側フランクによって定められた2つの歯を備える歯付きプレートとして設計されている。本発明によれば、この場合、歯付きプレートの2つの外側フランクについて予め決定される外側フランク角αは、65°以上75°以下であり、歯付きチェーンのピッチpと接合ピンの外径dBaの比VBaは、2.2以下であり、好ましくは、2.0以下である。
したがって、8mmチェーンの場合、接合ピンの外径dBaは、少なくとも3.636mm、好ましくは少なくとも4mmである。これにより、接合面の相当な拡大を達成することができる。さらに、外側フランク角αが大きいと、チェーン駆動装置の安定性が高くなる。
好ましくは、比VBaは、1.5以上2.2以下である。かくして、この実施形態では、ピッチが8mmの歯付きチェーンでは、5.333mmの接合ピンの最大外径が、プレートの安定性の理由で許容できる。
さらに、本発明は、少なくとも2つのチェーンホイールと、請求項1〜8のうちいずれか一に記載の歯付きチェーンとを有するチェーン駆動装置に関する。このチェーン駆動装置は、チェーンホイールが、歯付きプレートの外側フランク角αに本質的に対応する圧力角を有し、少なくとも1つのチェーンホイールは、歯数が20以下であるであることを特徴としている。新規な歯付きチェーンと協働して、少なくとも一方のチェーンホイールのところに安定性のより高いチェーンホイール歯を生じさせ、少なくとも1つの他方のチェーンホイールにおいて歯の数を少なくとも20に減少させるチェーン駆動装置がもたらされる。外側圧力角が60°の歯付きチェーンでは、現在までのところ経済的に見合う下限は、約21個の歯であった。
本発明は又、互いに異なるピッチpを有する請求項1〜6のうちいずれか一に記載の少なくとも2つの歯付きチェーンを有する歯付きチェーンセットに関する。例えば、構成が同一の状態でピッチが9.525mm(3/8インチ)、8mm及び7mmの歯付きチェーンの実現が可能である。歯付きチェーンセットは、歯付きチェーンセットのこれら歯付きチェーンの接合ピンの外径dBaが、次のようにして、即ち、
〔数1〕
Ba=0.125×p2−1.347×p+C
で求められ、上式において、pは、それぞれの歯付きチェーンのピッチであり、Cは、外側圧力角αに応じて定められる値であり、Cは、tanαの2.1〜2.25倍に対応することを特徴としている。したがって、接合ピンの外径は、ピッチp及び選択された外側フランク角αに基づいて決定される。8mm歯付きチェーン及び70°の外側フランク角αの場合、直径dBaは、最小2.994mm、最大3.406mmである。それに応じて、他方のピッチは、dBaについて或る特定の最小値及び最大値を有する。チェーンセット全体に関し、最適化された歯付きチェーンの有効寿命が、これに起因して生じ、特に、内燃エンジンにおいてタイミングチェーンとしての用途に関して生じる。外径dBa及び外側フランク角に依存する接合面のそれぞれ最適化されたサイズが達成される。これに対応して、本発明は又、互いに異なるピッチpを有する請求項7又は8記載の少なくとも2つの歯付きチェーンを有する歯付きチェーンセットに関する。この場合、本発明によれば、これら歯付きチェーンの接合ピンの外径dBaは、次のようにして、即ち、
〔数2〕
Ba=p−D
で求められ、上式において、pは、それぞれの歯付きチェーンのピッチであり、Dは、外側圧力角αに応じて定められる値であり、Dは、tanαの1.27〜1.3倍に対応する。したがって、接合ブッシュが設けられていない8mm歯付きチェーンの場合、外側フランク角が70°の場合の接合ピンの最大外径は、4.511mmであり、最小直径は、4.428mmである。この場合にも、歯付きチェーンセットは、その耐久性の向上に関して最適に改造され、チェーン継手は、接合開口部及びリンクピンで構成される。かかる依存性は、接合ピンの外径ではなく、接合開口部の内径に関連付けられることもできることに気づくべきである。重要なことは、直径に起因して接合面に影響を及ぼすサイズだけである。
以下において、本発明を幾つかの実施形態に関して更に説明する。
図1に示された本発明の歯付きチェーン1は、チェーン継手4によって互いに接合された、交互に位置する外側チェーンリンク2と内側チェーンリンク3とを有している。外側チェーンリンク2は、それぞれ外側に配置されると共に互いに平行に延びており、各接合ピン6が圧入されてリベット止めされる整列状態の開口部を備えた外側プレート5で構成される。
内側チェーンリンク3は、外側チェーンリンク2の外側プレート5の間に位置決めされていて、内側チェーンリンクは各々、互いに且つ外側プレート5に平行に配置された2枚の歯付きプレート7を有している。この場合、歯付きプレート7は、外側に位置する外側プレート5に対してずれるように方向づけられている。さらに、内側チェーンリンク3は各々、案内プレート9及び2つの接合ブッシュ10を有している。案内プレート9は、内側チェーンリンク3の中央に配置され、2枚の歯付きプレート7は、接合ブッシュ10のところで外部で配置されると共に円筒形接合ブッシュ10の前側と面一をなしている。案内プレート9及び2枚の外部に位置する歯付きプレート7は、ブッシュ開口部を備え、接合ブッシュ10に圧入される。この場合、案内プレート9は又、接合ブッシュ10に垂直に且つ両方の歯付きプレート7に平行に配置されている。
各チェーン継手4は、外側チェーンリンク2の接合ピン6及び接合ブッシュ10の円筒形開口部によって形成されている。この場合、チェーン継手4の接合面は、円筒形開口部の内面全体にわたって連続的に延びている。
内側チェーンリンク3の各歯付きプレート7は、この歯付きプレートを2等分する中心線(図示せず)に関して鏡像対称関係をなして一方の側に設けられた2つの歯8を有している。歯8は、チェーンホイール12,13に対応して係合する形状を有している。ここで、歯付きプレート7のところで外部に設けられた歯8の外側フランクは、70°(好ましくは、65°〜75°)の外側フランク角αを有している。この場合、歯8とチェーンホイール12,13の噛み合い又は歯8のチェーンホイール12,13への動力伝達は、本質的に、外側フランクを介して行われる。さらに、各歯付きプレート7は、互いに所定の距離を置いて設けられた2つのブッシュ開口部を有し、作動の際、対応の接合ブッシュ10が各々かかるブッシュ開口部内に受け入れられる。
外側チェーンリンク2の外側プレート5は、チェーンホイール12,13と噛み合うように、歯8を備えた歯付きプレート7と同様に設計されるのが良い。別の実施形態では、それぞれ外部に配置された外側チェーンリンクの外側プレート5は、歯付きチェーン1を案内する案内プレート9と同様に実施されるのが良い。
案内プレート9は、図1a乃至図1cに示す実施形態では、従来の例における単純なチェーンプレートとして具体化されている。かかる標準のプレート形状は、チェーンの走行方向の前方側部に設けられたブッシュ開口部は別として、ブッシュ開口部に対して一定の距離を置いた丸形前方側部と、半円形前方側部を接合する真っ直ぐな側縁部を有している。材料厚さ、即ちプレート厚さが本質的に動力伝達要件で決まる歯付きプレート7及び外側プレート5とは対照的に、案内プレート9の厚さは、明らかにこれよりも小さく、歯付きプレート7及び/又は外側プレート5の厚さの約62.5%に達するに過ぎない。1.6mmの通常のプレート厚さでは、案内プレート9は、対応した厚さが約1.0mmである。
内側チェーンリンク3の歯付きプレート7の距離、及びかくして中央に配置された案内プレート9までの外側に位置する歯付きプレート7の距離も又、接合ブッシュ10の(接合ピンの方向における)軸方向長さによって決定されるので、中央に配置された案内プレート9及び外側に位置する歯付きプレート7は、互いに間隔を置いて位置する。この場合、かかる距離は、本質的には、好ましくは従来型リンクチェーンのブッシュ長さに対応した接合ブッシュ10の長さ、並びに歯付きプレート7及び案内プレート9の厚さに起因して定められる。
図1に示す実施形態では、内側チェーンリンク3の両側には歯8を備えた外側プレート5がそれぞれ内側チェーンリンク3の歯付きプレート7に隣接して配置されている。歯付きチェーンは、ピッチpを有している。通常、自動車分野(例えば、内燃エンジンのタイミングチェーン)では、ピッチpとして通常7mm、8mm及び9.25mm(3/8インチ)が用いられている。接合ピン6の直径dBa(外径)は、外側フランク角α(この場合、70°)の変化によって従来型歯付きチェーンに対して最適化されるのが良い。この場合、歯付きチェーンのピッチpと接合ピンの外径dBaの比VBaは、2.65以下である。このことは、ピッチが7mmの場合、選択できる最小の外径dBaは、2.642mmであり、ピッチが8mmの場合、この最小外径は、3.019mmであり、ピッチが9.525mmの場合、この最小外径は、3.594mmである。また、安定性の理由で、外径dBaについて好ましい上限が与えられる。このために、比VBaは、最小として、2.15である。
接合ブッシュ10は、外径dHaを有している。ピッチが9.525mmの場合、この外径は、例えば、6.35mmであり、ピッチが8mmの場合、結果的に外径は、5mmである。ピッチと接合ブッシュ10の外径dHaの比VBiは、1.85〜1.45である。
図5は、チェーン駆動装置11の概略側面図である。このチェーン駆動装置11では、本発明の歯付きチェーン1が、内燃エンジンのタイミングチェーン駆動装置に関する通常の構成に対応した駆動チェーンホイール12及び被動チェーンホイール13の周りに配置されている。さらに、通常の実施形態における概略的に表されたチェーン駆動装置11では、内燃エンジンにおけるその作動のためには、図5には示されていない摺動レール及びチェーンテンショナが必要である。内側チェーンリンク上に配置された案内プレート9を受け入れるため、駆動チェーンホイール12及び被動チェーンホイール13は、チェーンホイール12,13の歯15を分割する周囲溝14を有している。
図6は、溝14が本質的に歯15を中央で分割した状態の駆動チェーンホイール12の断面図であり、この場合、内側チェーンリンク3の歯付きプレート7の間の中央に配置された案内プレート9は、図1a〜図1cの歯付きチェーン1に対応してこの溝14内に受けられている。
チェーンホイール12は、70°の圧力角を有し、この圧力角は、本質的に、歯付きプレート5,7の外側圧力角αに対応(一致)している。即ち、歯付きプレートにおいては、これらの外側フランクがチェーンホイールの歯の上に載っている。この選択されたフランク角により、駆動チェーンホイール12の歯数は、20個よりも少なく、この場合、18まで減少している。
図1a〜図1cに示された実施形態は、歯付きチェーンセットに採用できる。したがって、構造が同一の場合、かかる歯付きチェーンは、7mm、8mm及び9.525mm(3/8インチ)であるように設計されている。歯付きチェーンセットの最適化は、これら歯付きチェーンの接合ピン6の外径dBaが、次のようにして、即ち、
〔数3〕
Ba=0.125×p2−1.347×p+C
で求められ、上式において、pは、歯付きチェーンのピッチであり、Cは、外側圧力角αに応じて定められる値であり、Cは、tanαの2.1〜2.25倍に対応する。外側圧力角が70°であり、ピッチが7mm、8mm及び9.525mmであり、対応した関連の外径dBaが、2.67mm、3.315mm及び4.41mmであるセットが、この条件を満たす。
チェーン駆動装置11の作動にあたり、歯付きチェーン1を駆動チェーンホイール12により駆動させる。このプロセス中、歯付きプレート7の歯8及び外側プレート5の歯は、駆動チェーンホイール12のチェーンホイール歯15と噛み合う。歯付きチェーンの案内は、案内プレート9が溝14に係合し、歯付きチェーン1が駆動チェーンホイール12及び被動チェーンホイール13から側方に外れるのを阻止することによって保証される。駆動チェーンホイール12により歯付きチェーン1に伝達されるべき動力は、被動チェーンホイール13のところで歯付きチェーン1によって伝達され、次に、かかる動力は、結合モジュール(例えば、カムホイール)に伝達される。従来型歯付きチェーンと比較した場合の歯付きチェーンの有効寿命の改善は、外側フランク角αの変更及び接合面の最適化によって得られる。
図2には、歯付きチェーン1の第2の実施形態が示されている。この実施形態では、2枚の歯付きプレート7は各々、接合ブッシュ10の前方側部のところにおいて、パッケージとして互いに隣接して配置される。この場合、外側に位置する歯付きプレート7と案内プレート9との間の距離は、第1の実施形態に対して不変である。しかしながら、接合ブッシュ10の軸方向長さは不変のままであるが、代わりに、案内プレート9と歯付きプレート7との間の距離が、追加的に圧入される歯付きプレート7の厚さだけ減少した歯付きチェーン1の実施形態が可能である。
図3は、別の歯付きプレート7が内側チェーンリンク3の接合ブッシュ10に且つ案内プレート9の両側に配置された歯付きチェーン1の第3の実施形態を示している。この実施形態では、案内プレート9とこれに隣接した歯付きプレート7との間及び案内プレート9の各側にそれぞれ配置された歯付きプレート7の間には距離が置かれている。この場合、歯付きプレート7の間の距離と案内プレート9に対する歯付きプレート7の距離は、互いに同一であっても良く、互いに異なっていても良い。さらに、隣り合う案内プレート9及び歯付きプレート7のプレートパッケージを備えた本発明の歯付きチェーン1の実施形態が可能である。
図4に示す歯付きチェーン1の第4の実施形態は、接合ピン6の各端部に設けられた2枚の外側プレートが、互いに隣接してパッケージとして圧入された外側チェーンリンク2を示している。この場合、パッケージとして互いに隣接して配置された外側プレートは、両方共歯付きプレートとして実施されても良いが、歯付きプレート及び外側に位置する案内プレートとして実施されても良い。図4に示す外側プレートは、内側チェーンリンク3の歯付きプレート7と同一の厚さを有するものとして示されているのは確かであるが、外側プレート5は、この実施形態では、これよりも薄くても良く且つ/或いは所定の寸法だけ互いに間隔を置いて位置していても良い。
以下において、図7及び図8を参照して本発明の歯付きチェーン1の第5の実施形態を詳細に説明する。本質的な相違点のみを説明するので、構成及び作用効果が同一の要素に関しては、同一の参照符号が用いられ、上述の説明を参照されたい。この歯付きチェーン1は、主として、これが接合ピン6の端セクションに外側からそれぞれ圧入される2枚の案内プレート9を有する点において異なっている。したがって、各外側チェーンリンク2は、2本の接合ピン6と、2枚の外側歯付きプレート5と、2枚の案内プレート9とで構成される。
対応の内側チェーンリンク3は、2つの接合ブッシュ10と、これら接合ブッシュに圧入される4枚の歯付きプレート7とで構成されている。歯付きプレート7のうちの2枚は、接合ブッシュ10の中央にプレートパッケージとして配置され、他の2枚の歯付きプレート7は、それぞれ、接合ブッシュ10の端部のところで互いに圧入されている。比及び組み立て上の要件は、先の実施形態と同一である。
以下において、図9を参照して第6の実施形態について詳細に説明する。この実施形態は、主として、接合ブッシュが用いられていないという点において先の実施形態とは異なっている。大径の接合ピン6は、歯付きプレート7の接合開口部20内に直接受け入れられている。この場合、内側チェーンリンク3は、外側圧力角αが70°(好ましくは、65°〜75°)の、パッケージを形成するよう次々に隣接して配置された3枚の歯付きプレート7で構成される。
外側チェーンリンク2は、互いに平行に配置された2本の接合ピン6と、各々内側歯付きプレート7に隣接して外部に側方に配置された2枚の歯付きプレート5と、接合ピン6の端セクションに圧入された案内プレート9とで構成される。3枚の内側歯付きプレート7により形成される接合開口部は、これらの中に挿入された接合ピンに対する隙間が僅かなので、チェーン継手4が形成されるようになる。
接合ピン6の外径dBaは、ピッチpと外径dBaの比VBaが2.2以下であり、好ましくは2.0以下であるように選択される。ピッチが8mmの場合、直径dBaは、一実施形態では、4.44mmであり、ピッチが9.525mm(3/8インチ)の場合には、dBaは、6mmである。かくして、両方のピッチpにおいて条件が満たされる。また、かくして、このように設計された構造が同一であるがピッチpが互いに異なる歯付きチェーンを有する歯付きチェーンセットは、次の要求、即ち、
〔数4〕
Ba=p−D
を満たし、上式において、pは、歯付きチェーンのピッチであり、Dは、外側圧力角αに応じて定められる値であり、Cは、tanαの1.27〜1.3倍に対応している。したがって、ピッチが8mmの場合、接合ピンの最大許容外径dBaは、4.511mmであり、望ましい最小外径は、4.428mmである。ピッチが9.525mm(3/8インチ)の場合、dBaの最大値は、安定上の理由で、6.036mmであり、最小値は、5.953mmである。これらの値は全て、70°の外側フランク角αに関連している。
これらの要件により、できるだけ広い接合面が形成され、加うるに、強化されたチェーンホイール歯による安定性の高いチェーン駆動装置が形成される。この場合も又、接合開口部20の内径の依存性を、これらがチェーン継手を直径dBaと一緒に定めるので、決定することができる。
第1の実施形態の細部の平面図である。 図1aに示された実施形態の断面図である。 図1aに示された実施形態の側面図である。 本発明の歯付きチェーンの第2の実施形態の平面図である。 本発明の歯付きチェーンの第3の実施形態の平面図である。 本発明の歯付きチェーンの第4の実施形態の平面図である。 本発明のチェーン駆動装置及び本発明の歯付きチェーンの側面図である。 VI−VI線に沿って取った図5のチェーン駆動装置のチェーンホイールの断面図である。 本発明の歯付きチェーンの第4の実施形態の側面図である。 図7に示された歯付きチェーンの断面図である。 歯付きチェーンの第5の実施形態の断面図である。

Claims (11)

  1. チェーン継手(4)によって互いに接合された、交互に位置する内側チェーンリンク(3)と外側チェーンリンク(2)とを有する歯付きチェーン(1)であって、前記内側チェーンリンク(3)は、少なくとも1枚の内側プレート(7)と、該内側プレートを垂直に貫通して延びる少なくとも2つの接合ブッシュ(10)とを有し、前記外側チェーンリンク(2)は、少なくとも2枚の外側プレート(5)と、該外側プレートを垂直に貫通して延びる少なくとも2つの接合ピン(6)とを有し、チェーン継手(4)を形成するために、前記外側チェーンリンク(2)の接合ピン(6)が各々、前記内側チェーンリンク(3)の前記接合ブッシュ(10)を貫通して延び、前記内側チェーンリンク(3)の少なくとも1枚の前記内側プレート(7)及び/又は前記外側チェーンリンク(2)の少なくとも1枚の前記外側プレート(5)が、各々外側フランク及び内側フランクによって定められた2つの歯を備える歯付きプレートとして具現化され、歯付きプレート(5,7)の2つの前記外側フランクについて与えられる外側フランク角αは、65°以上75°以下であり、前記歯付きチェーン(1)のピッチpと前記接合ピンの外径dBaの比VBaは、2.15以上2.65以下である、歯付きチェーン(1)。
  2. 前記歯付きチェーン(1)のピッチpと前記接合ブッシュの外径dHaの比VBiは、1.85以下である、請求項1記載の歯付きチェーン(1)。
  3. 比VBiは、1.45以上1.85以下である、請求項2記載の歯付きチェーン(1)。
  4. 前記外側フランク角αは、約70°である、請求項1〜3のうちいずれか一に記載の歯付きチェーン(1)。
  5. 前記外側チェーンリンク(2)は、各々が前記接合ピン(6)に外部に配置された2枚の案内プレート(9)を有する、請求項1〜4のうちいずれか一に記載の歯付きチェーン(1)。
  6. 前記内側チェーンリンク(3)は、接合ブッシュ(10)に配置された少なくとも1枚の案内プレート(9)を有する、請求項1〜4のうちいずれか一に記載の歯付きチェーン(1)。
  7. チェーン継手(4)によって互いに接合された、交互に位置する内側チェーンリンク(3)と外側チェーンリンク(2)とを有する歯付きチェーン(1)であって、前記内側チェーンリンク(3)は、少なくとも1枚の内側プレート(7)と、該内側プレートを垂直に貫通して延び、内側プレートによって形成される2つの接合開口部(20)とを有し、前記外側チェーンリンク(2)は、少なくとも2枚の外側プレート(5)と、該外側プレートを垂直に貫通して延びる少なくとも2つの接合ピン(6)とを有し、チェーン継手(4)を形成するために、前記外側チェーンリンク(2)の接合ピン(6)は各々、前記内側チェーンリンク(3)の前記少なくとも1枚の内側プレート(7)の前記接合開口部(20)を貫通して延び、前記内側チェーンリンク(3)の少なくとも1枚の前記内側プレート(7)及び/又は前記外側チェーンリンク(2)の少なくとも1枚の前記外側プレート(5)は、各々外側フランク及び内側フランクによって定められた2つの歯を備える歯付きプレートとして具現化され、歯付きプレートの2つの前記外側フランクについて与えられる外側フランク角αは、65°以上75°以下であり、前記歯付きチェーン(1)のピッチpと前記接合ピン(6)の外径(dBa)の比VBaは、2.0以下である、歯付きチェーン(1)。
  8. 前記比VBaは、1.5以上2.0以下である、請求項7記載の歯付きチェーン(1)。
  9. 少なくとも2つのチェーンホイール(12,13)及び請求項1〜8のうちいずれか一に記載の歯付きチェーン(1)を有するチェーン駆動装置において、前記チェーンホイール(12,13)は、前記歯付きチェーン(1)の前記歯付きプレートの外側圧力角αに本質的に一致する圧力角を有し、少なくとも1つの前記チェーンホイール(12)は、歯数が20以下である、チェーン駆動装置。
  10. 請求項1〜6のうちいずれか一に記載の少なくとも2つの歯付きチェーン(1)を備えた歯付きチェーンセットであって、前記歯付きチェーン(1)が互いに異なるピッチpを有し、前記歯付きチェーン(1)の接合ピン(6)の外径(dBa)は、次のようにして、即ち、
    Ba=0.125×p2−1.347×p+C
    で求められ、上式において、pは、歯付きチェーンのピッチであり、Cは、外側圧力角αに応じて定められる値であり、Cは、tanαの2.1〜2.25倍に対応する、歯付きチェーンセット。
  11. 請求項7又は8記載の少なくとも2つの歯付きチェーン(1)を有する歯付きチェーンセットであって、前記歯付きチェーン(1)が、互いに異なるピッチpを有し、前記歯付きチェーン(1)の接合ピン(6)の外径(dBa)は、次のようにして、即ち、
    Ba=p−D
    で求められ、上式において、pは、前記歯付きチェーン(1)のピッチであり、Dは、外側圧力角αに応じて定められる値であり、Dは、tanαの1.7〜1.3倍に一致する、歯付きチェーンセット。
JP2008554603A 2006-02-15 2006-10-31 最適化されたチェーン継手及び拡大された外部フランク角を有する歯付きチェーン Active JP5027825B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006002416U DE202006002416U1 (de) 2006-02-15 2006-02-15 Zahnkette mit optimiertem Kettengelenk und vergrößtertem Außenflankenwinkel
DE202006002416.6 2006-02-15
PCT/EP2006/010474 WO2007093202A1 (de) 2006-02-15 2006-10-31 Zahnkette mit optimiertem kettengelenk und vergrössertem aussenflankenwinkel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009526952A JP2009526952A (ja) 2009-07-23
JP5027825B2 true JP5027825B2 (ja) 2012-09-19

Family

ID=37709767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008554603A Active JP5027825B2 (ja) 2006-02-15 2006-10-31 最適化されたチェーン継手及び拡大された外部フランク角を有する歯付きチェーン

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8454465B2 (ja)
EP (1) EP1984648B1 (ja)
JP (1) JP5027825B2 (ja)
KR (1) KR101018351B1 (ja)
CN (1) CN101421536B (ja)
AT (1) ATE430274T1 (ja)
DE (2) DE202006002416U1 (ja)
RU (1) RU2416047C2 (ja)
WO (1) WO2007093202A1 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011518294A (ja) * 2008-04-16 2011-06-23 レノルド ピーエルシー チェーン
JP4625113B2 (ja) 2008-06-10 2011-02-02 本田技研工業株式会社 サイレントチェーン
JP4762294B2 (ja) * 2008-11-07 2011-08-31 株式会社椿本チエイン ブシュ付きサイレントチェーン
DE102009009369A1 (de) * 2009-02-18 2010-08-19 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Zahnkette
EP2366917B1 (de) * 2010-03-18 2013-03-13 iwis motorsysteme GmbH & Co. KG Zahnkette mit optimierten Zahnlaschen
EP2390530B1 (de) * 2010-05-31 2012-03-28 iwis motorsysteme GmbH & Co. KG Gelenkkette mit Kettenlaschen aus Bor-Mangan-Stahl
DE202012000418U1 (de) * 2012-01-17 2013-04-22 Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg Dauerfestigkeits- und verschleißoptimierte Zahnkette
JP5944200B2 (ja) * 2012-04-04 2016-07-05 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
DE102013203692A1 (de) 2013-03-05 2014-09-25 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hülsenkette mit profilierten Hülsen
JP6448978B2 (ja) * 2014-10-16 2019-01-09 株式会社椿本チエイン チェーン
JP6423689B2 (ja) * 2014-11-14 2018-11-14 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
CN105864376A (zh) * 2016-05-20 2016-08-17 张应新 一种链传动***
CN107120388A (zh) * 2017-06-26 2017-09-01 苏州顺革智能科技有限公司 一种滚子链条
CN108253087B (zh) * 2018-01-08 2019-11-05 泰兴市东城水处理工程有限公司 一种防水传动链装置
DE112021001729T5 (de) * 2020-11-25 2023-01-12 Qingdao Choho Industrial Co.,Ltd. Geräuscharmes Antriebskettensystem für den Motorrad-Heckantrieb und Motorrad
CN113792380B (zh) * 2021-08-31 2023-12-08 东风汽车集团股份有限公司 一种铰链的设计方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1678457A (en) * 1922-03-29 1928-07-24 Whitney Mfg Co Chain-drive gearing
US4194415A (en) * 1978-05-08 1980-03-25 Dimitracopoulos Panayotis C Quadrant drive
CH666100A5 (de) * 1983-11-15 1988-06-30 Reinhold Friedrich Reber Gliederkette fuer ein stufenlos verstellbares kegelscheiben-umschlingungsgetriebe.
US4759740A (en) * 1987-04-01 1988-07-26 Borg-Warner Automotive, Inc. Dual engaging silent chain drive
US4906224A (en) * 1989-02-22 1990-03-06 Magna International, Inc. Inverted tooth chain
US5427580A (en) 1992-05-19 1995-06-27 Borg-Warner Automotive, Inc. Phased chain assemblies
US5700217A (en) * 1996-05-16 1997-12-23 Borg-Warner Automotive, K.K. Power transmission chain with formed bushing and associated aperture
US6186920B1 (en) 1998-02-10 2001-02-13 Cloyes Gear And Products, Inc. Short pitch tooth chain
JP3096274B2 (ja) * 1998-06-30 2000-10-10 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
JP4394215B2 (ja) * 1999-10-05 2010-01-06 大同工業株式会社 サイレントチェーン
JP2001182780A (ja) * 1999-12-27 2001-07-06 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェ−ン
JP2002235813A (ja) * 2001-02-09 2002-08-23 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェーン、サイレントチェーン用スプロケット、及びサイレントチェーン伝動装置
JP3701011B2 (ja) * 2001-02-21 2005-09-28 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
JP2002266950A (ja) * 2001-03-13 2002-09-18 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェーン
DE20111494U1 (de) 2001-07-11 2002-11-28 Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co KG, 81369 München Zahnkette
JP2003065398A (ja) 2001-08-23 2003-03-05 Borg Warner Morse Tec Japan Kk サイレントチェーン用リンクプレート、該リンクプレートを含むサイレントチェーンおよび該サイレントチェーンを含むサイレントチェーン伝動装置
JP2003301888A (ja) * 2002-04-12 2003-10-24 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェーン
FR2841524B1 (fr) * 2002-06-27 2005-12-16 Nacam Dispositif d'absorption d'energie d'une colonne de direction de vehicule automobile
DE20213990U1 (de) 2002-09-11 2003-10-16 Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG, 81369 München Gelenkkette
FR2849140A1 (fr) * 2002-12-18 2004-06-25 Sachs Automotive France Sas Chaine pour transmission continument variable, transmission continument variable et moteur correspondants
US7201687B2 (en) * 2003-03-06 2007-04-10 Borgwarner Inc. Power transmission chain with ceramic joint components
US7056248B2 (en) * 2003-08-28 2006-06-06 Borgwarner Inc. Silent chain
US20050049098A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Borgwarner Inc. High-performance silent chain
US20050187057A1 (en) * 2004-01-14 2005-08-25 Koyo Seiko Co., Ltd. Power transmission chain and power transmission apparatus using same
JP2007092850A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Borg Warner Morse Tec Japan Kk サイレントチェーン
DE202007002046U1 (de) * 2007-02-12 2008-06-19 Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg Nachgeschnittene Zahnlasche

Also Published As

Publication number Publication date
ATE430274T1 (de) 2009-05-15
CN101421536A (zh) 2009-04-29
US20100004083A1 (en) 2010-01-07
WO2007093202A1 (de) 2007-08-23
EP1984648A1 (de) 2008-10-29
DE202006002416U1 (de) 2007-06-28
RU2416047C2 (ru) 2011-04-10
JP2009526952A (ja) 2009-07-23
KR101018351B1 (ko) 2011-03-04
DE502006003644D1 (de) 2009-06-10
RU2008132504A (ru) 2010-03-20
US8454465B2 (en) 2013-06-04
KR20080094948A (ko) 2008-10-27
CN101421536B (zh) 2011-01-12
EP1984648B1 (de) 2009-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5027825B2 (ja) 最適化されたチェーン継手及び拡大された外部フランク角を有する歯付きチェーン
JP5160444B2 (ja) 騒音改善を伴う高強度、高剛性のサイレントチェーン
US5628702A (en) Power transmission chain
US20100069188A1 (en) Silent chain
US20080096709A1 (en) Chain transmission device
EP1277987A2 (en) Alternating guide power transmission chain
US20110065542A1 (en) Silent chain
EP0926394B1 (en) Double-meshing-type silent chain and sprocket for meshing with the chain along outer circumference thereof
US8974335B2 (en) Silent chain
JP3226039B1 (ja) 両面噛み合い型サイレントチェーン
JP2009197869A (ja) チェーン用スプロケット
US6743134B2 (en) Silent chain
US20010023212A1 (en) Low noise silent chain
JP2006144852A (ja) サイレントチェーン
EP1610030B1 (en) Power transmission chain
US20070275804A1 (en) Silent chain transmission device
US6159122A (en) Silent chain
US20040097314A1 (en) Silent chain for smooth seating on sprocket teeth
US6689003B2 (en) Limited articulation chain (inverted tooth or roller) created by “squaring” ends (top and/or bottom) of links/guides of chain
US20100304911A1 (en) Vibration-proof silent chain
US9347523B2 (en) Chain
JP6773969B2 (ja) チェーン伝動機構
US7942772B2 (en) Silent chain
US20100120568A1 (en) Silent chain with bushings
KR20090079797A (ko) 사일런트 체인

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110831

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110905

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120611

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120622

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150629

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5027825

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250