CN101295559A - 耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺 - Google Patents

耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺，它包括如下的步骤：1)将铜导体进行加工，制成一定的尺寸精度；2)将铜导体制成漆包铜扁线；3)将涤纶丝、玻璃丝绕包在漆包铜扁线上；4)将饶包后的涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结；通过对漆包铜扁线的铜导体使用轧－拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，然后制成200级耐热聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线，由涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结，使涤纶丝熔化，将涤纶丝、玻璃丝与漆包铜扁线熔为一体，实现本发明的目的。

Description

耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺
技术领域
本发明涉及一种漆包铜扁线的制造工艺，特别涉及一种用于水轮发电机的耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线的制造工艺。
背景技术
由于我国近来大力发展电力工业，特别是水电发展的突飞猛进，水轮发电机用的耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线在国内尚属空白，这种电磁线需要有高要求的耐温等级，薄的绝缘厚度，高的耐电压要求和很强的机械特性，它是在预先制造好的漆包铜扁线上绕包一层，按一定比例混合的涤纶玻璃丝，然后经烧结使涤纶丝熔化，使涤沦玻璃丝与漆包线熔为一体而获得优良的电气与机械特性。
目前，国外也只有极少数几家电磁线公司能生产，我厂成功的研制成功并已用于我国多处重点工程中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺，以填补我国水轮发电机用的耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线的空白。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺，其特征在于，它包括如下的步骤：
1)将铜导体进行加工，制成一定的尺寸精度；
2)将铜导体制成漆包铜扁线；
3)将涤纶丝、玻璃丝绕包在漆包铜扁线上；
4)将饶包后的涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结。
所述铜导体通过轧-拉法进行加工，先经过精轧轧制一定尺寸，然后经过模具拉制，能保持铜导体尺寸的高精度。
所述漆包铜扁线为200级耐热聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆铜包扁线。
所述漆包铜扁线的热性能软化击穿指标最低为380℃。
所述漆包铜扁线的主要固化度指标玻璃化转化温度Tg最低为200℃。
所述漆包铜扁线的两层漆膜厚度的最佳比例为4∶6。
所述涤纶丝的聚合度为50～80。
所述玻璃丝和涤纶丝之间的最佳比例在35～45％。
所述绕包的角度为35°。
所述绕包的节距为7mm。
所述烘焙的温度为300～400℃，烘焙时间为15～25分钟。
本发明的耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺，通过对漆包铜扁线的铜导体使用轧-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，然后制成200级耐热聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线，由涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结，使涤纶丝熔化，将涤纶丝、玻璃丝与漆包铜扁线熔为一体，实现本发明的目的。
具体实施方式
一种耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺，它包括如下的步骤：
1)将铜导体进行加工，制成一定的尺寸精度；
2)将铜导体制成漆包铜扁线；
3)将涤纶丝、玻璃丝绕包在漆包铜扁线上；
4)将饶包后的涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结。
在本发明中，所述导体通过轧-拉法进行加工；导体先经过精轧轧制到一定尺寸，然后经过模具的拉伸，一次成型；由于导体进入成型模具前先经过轧机的轧制已经基本成型，在进入模具进行拉制时，对成型模具的抗拉力就很小，大大降低了对于模具的磨损，解决了模具磨损带来的导体尺寸精度波动的问题；同时，在进入模具前的导体尺寸可以通过调节轧机轧辊任意调节，这样能保证在进入模具后导体尺寸的精度，保持导体尺寸的波动控制在0.01mm的范围内，实现在导体的尺寸高精度。
漆包铜扁线的生产
由于漆包铜扁线在绕包涤纶玻璃丝后还要经过350℃约5分钟左右的高温烘烤，但不能影响它的技术指示，如击穿电压不能降低弯曲后漆膜不能开裂，拉伸后漆膜不能脱离等，因此它要有很高的热性能；在本发明中，所述漆包铜扁线为200级耐热聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆包铜扁线，它的主要热性能软件击穿指标在380℃以上，它的主要固化度指标玻璃化转化温度Tg在200℃以上，所述漆包铜扁线的两层漆膜厚度的最佳比例为4∶6。
涤沦丝和玻璃丝的选择
涤纶丝在整个烧结过程中先熔化后冷却起到粘结玻璃丝与漆包铜扁线的作用，故要求涤沦丝在保证电磁线的耐温等级下，熔点越低越好，而且要求熔化后具有良好的流平性，冷却后使漆包扁线、玻璃丝和涤纶丝熔为一体；而涤纶丝的这些性质取决于涤纶丝的聚合度的大小，在本发明中，所述涤纶丝的聚合度为50～80，在绕包中所述玻璃丝和涤纶丝之间的最佳比例为35～45％，使涤纶丝、玻璃丝烧结后能使电磁线具有优良的电性能，又有良好的机械性能。
绕包和烧结过程
涤纶玻璃丝漆包铜扁线绕包和烧结过程是电磁线生产的最后工序，也是最关键的工序；为使涤纶玻璃丝漆包铜扁线烧结后具有较强的抗拉强度和耐弯曲性能，本发明中，在绕包时采用偏心双丝团绕包头，使绕包角度为35°，大的绕包节距为7mm，而且具有优良的恒张力作用。
绕包后的烘焙阶段，既要使涤纶丝熔化、流平，又不能烘坏涤纶玻璃丝漆包铜扁线，本发明中，烘焙温度为300～400℃，烘焙时间为15～25分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1、一种耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线制造工艺，其特征在于，它包括如下的步骤：
1)将铜导体进行加工，制成一定的尺寸精度；
2)将铜导体制成漆包铜扁线；
3)将涤纶丝、玻璃丝绕包在漆包铜扁线上；
4)将饶包后的涤纶玻璃丝漆包铜扁线进行烘焙、烧结。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述铜导体通过轧-拉法进行加工，先经过精轧轧制一定尺寸，然后经过模具拉制，能保持铜导体尺寸的高精度。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述漆包铜扁线为200级耐热聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合型漆铜包扁线。
4、根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述漆包铜扁线的热性能软化击穿指标最低为380℃。
5、根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述漆包铜扁线的主要固化度指标玻璃化转化温度Tg最低为200℃。
6、根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述漆包铜扁线的两层漆膜厚度的最佳比例为4∶6。
7、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述涤纶丝的聚合度为50～80。
8、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述玻璃丝和涤纶丝之间的最佳比例在35～45％。
9、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述绕包的角度为35°。
10、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述绕包的节距为7mm。
11、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述烘焙的温度为300～400℃，烘焙时间为15～25分钟。
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