JP5935309B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、各種電気製品、電子機器等に用いられるコイル部品に関する。

従来のコイル部品には、例えば下記の特許文献１に記載されているように、導線を巻き回したコイルを磁性材料によって形成された磁心内に埋設させたものがある。このコイル部品では、コイルを磁心内に埋設し、コイルの引き出し線、いわゆる端末部はコイルの側面部から突出している。

また、このコイル部品の平板状の端子は、その一部が磁心内に埋設され、残りの部分がコイル部の端末部と同様に磁心の側面部から突出している。そして、この端子とコイルの端末部とを重ねて接続することで、端子とコイルとを電気的に導通させている。また、端子は、磁心の側面部と底面部の稜線、いわゆる角部に沿って略９０度に折り曲げられている。

特開２００５−３１０８６９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたコイル部品では、端子が略平板状に形成されている。そして、平板状の部材を略９０度に折り曲げるためには、過大な力が必要であった。そのため、折り曲げ時に端子に加える力の調節が難しく、端子の折り曲げ精度が低下していた。その結果、特許文献１に開示されたコイル部品では、端子の折り曲げ角度のばらつきや、所定の屈曲線に沿って折り曲げられていない等によって、折り曲げた後の端子の先端の位置や、コイル部品そのものの外形寸法にばらつきが生じていた。

上記課題を解決するために、本発明によるコイル部品は、磁心と、コイルと、平板状の端子とを備えている。磁心は、磁性材料により形成され、上面部と、上面部と対向する底面部と、上面部及び底面部と略垂直に連続する側面部とを有する。コイルは、磁心の内部に埋設され、磁心の側面部より端末部が突出する。平板状の端子は、磁心の側面部から突出し、磁心の底面部に折り曲げられ、コイルの端末部と接続する。
そして、平板状の端子における磁心の側面部から底面部に折り曲げられる箇所と対応する位置に開口部が形成される。
また、平板状の端子の開口部には、充填部材が充填される。そして、充填部材は、平板状の端子を実装する際に用いられる半田の融点よりも高い融点を有する半田が用いられる。

そこで本発明は上記課題に鑑み、端子を折り曲げる際に必要な力を小さくし、高い折り曲げ精度を確保できるコイル部品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明によるコイル部品は、磁心と、コイルと、平板状の端子とを備えている。磁心は、磁性材料により形成され、上面部と、上面部と対向する底面部と、上面部及び底面部と略垂直に連続する側面部とを有する。コイルは、磁心の内部に埋設され、磁心の側面部より端末部が突出する。平板状の端子は、磁心の側面部から突出し、磁心の底面部に折り曲げられ、コイルの端末部と接続する。
そして、平板状の端子における磁心の側面部から底面部に折り曲げられる箇所と対応する位置に開口部が形成される。

本発明のコイル部品によれば、平板状の端子を小さい力で折り曲げることができるため、折り曲げ精度を高くすることができ、平板状の端子を磁心の側面部と底面部の角部に沿って綺麗に折り曲げることができる。その結果、端子の折り曲げ精度を高くすることができるため、外形寸法精度の良好なコイル部品を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態例にかかるコイル部品の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるコイル部品の側面図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるコイル部品における平板状の端子を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態例にかかるコイル部品の概略断面図である。 本発明の第２の実施の形態例にかかるコイル部品の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態例にかかるコイル部品の側面図である。 本発明の第３の実施の形態例にかかるコイル部品の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態例にかかるコイル部品における平板状の端子を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態例にかかるコイル部品の斜視図である。

以下本発明の実施の形態にかかるコイル部品について、図１〜図９を基に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
１−１．コイル部品の構成
１−２．コイル部品の製造方法
２．第２の実施の形態
３．第３の実施の形態
４．第４の実施の形態

１．第１の実施の形態
１−１．コイル部品の構成
まず、図１〜図４を用いて、本発明の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるコイル部品の構成について説明する。
図１は、本例のコイル部品の斜視図である。また、図２は本例のコイル部品の側面図であり、図３はコイル部品における平板状の端子を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。図４は、図２におけるＸ−Ｘ’断面図である。

本例のコイル部品１００は、自動車や各種電気製品、電子機器等に用いられるものである。図１に示すように、コイル部品１００は、例えば磁性材から成る磁心１０と、コイル１と、コイル１のコイル端末部２に接続する２つの端子部３とを備える。

磁心１０を構成する磁性材は、ここでは特に限定しないが、例えばＭｎ−Ｚｎ系やＮｉ−Ｚｎ系のフェライトや、Ｆｅ、ＣｏおよびＮｉの一種以上を主成分とする軟磁性合金であるセンダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｐ合金、アモルファス金属またはカルボニル鉄粉などが挙げられる。そして、これらの磁性材料と、熱硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂等）を始め各種樹脂材料を混合した造粒粉をプレス成形し加熱硬化することで形成される。

また、磁心１０は、略立方体状に形成されており、上面部１０ａと、上面部１０ａと略平行に対向する底面部１０ｂと、上面部１０ａ及び底面部１０ｂと略垂直に連続し、互いに対向する２つの側面部１０ｃとを有する。また、磁心１０は、上面部１０ａ及び底面部１０ｂと略垂直に連続すると共に２つの側面部１０ｃとも略垂直に連続する正面部１０ｄと、背面部１０ｅ（図２参照）を有する。この磁心１０内には、コイル１が埋設される。

コイル１は、丸線や平角線等の導線が巻き回されることによって構成される。コイル１を構成する導線の２つのコイル端末部２は、磁心１０の対向する２つの側面部１０ｃからそれぞれ磁心１０の外部に突出している。

なお、平板状の端子部３とコイル端末部２の接続部分においては、導線を覆う絶縁被膜が除去されており、例えば銅材等による導線が露出した状態とされている。また、本例におけるコイル端末部２は、丸線を潰し加工することにより扁平形状に加工されている。なお、本例では、コイル端末部２を扁平形状に加工した例を説明したが、これに限定されるものではなく、潰し加工を行わず、丸線のままにしてもよい。そして、このコイル端末部２は、磁心１０の外部において端子部３と接続されている。

本発明の平板状の端子を示す端子部３は、略平板状に形成されている。端子部３は、コイル端末部２と共に磁心１０の側面部１０ｃに沿って底面部１０ｂ側に折曲されている。さらに、端子部３は、側面部１０ｃと底面部１０ｂとの稜線、いわゆる角部に沿って、略９０度に折り曲げられている。

このとき、コイル端末部２は、端子部３の裏面側、すなわち、図４に示すように、端子部３と磁心１０との間に配置される。したがって、コイル端末部２がコイル部品１００の最外面に位置しない。これにより、コイル部品１００の最外面は端子部３の表面となるので、コイル端末部２の潰し加工精度に関わらず、コイル部品１００の外形を均一にすることができる。

また、後述するように、内部に端子部３の一部とコイル１とを埋め込んで磁心１０を一体成形した後、コイル端末部２と端子部３が磁心１０の外周方向へ突出した状態では、コイル端末部２が端子部３の折曲方向側に配置される。このため、端子部３を磁心１０の側面部１０ｃに沿う方向に折り曲げる際には、押し込み治具と端子部３表面とを面接触させることができる。

したがって、端子部３に均一な力を安定して同一方向に加えることが可能となる。このため、コイル端末部２及び端子部３の高い折曲加工精度を実現することができ、コイル部品１００の外形寸法のばらつきを低減することができる。

また、図１に示すように、端子部３における長手方向の一端部には、切欠部３１が設けられている。切欠部３１は、端子部３の端部を開放した形状に切り欠いたものである。そして、この切欠部３１により、端子部３における長手方向の一側には、２つの突出端子部３５が形成される。２つの突出端子部３５は、磁心１０の側面部１０ｃから磁心１０内に埋め込まれている。

図２に示すように、この切欠部３１内には、コイル端末部２の一部が配置される。そして、切欠部３１において、端子部３とコイル端末部２が磁心１０の側面部１０ｃに沿って底面部１０ｂ側に折曲している。このとき、折曲位置におけるコイル端末部２は、端子部３に接触しない。これにより、折曲の際には、コイル端末部２における折曲部分を切欠部３１にて逃がすことができ、正確な折曲を行うことが可能となる。

なお、本例では、切欠部３１として端部の一端が開放された形状を説明したが、これに限定されるものではない。少なくとも折曲位置においてコイル端末部２が端子部３に対して非接触とされていればよいので、例えば、端子部３に開口部を設け、その開口部をコイル端末部２の折曲位置近傍に配置してもよい。

さらに、図３に示すように、端子部３における長手方向の中途部には、矩形状に開口した開口部３７が形成されている。図１及び図４に示すように、この開口部３７は、端子部３が側面部１０ｃと底面部１０ｂの角部に沿って折曲する箇所に設けられている。

これにより、折曲箇所における端子部３の断面積を小さくすることができ、開口部３７を設けていない端子部よりも小さな力で端子部３を折曲することができる。これにより、端子部３を折り曲げる際に加える力の調節が行いやすくなり、折曲精度を高めることができ、端子部３を磁心１０における側面部１０ｃと底面部１０ｂの角部に沿って綺麗に折曲することができる。

また、端子部３の折曲に要する力が小さくなるため、折曲の際に磁心１０の角部にかかる力も小さくできる。これにより、端子部３の折曲時に磁心１０の角部が破損することを抑制できる。

ここで、端子部３に開口部３７を設けなかった場合を考える。この場合、折曲箇所における端子部３の断面積は、開口部３７を設けた場合と比べて大きいため、折曲の際に必要な力は大きくなる。そのため、端子部３が側面部１０ｃと底面部１０ｂの角部に沿って綺麗に折曲せずに、端子部３の折曲箇所の一部が膨らむ場合がある。その結果、端子部３が底面部１０ｂと平行にならずに、コイル部品１００の外形寸法にばらつきが生じる恐れがある、

これに対して、本例のコイル部品１００は、開口部３７を設けたことで端子部３を側面部１０ｃと底面部１０ｂの角部に沿って綺麗に折り曲げることができる。そのため、折り曲げた後の端子部３の一部を底面部１０ｂに対して略平行にすることができ、コイル部品１００の外形寸法精度を向上させることができる。

図２に示すように、開口部３７は、第１の縁３７ａと、この第１の縁３７ａと略平行に対向する第２の縁３７ｂと、第１の縁３７ａ及び第２の縁３７ｂを接続する２つの第３の縁３７ｃを有する。第１の縁３７ａ及び第２の縁３７ｂは、端子部３における長手方向に沿って延在する第１の縁３ａ及び第２の縁３ｂと略平行をなしている。したがって、第１の縁３７ａと第２の縁３７ｂの間隔は、どの箇所でも同じである。

そのため、端子部３を折り曲げた際に、端子部３における折曲箇所の開口部３７の開口の長さを常に略等しくすることができる。これにより、端子部３の折曲箇所が若干ずれても、開口部３７の開口の長さが変化することがない。すなわち、折曲箇所における端子部３の断面積が常に一定となるため、常に同じ力で端子部３を折り曲げることができる。その結果、端子部３の折曲精度をさらに高めることができる。

なお、開口部３７の幅の長さは、すなわち第１の縁３７ａと第２の縁３７ｂの間隔は、端子部３の幅（第１の縁３ａと第２の縁ｂの間隔）の長さの１／３以上に設定される。

また、図３に示すように、コイル部品１００を製造する際、端子部３に設けた開口部３７に治具等を挿入することで、コイル１のコイル端末部２を切断することができる。そのため、端子部３を側面部１０ｃから底面部１０ｂ側に折り曲げる際は、端子部３のみを折曲することになる。そのため、端子部３の折曲に必要な力を、端子部３とコイル端末部２と共に折り曲げるときよりも小さくすることができる。

さらに、図４に示すように、磁心１０には、２つの第１の溝部４及び第２の溝部５が設けられている。第１の溝部４は、側面部１０ｃ及び底面部１０ｂに設けられている。この第１の溝部４は、側面部１０ｃにおける上面部１０ａ側の一端から底面部１０ｂ側の他端にかけて連続し、底面部１０ｂの略中央部まで延在している。

この第１の溝部４は、磁心１０の側面部１０ｃ及び底面部１０ｂの最外面から一段凹んだ凹部である。第１の溝部４の幅は、端子部３の幅よりも大きく形成されている。そして、この第１の溝部４には、折曲された端子部３が配置される。これにより、磁心１０の側面部１０ｃから端子部３が突出する量を小さくすることができ、コイル部品１００の小型化を図ることができる。また、第１の溝部４の幅を端子部３の幅よりも大きく形成することにより、端子部３が歪んだり、熱膨張したりしても確実に第１の溝部４内に端子部３を配置することができる。

なお、第１の溝部４の溝の深さを端子部３の厚みより大きくすることにより、多少の折曲の誤差があったとしても、折曲後の端子部３が磁心１０の側面部１０ｃ及び底面部１０ｂより突出しないようにしてもよい。これにより、磁心１０の側面部１０ｃ及び底面部１０ｂそのものをコイル部品１００の最外面とすることができ、安定して狭公差の外形寸法を提供することができる。

また、磁心１０の側面部１０ｃに形成された第１の溝部４には、第２の溝部５が設けられている。第２の溝部５は、磁心１０の側面部１０ｃにおけるコイル端末部２が突出する位置から側面部１０ｃにおける底面部１０ｂ側の他端にかけて設けられている。

図２及び図３に示すように、この第２の溝部５は、第１の溝部４の段差面４ａからさらに一段凹んだ凹部である。第２の溝部５の幅は、コイル端末部２の幅より広く形成されている。また、第２の溝部５の深さは、コイル端末部２の厚さとほぼ同じ大きさ、あるいは若干大きく形成されている。

そして、図４に示すように、この第２の溝部５には、折曲されたコイル端末部２が格納される。コイル端末部２は、潰し加工が施されているため、潰し加工精度にばらつきが生じるおそれがある。しかしながら、本例のコイル部品１００のように、コイル端末部２を第２の溝部５に格納することで、コイル端末部２の潰し加工精度に関わらず安定した外形寸法を提供することができる。

１−２．コイル部品の製造方法
次に、上述した構成を有するコイル部品１００の製造方法について説明する。
まず、例えば銅材の周囲を絶縁被膜によって被覆した導線を所定の回数巻き回し、コイル１を形成する。次に、コイル１の２つのコイル端末部２に端子部３を配置する。そして、コイル端末部２に例えば、プレス機や治具等にて圧力を加え、潰し加工を行う。これにより、コイル端末部２は、扁平な形状に加工され、後の工程において端子部３にコイル端末部２を接続しやすくなる。
なお、予めコイル端末部２の潰し加工を行ったコイル１に端子部３を配置してもよい。

次に、金型の内部にコイル１と端子部３を配置し、磁性材と熱硬化性樹脂等による造粒粉を金型内に充填する。そしてプレスすることにより、圧粉体を形成する。そして、この圧粉体を加熱硬化することにより、図３に示す磁心１０を形成する。次に、端子部３に設けた開口部３７に治具を入れてコイル１のコイル端末部２を所定の長さに切断する。

そして磁心１０表面に防錆処理を施すとともに、例えばはんだや溶接等によって端子部３とコイル端末部２とを接合する。最後に、治具等を用いて端子部３を磁心１０の底面部１０ｂ側へ押し込むことにより、端子部３とコイル端末部２を磁心１０の側面に沿って折曲する。これにより、図４に示すように、コイル端末部２が磁心１０の側面部１０ｃに設けた第２の溝部５に格納される。さらに、図３に示すように、端子部３の一部が磁心１０の側面部１０ｃに設けた第１の溝部４に配置される。

なお、磁心１０に埋設される側の端子部３の端部には切欠部３１が設けられており、ここにコイル端末部２が配置される。このため、折曲位置におけるコイル端末部２は端子部３に接触しない。これにより、折曲の際には、コイル端末部２の上述した突出長さ分を切欠部３１にて逃がすことができ、正確な折曲を行うことが可能となる。

次に、磁心１０の側面と底面の角部、いわゆる稜線において、磁心１０の底面に沿って端子部３をさらに折曲する。これにより、端子部３の一部が磁心１０の底面部１０ｂに設けた第１の溝部４に配置される。

また、端子部３における側面部１０ｃと底面部１０ｂの角部で折曲する箇所には、矩形状の開口部３７が設けられている。そのため、端子部３の折曲箇所の断面積を小さくすることができ、端子部３の折曲に要する力を小さくすることができる。これより、端子部３を折り曲げる際に加える力の調節が行いやすくなり、折曲精度を高めることができる。その結果、端子部３を磁心１０における側面部１０ｃと底面部１０ｂの角部に沿って略９０度に綺麗に折曲することができる。

さらに、コイル端末部２を開口部３７で切断しているため、端子部３を側面部１０ｃから底面部１０ｂ側に折り曲げる際は、端子部３のみを折曲することになる。そのため、端子部３の折曲に要する力を、端子部３とコイル端末部２と共に折り曲げるときよりも小さくすることができる。

これにより、図１に示すようにコイル部品１００が完成し、検査工程を経た後出荷となる。
なお、製造方法としてはこの一例に限定せず、例えばコイル端末部の潰し加工を、コイル１を形成する行程で行う等、順序を適宜変更することも可能である。

本実施の形態においては、図３にも示すように、コイル端末部２が端子部３の裏側、すなわち端子部３と磁心１０との間に配置されている。したがって、端子部３を折曲する時には、治具と端子部３表面とを確実に面接触させることができるため、力を均一にかつ同一方向へ安定して加え、端子部３を押し込むことができる。
このため、精度良く端子部３を折曲できるので、外形寸法のばらつきを低減することができる。

また、磁心１０の側面には、第１の溝部４が形成されているので、折曲されたコイル端末部２を第１の溝部４内に格納することができる。これにより、コイル端末部２の潰し加工精度に関わらず、外形寸法精度を高めることができ、製品の小型化も図ることができる。

２．第２の実施の形態
次に本発明の第２の実施の形態例にかかるコイル部品について図５及び図６を参照して説明する。
図５は、第２の実施の形態例にかかるコイル部品２００の構成を示す斜視図、図６はコイル部品を示す側面図である。なお、第１の実施の形態（図１〜図４）と対応する部位については同符号を付し、重複を避けるものとする。

図５及び図６に示すように、第２の実施の形態例にかかるコイル部品２００は、端子部３に設けた開口部３７に充填部材４１を充填したものである。この充填部材４１は、端子部３を磁心１０の側面部１０ｃから底面部１０ｂ側に折り曲げた後に、開口部３７に充填されるものである。

充填部材４１としては、例えば、コイル部品２００を基板等に実装する際に用いる半田の融点よりも高い融点を有する半田が用いられる。
また、充填部材４１として半田に限定されるものではなく、その他の導電性を有するものを充填部材に適用してもよく、例えば端子部３の開口部３７に対応した形状を有する略Ｌ字状の部材を導電性の接着剤等で開口部３７内に固定してもよい。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するコイル部品２００によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、この第２の実施の形態例にかかるコイル部品２００によれば、図６に示すように、コイル部品２００を基板等に実装する際に、端子部３における開口部３７の両端の領域Ｔ１だけでなく、充填部材４１を含む領域Ｔ２にも基板実装時に半田フィレットを形成することができる。これにより、半田フィレットを形成する面積が第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００よりも増加するため、コイル部品２００と基板との固着強度を高めることがきる。

３．第３の実施の形態例
次に、図７及び図８を参照して本発明の第３の実施の形態例にかかるコイル部品について説明する。
図７は、第３の実施の形態例にかかるコイル部品３００を示す斜視図、図８はコイル部品３００における端子部３を折り曲げる前の状態を示す斜視図である。

この第３の実施の形態例にかかるコイル部品３００が第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００と異なる点は、コイルのコイル端末部を切断する位置と、磁心の形状である。そのため、ここでは、コイル端末部及び磁心について説明し、コイル部品１００と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図７に示すように、コイル部品３００は、例えば丸線や平角線等の導線を巻き回したコイル１と、磁性材料により形成され、コイル１を内部に埋設した磁心１０と、コイル１のコイル端末部２に接続された端子部３とを備える。

端子部３は、第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００の端子部３と同一の構成を有しており、磁心３１０の側面部３１０ｃに沿って底面部３１０ｂ側に折曲されている。そして、端子部３は、側面部３１０ｃと底面部３１０ｂとの角部に沿って、側面部３１０ｃから底面部３１０ｂに折曲されている。

図８に示すように、コイル１のコイル端末部２は、端子部３の開口部３７で切断されることなく、端子部３における切欠部３１とは反対側の端部で切断される。そして、図７に示すように、コイル端末部２は、端子部３と共に磁心３１０の側面部３１０ｃに沿って折曲され、さらに磁心３１０の側面部３１０ｃと底面部３１０ｂとの角部でも折曲される。

また、図８に示すように、磁心３１０には、第１の実施の形態例にかかる磁心１０と同様に、第１の溝部３０４と、第２の溝部３０５が形成されている。

この第３の実施の形態例にかかるコイル部品３００では、コイル端末部２が、端子部３と共に底面部３１０ｂまで延在している。そのため、コイル端末部２の折曲後、磁心３１０の底面部３１０ｂからコイル端末部２の厚さ分だけ突出してしまう。よって、図８に示すように、この第３の実施の形態例では、第２の溝部３０５が側面部３１０ｃから底面部３１０ｂの中途部まで連結して設けられている。

これにより、磁心３１０の側面部３１０ｃと底面部３１０ｂとの角部において折曲したコイル端末部２を、磁心３１０の底面部３１０ｂ側に連接した第２の溝部３０５内に格納することが可能となる。したがって、コイル端末部２を端子部３の開口部３７で切断しない場合においても、コイル部品の小型化を図ることができる。

その他の構成は、上述した第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するコイル部品３００によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００と同様の作用及び効果を得ることができる。

４．第４の実施の形態例
次に、本発明の第４の実施の形態例にかかるコイル部品について図９を参照して説明する。
図９は、第４の実施の形態例にかかるコイル部品４００の斜視図である。なお、第３の実施の形態（図７〜図８）と対応する部位については同符号を付し、重複を避けるものとする。

図９に示すように、この第４の実施の形態例にかかるコイル部品４００は、第３の実施の形態例にかかるコイル部品３００における端子部３の開口部３７に充填部材４４１を充填したものである。

その他の構成は、上述した第３の実施の形態例にかかるコイル部品３００と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有するコイル部品４００によっても、上述した第１の実施の形態例にかかるコイル部品１００と同様の作用及び効果を得ることができる。

また、この第４の実施の形態例にかかるコイル部品４００によれば、第２の実施の形態例にかかるコイル部品２００と同様の効果を得ることができる。すなわち、コイル部品４００を基板等に実装する際に、端子部３における開口部３７の両端の領域だけでなく、充填部材４４１を含む領域にも基板実装時に半田フィレットを形成することができ、コイル部品４００と基板との固着強度を高めることができる。

以上、本発明によるコイル部品の実施の形態について説明した。本発明は上記実施の形態にとらわれることなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、なお考えられる種々の形態を含むものであることは言うまでもない。

１…コイル、 ２…コイル端末部、 ３…端子部（端子）、 ４，３０４…第１の溝部、 ５，３０５…第２の溝部、 １０…磁心、 １０ａ…上面部、 １０ｂ…底面部、 １０ｃ…側面部、 ３１…切欠部、 ３５…突出端子部、 ３７…開口部、 ３７ａ…第１の縁、 ３７ｂ…第２の縁、 ４１…充填部材、 １００，２００，３００，４００…コイル部品

Claims (3)

1. 磁性材料により形成され、上面部と、前記上面部と対向する底面部と、前記上面部及び前記底面部と略垂直に連続する側面部とを有する磁心と、
   前記磁心の内部に埋設され、前記磁心の側面部より端末部が突出したコイルと、
   前記磁心の側面部から突出し、前記磁心の底面部に折り曲げられ、前記コイルの端末部と接続する平板状の端子と、を備え、
   前記平板状の端子における前記磁心の側面部から底面部に折り曲げられる箇所と対応する位置に開口部が形成され、
   前記平板状の端子の前記開口部には、充填部材が充填され、
   前記充填部材は、前記平板状の端子を実装する際に用いられる半田の融点よりも高い融点を有する半田が用いられる
   ことを特徴とするコイル部品。
2. 前記コイルの端末部の一端は、前記平板状の端子の前記開口部で切断される
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記平板状の端子の前記開口部は、矩形状に形成されている
   請求項１に記載のコイル部品。

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