CN101405821B - 感应器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种感应器(1)，在将该感应器(1)沿轴线(C1)的方向正投影的状态下，各端子部(4A、4B)的投影区域收敛在外接于上凸缘部22的投影区域的正方形(5)的内部而构成。此外，卷绕到各端子部(4A、4B)的连接部41的绕组(3)的各端部的投影区域也收敛到正方形(5)的内部而构成。由此，能够得到容易确保在基板上的设置空间，此外，也易于确保在周边部其他的部件的配置空间的省空间型的感应器。

Description

感应器
技术领域
本发明涉及一种在卷绕绕组的滚筒芯上紧贴固定由板状金属部件构成的端子部的类型的感应器，尤其涉及适于安装在便携电话、便携型音乐媒体设备、便携游戏机、小型摄像机等小型(薄型)化要求高的电子设备的电源回路的情况下的感应器。
背景技术
作为该种感应器，已知有下述专利文献1中记载的感应器。该公开中记载的感应器在构成卷绕端子部和电极部的板状金属部件(金属片)的周缘设置与滚筒芯的下凸缘部侧面抵接的短条状小突起，由此提高滚筒芯与板状金属部件的定位精度而构成。
专利文献1：特开平10-22137号公报
近年来，使用该种感应器的电子设备的小型化在进步，与此相伴，对于安装在回路基板上的感应器的小型化的要求也越来越高。尤其是，从在窄小化的回路基板上安装多个电(电子)部件的必要性出发，期望不仅在基板上自身的安装面积小，而且在其周边部也容易确保其他部件的配置空间的省空间型的感应器。
发明内容
本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种容易确保基板上的设置空间，且在周边部也容易确保其他的部件的配置空间的感应器。
为达到上述目的，本发明涉及的感应器具备：滚筒芯，其在卷轴部的两端分别形成有大致圆形的凸缘部；绕组，其卷绕在所述卷轴部；端子部，其由紧贴固定在所述各凸缘部中的一方的凸缘部的端面上的板状金属部件构成，且具有连接所述绕组的端部的连接部及安装于所述基板的安装部，所述感应器的特征在于，将该感应器在所述卷轴部的轴线方向上正投影的状态下，所述端子部的投影区域收敛在外接于至少所述各凸缘部中的非小径方的凸缘部的投影区域的正方形内而构成。
本发明的感应器优选在所述正投影的状态下，将所述端子部钎焊于所述基板时形成的焊料带的投影区域收敛在所述正方形内而构成。
此外，在本发明的感应器中，所述各凸缘部具有相互相同的外径尺寸地形成。
发明效果
根据本发明的感应器，在卷轴部的轴线方向上正投影的状态下，端子部的投影区域收敛在外接于至少各凸缘部中的非小径方的凸缘部的投影区域的正方形内而构成，由此在基板上所占的自身的安装空间限定在规定的正方形区域内。因此，与以往自身的安装空间不限定在规定的正方形区域内的感应器相比，容易确保基板上的自身的设置空间，并且，能够将其他的部件有效地紧凑配置在设定的正方形区域的周边部。
附图说明
图1是从正面侧观察的一实施方式涉及的感应器的立体图。
图2是图1所示的滚筒芯的主视图。
图3是图1所示的端子部的从背面侧观察的立体图。
图4是表示端子部紧贴固定于滚筒芯的状态的从底面侧观察的立体图。
图5是一实施方式涉及的感应器的俯视图。
图6是其他的实施方式涉及的感应器的俯视图。
图中，1、1A—感应器；2—滚筒芯；3—绕组；4A～4D—端子部；5—正方形；6—焊料带；21—卷轴部；22—上凸缘部；23—下凸缘部；41—连接部；42—安装部；43—爪部；C1—轴线。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的感应器的实施方式。图1～图5表示本发明涉及的感应器的一实施例，图6表示其他的实施方式。而且，在以下的说明中，将图1所示的三维正交坐标系的X轴方向称为前后(箭头的朝向为前)，将Y轴的方向称为左右(箭头的朝向为右)，将Z轴的方向称为上下(箭头的朝向为上)。此外，在其他的图中的三维正交坐标系的朝向与图1一致地表示。
首先，参照图1～图4对本发明的一实施方式涉及的感应器的结构进行说明。图1是表示本发明的一实施方式涉及的感应器的整体结构的从正面侧观察的立体图，图2是图1所示的滚筒芯的主视图，图3是从图1所示的端子部的背面侧观察的立体图。此外，图4是表示端子部紧贴固定在滚筒芯上的状态的从底面侧观察的立体图。
本实施方式的感应器1例如安装在便携电话、便携型音乐媒体设备、便携游戏机、小型摄像机等电子设备的电源回路上，如图1所示，由滚筒芯2、绕组3和一对端子部4A、4B构成。
如图2所示，上述滚筒芯2是卷绕上述绕组3(参照图1)的柱状的卷轴部21、和配置于该卷轴部21的上下两端(卷轴部21的轴线C1延伸的方向的两端)的圆形的凸缘部(上凸缘部22及下凸缘部23)相互一体地形成而成，例如，利用软磁性材料的铁素体(除此以外，也可以使用坡莫合金、铁硅铝磁合金、羰基铁等材料、或将这些微粉末压缩成型的压粉铁心)来构成。而且，上述上凸缘部22和上述下凸缘部23相互具有相同的外径尺寸而形成。
另一方面，上述各端子部4A、4B如图3所示，分别由板状金属部件形成而成，并具备：连接上述绕组3(参照图1)的端部的连接部41；安装在回路基板(省略图示)的安装部42；从该安装部42的一侧面向上方弯曲的一对爪部43。如图4所示，该各端子部4A、4B以上述连接部41及上述各爪部43向上述下凸缘部23的侧面部突出的方式配置，并利用在上述安装部42的上表面与上述下凸缘部23的底面之间涂敷的粘接剂而紧贴固定于下凸缘部23的底面。
此外，在各端子部4A、4B紧贴固定于上述下凸缘部23的图4所示的状态下，上述连接部41的一端部向上方弯曲，但在上述绕组3的端部卷绕时或卷绕后，如图1所示，该弯曲的部分向上方延伸而构成。
如此构成的上述感应器1，如图1所示构成为，在使上述下凸缘部23的底面侧与未图示的回路基板对置的状态下，载置于该基板上，上述各端子部4A、4B的上述各爪部43钎焊于基板面，由此固定在回路基板上，并通过识别形成在各爪部43与基板面之间的焊料带(省略图示)的状态，可以确认钎焊是否适当进行。
接下来，使用图5说明上述感应器1的主要特征。图5是本发明的一实施方式涉及的感应器的俯视图(将上述感应器1在上述轴线C1的方向上正投影)。
如图5所示，上述感应器1构成为，在将该感应器1在上述轴线C1的方向上正投影的状态下，上述各端子部4A、4B的投影区域收敛在外接于上述上凸缘部22(上述下凸缘部23)的投影区域的正方形(图中双点划线)的内部。此外，以卷绕到上述各端子部4A、4B的上述连接部41的上述绕组3的各端部的投影区域也收敛到上述正方形5的内部的方式来构成。
由此，在未图示的回路基板上所占的感应器1的安装空间限定在上述正方形5的区域内，因此容易确保基板上的感应器1的设置空间，并且能够将其他的部件有效且紧凑地配置在上述正方形5的区域的周边部。
接下来，使用图6说明本发明涉及的感应器的其他的实施方式。图6是本发明的其他的实施方式涉及的感应器的俯视图。而且，在图6所示的实施方式中，对于与图1～图5所示的概念相同的构成要素标注相同的标记，并省略其详细的说明。
图6所示的感应器1A由滚筒芯2和绕组3和一对端子部4C、4D构成。该感应器1A的特征在于上述各端子部4C、4D。即，如图6所示，上述感应器1A构成为，在将该感应器1A向上述轴线C1的方向正投影的状态下，上述各端子部4C、4D中的各爪部43的投影区域与上述感应器1相比，位于正方形5的更内部侧。由此，在未图示的基板面上钎焊上述各爪部43时形成的焊料带6的投影区域也收敛在上述正方形5的内部。
因此，在回路基板上所占的感应器1A的安装空间也包括形成上述焊料带6的部分，而限定在上述正方形5的区域内，所以，与上述感应器1相比，容易确保基板上的感应器1A的设置空间，并且，能够更有效地将其他的部件紧凑配置在上述正方形5的区域的周边部。
以上，对本发明涉及的感应器的实施方式进行了说明，但本发明涉及的感应器并不限于上述的实施方式，能够变更各种方式。
例如，在上述的实施方式中，滚筒芯2的上凸缘部22与下凸缘部23形成为相互具有相同的外径尺寸，但能够使用两凸缘部具有相互不同的外径尺寸的不等凸缘的滚筒芯。在使用了不等凸缘的滚筒芯的感应器的情况下，端子部的投影区域收敛在外接于至少两凸缘部中的非小径的凸缘部的投影区域的正方形内。

Claims (6)

1.一种感应器，其具备：
滚筒芯，其在卷轴部的两端分别形成有大致圆形的凸缘部；
绕组，其卷绕在所述卷轴部；
端子部，其由紧贴固定在所述各凸缘部中的一方的凸缘部的端面上的板状金属部件构成，且具有连接所述绕组的端部的连接部及具有钎焊在基板上的爪部的安装部，
所述感应器的特征在于，
将该感应器在所述卷轴部的轴线方向上正投影的状态下，所述端子部的投影区域收敛在外接于至少所述各凸缘部中的非小径方的凸缘部的投影区域的正方形内而构成，并且
在所述安装部的端部附近，所述连接部和所述爪部配置在滚筒芯的凸缘部的外侧且配置在外接正方形的角部内。
2.根据权利要求1所述的感应器，其特征在于，
在所述正投影的状态下，将所述端子部钎焊于所述基板时形成的焊料带的投影区域收敛在所述正方形内而构成。
3.根据权利要求1或2所述的感应器，其特征在于，
所述各凸缘部形成为具有相互相同的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的感应器，其特征在于，
所述爪部至少设置两个，并与所述滚筒芯的一方的凸缘部的侧面抵接。
5.根据权利要求1所述的感应器，其特征在于，
所述滚筒芯的所述各凸缘部形成为相互不同的直径。
6.根据权利要求1所述的感应器，其特征在于，
所述端子部的连接部紧贴固定于所述滚筒芯的一个凸缘部，在卷绕绕组之后，将连接部弯折成与所述滚筒芯的卷轴平行的方向。
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