CN101295561B - 高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法，它包括如下的步骤：1)将导体进行加工，制成一定的尺寸精度；2)将涂覆有绝缘材料的云母带绕包在导体上；通过对电磁线中间的导体使用轧-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，绝缘材料采用聚酯薄膜增强的云母带，提高电磁线的抗电压、抗电晕、抗拉强度等性能指标，由数字驱动服务***、编制的启动、停止程序、频闪显示仪、生产过程控制软件控制整个绕包过程，实现本发明的目的。

Description

高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法
技术领域
本发明涉及一种绕包电磁线的制造方法，特别涉及一种用于高压电机的多层云母带绕包电磁线制造方法。
背景技术
目前，由于国内外电机制造水平发展的迅猛，特别是国外高输出功率、尽量小巧的电机结构和生产过程的环保化，对于电机心脏部件的电磁线提出了苛刻的技术要求：如要求电磁线具有耐高压、抗电晕、表面的绝缘层要尽可能的薄、高精度的外形尺寸、高精度的绕包公差及无浸渍绝缘漆制造等。
这种电磁线目前只有国内少数电磁线厂家在生产，也只有世界先进水平的电机厂在应用，我们成功的制造出来，并提供给多家外国电机厂家使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法，以满足现在对于电机电磁线耐高压、抗电晕等技术要求。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法，其特征在于，它包括如下的步骤：
1)将导体进行加工，制成一定的尺寸精度；
2)将涂覆有绝缘材料的云母带绕包在导体上。
所述导体通过轧-拉法进行加工，先经过精轧轧制一定尺寸，然后经过模具拉制，能保持导体尺寸的高精度。
所述导体为铜导体。
所述绝缘材料为云母带，所述云母带上通过粘合胶粘覆有一层聚脂薄膜，可以提高电磁线的抗电压、抗电晕、抗拉强度等性能指标。
所述云母带的成分为粉云母纸，占云母带含量≥45％wt。
所述粘合胶为环氧类粘合胶，占云母带含量的7～10％wt。
所述聚脂薄膜为电工用PET薄膜，其厚度为0.019～0.025mm。
所述绕包的张力控制精度为0.1％。
所述云母带的绕包间隙范围为0.1～0.3mm。
所述绕包过程中的层与层之间的搭叠率精度为±1.0mm。
本发明的高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法，通过对电磁线中间的导体使用轧-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，绝缘材料采用聚酯薄膜增强的云母带，提高电磁线的抗电压、抗电晕、抗拉强度等性能指标，由数字驱动服务***、编制的启动、停止程序、频闪显示仪、生产过程控制软件控制整个绕包过程，实现本发明的目的。
具体实施方式
一种高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法，它包括如下的步骤：
1)将导体进行加工，制成一定的尺寸精度；
2)在导体的表面涂覆绝缘材料；
3)将涂覆有绝缘材料的云母带和导体进行绕包。
所述导体为铜导体。
在本发明中，所述导体通过轧-拉法进行加工；导体先经过精轧轧制到一定尺寸，然后经过模具的拉伸，一次成型；由于导体进入成型模具前先经过轧机的轧制已经基本成型，在进入模具进行拉制时，对成型模具的抗拉力就很小，大大降低了对于模具的磨损，解决了模具磨损带来的导体尺寸精度波动的问题；同时，在进入模具前的导体尺寸可以通过调节轧机轧辊任意调节，这样能保证在进入模具后导体尺寸的精度，保持导体尺寸的波动控制在0.01mm的范围内，实现在导体的尺寸高精度。
本发明中，对于绝缘材料的选择，为了使电磁线达到抗高电压，抗电晕和高的抗拉强度，本发明中的绝缘材料采用云母带，在所述云母带上通过粘合胶粘覆有一层聚脂薄膜，可以提高电磁线的抗电压、抗电晕、抗拉强度等性能指标。
所述云母带的成分为粉云母纸，占云母带含量≥45％wt，所述粘合胶为环氧类粘合胶，占云母带含量的7～10％wt，所述聚脂薄膜为电工用PET薄膜，其厚度为0.019～0.025mm。
由于云母带的厚度和单位重量是标准规定的，而在规定标准范围变动云母带中的云母成份，粘合胶成份和聚脂薄膜成份可改变抗电压、抗电晕、抗拉强度等指标，可以满足不同用户的技术要求。
云母带的绕包是电磁线制造中的关键，为达到薄绝缘层和保持电磁线在电机线圈制造过程中弯曲后不损坏云母带，云母带必须间隙绕包而为达到耐高电压，又不能浸渍绝缘漆，故绕包的间隙、层与层之间的搭叠都要做到尽可能的小。
本发明中，由高精度的数字驱动服***编制的启动和停止程序控制绕包头转速精度达到0.01％，通过控制云母带盘在生产过程中直径的变动控制云母带绕包的张力精度在0.1％中，从而使云母带绕包的间隙严格的控制在0.1～0.3mm之间；通过在设备中安装频闪显示仪，实时显示绕包过程中的层与层之间的搭叠力的实时情况，使搭叠率精度严格控制在±1.0mm之间；同时，通过生产过程监控软件，使一切生产过程中的数据和操作显示在触摸屏上，极大地有利于操作和产品质量保证。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高压电机用多层云母带绕包电磁线制造方法，它包括如下的步骤：
1)将导体进行加工，制成一定的尺寸精度；
2)将涂覆有绝缘材料的云母带绕包在导体上；
其特征在于，由数字驱动伺服***编制的启动和停止程序控制绕包头转速精度达到0.01％，通过控制云母带盘在生产过程中直径的变动来控制云母带绕包的张力精度在0.1％，从而使云母带绕包的间隙严格的控制在0.1～0.3mm之间；通过在设备中安装频闪显示仪，实时显示绕包过程中的层与层之间的搭叠力的实时情况，使搭叠率精度严格控制在±1.0mm之间。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述导体通过轧—拉法进行加工，先经过精轧轧制一定尺寸，然后经过模具拉制，保持导体尺寸的波动控制在0.01mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述导体为铜导体。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述绝缘材料为聚酯薄膜，聚酯薄膜通过粘合胶覆在云母带上。
5.根据权利要求4所述的制造方法，所述云母带的成分为粉云母纸，占云母带含量≥45％wt。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述粘合胶为环氧类粘合胶，占云母带含量的7～10％wt。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述聚酯薄膜为电工用PET薄膜，其厚度为0.019～0.025mm。
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