CN101516943A - 水性聚氨酯/聚脲分散体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过使用乙酸甲酯代替酮的丙酮方法制备的并使用肼或它的衍生物进行扩链的水性聚氨酯－聚脲分散体，这些分散体具有对于热泛黄而言改进的稳定性和较低的残留肼/肼衍生物含量。

Description

水性聚氨酯/聚脲分散体
本发明涉及通过使用乙酸甲酯代替酮的丙酮方法制备的并使用肼和/或它的衍生物进行扩链的水性聚氨酯-聚脲分散体，这些分散体具有对于热泛黄而言改进的稳定性和较低的残留肼/肼衍生物含量。
利用丙酮方法制备水性聚氨酯-聚脲分散体早已是成熟的，例如可从Prog.Org.Coat.9(1981)281-340中获知。在该方法中，含有异氰酸酯基团的预聚物在溶液中制备，或者在该反应完成之后被溶解在可容易地通过蒸馏除去的丙酮或其它溶剂之中。随后预聚物溶液被分散在水中并使用多胺进行扩链反应。在分散之前，扩链反应可以部分地或完全地进行。最终溶剂被蒸馏出来。
对于热泛黄的问题，从US 5,137,967和DE 10 2004 002 526中获知，对于扩链使用肼或水合肼代替伯胺或仲胺导致具有改进的热泛黄稳定性的聚氨酯。然而，我们已经发现，尤其当使用相对不易反应的异氰酸酯和丙酮作为溶剂时，在所得聚氨酯-聚脲分散体中肼浓度是不可接受的，归因于肼的高毒性。
许多其它非酮溶剂可与异氰酸酯反应(例如醇、羧酸)，从毒理学或生态学观点上看不可接受(例如苯、卤化溶剂)，或比丙酮更难以蒸馏出来，由于它们的高沸点。
由于技术方面的原因，当制备聚氨酯-聚脲分散体时不总是可能避免使用溶剂的方法。由于这方面的原因，持续需要能够使用溶剂方法制备水性聚氨酯-聚脲分散体，该分散体对热泛黄是稳定的并且具有低浓度的非聚合方式结合的肼或它的衍生物。
现在已发现，如果当制备聚氨酯-聚脲分散体时，与普通的丙酮方法相比，所使用的溶剂是乙酸甲酯，并且使用肼或它的衍生物(与伯胺或仲胺的混合物是可能的但不是优选的)进行扩链，则获得具有改进的热泛黄稳定性和更低的残留肼/肼衍生物含量的聚氨酯。
本发明因此提供了制备水性聚氨酯-聚脲分散体的方法，该分散体对于热泛黄是稳定的，该方法通过多异氰酸酯、聚合物多元醇或聚合物多胺或两者与异氰酸酯-反应性的亲水性化合物的反应形成含NCO的预聚物，随后用肼或它的衍生物或两者进行扩链反应来进行，其特征在于用于制备预聚物的反应或进一步的扩链反应或这两个反应步骤是在乙酸甲酯存在下进行的。
该方法是特别合适的，如果
A)首先通过以下组分进行反应制备含NCO的聚氨酯预聚物
A1)多异氰酸酯与
A2)具有400-8000g/mol的数均分子量的聚合物多元醇和/或多胺，
A3)如果需要的话，具有17-400g/mol的数均分子量的低分子量多元醇、多胺或氨基醇，和
A4)异氰酸酯-反应性的、离子型、潜在离子型和/或非离子型亲水性化合物，
A5)如果需要的话，在增塑剂或沸点高于100℃的溶剂中，该增塑剂或溶剂是非酮类的并且它们对于异氰酸酯和肼是惰性的或仅仅是非常轻微反应性的，
A6)如果需要的话，在乙酸甲酯中进行反应，
B)或者将从步骤A获得的预聚物溶于溶剂A5)和/或A6)中，或者，如果该制备已在A5)和/或A6)存在下进行，则预聚物溶液，当合适时，通过溶剂A5)和/或A6)的进一步添加被稀释，和
C)预聚物的剩余游离NCO基团与肼或它的衍生物反应，从而获得40％-150％，优选60％-120％，更优选80％-105％，和非常优选85％-100％的算术扩链度。
本发明进一步由这一方法提供水性聚氨酯-聚脲分散体，其对热泛黄是稳定的和具有低的残留肼/肼衍生物含量。
式X(NCO)p的合适多异氰酸酯A1)，其中p是1-4，优选2-3的数，和X是脂族、脂环族、芳族或芳脂族烃基。X优选是具有3-20个碳原子的脂族烃基、具有5-15个碳原子的脂环族或芳族烃基或具有6-15个碳原子的芳脂族烃基。
此类二异氰酸酯的例子是四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合环己烷、1-异氰酸根合-3，5，5-三甲基-5-异氰酸根合甲基环己烷(IPDI)、2，2-双-(4-异氰酸根合环己基)丙烷、三甲基己烷二异氰酸酯、1，4-二异氰酸根合苯、2，4-二异氰酸根合甲苯、2，6-二异氰酸根合甲苯、4，4’-二异氰酸根合二苯基甲烷、2，4’-二异氰酸根合二苯基甲烷、对-苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)、4，4’-二异氰酸根合二环己基甲烷的异构体如反式/反式、顺式/顺式和顺式/反式异构体，和这些化合物的混合物。
在具有低反应性的异氰酸酯，如芳脂族和脂族异氰酸酯的情况下，对热泛黄有增大的抵抗性以及低的残留肼/肼衍生物含量的优点是特别大的。优选的是1，6-二异氰酸根合己烷(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-二异氰酸根合二环己基甲烷的异构体、和这些化合物的混合物；特别优选的是异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4，4’-二异氰酸根合-二环己基甲烷的异构体、和这些化合物的混合物。
聚合物多元醇或多胺A2)典型地来自于聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚丙烯酸酯、聚烯烃和聚硅氧烷，这些可从例如Ullmann’s Encyclopedia ofIndustrial Chemistry 2005，DOI：10.1002/14356007.a21_665.pub2“Polyurethanes”，第3章，W.Friederichs中获知。
合适的聚碳酸酯多元醇是可通过例如光气与过量的多元醇反应所获得的那些。合适二元醇的例子包括乙二醇、丙烷-1，2-二醇、丙烷-1，3-二醇、丁烷-1，3-二醇、丁烯-1，4-二醇、丁炔-1，4-二醇、戊烷-1，5-二醇、新戊二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、双(羟甲基)环己烷如1，4-双(羟基甲基)环己烷、2-甲基丙烷-1，3-二醇、甲基戊二醇、以及二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、二丁二醇和聚丁二醇。
优选的醇具有通式HO-(CH2)x-OH，其中x是1-20的数，优选2-20的偶数。此类醇的例子是乙二醇、丁烷-1，4-二醇、己烷-1，6-二醇、辛烷-1，8-二醇和十二烷-1，12-二醇。另外优选的是新戊二醇和2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇。适当地，还有可能使用更高级的多元醇如甘油、三羟甲基丙烷、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、季戊四醇、对环己二醇、甘露糖醇和山梨糖醇。
此外也合适的是聚酯多元醇，它们通过多元醇与多元羧酸反应获得。代替游离多羧酸，有可能使用低级醇的相应多羧酸酐或相应多羧酸酯或它们的混合物，来制备聚酯多元醇。多元羧酸可以是脂族、脂环族、芳脂族、芳族或杂环族的，并且如果合适的话可以被例如卤素原子取代，和/或是不饱和的。其可提及的例子包括下列这些：辛二酸、壬二酸、邻苯二甲酸、间苯二酸、邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、桥亚甲基四氢邻苯二甲酸酐、戊二酸酐、马来酸、马来酸酐、富马酸、二聚脂肪酸。通式HOOC-(CH2)y-COOH的优选二羧酸，其中y是1-20的数，优选2-20的偶数，例如琥珀酸、己二酸、癸二酸和十二烷二甲酸。合适的多元醇，优选二醇，包括被规定作为聚碳酸酯多元醇的合成组分的低分子量醇。
也合适的是内酯型聚酯二醇，它们是内酯的均聚物或共聚物，优选为内酯与合适的多官能化起始剂分子的羟基终端加合物。合适的内酯优选是从通式HO-(CH2)z-COOH的化合物衍生的那些，其中z是1-20的数和其中亚甲基单元的一个氢原子也能够被C1-C4烷基取代。ε-己内酯、β-丙内酯、γ-丁内酯和/或甲基-ε-己内酯和它们的混合物的例子。合适起始剂组分的例子包括以上规定作为聚碳酸酯多元醇的合成组分的低分子量多元醇。ε-己内酯的相应聚合物是特别优选的。低级聚酯二醇或聚醚二醇同样能够用作制备内酯聚合物的起始剂。代替内酯的聚合物，还有可能使用与内酯对应的羟基羧酸的相应的、化学上等同的缩聚物。
同样适合作为单体的是聚醚二醇。它们尤其可通过环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、四氢呋喃、氧化苯乙烯、表氯醇或这些化合物的部分氟化或全氟化衍生物，它本身或它们本身，在例如BF3存在下的加聚反应，或通过这些化合物(若合适的话以混合物形式或相继)与含有活泼氢原子的起始剂组分如醇或胺(例子是水、乙二醇、丙烷-1，2-二醇、丙烷-1，3-二醇、1，2-双(4-羟苯基)丙烷或苯胺)的加成反应来获得。
同样适合作为单体的是多羟基烯烃，优选具有2个末端羟基的那些，如α，ω-二羟基聚丁二烯、α，ω-二羟基聚甲基丙烯酸酯或α，ω-二羟基聚丙烯酸酯。此类化合物例如从EP-A-O 622 378获知。其它合适的多元醇是聚缩醛、聚硅氧烷和醇酸树脂。
合适的低分子量化合物A3)是以上规定作为聚碳酸酯多元醇的合成组分的低分子量多元醇，优选二醇和三醇。
根据A4)的亲水性化合物是具有至少一个异氰酸酯-反应性基团(优选羟基或氨基)，和至少一个离子型、潜在离子型和/或非离子型亲水性的官能团的全部化合物。离子和潜在离子基团的例子是-COOY、-SO3Y、-PO(OY)2(Y例如＝氢、NH4 +、金属阳离子)、-NR2、-NR3 +(R＝氢、烷基、芳基)。非离子型亲水性基团的例子是聚氧化亚烷基醚。合适的亲水性化合物是所属技术领域的技术人员已知的并且在DE 10 2004 002 526的段落[0032]和[0035]-[0039]中有规定和/或解释。
根据C)与剩余游离NCO基团反应的任务是肼和它的衍生物的任务。这些可以是式(I)-(IV)的酰肼(例如二羧酰二肼)或单取代或1，2-二取代的肼：
Figure A20078003499200081
其中
R1是具有1-20个碳原子的烷基、具有5-20个碳原子的芳基或具有6-20个碳原子的芳基烷基，
m是＝1，优选1-3，
R2、R3是氢或具有与R1相同的定义，
R4是具有2-6个碳原子的烷基或具有6-20个碳原子的芳基烷基。
优选的是使用肼、水合肼、肼水溶液或二羧酰二肼，例如草酰二肼或己二酰二肼。特别优选的是水合肼和肼水溶液。
在本发明的方法中组分A1)的用量优选是7wt％-45wt％和更优选10wt％-35wt％)。
在本发明的方法中组分A2)的用量优选是50wt％-91wt％和更优选60wt％-90wt％。
在本发明的方法中组分A3)的用量优选是0wt％-30wt％，更优选0wt％-15wt％和非常优选0wt％-8wt％。
在本发明的方法中组分A4)的用量优选是0wt％-25wt％，更优选0wt％-20wt％和非常优选0wt％-15wt％。
在本发明的方法中组分A5)的用量优选是0wt％-50wt％，更优选0wt％-30wt％和非常优选0wt％-25wt％。
产物A1)-A5)的总和是100％的含NCO的预聚物。
本发明的制备水性PU分散体的方法能够在一个或多个阶段中在均相中，或在多阶段反应的情况部分地在分散相中进行。在A1)/-A6)的完全或部分加聚之后，存在分散、乳化或溶解步骤。之后是在分散相中的进一步加聚或改性。
典型地，在该方法的步骤A)中，用于制备聚氨酯预聚物的成分A2)-A4)和多异氰酸酯组分A1)全部或部分地包括在初始投料中，如果需要的话该初始投料用溶剂A5)和/或A6)稀释并被加热至较高温度，优选在50-120℃范围内。
在本发明的方法中另外有可能在初始投料中包括，或随后计量加入，那些已知加速异氰酸酯加成反应的催化剂，如三乙胺、1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷、二丁基锡氧化物、二辛酸锡或二月桂酸二丁基锡、双(2-乙基己酸)锡或其它有机金属化合物。
随后，在反应的一开始没有添加的成分A1)-A6)中的任何一种被计量加入。
对于在步骤A)中制备聚氨酯预聚物的情况，异氰酸酯基团与异氰酸酯-反应性基团的摩尔物质量之比是1.0-3.5，优选1.1-3.0，更优选1.1-2.5和非常优选1.1-2.0。
组分A1)-A4)形成预聚物的反应是部分或完全的，但优选是完全的。转化率典型地根据反应混合物的NCO含量来监测。这能够通过使用分光光谱测定法(例子是红外或近红外谱，折射率的测定)或通过使用化学分析如滴定法对所抽取的样品来进行。以这种方法，在本体(没有溶剂)中或在溶液中获得含有游离异氰酸酯基团的聚氨酯预聚物。
在从A1)-A4)制备聚氨酯预聚物的过程中或之后，和如果该制备未曾在起始剂分子中进行过，阴离子型和/或阳离子型分散基团部分地或全部地被转化成盐形式。在阴离子基团的情况下，这通过使用碱来进行，所述碱如氨、碳酸铵或碳酸氢铵、三甲胺、三乙胺、三丁基胺、二异丙基乙胺、二甲基乙醇胺、二乙基乙醇胺、三乙醇胺、氢氧化钾或碳酸钠，优选三乙胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺或二异丙基乙胺。碱的摩尔物质量是阴离子基团的物质量的50％-150％，优选75％-125％，更优选85％-115％。在阳离子基团的情况下，使用硫酸二甲酯、琥珀酸或富马酸。当仅仅使用具有醚基团的非离子型亲水性化合物A4)时，中和步骤是不需要的。中和也可与分散同时进行，其中分散用水早已含有该中和剂。
随后，在该方法的另一步骤即步骤B)之中，如果在A)中没有进行或仅仅部分地进行，则所得预聚物通过使用溶剂A5)和/或A6)来溶解。
在该方法的步骤C)中，肼和/或它的衍生物与剩余异氰酸酯基团进行反应。这一扩链/终止可以在分散之前、在分散过程中在溶剂中进行，或在分散之后在水中进行。
扩链度，换句话说，用于在C)扩链的化合物的新增加的反应性基团与预聚物的游离NCO基团的当量比典型地是50-200％，优选60-120％，更优选80-105％和非常优选85-100％。
肼和它的衍生物能够在本发明的方法中被用于C)中，任选用水和/或溶剂A5)和/或A6)单独地或以混合物形式稀释，其中任何添加顺序原则上都是可能的。
本发明的PU分散体典型地通过将溶解的预聚物或扩链的聚氨酯聚合物引入到分散用水中来制备，其中合适的话使用强烈剪切作用，例如强烈搅拌，或相反地，分散用水被添加到预聚物或聚合物溶液中。优选的是将水添加到溶解的预聚物中。
在分散步骤之后仍然在分散体中存在的溶剂A6)然后典型地以蒸馏方式除去。蒸馏优选在减压下进行。实际上在分散过程中除去同样是可能的。
以这种方法获得的分散体具有10wt％-70wt％，优选20wt％-65wt％和更优选25wt％-65wt％的固体含量。
取决于中和度和离子基团含量，分散体能够制备成非常精细的颗粒，以使它实际上具有溶液的外观；或二者择一地，非常粗的颗粒配制剂是可能的，并且同样具有足够的稳定性。
本发明进一步提供本发明的聚氨酯-聚脲分散体与用于生产涂料的其它水性基料和交联剂的混合物。在这里还有可能使用在涂料技术领域中本身已知的助剂和添加剂，例如增稠剂、填料、颜料、蜡、结构改进剂、染料、溶剂、流动控制助剂和交联剂。减少热泛黄的添加剂的使用是附加的可能性。
本发明进一步提供本发明的聚氨酯-聚脲分散体和/或它们的上述混合物在任何所需基材，例如金属、木材、玻璃、玻璃纤维、碳纤维、石头、陶瓷矿物、混凝土、非常多的类型当中的任何一种的硬质和软质塑料、织造和非织造织物、皮革、纸、硬纤维、稻草和沥青上的涂层，这些基材在涂布之前也提供有典型的底涂层，如果需要的话。
本发明另外提供上述涂布基材和从它们制造的制品。
实施例
热泛黄的测定
将25g的聚氨酯-聚脲分散体引入到玻璃碟(10×20cm2)中并在60℃下干燥过夜。将所得膜的一部分放置于玻璃板上，并在120℃下贮存168小时。通过样品的视觉比较来评价变色。
检测在聚氨酯-聚脲分散体中的肼
分散体被稀释1000倍。向5ml的这一稀溶液中添加5ml的肼(用4-二甲氨基苯甲醛的色度计测定)。显黄色表明是肼。
有效粒径的测定通过使用从Brookfield Instruments Corporation获得的Particle Size Analyzer 90 Plus进行。
分散体的粘度的测定通过使用DIN CUP 4在20℃下进行；流出时间是以秒测量。
实施例1(对比)
254.0g(124.5mmol)的以3-甲基-1，5-戊二醇/1，6-己二醇为基础的聚碳酸酯二醇(Placcel CD220PL，OHZ＝55)、12.1g(90mmol)的二羟甲基丙酸、1.34g(10mmol)的三羟甲基丙烷、17.0g(10mmol)的PolyglykolB11/50(以环氧乙烷/环氧丙烷为基础的单官能聚醚)和90g的N-甲基吡咯烷酮在65℃下混合。随后添加50.4g(228mmol)的异佛尔酮二异氰酸酯和26.2g (100mmol)的4，4’-二异氰酸根合二环己基甲烷的混合物，该混合物在90℃下搅拌至达到理论NCO值为止。在让预聚物稍微冷却后，添加150g的丙酮，继续冷却至40-50℃，并添加9.1g(90mmol)的三乙胺。随后经过10分钟的时间将713g的冷水(5-10℃)搅拌进去。这一低粘度分散体经过10分钟的时间与5.35g(89mmol)的1，2-乙二胺在40g的水中的溶液掺混，在此之后搅拌进行15分钟。然后由真空蒸馏除去丙酮(在最高40℃和大约200毫巴下2小时)。这得到具有30wt％的固含量、54nm的有效粒径和14s的粘度的贮存稳定的分散体。
实施例2(对比)
与在实施例1中同样地制备预聚物。在让预聚物稍微冷却后，添加150g的丙酮，继续冷却至40-50℃，并添加9.1g(90mmol)的三乙胺。随后经过10分钟的时间将713g的冷水(5-10℃)搅拌进去。这一低粘度分散体经过10分钟的时间与由4.45g(89mmol)的肼一水合物在40g的水中的溶液掺混，在此之后搅拌进行15分钟。然后由真空蒸馏除去丙酮(在最高40℃和大约200毫巴下2小时)。这得到具有30wt％的固含量、52nm的有效粒径和14s的粘度的贮存稳定的分散体。
实施例3(对比)
与实施例2中同样地制备聚氨酯-聚脲分散体。然而，代替150g的丙酮，使用相同量的乙酸乙酯。当添加水时以凝胶状稠度获得具有较高粘度的分散体，甚至当添加水合肼时它的粘度仅仅稍微地下降。蒸馏在最高40℃和大约200毫巴下进行。在蒸馏过程中分散体的粘度有明显下降。在2小时之后仍然可感觉到强烈的气味，在4小时之后仅仅有乙酸乙酯的轻微气味。获得贮存稳定的分散体，它具有30wt％的固含量，90nm的有效粒径和18s的粘度。
实施例4(本发明)
与实施例2中同样地制备聚氨酯-聚脲分散体。然而，150g的丙酮被相同量的乙酸甲酯替代。这得到具有30wt％的固含量、48nm的有效粒径和14s的粘度的贮存稳定的分散体。
实施例5(本发明)
在60℃下引入403g(204mmol)的聚己内酯二醇(OHZ＝56.8)、105.1g(103mmol)的聚丙二醇(OHZ＝110)、34.3g(256mmol)的二羟甲基丙酸和17.4g(100mmol)的己二酰二肼，并且添加300g的乙酸甲酯和0.1g的二月桂酸二丁锡。随后添加194.0g(878mmol)的异佛尔酮二异氰酸酯，并在回流下搅拌混合物至达到理论NCO值为止。这一预聚物被冷却到40-50℃和然后添加25.9g(256mmol)的三乙胺。随后经过10分钟的时间将1200g的冷水(5-10℃)搅拌进去。这一分散体经过10分钟的时间与10.2g(204mmol)的肼一水合物在40g的水中的溶液掺混，并搅拌15分钟。在此之后，由真空蒸馏除去乙酸甲酯。这得到具有32.5wt％的固含量、50nm的有效粒径和14s的粘度的贮存稳定的分散体。
结果评价
与本发明的实施例4相比，对比实施例1显示更加严重的受热泛黄。
关于对比实施例2，与本发明的实施例4相比，能够检测到肼。
关于对比实施例3，与对比实施例2相比，不可检测到肼，并且受热泛黄类似于本发明的实施例4的受热泛黄。然而，与本发明的实施例4相比，截然不同的工艺缺点是明显的。例如，在蒸馏之前分散体的粘度对于装置有显著更严格的要求，并且在生产规模上不再可能是可控制的。另外，与丙酮或乙酸甲酯的情况相比，乙酸乙酯的除去花费相当多的时间和能量。与本发明的实施例4相比，分散体的粘度提高和有效粒径显著地扩大，这是肉眼清楚地可感觉到的并且导致对于施涂的性能缺点，例如进入到吸收性基材中的较低穿透深度。
就加工而言，实施例4和对比实施例2实际上是相同，结果是与丙酮相比，乙酸甲酯不带来任何缺点。
实施例5显示了低水平的受热泛黄，与实施例4的结果类似。不可检测到明显量的肼。

Claims (13)

1.制备水性聚氨酯-聚脲分散体的方法，该分散体对于热泛黄是稳定的，该方法通过多异氰酸酯、聚合物多元醇或聚合物多胺或两者与异氰酸酯-反应性的亲水性化合物的反应形成含NCO的预聚物，随后用肼或它的衍生物或两者进行扩链反应来进行，其特征在于用于制备预聚物的反应或进一步的扩链反应或这两个反应步骤是在乙酸甲酯存在下进行的。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于
A)首先通过以下组分进行反应制备含NCO的聚氨酯预聚物：
A1)多异氰酸酯与
A2)具有400-8000g/mol的数均分子量的聚合物多元醇和/或多胺，
A3)如果需要的话，具有17-400g/mol的数均分子量的低分子量多元醇、多胺或氨基醇，和
A4)异氰酸酯-反应性的、离子型、潜在离子型和/或非离子型亲水性化合物，
A5)如果需要的话，在增塑剂或沸点高于100℃的溶剂中，该增塑剂或溶剂是非酮类的并且它们对于异氰酸酯和肼是惰性的或仅仅是非常轻微反应性的，
A6)如果需要的话，在乙酸甲酯中进行反应，
B)或者将从步骤A获得的预聚物溶于溶剂A5)和/或A6)中，或者，如果该制备已在A5)和/或A6)存在下进行，则预聚物溶液，当合适时，通过溶剂A5)和/或A6)的进一步添加被稀释，和
C)预聚物的剩余游离NCO基团与肼或它的衍生物反应，从而获得40％-150％的算术扩链度。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于获得60％-120％的算术扩链度。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于获得80％-105％的算术扩链度。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于获得85％-100％的算术扩链度。
6.根据权利要求1-5的方法，其特征在于扩链剂是式(I)-(IV)的酰肼或单取代或1，2-二取代的肼
Figure A2007800349920003C1
其中
R1是具有1-20个碳原子的烷基，具有5-20个碳原子的芳基或具有6-20个碳原子的芳基烷基，
m是＝1，
R2、R3是氢或具有与R1相同的定义，
R4是具有2-6个碳原子的烷基或具有6-20个碳原子的芳基烷基。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于
m是1-3，和
R4是具有2-6个碳原子的烷基。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于扩链剂是水合肼、肼水溶液或二羧酰二肼。
9.根据权利要求8的方法，其特征在于扩链剂是水合肼或肼水溶液。
10.可通过根据权利要求1-9的方法获得的对热泛黄稳定的水性聚氨酯-聚脲分散体。
11.根据权利要求10的聚氨酯-聚脲分散体用于生产涂料、粘合剂、密封剂和/或模制品的用途。
12.可从根据权利要求11的聚氨酯/聚脲分散体获得的涂料、粘合剂、密封剂和/或模制品。
13.涂有根据权利要求12的涂料的基材。
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