CN110538540A - 一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，应用在尿素造粒塔尾气吸收除雾除尘领域，其技术方案要点是：包括造粒塔与设于造粒塔外侧的吸收塔，所述造粒塔顶部百叶窗风出口处沿周缘设有水帘吸收器，所述水帘吸收器呈网格结构，所述水帘吸收器远离造粒塔的一侧连接有水帘喷淋器，所述水帘喷淋器采用圆形喷淋结构，所述水帘喷淋器远离水帘吸收器的上部连接有折流板向上喷淋器；具有的技术效果是：避免雾化洗涤液带出造粒塔外，分离过程中饱和热气中的尿素液滴确保不带入大气中，采用了可靠水帘吸收器和气水分离技术，避免造成二次污染。

Description

一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺

技术领域

本发明涉及尿素造粒塔尾气吸收除雾除尘领域，特别涉及一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺。

背景技术

随着能源资源的日益紧缺，各行各业都在推行清洁生产，作为化肥生产企业，降低尿素造粒塔尾气排放的尿素粉尘含量，及氨排放等，日益受到人们的重视。目前国内尿素生产企业基本上采用了造粒塔造粒，由于生产工艺的不完善，造粒塔尾气排放中的尿素粉尘和氨含量严重超标。

尿素造粒是熔融的尿素在造粒塔内降温造粒，即与塔底送入的冷空气热交换而固化成粒，气流在上升过程中逐渐升温并裹挟着粉尘自塔顶排出，塔底与塔顶之间的温度梯度形成热压头有自然抽风效果促进气流升腾的作用。尿素造粒粉尘是指在造粒塔造粒时形成的粉尘和流化床冷却降温时形成的粉尘。尿素造粒粉尘成分是尿素和氨，若不回收，不仅是损失和浪费，直接危害厂区绿化卫生和文明生产以及职工的身体健康，而且污染环境。目前尿素造粒粉尘已被纳入国家必须治理的环保项目之一。现有的回收方法多是单项的，如机械式除尘技术、重力除尘，挡板式除尘、离心旋流式除尘，喷淋除尘、布袋除尘等。机械式除尘缺点是不能把氨逃逸进行去除，设备运行费用高，喷淋除尘缺点采用风机抽风改变造粒塔的气流速度，影响了造粒的生产质量，布袋除尘的缺点，是压差大，维护费用高等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其优点是：通过设置水帘设备将尿素粉尘溶于水，从而有效便捷的处理尿素粉尘。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，(1)：造粒塔内热气体夹带着尿素粉尘，经过造粒间侧面通道，进入水帘吸收器；(2)：经过水帘喷淋进行大颗粒的尿素粉尘溶解吸收，然进入折流板组段进行二次吸收，出折流的气体与及微小粉尘在折流板吸收段的进行洗涤吸收，经过两段雾化喷淋吸收后进入除雾器；(3)：气液进入自然重力分离空间，与除雾器进来的***冷空气混合,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴；(4)：再经喷淋冲洗气体放空，对附着于除雾器上面的粉尘进行局部喷淋冲洗，解决了吸收液滴带出塔外现象；(6)：尿素水解废液直接进入清洗喷头或补入洗涤循环槽，进行初步吸收加液作用，液体经收集槽到循环降液水道，然后通过洗涤循环泵到过滤装置进入喷淋喷头吸收段液体流入收集槽；(6)：液体补入洗涤循环槽后，开启上部的冲洗喷头对除雾器进行冲洗，开始补液时最好补入蒸汽冷凝液，主要目的是对喷头的结晶部分起到冲洗作用，对上部除雾器冲洗约3～5分钟后，关闭上部冲洗喷头，重新启用下部洗涤吸收喷头，转入正常操作状态，同时关闭蒸汽冷凝液，启用尿素液。

本发明进一步设置为：包括造粒塔与设于造粒塔外侧的吸收塔，所述造粒塔顶部百叶窗风出口处沿周缘设有水帘吸收器，所述水帘吸收器呈网格结构，所述水帘吸收器远离造粒塔的一侧连接有水帘喷淋器，所述水帘喷淋器采用圆形喷淋结构，所述水帘喷淋器远离水帘吸收器的一侧连接有折流板向上喷淋器，所述折流板向上喷淋器固定连接在吸收塔的内壁，所述折流板向上喷淋器远离水帘喷淋器的一侧间隙设有折流板吸收器，所述折流板吸收器固定连接在吸收塔的内壁，所述折流板吸收器的顶侧间隙设有吸收喷淋器，所述吸收喷淋器固定连接在吸收塔的内壁，所述吸收喷淋器采用圆形喷淋结构，所述吸收喷淋器以同心圆的喷淋方式，所述水帘吸收器远离水帘喷淋器的一侧通过管道连通有收集槽，所述吸收塔的内壁位于吸收喷淋器的上方设有除雾器，所述除雾器远离吸收喷淋器的一侧间隙设有除雾喷淋器，所述除雾喷淋器固定连接在吸收塔的内壁，所述除雾喷淋器与外界连通有新鲜水管道。

本发明进一步设置为：所述折流板向上喷淋器通过管道连通有洗涤循环泵，所述收集槽通过管道连接有洗涤循环槽，所述洗涤循环槽与洗涤循环泵相连通。

本发明进一步设置为：所述收集槽连通有回收尿液***、水蒸汽***与水解废液***。

本发明进一步设置为：所述水帘吸收器上通过水溶液溶于尿素颗粒碰撞吸收，所述水帘吸收器为圆形水帘式的喷淋设置，所述循环洗涤泵溶解除雾除尘，采用补充蒸汽冷凝水、或解吸水废水进行喷流雾化循环洗涤粉尘，经过循环洗涤到一定浓度10％的尿液，所述回收尿液***用浓缩，适当的蒸汽冷凝水做为循环洗涤水的补充水，同时对尾气的NH3可以吸收去除。

本发明进一步设置为：所述折流板吸收器采用了两级喷淋的吸收工艺，所述折流板吸收器的底部设置了冲洗的喷淋***向上对板组进行喷淋冲洗，经过所述折流板吸收器的气体经过空间段进入除雾器进行除雾气去除液滴夹带，所述除雾器采用了折流除雾结构，所述除雾器对吸收后二次夹带的含尘雾滴进行再捕集处理，为防止所述除雾器的折流板间距的灰尘累计，在上部采用了局部的间歇的喷淋设置模式，进行喷淋冲洗。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明新型提供一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，分离过程中饱和热气中的尿素液滴确保不带入大气中，采用了可靠水帘吸收器和气水分离技术，避免造成二次污染；

2、在设计上采用了无阻力的水帘吸收器，板组采用压阻小的设计结构，进行吸收，在喷淋上在采用雾化喷淋，减少喷淋水的循环量，减少液体的压阻，在除雾段采用折流型式的除雾结构，压阻小，除雾效果好的设计结构；

2、造粒塔尾气排放颗粒物含量≤30mg/Nm3，氨含量≤10mg/Nm3，解决造粒塔尾气“拖尾”、“白雾”现象。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、除雾喷淋器；2、除雾器；3、吸收喷淋器；4、折流吸收器；5、折流板向上喷淋器；6、水帘喷淋器；7、水帘吸收器；8、收集槽；9、洗涤循环槽；10、洗涤循环泵；11、回收尿液***；12、水蒸汽***与；13、水解废液***。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，如图1，(1)：造粒塔内热气体夹带着尿素粉尘，经过造粒间侧面通道，进入水帘吸收器7；(2)：经过水帘喷淋进行大颗粒的尿素粉尘溶解吸收，然进入折流板组段进行二次吸收，出折流的气体与及微小粉尘在折流板吸收段的进行洗涤吸收，经过两段雾化喷淋吸收后进入除雾器2；(3)：气液进入自然重力分离空间，与除雾器2进来的***冷空气混合,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴；(4)：气液进入自然重力分离空间与除雾器2进来的***冷空气混合,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴；(5)：再经喷淋冲洗气体放空，对附着于除雾器2上面的粉尘进行局部喷淋冲洗，解决了吸收液滴带出塔外现象；(6)：尿素水解废液直接进入清洗喷头或补入洗涤循环槽9，进行初步吸收加液作用，液体经收集槽8到循环降液水道，然后通过洗涤循环泵10到过滤装置进入喷淋喷头吸收段液体流入收集槽8；(7)：液体补入洗涤循环槽9后，开启上部的冲洗喷头对除雾器2进行冲洗，开始补液时最好补入蒸汽冷凝液，主要目的是对喷头的结晶部分起到冲洗作用，对上部除雾器2冲洗约3～5分钟后，关闭上部冲洗喷头，重新启用下部洗涤吸收喷头，转入正常操作状态，同时关闭蒸汽冷凝液，启用尿素液。

如图1，包括造粒塔与设于造粒塔外侧的吸收塔，造粒塔顶部百叶窗风出口处沿周缘设有水帘吸收器7，水帘吸收器7呈网格结构，水帘吸收器7远离造粒塔的一侧连接有水帘喷淋器6，水帘喷淋器6采用圆形喷淋结构，水帘喷淋器6远离水帘吸收器7的一侧连接有折流板向上喷淋器5，折流板向上喷淋器5固定连接在吸收塔的内壁，折流板向上喷淋器5远离水帘喷淋器6的一侧间隙设有折流板吸收器，折流板吸收器固定连接在吸收塔的内壁，折流板吸收器的顶侧间隙设有吸收喷淋器3，吸收喷淋器3固定连接在吸收塔的内壁，吸收喷淋器3采用圆形喷淋结构，吸收喷淋器3以同心圆的喷淋方式，水帘吸收器7远离水帘喷淋器6的一侧通过管道连通有收集槽8，吸收塔的内壁位于吸收喷淋器3的上方设有除雾器2，除雾器2远离吸收喷淋器3的一侧间隙设有除雾喷淋器1，除雾喷淋器1固定连接在吸收塔的内壁，除雾喷淋器1与外界连通有新鲜水管道。

如图1，折流板向上喷淋器5通过管道连通有洗涤循环泵10，收集槽8通过管道连接有洗涤循环槽9，洗涤循环槽9与洗涤循环泵10相连通，收集槽8连通有回收尿液***11、水蒸汽***与12水解废液***13。

如图1，水帘吸收器7上通过水溶液溶于尿素颗粒碰撞吸收，水帘吸收器7为圆形水帘式的喷淋设置，循环洗涤泵溶解除雾除尘，采用补充蒸汽冷凝水、或解吸水废水进行喷流雾化循环洗涤粉尘，经过循环洗涤到一定浓度10％的尿液，回收尿液***11用浓缩，适当的蒸汽冷凝水做为循环洗涤水的补充水，同时对尾气的NH3可以吸收去除。

如图1，折流板吸收器采用了两级喷淋的吸收工艺，折流板吸收器的底部设置了冲洗的喷淋***向上对板组进行喷淋冲洗，经过折流板吸收器的气体经过空间段进入除雾器2进行除雾气去除液滴夹带，除雾器2采用了折流除雾结构，除雾器2对吸收后二次夹带的含尘雾滴进行再捕集处理，为防止除雾器2的折流板间距的灰尘累计，在上部采用了局部的间歇的喷淋设置模式，进行喷淋冲洗。

操作步骤：造粒内热气经过造粒间侧面进入经水帘式吸收器进入板组除尘区--经过两段雾化喷淋吸收后进入除雾器2然后气液进入自然重力分离空间与折流除雾器2进来的***冷空气混合,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴再经喷淋冲洗之后气体放空。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)：造粒塔内热气体夹带着尿素粉尘，经过造粒间侧面通道，进入水帘吸收器(7)；

(2)：经过水帘喷淋进行大颗粒的尿素粉尘溶解吸收，然进入折流板组段进行二次吸收，出折流的气体与及微小粉尘在折流板吸收段的进行洗涤吸收，经过两段雾化喷淋吸收后进入除雾器(2)；

(3)：气液进入自然重力分离空间，与除雾器(2)进来的***冷空气混合,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴；

(4)：再经喷淋冲洗气体放空，对附着于除雾器(2)上面的粉尘进行局部喷淋冲洗，解决了吸收液滴带出塔外现象；

(5)：尿素水解废液直接进入清洗喷头或补入洗涤循环槽(9)，进行初步吸收加液作用，液体经收集槽(8)到循环降液水道，然后通过洗涤循环泵(10)到过滤装置进入喷淋喷头吸收段液体流入收集槽(8)；

(6)：液体补入洗涤循环槽(9)后，开启上部的冲洗喷头对除雾器(2)进行冲洗，开始补液时最好补入蒸汽冷凝液，主要目的是对喷头的结晶部分起到冲洗作用，对上部除雾器(2)冲洗约3～5分钟后，关闭上部冲洗喷头，重新启用下部洗涤吸收喷头，转入正常操作状态，同时关闭蒸汽冷凝液，启用尿素液。

2.根据权利要求1所述的一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其特征在于：包括造粒塔与设于造粒塔外侧的吸收塔，所述造粒塔顶部百叶窗风出口处沿周缘设有水帘吸收器(7)，所述水帘吸收器(7)呈网格结构，所述水帘吸收器(7)远离造粒塔的一侧连接有水帘喷淋器(6)，所述水帘喷淋器(6)采用圆形喷淋结构，所述水帘喷淋器(6)远离水帘吸收器(7)的一侧连接有折流板向上喷淋器(5)，所述折流板向上喷淋器(5)固定连接在吸收塔的内壁，所述折流板向上喷淋器(5)远离水帘喷淋器(6)的一侧间隙设有折流板吸收器，所述折流板吸收器固定连接在吸收塔的内壁，所述折流板吸收器的顶侧间隙设有吸收喷淋器(3)，所述吸收喷淋器(3)固定连接在吸收塔的内壁，所述吸收喷淋器(3)采用圆形喷淋结构，所述吸收喷淋器(3)以同心圆的喷淋方式，所述水帘吸收器(7)远离水帘喷淋器(6)的一侧通过管道连通有收集槽(8)，所述吸收塔的内壁位于吸收喷淋器(3)的上方设有除雾器(2)，所述除雾器(2)远离吸收喷淋器(3)的一侧间隙设有除雾喷淋器(1)，所述除雾喷淋器(1)固定连接在吸收塔的内壁，所述除雾喷淋器(1)与外界连通有新鲜水管道。

3.根据权利要求2所述的一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其特征在于：所述折流板向上喷淋器(5)通过管道连通有洗涤循环泵(10)，所述收集槽(8)通过管道连接有洗涤循环槽(9)，所述洗涤循环槽(9)与洗涤循环泵(10)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其特征在于：所述收集槽(8)连通有回收尿液***(11)、水蒸汽***与(12)水解废液***(13)。

5.根据权利要求2所述的一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其特征在于：所述水帘吸收器(7)上通过水溶液溶于尿素颗粒碰撞吸收，所述水帘吸收器(7)为圆形水帘式的喷淋设置，所述循环洗涤泵溶解除雾除尘，采用补充蒸汽冷凝水、或解吸水废水进行喷流雾化循环洗涤粉尘，经过循环洗涤到一定浓度10％的尿液，所述回收尿液***(11)用浓缩，适当的蒸汽冷凝水做为循环洗涤水的补充水，同时对尾气的NH3可以吸收去除。

6.根据权利要求2所述的一种应用尿素造粒尾气的水帘式除尘除氨的***及工艺，其特征在于：所述折流板吸收器采用了两级喷淋的吸收工艺，所述折流板吸收器的底部设置了冲洗的喷淋***向上对折流板组进行喷淋冲洗，经过所述折流板组吸收器的气体经过空间段进入除雾器(2)进行除雾气去除液滴夹带，所述除雾器(2)采用了折流除雾结构，所述除雾器(2)对吸收后二次夹带的含尘雾滴进行再捕集处理，为防止所述除雾器(2)的折流板间距的灰尘累计，在上部采用了局部的间歇的喷淋设置模式，进行喷淋冲洗。