CN102503738A - 一种肥料造粒烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种肥料造粒烘干方法,先用风机抽调部分水分,然后利用振动筛对肥料进行筛选,将回笼料进行分离,再在烘干温度为180-200℃的烘干机中将肥料烘干20分钟,再将肥料装入冷却机冷却20分钟,肥料水分控制在3-6%内,达到对成品肥料的烘干要求,并满足了对回笼料更好的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料造粒烘干方法,属于肥料造粒工艺技术技术领域。
背景技术
肥料造粒烘干是制备成品肥料必不可少的一道生产工序,为把生物有机肥水分均匀控制在3-6%内,通常的烘干方法是,进行二次烘干,一级烘干温度为150-180℃,二级烘干温度为120-150℃,采用本工艺的缺点是,超过成品粒径不能包装的回笼料也同时经过了烘干,当将回笼料回收利用时,需对回笼料进行再次烘干,当粉碎再造粒时,它成颗粒状,因细度达不到造粒的要求,且喷发酵液无法润湿而与其他原料相粘合,所以再造粒就根本无法完成;如果不烘干那么回笼料不成颗粒,且处于湿润状态,与其他原料仍有粘合性即可继续造粒。烘干后的回笼料再次造粒非常困难,造粒合格率不到10%。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术的不足,提供一种肥料造粒烘干方法,使造粒不合格的回笼料能够更好的回收利用。
本发明的技术方案是:
造粒时控制好原料的湿度,将原二次烘干改为一次烘干,首先利用风机抽调部分水分,为了使肥料达到既定的水分及温度要求,将原二级烘干温度加高的同时,加快冷却机的冷却速度,经过该工艺后,达到了对成品肥料的烘干要求,水分控制在3-6%内,同时回笼料经过粉碎也就能满足造粒的要求,解决了回笼料的回收再利用问题。
本发明的工艺步骤是:
1、取消原一级烘干工艺,肥料通过原一级烘干机,启动风机,抽调部分水分;
2、利用振动筛对肥料进行筛选,将回笼料分离出来,进行后续的回收利用;
3、再将经过分离的肥料流入烘干机中,将烘干温度控制在180-200℃内,烘干时间20分钟,水分控制在3-6%内,达到对成品肥料的烘干要求;
4、将烘干的肥料流入冷却机进行冷却,加快肥料的冷却速度,冷却时间20分钟;
5、待肥料冷却后,即进行包装入库。
采用本工艺肥料的水分刚好控制在3-6%内,满足了肥料烘干的要求,同时解决了回笼料的回收再利用问题。
具体实施方式
本发明一种肥料造粒烘干方法结合具体实施例作进一步详述:
本发明的技术方案是:将原二次烘干改为一次烘干,首先利用风机抽调部分水分,为了使肥料达到既定的水分及温度要求,将原二级烘干温度加高的同时,加快冷却机的冷却速度,经过该工艺后,达到了对成品肥料的烘干要求,水分控制在3-6%内,同时回笼料经过粉碎也就能满足造粒的要求,解决了回笼料的回收再利用问题。
本发明的工艺步骤是:
1、取消原一级烘干工艺,肥料流入原一级烘干机后,启动风机,抽调部分水分;
2、利用振动筛对肥料进行筛选,将回笼料分离出来,进行后续的回收利用;
3、再将经过分离的肥料流入原二级烘干机中,将烘干温度控制在180-200℃内,烘干时间20分钟,水分控制在3-6%内,达到对成品肥料的烘干要求;
4、将烘干的肥料流入冷却机进行冷却,加快肥料的冷却速度,冷却时间20分钟;
5、待肥料冷却后,即进行包装入库。
Claims (1)
1.一种肥料造粒烘干方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)将待烘干肥料直接流入一级烘干机,启动风机,抽调部分水分;
(2)利用振动筛对肥料进行筛选,将回笼料分离出来,进行后续的回收利用;
(3)再将经过分离的肥料装入原二级烘干机中,将烘干温度控制在180-200℃内,烘干时间20分钟,水分控制在3-6%内,达到对成品肥料的烘干要求;
(4)将烘干的肥料流入冷却机进行冷却,加快肥料的冷却速度,冷却时间20分钟;
(5)待肥料冷却后,即进行包装入库。
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CN2011102851495A CN102503738A (zh) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | 一种肥料造粒烘干方法 |
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2011
- 2011-09-23 CN CN2011102851495A patent/CN102503738A/zh active Pending
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