CN107245792A - 毛麻丝精纺花呢的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)原料配比:澳毛80‑85%、桑蚕丝5‑6%、亚麻条9‑15%;(2)条染:将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条,对成品条进行条染;(3)纺纱:按步骤(1)的比例进行纺纱;(4)筒染:将步骤(3)得到的纱线进行筒染染色、烘纱;(5)将步骤(4)筒染后的纱线进行织造得到坯布;(6)后整理:依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸,得到成品。本发明采用羊毛、桑蚕丝、亚麻三种自然动植物纤维,面料舒适性极佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺,属于纺织技术领域。
背景技术
随着消费者对麻面料的逐渐认知,以及消费能力的提升,一些知名服装品牌的设计已经越来越趋向于穿着舒适性,由于麻面料穿着无刺激、面料透气凉爽舒适等特点,越来越多的品牌采用麻类面料作为春夏季的主打产品。随着可持续发展的观念越来越深入人心,所以在选择服装方面就会更加偏向于采用天然材质生产的面料,因此极大地促进麻面料服饰的消费以及麻面料性能的创新。
麻面料独特的天然透气性使其具有独特凉爽感,出汗不粘身。麻植根于大地沃土,在原生态环境里长成,它是一种科学的健康珍品,具有有益于人体代谢机能与微循环机能畅达等优异功能,是全球公认的生态环保特色资源和稀有珍贵资源,被誉为“天然纤维之冠”。因此麻面料一直在春夏面料中占据着主体地位,但是麻面料也有其特有的缺点,手感粗糙,不滑爽,易起皱,悬垂性差,麻纤维刚硬,抱合力差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺,采用羊毛、桑蚕丝、亚麻三种自然动植物纤维,面料舒适性极佳。
按照本发明提供的技术方案,所述毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)原料配比:澳毛80-85%、桑蚕丝5-6%、亚麻条9-15%;
(2)条染:将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条,对成品条进行条染;
(3)纺纱:按步骤(1)的比例进行纺纱,将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后,与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻,得到经纱和纬纱纱线;
(4)筒染:将步骤(3)得到的纱线进行筒染染色、烘纱;
(5)织造:将步骤(4)筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布;
(6)后整理:依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸,得到成品。
进一步的,所述澳毛的平均细度为18.5um,平均长度为89.1mm。
进一步的,所述亚麻条的干断裂强度为4.93~5.7cN/dtex,湿断裂强度为5.1~6.8cN/dtex。
进一步的,所述桑蚕丝的干断裂强度为3.0-3.5cN/dtex,湿断裂强度为1.85-2.46cN/dtex。
进一步的,所述步骤(2)条染中:混条前先把亚麻条吸湿24小时。
进一步的,所述步骤(3)纺纱中:经纱单纱为65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;经纱合股为64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻;纬纱单纱为65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;纬纱合股为64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻。
进一步的,所述步骤(4)筒染中:筒染染色在意大利OBEM全自动筒子染色设备上生产。
进一步的,所述步骤(5)织造中:经织造得到的坯布的经密为258根/10cm,纬密为228根/10cm,幅宽为154cm,米重为245克/米。
进一步的,所述整经工艺的参数为:线速度300m/min,倒轴线速度50m/min,纱线张力3.5度,倒轴张力1kg;合理调整经位置线,确保开口清晰,解决纬弓纱、跳花等疵点,后梁位置105cm,高度-1cm,经停高度-2cm,前后位置56cm,张力200kg,开口时间315°较合理。
本发明所述毛麻丝时尚精纺花呢是由经纱与纬纱交织而成,经纱和纬纱由羊毛、桑蚕丝和亚麻三种自然动植物纤维混纺,经纱线筒染染色加工制成。产品的天然材质与自然肌理相结合,使得面料舒适性极佳。兼有桑蚕丝织物和麻织物的优良特性,克服了桑蚕丝织物强力下降的弱点,同时突显出麻织物的独特凉爽感,色泽鲜艳,吸湿透气,有较好的天然光泽、不易褪色,精巧而丰富的表面效果在简约中展现精妙,是一款高档男女春秋季休闲面料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺,包括以下步骤:
(1)原料配比:澳毛80%、桑蚕丝5%、亚麻条15%;
所述澳毛的平均细度为18.5um,细度离散值为21.84%,平均长度为89.1mm,长度离散值为39.3%,短毛率(30mm以下)为4.85%,毛粒为2.96只/克,草屑为0.29只/克;
所述亚麻条的干断裂强度为4.93cN/dtex,湿断裂强度为5.1cN/dtex,弹性恢复率为48%,相对密度为1.55,吸湿率为(20℃、RH65%)为13%;
所述桑蚕丝的干断裂强度为3.0cN/dtex,湿断裂强度为1.85cN/dtex,弹性恢复率为55%,相对密度为1.42,吸湿率(20℃、RH65%)为9%;
(2)条染:将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条,对成品条进行条染;
混条前先把亚麻条吸湿24小时,充分消除纤维内应力和静电,防止生产时生产集束等现象。控制好落麻率:在精梳时,发现亚麻损耗较大,考虑到麻纤维纤维直径较粗,刚性大,采取去除精梳机最后三排元梳并放大精梳机的隔距,减小罗拉压力等一系列措施,麻纤维的损耗就得到了控制,成品检测亚麻含量12.1%,大批量生产时我们把亚麻条的投料比例定为21%。
(3)纺纱:按步骤(1)的比例进行纺纱,将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后,与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻,得到经纱和纬纱纱线;
经纱:单纱65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;合股64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻;
纬纱:单纱65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;合股64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻;
将成品条放在车间给湿48小时以上,充分放湿、吸湿,消除毛条内应力。
粗纱定重控制在0.39~0.41g/m,既照顾细纱的牵伸,又保证粗纱的退绕,防止意外牵伸。
严格按照筒染纱要求控制落筒,保证每只筒子0.9KG/只。
按以上一系列措施生产,断头率降到了10.5‰,成品纱线条干均匀,制成率达到94%。
(4)筒染:将步骤(3)得到的纱线进行筒染染色、烘纱;
筒染染色在意大利OBEM全自动筒子染色设备上生产;根据颜色要求,确定是只染羊毛,还是先染羊毛后染麻丝,染羊毛选择用兰纳素染料,染麻丝选择用汽巴克隆染料。
染色后的后处理根据染料用量来用不同方法处理,染料用量超过2%的,在固色前要增加50℃清水处理两次,这样才能保证色牢度达到3-4级。
(5)织造:将步骤(4)筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布;
经织造得到的坯布的经密为258根/10cm,纬密为228根/10cm,幅宽为154cm,米重为245克/米;
所述整经工艺的参数为:线速度300m/min,倒轴线速度50m/min,纱线张力3.5度,倒轴张力1kg;合理调整经位置线,确保开口清晰,解决纬弓纱、跳花等疵点,后梁位置105cm,高度-1cm,经停高度-2cm,前后位置56cm,张力200kg,开口时间315°较合理。
(6)后整理:依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸,得到成品。
所述洗呢、缩呢工艺:采用皂洗剂2%,压辊压力=1.5KG,呢速150米/分,洗40℃、60分钟,匹长75米,每缸12匹;冲速120米/分,冲40℃、15分钟,25℃、5分钟;
所述烘呢工艺:温度为130℃,上超喂8%,下超喂7%,毛刷超喂7%,呢速30米/分;
所述第一次刷毛工艺:采用两正一反,大气量;
所述烧毛工艺:呢速为115米/分,气压为13mbar,直烧,1正1反;
所述烘呢工艺:温度为130℃,上超喂8%,下超喂7%,毛刷超喂7%,呢速为30米/分;
所述第二次刷毛工艺:采用两正一反,大气量;
所述剪毛工艺:呢速为15米/分,4正2反,2张牛皮纸偏紧;
所述烘呢软工艺:温度为130℃,上超喂8%,下超喂7%,毛刷超喂7%,呢速为28米/分;采用柔软剂0.3KG/槽,室温1浸1压;
所述给湿工艺:回潮为8%,间歇1小时。
实施例二:一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺,包括以下步骤:
(1)原料配比:澳毛85%、桑蚕丝6%、亚麻条9%;
所述澳毛的平均细度为18.5um,细度离散值为21.84%,平均长度为89.1mm,长度离散值为39.3%,短毛率(30mm以下)为4.85%,毛粒为2.96只/克,草屑为0.29只/克;
所述亚麻条的干断裂强度为5.7cN/dtex,湿断裂强度为6.8cN/dtex,弹性恢复率为48%,相对密度为1.55,吸湿率为(20℃、RH65%)为13%;
所述桑蚕丝的干断裂强度为3.5cN/dtex,湿断裂强度为2.46cN/dtex,弹性恢复率为55%,相对密度为1.42,吸湿率(20℃、RH65%)为9%;
(2)条染:将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条,对成品条进行条染;
混条前先把亚麻条吸湿24小时,充分消除纤维内应力和静电,防止生产时生产集束等现象。控制好落麻率:在精梳时,发现亚麻损耗较大,考虑到麻纤维纤维直径较粗,刚性大,采取去除精梳机最后三排元梳并放大精梳机的隔距,减小罗拉压力等一系列措施,麻纤维的损耗就得到了控制,成品检测亚麻含量12.1%,大批量生产时我们把亚麻条的投料比例定为21%。
(3)纺纱:按步骤(1)的比例进行纺纱,将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后,与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻,得到经纱和纬纱纱线;
经纱:单纱65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;合股64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻;
纬纱:单纱65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;合股64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻;
将成品条放在车间给湿48小时以上,充分放湿、吸湿,消除毛条内应力。
粗纱定重控制在0.39~0.41g/m,既照顾细纱的牵伸,又保证粗纱的退绕,防止意外牵伸。
严格按照筒染纱要求控制落筒,保证每只筒子0.9KG/只。
按以上一系列措施生产,断头率降到了10.5‰,成品纱线条干均匀,制成率达到94%。
(4)筒染:将步骤(3)得到的纱线进行筒染染色、烘纱;
筒染染色在意大利OBEM全自动筒子染色设备上生产;根据颜色要求,确定是只染羊毛,还是先染羊毛后染麻丝,染羊毛选择用兰纳素染料,染麻丝选择用汽巴克隆染料。
染色后的后处理根据染料用量来用不同方法处理,染料用量超过2%的,在固色前要增加50℃清水处理两次,这样才能保证色牢度达到3-4级。
(5)织造:将步骤(4)筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布;
经织造得到的坯布的经密为258根/10cm,纬密为228根/10cm,幅宽为154cm,米重为245克/米;
所述整经工艺的参数为:线速度300m/min,倒轴线速度50m/min,纱线张力3.5度,倒轴张力1kg;合理调整经位置线,确保开口清晰,解决纬弓纱、跳花等疵点,后梁位置105cm,高度-1cm,经停高度-2cm,前后位置56cm,张力200kg,开口时间315°较合理。
(6)后整理:依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸,得到成品。
所述洗呢、缩呢工艺:采用皂洗剂2%,压辊压力=1.5KG,呢速150米/分,洗40℃、60分钟,匹长75米,每缸12匹;冲速120米/分,冲40℃、15分钟,25℃、5分钟;
所述烘呢工艺:温度为130℃,上超喂8%,下超喂7%,毛刷超喂7%,呢速30米/分;
所述第一次刷毛工艺:采用两正一反,大气量;
所述烧毛工艺:呢速为115米/分,气压为13mbar,直烧,1正1反;
所述烘呢工艺:温度为130℃,上超喂8%,下超喂7%,毛刷超喂7%,呢速为30米/分;
所述第二次刷毛工艺:采用两正一反,大气量;
所述剪毛工艺:呢速为15米/分,4正2反,2张牛皮纸偏紧;
所述烘呢软工艺:温度为130℃,上超喂8%,下超喂7%,毛刷超喂7%,呢速为28米/分;采用柔软剂0.3KG/槽,室温1浸1压;
所述给湿工艺:回潮为10%,间歇2小时。
本发明所述毛麻丝精纺花呢质量按中华人民共和国国家标准GB/T26382-2011《精梳毛织品》标准执行,各项指标经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴),江苏省江阴市纤维检验所检测达到一等品标准要求。
Claims (9)
1.一种毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是,包括以下步骤:
(1)原料配比:澳毛80-85%、桑蚕丝5-6%、亚麻条9-15%;
(2)条染:将澳毛和亚麻条依次经复洗、混条、针梳、精梳、针梳、得到成品条,对成品条进行条染;
(3)纺纱:按步骤(1)的比例进行纺纱,将成品条进行混条、头针、二针、三针、四针后,与桑蚕丝纺粗纱、细纱、自络筒、再进行并线、倍捻,得到经纱和纬纱纱线;
(4)筒染:将步骤(3)得到的纱线进行筒染染色、烘纱;
(5)织造:将步骤(4)筒染后的纱线进行整经、穿综、插筘、织造、坯检得到坯布;
(6)后整理:依次经第一次平煮→洗呢、缩呢→开幅→第二次平煮→烘呢→第一次刷毛→烧毛→第三次平煮→烘呢→中检→熟修→第二次刷毛→剪毛→烘呢软→中检→给湿→高压蒸→罐蒸→给湿→罐蒸,得到成品。
2.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述澳毛的平均细度为18.5um,平均长度为89.1mm。
3.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述亚麻条的干断裂强度为4.93~5.7cN/dtex,湿断裂强度为5.1~6.8cN/dtex。
4.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述桑蚕丝的干断裂强度为3.0-3.5cN/dtex,湿断裂强度为1.85-2.46 cN/dtex。
5.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述步骤(2)条染中:混条前先把亚麻条吸湿24小时。
6.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述步骤(3)纺纱中:经纱单纱为65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;经纱合股为64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻;纬纱单纱为65.5支/1,捻度为980捻/米,捻向为Z捻;纬纱合股为64支/2,捻度为760捻/米,捻向为S捻。
7.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述步骤(4)筒染中:筒染染色在意大利OBEM全自动筒子染色设备上生产。
8.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述步骤(5)织造中:经织造得到的坯布的经密为258根/10cm,纬密为228根/10cm,幅宽为154cm,米重为245克/米。
9.如权利要求1所述的毛麻丝精纺花呢的制作工艺,其特征是:所述整经工艺的参数为:线速度300m/min,倒轴线速度50m/min,纱线张力3.5度,倒轴张力1kg;合理调整经位置线,确保开口清晰,解决纬弓纱、跳花等疵点,后梁位置105cm,高度-1cm,经停高度-2cm,前后位置56cm,张力200kg,开口时间315°较合理。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171013 |
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