CN101736590A - 一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，特点是在织造得到的坯布经过传统的烧毛→退浆→丝光工艺后，将坯布通过定型机浸轧，然后将浸轧后的坯布通过尼普可L三辊轧光机进行轧光，轧光后打卷；优点是通过本方法加工得到的含棉织物具有镜面光泽的外观，而且在坯布轧光后对坯布进行焙烘和预缩，使坯布内的纤维与树脂发生交联反应，从而一方面使织物达到易烫甚至免烫等级，保证水洗后的面料外观平整，不会影响其表面的光泽，另一方面可以使增光剂更为耐久地固着在纤维表面与内部，达到耐洗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织业中对含棉织物的后整理加工方法，尤其涉及一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法。
背景技术
随着个性化穿着的需求，表面具有类似镜面光泽的服饰在市场上开始走俏，特别是欧美市场需求较大。
在纺织业中，含棉织物由于穿着比较舒适而被普遍使用，但是由于这些天然的棉纤维是短纤，经过加捻纺纱织造成布坯后，纤维表面的不平滑使面料中的纱起伏较大，加上面料表面附有纤毛，结果容易产生漫反射，导致面料的光泽不好，而且缺乏免烫功能的面料在洗涤后由于外观不平整也会对面料表面的光泽产生影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使织物具有免烫功能且表面具有耐久光泽的使含棉织物具有耐久光泽的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，它在织造得到的坯布经过传统的烧毛→退浆→丝光工艺后，增加以下具体工艺步骤：
(1)、取反应性树脂50～100g/L、催化剂10～20g/L、增光剂20～60g/L、强力保护剂20～30g/L均匀混合成树脂整理液，并控制树脂整理液的pH值在4.5～5.5之间；
(2)、将树脂整理液放入到定型机的料槽中，然后将坯布通过定型机浸轧并烘干，控制坯布的带液率为60％～70％，含潮值为6％～10％；
(3)、将浸轧后的坯布通过尼普可L三辊轧光机进行轧光；
(4)、对轧光后的坯布进行焙烘。
步骤(1)中所述的反应性树脂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，所述的增光剂为上光平滑剂。
所述的步骤(3)的具体工艺过程为：先对尼普可L三辊轧光机的钢辊进行升温，在升温的同时保持钢辊和带尼龙套的尼普可辊始终接触并相对转动，当升温到120℃～170℃时保持20～40min，然后对钢辊和带尼龙套的尼普可辊之间施加0～250N/mm的压力，对带尼龙套的尼普可辊和棉花辊之间施加0～250N/mm的压力，并设定尼普可L三辊轧光机的车速为20～30m/min，最后将浸轧后的坯布通过钢辊与带尼龙套的尼普可辊之间进行轧光。
所述的步骤(3)中，对轧光后的坯布进行冷却，以防止温度较高时，坯布内的树脂交联厉害而损伤织物的强力。
所述的焙烘工艺中，设定焙烘温度为140℃～160℃，焙烘时间为1～5min。
在步骤(4)后增加对坯布的预缩工艺。
在丝光工艺之后、配制树脂整理液之前增加对坯布的液氨或水洗工艺中的至少一个工序。
本发明中含棉织物是指棉、麻、棉/涤混纺织物、棉/亚麻混纺织物等。
尼普可L三辊轧光机为市售的现成的设备。
与现有技术相比，本发明的优点是通过本方法加工得到的含棉织物具有镜面光泽的外观，而且在坯布轧光后对坯布进行焙烘和预缩，使坯布内的纤维与树脂发生交联反应，从而一方面使织物达到易烫甚至免烫等级，保证水洗后的面料外观平整，不会影响其表面的光泽，另一方面可以使增光剂更为耐久地固着在纤维表面与内部，达到耐洗的目的；而采用尼普可L三辊轧光机对坯布进行轧光，由于尼龙套具有高强度、高弹性、高起始硬度等优势，可使轧光后的面料变得柔软而有垂感，避免了传统轧光机带给织物僵硬而古板的手感。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：对规格为130×80 40×40、材料为全棉色织府绸的坯布进行耐久光泽加工的工艺如下：
(1)、将坯布进行传统的烧毛→退浆→丝光→液氨加工，使坯布的布面具有很好的毛效；
(2)、取改性二羟甲基二羟基乙烯脲60g/L、催化剂15g/L、上光平滑剂50g/L、强力保护剂20g/L均匀混合成树脂整理液，并控制树脂整理液的pH值为5；
(3)、将树脂整理液放入到定型机的料槽中，并设定定型机的车速为50m/min，压力为0.2Mpa，烘干温度为90℃，然后将坯布通过定型机浸轧并烘干，使坯布的带液率为60％，含潮值为8％；
(4)、先对尼普可L三辊轧光机的钢辊进行升温，在升温的同时保持钢辊和带尼龙套的尼普可辊始终接触并相对转动，当升温到150℃时保持25min，然后对钢辊和带尼龙套的尼普可辊之间施加200N/mm的压力，对带尼龙套的尼普可辊和棉花辊之间施加200N/mm的压力，并设定尼普可L三辊轧光机的车速为20m/min，最后将浸轧后的坯布通过钢辊与带尼龙套的尼普可辊之间进行轧光，使坯布上贴着钢辊的一面出现镜面光泽；
(5)、按传统的焙烘工艺对轧光后的坯布进行焙烘，设定焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min；
(6)、预缩，得到手感好、免烫且具有耐久光泽的全棉色织府绸面料成品。
对上述面料进行水洗实验，结果如下：经一次水洗后(AATCC124)，面料的光泽保持在80％左右，经五次水洗后，面料的光泽保持在50％左右，并且DP等级为3.2。
实施例二：对规格为16×1760×52、材料为棉/亚麻交织平纹的坯布进行耐久光泽加工的工艺如下：
(1)、将坯布进行传统的烧毛→退浆→丝光→水洗加工，使坯布的布面具有很好的毛效；
(2)、取改性二羟甲基二羟基乙烯脲50g/L、催化剂12g/L、上光平滑剂40g/L、强力保护剂25g/L均匀混合成树脂整理液，并控制树脂整理液的pH值为4.5；
(3)、将树脂整理液放入到定型机的料槽中，并设定定型机的车速为42m/min，压力为0.24Mpa，烘干温度为90℃，然后将坯布通过定型机浸轧并烘干，使坯布的带液率为60％，含潮值为6.5％；
(4)、先对尼普可L三辊轧光机的钢辊进行升温，在升温的同时保持钢辊和带尼龙套的尼普可辊始终接触并相对转动，当升温到160℃时保持30min，然后对钢辊和带尼龙套的尼普可辊之间施加220N/mm的压力，对带尼龙套的尼普可辊和棉花辊之间施加220N/mm的压力，并设定尼普可L三辊轧光机的车速为25m/min，最后将浸轧后的坯布通过钢辊与带尼龙套的尼普可辊之间进行轧光，使坯布上贴着钢辊的一面出现镜面光泽；
(5)、按传统的焙烘工艺对轧光后的坯布进行焙烘，设定焙烘温度为150℃，焙烘时间为2.5min；
(6)、预缩，得到手感好、免烫且具有耐久光泽的棉/亚麻交织平纹面料成品。
对上述面料进行水洗实验，结果如下：经一次水洗后(AATCC124)，面料的光泽保持在80％左右，经五次水洗后，面料的光泽保持在50％左右，经十次水洗后面料的光泽依然存在，并且DP等级为3.0。
实施例三：对规格为160×10050×50、材料为CVC提花的坯布进行耐久光泽加工的工艺如下：
(1)、将坯布进行传统的烧毛→退浆→丝光加工，使坯布的布面具有很好的毛效；
(2)、取改性二羟甲基二羟基乙烯脲80g/L、催化剂20g/L、上光平滑剂60g/L、强力保护剂20g/L均匀混合成树脂整理液，并控制树脂整理液的pH值为5.5；
(3)、将树脂整理液放入到定型机的料槽中，并设定定型机的车速为40m/min，压力为0.2Mpa，烘干温度为90℃，然后将坯布通过定型机浸轧并烘干，使坯布的带液率为70％，含潮值为10％；
(4)、先对尼普可L三辊轧光机的钢辊进行升温，在升温的同时保持钢辊和带尼龙套的尼普可辊始终接触并相对转动，当升温到170℃时保持40min，然后对钢辊和带尼龙套的尼普可辊之间施加250N/mm的压力，对带尼龙套的尼普可辊和棉花辊之间施加250N/mm的压力，并设定尼普可L三辊轧光机的车速为30m/min，最后将浸轧后的坯布通过钢辊与带尼龙套的尼普可辊之间进行轧光，使坯布上贴着钢辊的一面出现镜面光泽；
(5)、按传统的焙烘工艺对轧光后的坯布进行焙烘，设定焙烘温度为150℃，焙烘时间为3min；
(6)、预缩，得到手感稍硬、塑性强、免烫且具有耐久光泽的CVC提花面料成品。
对上述面料进行水洗实验，结果如下：经一次水洗后(AATCC124)，面料的光泽保持在90％左右，经五次水洗后，面料的光泽保持在60％左右，并且DP等级为3.5。
上述所有实施例中，对所使用的改性二羟甲基二羟基乙烯脲、催化剂、上光平滑剂和强力保护剂介绍如下：
改性二羟甲基二羟基乙烯脲：采用巴斯夫化工有限公司生产的服丝平F-ECO，它是一种低甲醛添加剂，主要用于纤维素纤维及其它合成纤维的混纺织物。
催化剂：采用巴斯夫化工有限公司生产的康定素CONDENSOL F-M，它主要用于棉、粘胶及其混纺的梭织和针织物在树脂整理时作为催化剂，它的效果较为温和，能使织物达到更好的拉撕力强度。
上光平滑剂：采用广州荟科生物科技有限公司生产的HK-A83，它是一种石蜡乳液，可单独或与其他产品一起用，特别用作棉纱整理、针织品和化学整理的润滑-上光剂。
强力保护剂：采用浙江日华化学有限公司生产的POLYSOFTER PE-208，它能显著地改善织物的撕破强力，并可以作为树脂加工过程中的强度降低防止剂。
Claims (7)
1.一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于它在织造得到的坯布经过传统的烧毛→退浆→丝光工艺后，增加以下具体工艺步骤：
(1)、取反应性树脂50～100g/L、催化剂10～20g/L、增光剂20～60g/L、强力保护剂20～30g/L均匀混合成树脂整理液，并控制树脂整理液的pH值在4.5～5.5之间；
(2)、将树脂整理液放入到定型机的料槽中，然后将坯布通过定型机浸轧并烘干，控制坯布的带液率为60％～70％，含潮值为6％～10％；
(3)、将浸轧后的坯布通过尼普可L三辊轧光机进行轧光；
(4)、对轧光后的坯布进行焙烘。
2.如权利要求1所述的一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于步骤(1)中所述的反应性树脂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，所述的增光剂为上光平滑剂。
3.如权利要求1所述的一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于所述的步骤(3)的具体工艺过程为：先对尼普可L三辊轧光机的钢辊进行升温，在升温的同时保持钢辊和带尼龙套的尼普可辊始终接触并相对转动，当升温到120℃～170℃时保持20～40min，然后对钢辊和带尼龙套的尼普可辊之间施加0～250N/mm的压力，对带尼龙套的尼普可辊和棉花辊之间施加0～250N/mm的压力，并设定尼普可L三辊轧光机的车速为20～30m/min，最后将浸轧后的坯布通过钢辊与带尼龙套的尼普可辊之间进行轧光。
4.如权利要求1或3所述的一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于所述的步骤(3)中，对轧光后的坯布进行冷却。
5.如权利要求1所述的一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于所述的焙烘工艺中，设定焙烘温度为140℃～160℃，焙烘时间为1～5min。
6.如权利要求1所述的一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于在步骤(4)后增加对坯布的预缩工艺。
7.如权利要求1所述的一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其特征在于在丝光工艺之后、配制树脂整理液之前增加对坯布的液氨或水洗工艺中的至少一个工序。
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