CN108729210A - 纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺 - Google Patents

纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，该方法是先准备纤维素类织物，然后将30～80克/升非离子防水剂和50～100克/升、轧液率70～80％的亮光整理剂混合均匀，调PH值4.5～7的，得亮光整理工作液，接着将纤维素类织物放入亮光整理工作液中，并进行浸轧处理，将浸轧处理后的纤维素类织物烘干、轧光、焙烘后，得成品。经本发明加工后的纤维类织物布面具有光泽自然、闪亮、耐水洗性优和手感柔和的优点。

Description

纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺
技术领域
本发明涉及一种纤维素纤维类织物处理工艺领域，特别是一种纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺。
背景技术
纤维素纤维常指天然的棉质纤维类，通常具有柔和、亲水亲肤和透气的特点，但往往因为纤维的表面毛羽的不平整、不光洁，而不具有化学纤维类产品的干净、光洁及光泽度(化学纤维因为是不同的工业加工形式得到，所以纤维表面光洁度高，但是不具有天然纤维素纤维类产品的柔软度、亲肤度及透气度)，在目前的流行趋势和大众审美趋势下，在纤维素类织物上通过不同的加工形式赋予其一定的化学纤维光泽特性，同时保留其纤维素纤维的自身特点，将是受广大消费者青睐的一种产品种类。
以上所述的不同的加工形式，其中最常用的加工形式是在纤维素类织物表面涂覆一层亮光涂层，涂覆亮光涂层的工艺方法为亮光涂层工艺。现有的亮光涂层工艺加工后的纤维类织物，由于表面形成的亮光涂层与纤维类织物的结合牢度较差，使得加工后的纤维类织物布面光泽不够自然、不够闪亮,耐水洗性较差；亮光涂层与纤维类织物的结合牢度较差，还经常会使纤维类织物布面的表面不平整，使得纤维类织物的手感不柔和。因此，经现有的亮光涂层工艺加工后的纤维类织物布面存在光泽不够自然、不够闪亮、耐水洗性较差和手感不柔和的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺。经本发明加工后的纤维类织物布面具有光泽自然、闪亮、耐水洗性优和手感柔和的优点。
本发明的技术方案：纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，包括以下步骤：
a、准备布料，得A品；
b、将30～80克/升非离子防水剂和50～100克/升、轧液率70～80％的亮光整理剂混合均匀，调PH值4.5～7，得B品；
c、将A品放入B品中进行浸轧处理，得C品；
d、将C品放入布料烘干机,并在63～88℃的情况下进行烘干，得D品；
e、将D品放入轧光机，接着设定轧光机的加热温度为150～180℃，车速为10～20米/分，压力为10～12MPA，然后对D品进行轧光处理，得E品；
f、将E品在140～160℃的情况下，在焙烘车间内焙烘3～5min，得成品。
与现有技术相比，本发明改进了现有技术中的亮光整理工作液，在亮光整理工作液配合过程中加入了非离子防水剂，使浸轧此亮光整理工作液的纤维素类织物具有防水能力。又因为加入的非离子防水剂能使亮光涂层与纤维素类织物的结合牢度优异，所以亮光涂层加工后的纤维类织物布面具有光泽自然、闪亮、耐水洗性优的优点；亮光涂层与纤维类织物的结合牢度优异，也使亮光涂层加工后的纤维类织物布面的表面更加平整，从而提高了亮光涂层加工后的纤维类织物布面的手感柔和度。除此之外，本发明还改进了轧光的条件和焙烘的条件，而在此改进的轧光条件下，进行轧光，可以得到具有最佳轧光光亮度的纤维类织物，从而使加工后的纤维类织物的布面光泽更加自然、更加闪亮，而在此改进的焙烘条件，进行焙烘，能提高焙烘的效率，能在短时间内完成焙烘，得到所需的成品。因此，经本发明加工后的纤维类织物布面具有光泽自然、闪亮、耐水洗性优和手感柔和的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，包括以下步骤：
a、准备布料，得A品；
b、将30克/升非离子防水剂和50克/升、轧液率70％的亮光整理剂混合均匀，调PH值4.5～7，得B品；
c、将A品放入B品中进行浸轧处理，得C品；
d、将C品放入布料烘干机,并在63℃的情况下进行烘干，得D品；
e、将D品放入轧光机，接着设定轧光机的加热温度为150℃，车速为10米/分，压力为10MPA，然后对D品进行轧光处理，得E品；
f、将E品在140℃的情况下，在焙烘车间内焙烘3min，得成品。
实施例二。纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，包括以下步骤：
a、准备布料，得A品；
b、将55克/升非离子防水剂和75克/升、轧液率75％的亮光整理剂混合均匀，调PH值5.75，得B品；
c、将A品放入B品中进行浸轧处理，得C品；
d、将C品放入布料烘干机,并在75.5℃的情况下进行烘干，得D品；
e、将D品放入轧光机，接着设定轧光机的加热温度为165℃，车速为15米/分，压力为11MPA，然后对D品进行轧光处理，得E品；
f、将E品在160℃的情况下，在焙烘车间内焙烘4min，得成品。
轧光的光亮度确定过程：
1.先抽取5组试样布料，并把5组试样布料分别命名为a～e组；
2.接着将试样布料经浸轧、烘干、轧光后，并评估试样布料在此工艺的轧光条件下进行轧光后的轧光光亮度(耐久性等级由低到高排列：1～5；光泽亮度等级由低到高排列：F～J)，得下表：
表1轧光光亮度评估表
由上表数据分析可得：轧光光亮度包括光泽耐久性和光泽亮度两个评估准则。其中光泽耐久性由轧光温度和轧光压力调整，轧光温度和轧光压力越高，则光泽耐久性越强，反之，光泽耐久性越差；光泽亮度由轧光车速调整，轧光车速越慢，光泽亮度越强，反之，则光泽强度越弱。
由上述分析结果可得：
此工艺的最佳轧光条件：
压力：11MPA
温度：165℃
车速：15米/分
在此最佳轧光条件下，得到此工艺最佳的轧光光亮度。
焙烘条件的确定过程：
1.将上述c组布料抽样，并把抽样布料标号A～E；
2.将标号A～E的抽样布料置于布料织物焙烘通常使用的140～160℃的温度下，进行焙烘，并记录不同温度下的焙烘时间，得下表：
表2焙烘时间记录表
布料名称 焙烘温度 焙烘时间
A布料 140℃ 3min
B布料 145℃ 3.5min
C布料 150℃ 4min
D布料 155℃ 4.5min
E布料 160℃ 5min
由上表数据分析可得：焙烘时间由焙烘温度调整，焙烘温度越高，则焙烘时间越短，反之，则焙烘时间越长。
由上述分析结果可得：
此工艺的最佳焙烘条件：
焙烘温度：150℃。

Claims (3)

1.纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备布料，得A品；
b、将30～80克/升非离子防水剂和50～100克/升、轧液率70～80％的亮光整理剂混合均匀，调PH值4.5～7，得B品；
c、将A品放入B品中进行浸轧处理，得C品；
d、将C品放入布料烘干机,并在63～88℃的情况下进行烘干，得D品；
e、将D品放入轧光机，接着设定轧光机的加热温度为150～180℃，车速为10～20米/分，压力为10～12MPA，然后对D品进行轧光处理，得E品；
f、将E品在140～160℃的情况下，在焙烘车间内焙烘3～5min，得成品。
2.根据权利要求1所述的纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备布料，得A品；
b、将40～70克/升非离子防水剂和60～90克/升、轧液率72％～78％的亮光整理剂混合均匀，调PH值5～6.5，得B品；
c、将A品放入B品中进行浸轧处理，得C品；
d、将C品放入布料烘干机,并在70～81℃的情况下进行烘干，得D品；
e、将D品放入轧光机，接着设定轧光机的加热温度为160～170℃，车速为12～18米/分，压力为10.5～11.5MPA，然后对D品进行轧光处理，得E品；
f、将E品在145～155℃的情况下，在焙烘车间内焙烘3.5～4.5min，得成品。
3.根据权利要求2所述的纤维素类防水织物永久亮光涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备布料，得A品；
b、将55克/升非离子防水剂和75克/升、轧液率75％的亮光整理剂混合均匀，调PH值5.75，得B品；
c、将A品放入B品中进行浸轧处理，得C品；
d、将C品放入布料烘干机,并在75.5℃的情况下进行烘干，得D品；
e、将D品放入轧光机，接着设定轧光机的加热温度为165℃，车速为15米/分，压力为11MPA，然后对D品进行轧光处理，得E品；
f、将E品在150℃的情况下，在焙烘车间内焙烘4min，得成品。
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