CN101724941B - 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 - Google Patents

一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法，所述马海毛毛腈复合纱含有如下重量百分比的组分：4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。其首先用配方比例的新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶纺制成毛腈粗纱条，然后以该毛腈粗纱条为饰线、以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线纺制成毛腈起毛纱；将配方比例的半光正规腈纶纺制成全腈单纱，将配方比例的沃毛条纺制成全毛单纱，再将二者并合加捻成毛腈AB纱；最后以上述毛腈起毛纱为包线、以上述毛腈AB纱为饰线和芯线，纺制成马海毛毛腈复合纱。本发明马海毛毛腈复合纱色彩丰富，所纺制成衣有毛绒质感，且保暖性强，舒适度好。

Description

一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，特别涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法。
背景技术
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性，发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨性强、抗起球性、缩绒性，以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点，是一种价廉物美的纱线产品，深受广大消费者喜爱。
随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高，消费者对服饰及纺织用品的要求也越来越高，特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新的毛腈混纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种色彩丰富、保暖、有毛绒质感的毛腈复合纱。
本发明提供了一种马海毛毛腈复合纱，该复合纱含有如下重量百分比的组分：4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。
优选地，本发明使用支数为46S～50S的丝光新西兰毛。
优选地，本发明使用支数为46S～50S的马海毛。
优选地，本发明使用纤度为3D～6D的有光正规腈纶。
优选地，本发明使用纤度为3D～6D的半光正规腈纶。
优选地，本发明使用支数为50S～60S的沃毛条。
优选地，本发明使用支数为18S～38S的腈纶单纱。
本发明马海毛毛腈复合纱，以由新西兰毛、马海毛、有光正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成的毛腈AB纱为饰线和芯线。
本发明还提供了一种纺制上述马海毛毛腈复合纱的方法，其步骤如下：
(1)将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针和粗纱，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条；
(2)以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱；
(3)将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱；
(4)将配方比例的沃毛条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱；
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱；
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
本发明马海毛毛腈复合纱具有AB纱的风格，染色后效果比普通毛腈混纺纱的色彩更丰富。由于该马海毛毛腈复合纱经过多次、多股复合加捻而成，较其它产品粗实，同时其具有起毛纱的风格，整体上具有毛绒感，所以所纺制的成衣比较厚实、柔软，且保暖性强。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
原料：6.7％ 46S丝光新西兰毛、6.7％ 46S马海毛、5.9％ 6D有光正规晴纶、36.6％ 3D半光正规晴纶、36.6％ 56S沃毛条、7.5％ 34S腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程：
(1)将配方比例的46S丝光新西兰毛、46S马海毛和6D有光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B465粗纱机，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条。
(2)以步骤(1)所得1.2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的34S腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱。
(3)将配方比例的3D半光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱。
(4)将配方比例的56S沃毛条通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱。
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为：条干均匀度变异系数为6～7％，条干不匀率为8～9％，支数不匀率为2～3％，断裂强度为600～700N/10m，10m断裂强度变异系数为2.5～3.3％。
该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。
实施例2
原料：4.4％ 50S丝光新西兰毛、4.4％ 48S马海毛、3.8％ 3D有光正规晴纶、36.6％ 6D半光正规晴纶、36.6％ 50S沃毛条、14.2％ 18S腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程：
(1)将配方比例的50S丝光新西兰毛、48S马海毛和3D有光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B441粗纱机，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条。
(2)以步骤(1)所得1.2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的18S腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱。
(3)将配方比例的6D半光正规腈纶通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱。
(4)将配方比例的50S沃毛条通过如下流程：B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱。
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为：条干均匀度变异系数为6～7％，条干不匀率为8～9％，支数不匀率为2～3％，断裂强度为650～750N/10m，10m断裂强度变异系数为2.5～3.3％。
该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。
实施例3
原料：5.8％ 50S丝光新西兰毛、5.8％ 50S马海毛、5.2％ 6D有光正规晴纶、36.6％ 3D半光正规晴纶、36.6％ 60S沃毛条、10％ 26S腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例2。
经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为：条干均匀度变异系数为6～7％，条干不匀率为8～9％，支数不匀率为2～3％，断裂强度为650～750N/10m，10m断裂强度变异系数为2.5～3.3％。
该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、舒适度好。

Claims (1)

1.一种马海毛毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的组分：4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱，所述的丝光新西兰毛为支数为46S～50S的丝光新西兰毛；所述的马海毛为支数为46S～50S的马海毛；所述的有光正规腈纶为纤度为3D～6D的有光正规腈纶；所述的半光正规腈纶为纤度为3D～6D的半光正规腈纶；所述的沃毛条为支数为50S～60S的沃毛条；所述的腈纶单纱为支数为18S～38S的腈纶单纱；其制备方法包括以下步骤：
(1)将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针和粗纱，纺制成1.2克/米的毛腈粗纱条；
(2)以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8.2N的毛腈起毛纱；
(3)将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全腈单纱；
(4)将配方比例的沃毛条通过如下流程：混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180～250T/m且捻向为Z的全毛单纱；
(5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180～250T/m且捻向为S的毛腈AB纱；
(6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2.2N且捻度为80～100T/m的马海毛毛腈复合纱。
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