JP2003347131A - コイル装置及びリードフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着強度が大きく、接着剤漏出による製品性能
の劣化、外観不良、及び、歩留低下を防止し得る薄型の
コイル装置を提供する。 【解決手段】第１及び第２の金属板端子２、３は、第１
のつば部１２の外面に、互いに間隔を隔てて装着されて
いる。第１及び第２の凸縁（２２、３２）、（２３、３
３）は、互いに反対側において、コア受け部２１、３１
の周縁から立ち上がり、第１のつば部１２の外周に対し
て、間隔Ｇ２内の接着剤５１、５２によって接着されて
いる。絡げ端子２４、３４は第２の凸縁２３、３３に隣
接する。外部接続端子２５、３５はコア受け部２１、３
１から延長され、先端部に曲げ部２６、３６を有する。
コイル４はコイル巻回部１１に巻かれ、コイル端末４
１、４２が絡げ端子２４、３４に絡げられ、かつ、接続
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイル装置及びそ
のためのリードフレームに関する。更に詳しくは、薄型
のコイル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、著しい普及が見込まれている携帯
型パソコンや、小型の携帯電話などは特にｍｍ単位の極
薄型のものが要望されている。したがって、これらの電
子機器に用いられるコイル装置も特別に小型で薄型のも
のでなければならない。このような用途に用いられるコ
イル装置に関する公知文献例としては、特開平１１−２
８３８４０号公報、特開平１１−１８６０６７号公報等
がある。

【０００３】これらの公知文献に開示されたコイル装置
は、ドラム状コアと、一対の金属板端子と、コイルとを
備える。一対の金属板端子は、ドラム状コアの一方のフ
ランジに固定される。コイルはドラム状コアのフランジ
間にある巻線部に巻かれている。一対の金属板端子のそ
れぞれは、絡げ端子を備えており、絡げ端子にコイル端
末を絡げる。一対の金属板端子のそれぞれは、更に、外
部接続端子を有しており、外部接続端子を、回路基板等
にはんだ付け固定する。

【０００４】一対の金属板端子は、ドラム状コアの一方
のフランジに固定される。固定に当たっては、ドラム状
コアのフランジまたは金属板端子に接着剤を塗布し、こ
の接着剤の接着力を利用して、両者を固定する。

【０００５】ところが、この種のコイル装置は、極めて
薄く、かつ、形状が小型であるため、ドラム状コアのフ
ランジと金属板端子とを、十分な接着強度をもって接着
することが困難であった。また、接着界面から押し出さ
れた接着剤が、金属板端子の表面を伝って外部に漏出
し、製品性能に悪影響を与え、あるいは外観不良等を生
じ、製品歩留を低下させてしまうことが多々あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、接着
強度が大きく、しかも、接着剤漏出による製品性能の劣
化、外観不良、及び、歩留低下を防止し得る薄型のコイ
ル装置及びこのコイル装置を製造するのに適したリード
フレームを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明に係るコイル装置は、コアと、第１の金
属板端子と、第２の金属板端子と、コイルとを含む。

【０００８】前記コアは、コイル巻回部と、第１のつば
部と、第２のつば部とを含む。前記コイル巻回部は、前
記第１及び第２のつば部の間に備えられた環状溝でな
る。

【０００９】前記第１及び第２の金属板端子のそれぞれ
は、コア受け部と、第１の凸縁と、第２の凸縁と、絡げ
端子と、外部接続端子とを含み、前記コアを構成する前
記第１のつば部の外面に、互いに間隔を隔てて装着され
ている。前記コア受け部は、一面が前記第１のつば部の
外面に接着剤によって接着されている。

【００１０】前記第１の凸縁は、前記コア受け部の周縁
から連続して前記一面側に立ち上がる。前記第２の凸縁
は、前記第１の凸縁とは反対側において、前記コア受け
部の周縁から連続して前記一面側に立ち上がる。前記第
１及び第２の凸縁は、前記第１のつば部の外周に対し
て、間隔を隔てて対向し、かつ、前記間隔内の前記接着
剤によって接着されている。

【００１１】前記絡げ端子は、前記第２の凸縁に隣接
し、前記コア受け部の周縁から連続して前記一面側に立
ち上がっている。

【００１２】前記外部接続端子は、前記第１の凸縁と前
記絡げ端子との間において、前記コア受け部の前記一面
から延長され、先端部が前記一面から立ち上がってい
る。

【００１３】前記コイルは、前記コイル巻回部に巻か
れ、コイル端末が前記絡げ端子に絡げられ、かつ、接続
されている。

【００１４】上述したように、本発明に係るコイル装置
において、コアは、コイル巻回部と、第１のつば部と、
第２のつば部とを含み、コイル巻回部は第１及び第２の
つば部の間に備えられた環状溝でなる。即ち、ドラム状
コアである。したがって、ドラム状のコアのコイル巻回
部にコイルを巻装することができる。

【００１５】本発明に係るコイル装置は、第１の金属板
端子と、第２の金属板端子とを含んでおり、第１及び第
２の金属板端子のそれぞれは、コアを構成する第１のつ
ば部の外面に、互いに間隔を隔てて装着されている。こ
れにより、互いに独立する一対の金属板端子を備えるコ
イル装置が実現される。

【００１６】第１及び第２の金属板端子のそれぞれは、
コア受け部を含み、コア受け部は、一面が第１のつば部
の外面に接着剤によって接着されている。したがって、
一対の金属板端子を、コア受け部で、ドラム状のコアの
第１のつば部に安定に接着固定したコイル装置が得られ
る。

【００１７】また、第１及び第２の金属板端子のそれぞ
れは、第１の凸縁と、第２の凸縁とを含む。第１の凸縁
はコア受け部の周縁から、コア取り付け面となる一面側
に立ち上がり、第２の凸縁も、第１の凸縁とは反対側に
おいて、コア受け部の周縁から一面側に立ち上がる。第
１及び第２の凸縁は、第１のつば部の外周に対して、間
隔を隔てて対向し、かつ、間隔内の接着剤によって接着
されている。この構造によれば、コアと、第１及び第２
の金属板端子との間の接着強度を増大させることができ
る。

【００１８】しかも、第１及び第２の金属板端子のそれ
ぞれにおいて、第１及び第２の凸縁により、ドラム状コ
アの第１のつば部と金属板端子との接着界面から押し出
された接着剤が、金属板端子の表面を伝って外部に漏出
するのを、コアを挟んだ両側で阻止し、接着剤漏出によ
る製品性能への悪影響、外観不良、及び、製品歩留の低
下を阻止し得る。

【００１９】更に、第１の凸縁はコア受け部の周縁から
連続して立ち上がり、第２の凸縁は、第１の凸縁とは反
対側において、コア受け部の周縁から連続してに立ち上
がるから、薄いリードフレームで構成される第１及び第
２の金属板端子の機械的強度を、第１及び第２の凸縁の
曲げによる強度増大によって補強し、信頼性の高いコイ
ル装置を得ることができる。

【００２０】第１及び第２の金属板端子のそれぞれは、
絡げ端子を含む。絡げ端子は、第２の凸縁に隣接し、コ
ア受け部の周縁から連続して一面側に立ち上がってい
る。したがって、絡げ端子と第２の凸縁とにより、実質
的に連続する接着剤漏出防止壁を構成し、接着剤の漏出
を、更に効率よく阻止できるようになる。コイルは、コ
イル端末が絡げ端子に絡げられ、かつ、接続されてい
る。接続に当たっては、はんだ付けが用いられる他、絡
げ端子を溶融させる金属溶着等も適用できる。

【００２１】第１及び第２の金属板端子のそれぞれは、
更に、外部接続端子を含む。外部接続端子は、第１の凸
縁と絡げ端子との間において、コア受け部の一面から延
長されている。したがって、コア受け部、及び、絡げ端
子と同体であって、電気的接続不良等を生じる余地のな
い外部接続構造を実現できる。

【００２２】外部接続端子は、先端部が、コア取り付け
面となる一面から立ち上がっている。したがって、外部
端子を回路基板等にはんだ付け実装する場合、先端部の
立ち上がりを利用して、十分なはんだフィレットを形成
し、はんだ付け信頼性を向上させることができる。

【００２３】具体的な態様では、コアの第１のつば部及
び第２のつば部の少なくとも一方は、基部の厚みが、外
周端で見た厚みよりも厚い。このような構造であると、
第１のつば部及び第２のつば部を薄くせざるを得ないこ
の種のコイル装置において、コイル巻回部の底部で見た
第１のつば部または第２のつば部の基部の厚み増大によ
り、第１のつば部または第２のつば部の機械的強度が増
大し、破損しにくくなる。加えて、コイル巻回部の底部
で見た第１のつば部または第２のつば部の基部の厚み増
大により、この部分の断面積が増大し、磁気特性が向上
する。

【００２４】また、第１及び第２の金属板端子は、第２
の凸縁と外部接続端子との間に、リードフレームから切
断された切断部を有する。このような配置によれば、第
１及び第２の金属板端子を、その周縁を有効に利用した
リードフレームを実現できる。

【００２５】また、コアは、典型的には、ドラム状であ
る。即ち、第１及び第２のつば部は、外周が同軸円形状
であり、コイル巻回部は第１及び第２のつば部と同軸の
円形断面である。

【００２６】コアがドラム状である場合、第１及び第２
の金属板端子のそれぞれにおける第１及び第２の凸縁
は、円弧状であって、第１のつば部の円形状外周に対し
て、一定の円弧状間隔を隔てて対向する。これにより、
ドラム状コアの第１のつば部と、第１及び第２の凸縁と
の間の弧状の間隔の内に、接着剤が充填されるので、コ
アと第１及び第２の金属板端子との間の接着強度が増大
し、機械的接続の信頼性の高いコイル装置が得られる。

【００２７】好ましい態様として、外部接続端子は、先
端部から、第１のつば部の円形状外周までの間隔が、第
１及び第２の凸縁から第１のつば部の円形状外周までの
間隔よりも大きい態様とする。この態様によれば、外部
接続端子を長く延ばし、はんだ付けによるコアへの影響
を軽減できるとともに、安定にはんだ付けすることがで
きる。

【００２８】第１及び第２の金属板端子は、好ましく
は、回転対称性を有して、第１のつば部に装着されてい
る。このような対称性は、外観的にも、また、製造組立
上も望ましいものである。

【００２９】絡げ端子は、好ましい態様として、立ち上
がり部と、絡げ部とを有する。立ち上がり部は、コア受
け部から連続して立ち上がる。この構成によれば、絡げ
端子と第２の凸縁とにる接着剤漏出防止壁を、より完全
なものとし、接着剤の漏出を更に効率よく阻止できるよ
うになる。

【００３０】絡げ部は、立ち上がり部に連続してコア受
け部の一面と平行な外方向に延びている。このような構
造であると、コイル端末の絡げ作業を容易に実行するこ
とができる。

【００３１】絡げ部は、案内部と、巻き付け部とを含む
ことができる。案内部は、両側端面の一方に設けられた
切欠とすることができる。このような構成によれば、コ
イル端末を、切欠でなる案内部に掛止め、その横ずれを
防止し得る。

【００３２】巻き付け部は、両側端面に設けられた２つ
の切欠でなる。このような構造であると、絡げ端子のコ
イル端末巻き太りを回避し、小型化を達成できる。

【００３３】次に、本発明に係るコイル装置用リードフ
レームは、枠部と、第１の金属板端子部と、第２の金属
板端子部とを。前記枠部は、帯状金属薄板であって、所
定の間隔をおいて、切り抜き空間を有している。

【００３４】前記第１及び第２の金属板端子部のそれぞ
れは、コア受け部と、第１の凸縁と、第２の凸縁と、絡
げ端子と、外部接続端子とを含んでいる。

【００３５】前記第１の凸縁は、前記コア受け部の周縁
から連続して前記一面側に立ち上がり、前記第２の凸縁
は、前記第１の凸縁とは反対側において、前記コア受け
部の周縁から連続して前記一面側に立ち上がる。

【００３６】前記絡げ端子は、前記第２の凸縁に隣接
し、前記コア受け部の周縁から連続して前記一面側に立
ち上がり、前記外部接続端子は、前記第１の凸縁と前記
絡げ端子との間において、前記コア受け部の前記一面か
ら延長され、先端部が前記一面から立ち上がっている。

【００３７】前記第１及び第２の金属板端子部は、前記
切り抜き空間において、前記第２の凸縁と前記外部接続
端子との間の連結片により、回転対称性を有して、前記
枠部に連結されている。

【００３８】上記リードフレームによれば、リードフレ
ーム上で、第１及び第２の金属板端子部に備えられたコ
ア受け部に、コアに接着剤によって固定することができ
る。

【００３９】接着剤による接着固定の後、リードフレー
ム上でコアにコイルを巻装し、または、リードフレーム
から、連結片の部分で切断して、コアにコイルを巻装
し、コイル端末を絡げ部に巻き付け固定することによ
り、本発明に係るコイル装置を得ることができる。した
がって、このリードフレームによれば、本発明に係るコ
イル装置を容易に製造することができる。

【００４０】本発明の他の目的、構成及び利点は、添付
図を用いて更に詳しく説明する。添付図は、単に例を示
すものに過ぎない。

【００４１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るコイル装置の
分解図、図２は図１に示したコイル装置の外観斜視図、
図３は図１及び図２に示したコイル装置の平面図、図４
は図３に示したコイル装置の正面図、図５は図３の５−
５線に沿った断面図、図６は図３の６−６線に沿った断
面図、図７は図３の７−７線に沿った断面図である。

【００４２】図示実施例は、高周波コイルとして用い得
るコイル装置を示しているが、トランス等の他のコイル
装置であってもよい。図示実施例に係るコイル装置は微
少部品であって、具体的な数値としては、縦５．６ｍｍ
×横５．０ｍｍ×厚み１．０ｍｍの外形寸法に設定され
る。

【００４３】図示するコイル装置は、コア１と、第１の
金属板端子２と、第２の金属板端子３と、コイル４とを
含む。コア１は、コイル巻回部１１と、第１のつば部１
２と、第２のつば部１３とを含む。コイル巻回部１１
は、第１及び第２のつば部１２、１３の間に備えられた
環状溝でなる。このような形状のコア１は、通常、ドラ
ム型と称されている。

【００４４】コア１は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトもしく
はＭｎ−Ｚｎ系フェライトを材料として用い、これらの
粉体を一体成型して焼結したものであってもよいし、ま
たは、焼結体を研削加工したものであってもよい。ま
た、コア１は、例えばパーマロイ、Ｓｉ−Ｆｅ合金等の
金属磁性材料を用い、これらの金属磁性材料でなる薄板
を積層して構成してもよいし、または、これらの金属磁
性材料の粉体を用いて一体成型したものであってもよ
い。

【００４５】コア１の第１のつば部１２及び第２のつば
部１２は、コイル巻回部１１の底部で見た厚みＴ２が、
外周端で見た厚みＴ１よりも厚い。実施例では、 コア
１の第１のつば部１２及び第２のつば部１２の両者と
も、コイル巻回部１１の底部で見た厚みＴ２が、外周端
で見た厚みＴ１よりも厚くなっている（Ｔ２＞Ｔ１）
が、何れか一方のつば部がＴ２＞Ｔ１を満たせばよい。

【００４６】第１及び第２の金属板端子２、３のそれぞ
れは、コア受け部２１、３１と、第１の凸縁２２、３２
と、第２の凸縁２３、３３と、絡げ端子２４、３４と、
外部接続端子２５、３５とを含み、コア１を構成する第
１のつば部１２の外面に、互いに間隔を隔てて装着され
ている。第１及び第２の金属板端子２、３には、燐青銅
等が用いられ、その厚みは例えば０．０５〜０．１ｍｍ
程度である。表面に例えば２μｍ程度のニッケル下地め
っき膜を形成し、その上に、例えば５μｍ程度の錫めっ
き膜を形成したものが、好ましく用いられる。

【００４７】第１の金属板端子２において、コア受け部
２１は、一面が第１のつば部１２の外面に接着剤５１に
よって接着されている。第１の凸縁２２は、コア受け部
２１の周縁から連続して一面側に立ち上がる。第２の凸
縁２３は、第１の凸縁２２とは反対側において、コア受
け部２１の周縁から連続して一面側に立ち上がる。第１
及び第２の凸縁（２２、３２）、（２３、３３）は、第
１のつば部１２の外周に対して、間隔Ｇ２を隔てて対向
し、かつ、間隔Ｇ２の内部の接着剤５１、５２によって
接着されている。

【００４８】ドラム状コア１の第１のつば部１２の外周
面と、第１及び第２の凸縁（２２、３２）、（２３、３
３）の内面との間の間隔Ｇ２は、例えば、０．１〜０．
３ｍｍ前後であり、接着剤５１、５２は、主として、毛
細管現象により、間隔Ｇ２の内部で上昇し、第１のつば
部１２の外周面及び第１及び第２の凸縁（２２、３
２）、（２３、３３）の内面を接着する。

【００４９】絡げ端子２４は、第２の凸縁２３に隣接
し、コア受け部２１の周縁から連続して一面側に立ち上
がっている。

【００５０】外部接続端子２５は、第１の凸縁２２と絡
げ端子２４との間において、コア受け部２１の一面側か
ら延長され、先端部が一面側から立ち上がっている。

【００５１】第２の金属板端子３において、コア受け部
３１は、一面が第１のつば部１２の外面に接着剤５２に
よって接着されている。第１の凸縁３２は、コア受け部
３１の周縁から連続して一面側に立ち上がる。第２の凸
縁３３は、第１の凸縁３２とは反対側において、コア受
け部３１の周縁から連続して一面側に立ち上がる。

【００５２】絡げ端子３４は、第２の凸縁３３に隣接
し、コア受け部３１の周縁から連続して一面側に立ち上
がっている。

【００５３】外部接続端子３５は、第１の凸縁３２と絡
げ端子３４との間において、コア受け部３１の一面側か
ら延長され、先端部が一面側から立ち上がっている。

【００５４】第１及び第２の金属板端子２、３は、間隔
Ｇ１を隔てて対向する端縁が直線状であり、この端縁を
弦とするようにして、第１の凸縁２２、３２、第２の凸
縁２３、３３及び絡げ端子２４、３４を連接させる円弧
状端縁を設けた形状になっている。

【００５５】コイル４は、コイル巻回部１１に巻かれ、
コイル端末４１、４２が絡げ端子２４、３４に絡げら
れ、かつ、接続されている。コイル４は、コイル巻回部
１１に巻かれ、コイル端末４１、４２が絡げ端子２４、
３４に絡げられ、かつ、接続されている。接続に当たっ
ては、はんだ付けが用いられる他、絡げ端子２４、３４
を溶融させる金属溶着等も適用できる。図示実施例で
は、アーク溶接等の手段によって、絡げ端子２４、３４
の一部を溶融させ、ほぼ球状の金属溶着部２４０、３４
０によって、コイル端末４１、４２を、絡げ端子２４、
３４に接合してある。

【００５６】上述したコイル装置において、コア１は、
コイル巻回部１１と、第１のつば部１２と、第２のつば
部１３とを含み、コイル巻回部１１は第１及び第２のつ
ば部１３の間に備えられた環状溝でなる。即ち、ドラム
状コア１である。したがって、ドラム状のコア１のコイ
ル巻回部１１にコイル４を巻装することができる。

【００５７】本発明に係るコイル装置は、第１の金属板
端子２と、第２の金属板端子３とを含んでおり、第１及
び第２の金属板端子２、３のそれぞれは、コア１を構成
する第１のつば部１２の外面に、互いに間隔Ｇ１を隔て
て装着されている。これにより、電気的に、互いに独立
する第１及び第２の金属板端子２、３を備えるコイル装
置が実現される。

【００５８】第１及び第２の金属板端子２、３のそれぞ
れは、コア受け部２１、３１を含み、コア受け部２１、
３１は、一面が第１のつば部１２の外面に接着剤５１、
５２によって接着されている。したがって、第１及び第
２の金属板端子２、３を、コア受け部２１、３１で、ド
ラム状のコア１の第１のつば部１２に安定に接着固定し
たコイル装置が得られる。

【００５９】第１及び第２の金属板端子２、３のそれぞ
れは、第１の凸縁２２、３２と、第２の凸縁２３、３３
とを含む。第１の凸縁２２、３２はコア受け部２１、３
１の周縁から、コア取り付け面となる一面側に立ち上が
り、第２の凸縁２３、３３も、第１の凸縁２２、３２と
は反対側において、コア受け部２１、３１の周縁から一
面側に立ち上がる。ドラム状コア１の第１のつば部１２
と、第１及び第２の凸縁（２２、３２）、（２３、３
３）との間には、間隔Ｇ２があり、この間隔Ｇ２の内部
に、接着剤５１、５２が充填されている。このため、コ
ア１と第１及び第２の金属板端子２、３との間の接着強
度が増大し、機械的接続の信頼性の高いコイル装置が得
られる。

【００６０】しかも、第１及び第２の金属板端子２、３
のそれぞれにおいて、ドラム状コア１の第１のつば部１
２と第１及び第２の金属板端子２、３との接着界面から
押し出された接着剤５１、５２が、第１及び第２の金属
板端子２、３の表面を伝って外部に漏出するのを、コア
１を挟んだ両側で、第１及び第２の凸縁（２２、３
２）、（２３、３３）により阻止し、接着剤漏出による
製品性能への悪影響、外観不良、及び、製品歩留の低下
を阻止し得る。

【００６１】また、第１の凸縁２２、３２は、コア受け
部２１、３１の周縁から連続して立ち上がり、第２の凸
縁２３、３３は、第１の凸縁２２、３２とは反対側にお
いて、コア受け部２１、３１の周縁から連続してに立ち
上がるから、薄いリードフレームで構成される第１及び
第２の金属板端子２、３の機械的強度を、第１及び第２
の凸縁（２２、３２）、（２３、３３）の曲げによる強
度増大によって補強し、信頼性の高いコイル装置を得る
ことができる。

【００６２】第１及び第２の金属板端子２、３のそれぞ
れは、絡げ端子２４、３４を含む。絡げ端子２４、３４
は、第２の凸縁２３、３３に隣接し、コア受け部２１、
３１の周縁から連続して一面側に立ち上がっている。し
たがって、絡げ端子２４、３４と第２の凸縁２３、３３
とにより、実質的に連続する壁を構成し、接着剤５１、
５２による接着強度増大作用及び接着剤５１、５２の漏
出防止作用を更に促進させることができる。

【００６３】第１及び第２の金属板端子２、３のそれぞ
れは、更に、外部接続端子２５、３５を含む。外部接続
端子２５、３５は、第１の凸縁２２、３２と絡げ端子２
４、３４との間において、コア受け部２１、３１の一面
から延長されている。したがって、コア受け部２１、３
１、及び、絡げ端子２４、３４と同体であって、電気的
接続不良等を生じる余地のない外部接続構造を実現でき
る。

【００６４】外部接続端子２５、３５は、先端に、コア
取り付け面となる一面から立ち上がる曲げ部２６、３６
を有する。好ましい態様として、外部接続端子２５、３
５は、先端部から、第１のつば部１２の円形状外周まで
の間隔Ｇ３が、第１及び第２の凸縁（２２、３２）、
（２３、３３）から第１のつば部１２の円形状外周まで
の間隔Ｇ２よりも大きい態様とする。

【００６５】具体的な態様では、第１及び第２の金属板
端子２、３は、第１の凸縁２２、３２と外部接続端子２
５、３５との間に、リードフレームから切断された連結
残片部２７、３７を有する。連結残片部２７、３７のこ
のような配置によれば、第１及び第２の金属板端子２、
３の周縁を有効に利用したリードフレームを実現でき
る。

【００６６】コア１は、典型的には、ドラム状である。
即ち、第１及び第２のつば部１２、１３は、外周が同軸
円形状であり、コイル巻回部１１は第１及び第２のつば
部１２、１３と同軸の円形断面である。コア１がドラム
状である場合、第１及び第２の金属板端子２、３のそれ
ぞれにおける第１及び第２の凸縁（２２、３２）、（２
３、３３）は、円弧状であって、第１のつば部１２の円
形状外周に対して、間隔Ｇ２を隔てて対向する。これに
より、ドラム状コア１の第１のつば部１２と、第１及び
第２の凸縁（２２、３２）、（２３、３３）との間の弧
状の間隔Ｇ２の内部に、接着剤５１、５２が毛細管現象
等によって充填されるので、コア１と第１及び第２の金
属板端子２、３との間の接着強度が増大し、機械的接続
の信頼性の高いコイル装置が得られる。

【００６７】コア１の第１のつば部１２及び第２のつば
部１２は、コイル巻回部１１の底部で見た基部の厚みＴ
２が、外周端で見た厚みＴ１よりも厚い。このような構
造であると、第１のつば部１２及び第２のつば部１３を
薄くせざるを得ないこの種のコイル装置において、第１
のつば部１２または第２のつば部１３の基部の厚みＴ２
の増大により、第１のつば部１２及び第２のつば部１３
の機械的強度が増大し、破損しにくくなる。加えて、第
１のつば部１２及び第２のつば部１３の基部の厚みＴ２
の増大により、この部分の断面積が増大し、磁気特性が
向上する。コア１の第１のつば部１２及び第２のつば部
１２は、外周端で見た厚みＴ１が薄くなっているが、外
周端は、もともと、平面積が大きいから、厚みＴ１が薄
くなっても、所要の磁気特性を得るのに十分な断面積を
確保できる。

【００６８】 第１及び第２の金属板端子２、３は、好ま
しくは、回転対称性を有して、第１のつば部１２に装着
されている。このような対称性は、外観的にも、また、
製造組立上も望ましいものである。

【００６９】絡げ端子２４、３４は、好ましい態様とし
て、立ち上がり部２４１、３４１と、絡げ部２４２、３
４２とを有する。立ち上がり部２４１、３４１は、コア
受け部２１、３１から連続して立ち上がる。この構成に
よれば、絡げ端子２４、３４と第２の凸縁２３、３３と
による接着力増大作用及び接着剤漏出防止作用を、より
完全なものとし、接着剤５１、５２の漏出を更に効率よ
く阻止できるようになる。

【００７０】絡げ部２４２、３４２は、立ち上がり部２
４１、３４１に連続して、コア受け部２１、３１の一面
と平行な外方向に延びている。このような構造である
と、コイル端末４１、４２の絡げ作業を容易に実行する
ことができる。

【００７１】絡げ部２４２、３４２は、案内部２４３、
３４３と、巻き付け部２４４、３４４とを含むことがで
きる。案内部２４３、３４３は、両側端面の一方に設け
られた切欠とすることができる。このような構成によれ
ば、コイル端末４１、４２を切欠でなる案内部２４３、
３４３に掛止めることにより、金属溶着部２４０、３４
０によって溶着するときに、案内部２４３、３４３より
はコイル巻回部１１側のコイル端末４１、４２に加わる
力を、案内部２４３、３４３によって遮断または緩和
し、コイル端末４１、４２の断線を防止し得る。

【００７２】巻き付け部２４４、３４４は、両側端面に
設けられた２つの切欠を含んでいるる。このような構造
であると、絡げ端子２４、３４におけるコイル端末巻き
太りを回避し、小型化を達成できる。

【００７３】図８は本発明に係るコイル装置を回路基板
等の一面上に実装した状態を示す断面図である。図示す
るように、コイル装置は、外部接続端子２５、３５が、
基板６２の上に形成された導体パターン６３、６４には
んだ６５、６６によってはんだ付けされている。外部接
続端子２５、３５は、先端部に曲げ部２６、３６を有す
るので、回路基板等にはんだ付け実装する場合、曲げ部
２６、３６の立ち上がり壁面を利用して、十分なはんだ
フィレットを形成し、はんだ付けの信頼性を向上させる
ことができる。

【００７４】好ましい態様として、外部接続端子２５、
３５は、曲げ部２６、３６から、第１のつば部１２の円
形状外周までの間隔Ｇ３が、第１及び第２の凸縁（２
２、３２）、（２３、３３）から第１のつば部１２の円
形状外周までの間隔よりも大きい態様とする。この態様
によれば、外部接続端子２５、３５を長く延ばし、はん
だ付けによるコア１への影響を軽減できるとともに、安
定にはんだ付けすることができる。また、第１及び第２
の凸縁（２２、３２）、（２３、３３）から、外部接続
端子２５、３５を確実に識別し、外部に対する誤接続を
回避し得る。

【００７５】図９は本発明に係るコイル装置用リードフ
レームとコイル装置との組み合わせを説明する図であ
る。リードフレーム７は、枠部７１と、第１の金属板端
子部２と、第２の金属板端子部３とを有する。枠部７１
は、帯状金属薄板であって、所定の間隔をおいて、切り
抜き空間７２を有している。

【００７６】第１及び第２の金属板端子部２、３のそれ
ぞれは、コア受け部２１、３１と、第１の凸縁２２、３
２と、第２の凸縁２３、３３と、絡げ端子２４、３４
と、外部接続端子２５、３５とを含んでいる。

【００７７】第１の凸縁２２、３２は、コア受け部２
１、３１の周縁から連続して一面側に立ち上がり、第２
の凸縁２３、３３は、第１の凸縁２２、３２とは反対側
において、コア受け部２１、３１の周縁から連続して一
面側に立ち上がる。

【００７８】絡げ端子２４、３４は、第２の凸縁２３、
３３に隣接し、コア受け部２１、３１の周縁から連続し
て一面側に立ち上がっている。

【００７９】外部接続端子２５、３５は、第１の凸縁２
２、３２と絡げ端子２４、３４との間において、コア受
け部２１、３１の一面側から延長され、先端部に一面側
から立ち上がる曲げ部２６、３６を有する。

【００８０】第１及び第２の金属板端子部２、３は、切
り抜き空間７２において、第１の凸縁２２、３２と外部
接続端子２５、３５との間の連結片２７、３７により、
回転対称性を有して、枠部７１に対しほぼ直交する関係
で連結されている。

【００８１】上記構成によれば、リードフレーム７上
で、第１及び第２の金属板端子部２、３に備えられたコ
ア受け部２１、３１に、コア１を矢印Ａで示す方向に設
置し、接着剤によって固定することができる。

【００８２】接着剤によるコア１の接着固定の後、リー
ドフレーム７上、または、リードフレーム７から、連結
片２７、３７の部分で切断する。図１０〜図１４はリー
ドフレーム７の連結片２７、３７の部分で切断した後、
コア１にコイル４を巻装する工程を示す図である。

【００８３】まず、図１０に示すように、リードフレー
ム７の連結片２７、３７の部分で切断して、第１及び第
２の金属板端子２、３と、コア１との接着組立体を得た
後、図１１、図１２に示すように、クロスワイズ法によ
り、コイル４を方向Ｂ１、Ｂ２の両方向からクロスさせ
ながら、コア１にコイル４を巻装する。クロスワイズ法
の代わりに、ノーマルワイズ法を適用することもある。
これらの２つの巻線方法は、コイル４の線径に応じて使
い分けられる。

【００８４】次に、図１３に示すように、コア１に対す
るコイル４の巻装作業が終了した後、コイル端末４１
（または４２）を、切欠を有する案内部２４３（または
３４３）に掛止め、その横ずれを防止しながら、巻き付
け部２４４、３４４に巻き付ける。

【００８５】次に、図１４に示すように、コイル端末４
１（または４２）を、適当な位置で切断する。この後、
アーク溶接等の手段によって、絡げ端子２４、３４の線
端部を溶融させて金属溶着部を作り、コイル端末４１
（または４２）を溶着する。

【００８６】リードフレームの形状、構造は、図９に示
したものに限定されるものではない。例えば図１５に示
したような形状構造のリードフレームであってもよい。
図１５に示したリードフレームでは、第１及び第２の金
属板端子部２、３は、切り抜き空間７２において、第１
の凸縁２２、３２と外部接続端子２５、３５との間の連
結片２７、３７により、回転対称性を有して、枠部７１
に対し角度θで連結されている。

【００８７】図１５に示すリードフレームの配置によれ
ば、図９の場合と比較して、リードフレーム単位長さ当
たりの第１及び第２の金属板端子部２、３の取り個数を
増大できる。

【００８８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、接
着強度が大きく、しかも、接着剤漏出による製品性能の
劣化、外観不良、及び、歩留低下を防止し得る薄型のコ
イル装置及びこのコイル装置を製造するのに適したリー
ドフレームを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイル装置の分解図である。

【図２】図１に示したコイル装置の外観斜視図である。

【図３】図１及び図２に示したコイル装置の平面図であ
る。

【図４】図３に示したコイル装置の正面図である。

【図５】図３の５−５線に沿った断面図である。

【図６】図３の６−６線に沿った断面図である。

【図７】図３の７−７線に沿った断面図である。

【図８】本発明に係るコイル装置を回路基板等の一面上
に実装した状態を示す断面図である。

【図９】本発明に係るコイル装置用リードフレームとコ
イル装置との組み合わせを説明する図である。

【図１０】コアにコイルを巻装する工程を示す図であ
る。

【図１１】図１０に示した工程の後の工程を示す図であ
る。

【図１２】図１１に示した工程の後の工程を示す図であ
る。

【図１３】図１２に示した工程の後の工程を示す図であ
る。

【図１４】図１３に示した工程の後の工程を示す図であ
る。

【図１５】本発明に係るコイル装置用リードフレームの
別の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コア １１ コイル巻回部 １２ 第１のつば部 １３ 第２のつば部 ２ 第１の金属板端子 ３ 第２の金属板端子 ４ コイル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、第１の金属板端子と、第２の金
   属板端子と、コイルとを含むコイル装置であって、 前記コアは、コイル巻回部と、第１のつば部と、第２の
   つば部とを含み、 前記コイル巻回部は、前記第１及び第２のつば部の間に
   備えられた環状溝でなり、 前記第１及び第２の金属板端子のそれぞれは、コア受け
   部と、第１の凸縁と、第２の凸縁と、絡げ端子と、外部
   接続端子とを含み、前記コアを構成する前記第１のつば
   部の外面に、互いに間隔を隔てて装着されており、 前記コア受け部は、一面が前記第１のつば部の外面に接
   着剤によって接着されており、 前記第１の凸縁は、前記コア受け部の周縁から連続して
   前記一面側に立ち上がり、 前記第２の凸縁は、前記第１の凸縁とは反対側におい
   て、前記コア受け部の周縁から連続して前記一面側に立
   ち上がり、 前記第１及び第２の凸縁は、前記第１のつば部の外周に
   対して、間隔を隔てて対向し、かつ、前記間隔内の前記
   接着剤によって接着されており、 前記絡げ端子は、前記第２の凸縁に隣接し、前記コア受
   け部の周縁から連続して前記一面側に立ち上がってお
   り、 前記外部接続端子は、前記第１の凸縁と前記絡げ端子と
   の間において、前記コア受け部の前記一面から延長さ
   れ、先端部が前記一面から立ち上がっており、 前記コイルは、前記コイル巻回部に巻かれ、コイル端末
   が前記絡げ端子に絡げられ、かつ、接続されているコイ
   ル装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたコイル装置であっ
   て、 前記第１のつば部及び前記第２のつば部の少なくとも一
   方は、基部の厚みが、外周端で見た厚みよりも厚いコイ
   ル装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載されたコイル装
   置であって、 前記第１及び第２のつば部は、外周が同軸円形状であ
   り、 前記コイル巻回部は、前記第１及び第２のつば部と同軸
   の円形断面であり、 前記第１及び第２の凸縁は、円弧状であって、前記第１
   のつば部の円形状外周に対して、間隔を隔てて対向する
   コイル装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されたコイル装置であっ
   て、 前記外部接続端子は、前記先端部から、前記第１のつば
   部の円形状外周までの間隔が、前記第１及び第２の凸縁
   から前記第１のつば部の円形状外周までの前記間隔より
   も大きいコイル装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４に記載されたコイル装
   置であって、 前記第１及び第２の金属板端子は、回転対称性を有し
   て、前記第１のつば部に装着されているコイル装置。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかに記載されたコ
   イル装置であって、 前記絡げ端子は、立ち上がり部と、絡げ部とを有し、前
   記立ち上がり部は、前記コア受け部から連続して立ち上
   がり、前記絡げ部は前記立ち上がり部に連続して外方向
   に延びているコイル装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載されたコイル装置であっ
   て、 前記絡げ部は、案内部と、巻き付け部とを含み、 前記案内部は、両側端面の一方に設けられた切欠でな
   り、 前記巻き付け部は、両側端面に設けられた２つの切欠で
   なるコイル装置。
8. 【請求項８】 枠部と、第１の金属板端子部と、第２の
   金属板端子部とを含むコイル装置用リードフレームであ
   って、 前記枠部は、帯状金属薄板であって、所定の間隔をおい
   て、切り抜き空間を有しており、 前記第１及び第２の金属板端子部のそれぞれは、コア受
   け部と、第１の凸縁と、第２の凸縁と、絡げ端子と、外
   部接続端子とを含んでおり、 前記第１の凸縁は、前記コア受け部の周縁から連続して
   前記一面側に立ち上がり、 前記第２の凸縁は、前記第１の凸縁とは反対側におい
   て、前記コア受け部の周縁から連続して前記一面側に立
   ち上がり、 前記絡げ端子は、前記第２の凸縁に隣接し、前記コア受
   け部の周縁から連続して前記一面側に立ち上がり、 前記外部接続端子は、前記第１の凸縁と前記絡げ端子と
   の間において、前記コア受け部の前記一面から延長さ
   れ、先端部が前記一面から立ち上がっており、 前記第１及び第２の金属板端子部は、前記切り抜き空間
   において、前記第１の凸縁と前記外部接続端子との間の
   連結片により、回転対称性を有して、前記枠部に連結さ
   れているリードフレーム。