CN102268757B - 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及麻棉产品生产领域，特别涉及一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，使面料的发展向舒适、休闲、健康、环保型发展，罗布麻产品休闲、自然，集罗布麻、棉的优良性能于一体，相互补充，表现出光滑、柔软、吸湿、透气、粗犷、豪放，光泽自然、优雅华贵的风格，适合织制服装面料、针织面料、家用纺织品等。

Description

一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺

（一）      技术领域

    本发明涉及麻棉产品生产领域，特别涉及一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺。

（二）      背景技术

    目前，纺织行业面临着残酷的洗牌局面，特别是纺织企业，国际上欧美对中国纺织品设限，欧洲的原料涨价；国内人民币升值，出口返税率降低，这样的局面使产品以出口为主的纺织企业在生产经营上举步维艰，而且国内的多数纺织企业产品单一，难以承受目前的不利局面。为了避开市场大众化产品的竞争，规模企业都在积极进行市场创新、产品创新、技术创新，生产差别化、高附加值、高档产品，逐步扩大国内市场份额，摆脱与小型企业生产同样产品的竞争局面。行业协会也积极采取各种方式为企业搭建展示平台，今年麻纺协会组织了"中国麻时尚周"，主要是为了宣传麻文化，让更多的消费者了解麻产品，喜爱麻产品，但服装设计师苦于找不到更好的麻纺服装面料，使得麻纺服装没有新突破，始终改变不了麻纺服装在消费者心中的传统印象。面料设计师也有同样的感觉，可选用的纱线没有新变化，只是在织物组织、颜色搭配、各种纱线的交织等方面努力，在麻纺面料开发方面很难得到服装设计师的认可。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种为纺纱企业提供了技术创新的新思路、为面料设计师提供了创新的新原料的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。

该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，所述罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生的工艺流程为：

（1）首先初加工工序为将原麻分拣→浸酸→水洗→一煮→二煮→水洗→打纤→漂白→酸洗→水洗→给油→脱水→烘干→罗布麻精干麻；经过化学脱胶后的精干麻仍含有少量的残胶，其中还包括一定量的果胶、半纤维束和木质素，罗布麻精干麻纤维呈束状较多，纤维扭结严重并硬挺，很难直接用来纺纱，因此，在纺纱前还要进行处理；

（2）然后纺前准备工序为将罗布麻精干麻→煮漂→染色→上油→脱水→烘干→加湿养生→开松→梳理；

（3）再次将罗布麻、维纶及长绒棉进行加湿养生，加湿有利于减少后道工序的静电现象；增进纤维表面的润滑性；提高纤维的回潮率；增加了纤维的强度、弹性和柔软性；有利于减少纤维在加工过程中的损伤，使纺纱顺利进行，为了使加到纤维表面的乳化液能均匀地渗透到纤维的各部分，需将加湿后的纤维进衍养生，养生时间24小时，养生后，使罗布麻回潮率达到13—14%，维纶和棉的回潮率达到10—17%。

所述纺前准备中的煮漂工序采用生物酶脱胶，开松工序采用清弹机开松，梳理工序采用带有棉斗的梳棉机梳理，梳理后的罗布麻纤维指标为：纤维平均长度为23mm，纤维细度为2800公支，断裂强力为19.47CN，断裂强度为 5.45CN/dT，断裂伸长率为0.48%，棉为天然纤维，维纶可以在80度水溶解。所述加湿养生中需使用加湿液，加湿液配方为甘油0.4%，抗静电剂和平滑剂1%，其余是水。罗布麻、维纶及长绒棉混纺比例为：罗布麻、维纶、长绒棉的重量比为60%：20%：20%，此混纺比面料具有光滑、柔软、悬垂性好等特点，同时还能体现出罗布麻的优良保健特性。由于罗布麻纤维无卷曲，纤维之间的抱合力小，罗布麻纤维长度差异大，单纤维长度较短，所以生产过程中罗布麻纤维容易落除，因此，投料时罗布麻多投5%，以保证纤维混比的准确。所述梳棉机采用带有导棉装置的梳棉机，车间相对湿度控制在65%以上，生条定量20G/5m，锡林280r/min，刺辊780r/min，道夫15r/min，锡林与盖板5点隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。梳棉机的工艺是否合理，与纤维条子的质量有十分密切的关系，因罗布麻纤维长度较短，所以梳棉相采用小隔距，以加强梳理，并达到降低麻粒子的作用，同时为了获得良好的棉条质量，采用带有导棉装置的梳棉机，保证棉条均匀，提高生产效率。所述并条机需适当降低车速，重加压，提高车间相对湿度，相对湿度不低于65%，这样，能够有效地减少飞花现象发生，另外，为了防止堵塞圈条孔，除了要选择大小适当的喇叭口直径外，还应加大圈条张力，以减少堵圈条孔现象，并定时清洁圈条孔。所述粗纱机采用粗纱定量为5.2g/10m，粗纱捻系数为122。粗纱采用“重加压、低捻度”的工艺原则，后区牵伸偏大掌握，选择适当的粗纱捻度，既要保证粗纱退绕正常，又要防止细纱出现“硬头”。所述细纱机采用锭速为11000r/min，捻系数为380。遵循“重加压、较大的后区牵伸”的工艺原则，防止细纱“硬头”及“橡皮纱”的出现，提高牵伸质量，钢丝圈偏重掌握。所述络筒机采用电子清纱器去除部分纱疵，并采用空气捻接器，电子清纱器工艺参数为：短粗节为2.5cm×200%，长粗节为35cm×(+50%)，长细节为35cm×(-50%)。络纱速度和张力偏低掌握，保证筒纱质量。

罗布麻属多年生草本宿根植物。罗布麻自然分布在中国西北、华北地区，但分布最多、最集中的地方还是新疆南部。由于它主要生长在罗布泊平原，所以被命名为罗布麻。目前我国罗布麻种植面积约有2000万亩。我国主要有三个罗布麻品种：红麻、白麻、大花罗布麻 ，罗布麻纤维是一种韧皮纤维，纤维细长而有光泽，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。 罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的级胞状物体，截面呈明显不 规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为 0.3tex~0.4tex，长度与棉纤维相近，平均长度20mm~25mm，但长度差异较大，差异幅度为 10mm~40mm，纤维洁白 ， 质地优良。罗布麻的化学组成与其他麻类纤维有一定的区别。其果胶含量3.28%，水溶物含量17.22%，木质素含量12.14%，蜡质含量1.08%，灰分 3.82%；而纤维素含量40.82%，是所有麻类纤维中最低的，用罗布麻制成的服装冬暖夏凉、透气护肤、抑菌除臭、促进代谢。罗布麻最为突出的性能是具有一定的医疗保健功能，其纤维洁白、柔软、滑爽，穿着罗布麻混纺内衣能有效地改善高血压症状。长绒棉是一种天然纤维，开发了罗布麻、维纶及长绒棉纺纱，主要用于针织用纱和机织用纱，罗布麻、维纶及长绒棉混纺纱为高消费群体提供了最佳的纺织服装和富丽、华贵的家用纺织品，罗布麻棉混纺织物集天然纤维于一身，风格独特。

本发明的有益效果是：该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，使面料的发展向舒适、休闲、健康、环保型发展，罗布麻产品休闲、自然，集罗布麻、棉的优良性能于一体，相互补充，表现出光滑、柔软、吸湿、透气、粗犷、豪放，光泽自然、优雅华贵的风格，适合织制服装面料、针织面料、家用纺织品等。

（四）      具体实施方式

该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱。

该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，所述罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生的工艺流程为：

（1）首先初加工工序为将原麻分拣→浸酸→水洗→一煮→二煮→水洗→打纤→漂白→酸洗→水洗→给油→脱水→烘干→罗布麻精干麻；

（2）然后纺前准备工序为将罗布麻精干麻→煮漂→染色→上油→脱水→烘干→加湿养生→开松→梳理；

（3）再次将罗布麻、维纶及长绒棉进行加湿养生，使罗布麻回潮率达到13—14%，维纶和棉的回潮率达到10—17%。

所述纺前准备中的煮漂工序采用生物酶脱胶，开松工序采用清弹机开松，梳理工序采用带有棉斗的梳棉机梳理，梳理后的罗布麻纤维指标为：纤维平均长度为23mm，纤维细度为2800公支，断裂强力为19.47CN，断裂强度为 5.45CN/dT，断裂伸长率为0.48%。所述加湿养生中需使用加湿液，加湿液配方为甘油0.4%，抗静电剂和平滑剂1%，其余是水。罗布麻、维纶及长绒棉混纺比例为：罗布麻、维纶、长绒棉的重量比为60%：20%：20%。所述梳棉机采用带有导棉装置的梳棉机，车间相对湿度控制在65%以上，生条定量20G/5m，锡林280r/min，刺辊780r/min，道夫15r/min，锡林与盖板5点隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。所述粗纱机采用粗纱定量为5.2g/10m，粗纱捻系数为122。所述细纱机采用锭速为11000r/min，捻系数为380。所述络筒机采用电子清纱器去除部分纱疵，并采用空气捻接器，电子清纱器工艺参数为：短粗节为2.5cm×200%，长粗节为35cm×(+50%)，长细节为35cm×(-50%)。

该罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺,采用上述的工艺方法，得到的成纱指标如下表： 

采用上述工艺得到的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱，适用于服装领域、家纺领域，可以用于针织外衣、针织内衣，特别是针织内衣具有健康、保健之功能，是高档的内衣产品。针织T恤滑爽、吸湿、悬垂性好。对于服装面料的发展有着积极的意义，特别是在面料的色泽上更能突出麻纺纱的优势，这类面料可以制作西装、休闲装等，为服装设计师设计夏季时尚面料提供了可选择的材料，也是未来服装领域的发展方向。近年来，随着人民生活水平的提高，家纺面料趋向高档化，人们更加崇尚舒适、华贵，特别是床上用品，如被罩、床罩、枕罩、抱枕等很多都是棉产品，在这些产品中增加罗布麻的成分，增加医疗保健功能，这样的产品一定会受到消费者的宠爱。回归自然的消费理念会促使麻棉家纺产品具有更广阔的发展空间。

目前，无论是棉纺、毛纺还是麻纺都面临着前所未有的挑战，纺纱技术需要提升，产品需要创新，棉纺在弹力纱、竹节纱、花式纱、紧密纺、色纺纱等方面已有很高的技术水平，毛纺的紧密纺、赛络纺、半精纺等项目也在快速地发展，麻纺的发展应突破行业界限，提升创新能力，利用麻纤维的独特性质开发生产棉、毛、丝、化与麻的混纺产品，将“半精纺”技术取代短麻生产线，生产高质量、多品种的麻类混纺纱线，发展亚麻、苎麻、***、罗布麻等与其他纤维的混纺品种，编织出灿烂的麻文化。

Claims (7)

1.一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：首先将罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生，然后将罗布麻、维纶及长绒棉混纺，接着依次进入和毛机、清花机、梳棉机、三道并条机、粗纱机、细纱机、络筒机，最后得到成品纺纱；所述罗布麻、维纶及长绒棉进行初加工、纺前准备及加湿养生的工艺流程为：（1）首先初加工工序为将原麻分拣→浸酸→水洗→一煮→二煮→水洗→打纤→漂白→酸洗→水洗→给油→脱水→烘干→罗布麻精干麻；（2）然后纺前准备工序为将罗布麻精干麻→煮漂→染色→上油→脱水→烘干→加湿养生→开松→梳理；所述纺前准备中的煮漂工序采用生物酶脱胶，开松工序采用清弹机开松，梳理工序采用带有棉斗的梳棉机梳理，梳理后的罗布麻纤维指标为：纤维平均长度为23mm，纤维细度为2800公支，断裂强力为19.47CN，断裂强度为 5.45CN/dT，断裂伸长率为0.48%；（3）再次将罗布麻、维纶及长绒棉进行加湿养生，使罗布麻回潮率达到13—14%，维纶和棉的回潮率达到10—17%。

2.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：所述加湿养生中需使用加湿液，加湿液配方为按体积百分比为甘油0.4%，抗静电剂和平滑剂1%，其余是水。

3.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：罗布麻、维纶及长绒棉混纺比例为：罗布麻、维纶、长绒棉的重量百分比为60%、20%、20%。

4.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：所述梳棉机采用带有导棉装置的梳棉机，车间相对湿度控制在65%以上，生条定量20G/5m，锡林280r/min，刺辊780r/min，道夫15r/min，锡林与盖板5点隔距0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。

5.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：所述粗纱机采用粗纱定量为5.2g/10m，粗纱捻系数为122。

6.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：所述细纱机采用锭速为11000r/min，捻系数为380。

7.根据权利要求1所述的罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，其特征是：所述络筒机采用电子清纱器去除部分纱疵，并采用空气捻接器，电子清纱器工艺参数为：短粗节为2.5cm×200%，长粗节为35cm×(+50%)，长细节为35cm×(-50%)。