CN101986393A - 耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，包括圆裸铜线(1)和包覆在所述的圆裸铜线(1)外周的绝缘层，所述的绝缘层包括从里到外沿依次设置的聚酯酰亚胺漆包线漆层(2)、聚酰胺酰亚胺漆包线漆层(3)、双层玻璃纤维纱层(4)和绝缘漆涂层(5)。本发明解决了现有技术中的电磁线不能长期稳定可靠地工作于气、液相的制冷剂和冷冻机油中的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制冷电机的电磁线，特别是涉及一种耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线。
背景技术
制冷电机由于工作在充满气、液相制冷剂和冷冻机油中，因此电磁线能否耐受这些工作介质的侵蚀以及电磁线耐受侵蚀的时间直接决定了制冷电机的寿命，所以在制作制冷电机时，要求这些电磁线能够耐受这些工作介质的侵蚀。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可稳定存在于制冷剂和冷冻机油中的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，包括圆裸铜线和包覆在所述的圆裸铜线外周的绝缘层，所述的绝缘层包括从里到外依次设置的聚酯酰亚胺漆包线漆层、聚酰胺酰亚胺漆包线漆层、双层玻璃纤维纱层和绝缘漆涂层。
本发明的进一步改进在于，所述的聚酯酰亚胺漆包线漆层为1753-34L型聚酯酰亚胺漆包线漆。
本发明的进一步改进在于，所述的聚酰胺酰亚胺漆包线漆层为1766-25型聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
本发明的进一步改进在于，所述的双层玻璃纤维纱层的厚度为0.25mm。
本发明的进一步改进在于，所述的双层玻璃纤维纱层以相反的方向沿螺旋状缠绕于所述的聚酰胺酰亚胺漆包线漆层上。
本发明的进一步改进在于，所述的绝缘漆涂层由可稳定的存在于制冷剂和冷冻机油中的材料制成。
本发明的进一步改进在于，所述的绝缘漆涂层包括D073耐氟利昂绝缘浸渍漆涂层。
根据本发明的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线的优点是：可以长期稳定存在于气、液相的制冷剂和冷冻机油中，经验证，该电磁线能够可靠地工作在R22、R134a、R407、R502等各种制冷剂与其配套的冷冻机油中，具有优良的耐各种冷媒的性能。
附图说明
附图1为本发明耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线实施例的主剖视图。
图中：1、圆裸铜线；2、聚酯酰亚胺漆包线漆层；3、聚酰胺酰亚胺漆包线漆层；4、双层玻璃纤维纱层；5、绝缘漆涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例中的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，包括圆裸铜线1和包覆在圆裸铜线1外周的绝缘层，绝缘层包括从里到外依次设置的聚酯酰亚胺漆包线漆层2、聚酰胺酰亚胺漆包线漆层3、双层玻璃纤维纱层4和绝缘漆涂层5。
圆裸铜线1的外观质量应该清洁、光滑、不应有毛刺、擦伤、铜粉、氧化层及油污，无气泡，色泽均匀，无粘手的感觉；对圆裸铜线1材料的电阻率的要求是，采用精密电桥、测试工装、小刀，按GB3048.2金属导体材料电阻率试验方法进行，测量的精度允许不低于0.5％.电阻率应符合GB7672中第8.1条规定方法进行测定和计算，即：R20＝ρ20/Smin
式中：Smin：导体最小截面积，按a、b最小尺寸和r的最大值计算，
Smin＝amin×bmin-0.8584r2 max
ρ20：20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m
当导体的直流电阻值符合GB7672规定时，允许导体的直径小于该导体标称值下偏差的1.3％，定义最大外径：在相距1000mm的两个位置上，每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量，(共计测量六次)测量得到的最大值即为最大外径；导体直径：在相距1000mm的两个位置上，用酒精灯烧去外层的绝缘层(烧去绝缘漆层后，用不损坏导体的方法去掉玻璃纤维绕包层)在每个位置，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。绝缘厚度：用最大外径的平均值减去导体直径的平均值即为绝缘厚度。本标准标称值范围内的绕组线，其复合漆包线的漆膜厚度应符合GB6109中的规定，玻璃纤维丝绕包的厚度为0.25mm。考虑玻璃纤维纱在绕包过程中会出现接头，因此允许绕组线局部超差，但超差厚度应控制在总绝缘厚度20％的范围内，长度不应超过300mm。例如：Φ1.50的玻璃丝包线，最大外径：导体直径+绝缘厚度+导体及绝缘厚度上偏差＝1.856。
聚酯酰亚胺漆包线漆层2中使用的聚酯酰亚胺漆包线漆型号为1753-34L，为180级(最小温度指数为180，热冲击温度至少为200℃)，最小固体含量为34％的聚酯酰亚胺漆包线漆。在软化击穿试验中，在300℃温度下，2分钟内不能被击穿，1753-34L型聚酯酰亚胺漆包线漆拥有高热冲击性能。
聚酰胺酰亚胺漆包线漆层3中使用的聚酰胺酰亚胺漆包线漆的型号为1766-25，为200级(最小温度指数为200，热冲击温度至少为220℃)，最小固体含量为25％的聚酰胺酰亚胺漆包线漆。在耐冷冻剂试验中，萃取物的百分比不超过0.5％，最小击穿电压为规定值的75％，在软化击穿试验中，在320℃温度下，2分钟内不能被击穿；1766-25型聚酰胺酰亚胺漆包线漆拥有良好的耐制冷剂性能。
双层玻璃纤维纱层4包括两层玻璃纤维纱，本实施例中的双层玻璃纤维纱层的厚度为0.25mm，两层玻璃纤维纱以相反的方向沿螺旋状缠绕在聚酰胺酰亚胺漆包线漆层3上。当绕包过程中更换玻璃纤维时，允许该处绝缘的厚度可以超过规定绝缘总厚度的20％，但该处的长度应控制在200mm以内。
缠绕完玻璃纤维纱层4后，在玻璃纤维纱4上涂抹绝缘漆涂层5，本实施例采用可稳定的存在于制冷剂和冷冻机油中的D073耐氟利昂绝缘浸渍漆作为绝缘漆涂层5的材料。
在最后还可以对最终产品进行多项性能测试，例如可以采用弯曲的方法考核柔韧性，试验后，外层的双玻璃丝绕包层不开裂至露出内层的复合绝缘漆涂层；采用拉伸法测试附着性，试样制备为用小刀沿周围切割至漆包线的涂漆层，取300mm长的试样，留出100mm一段作为拉伸试验区(在试验区的两端用小刀沿圆周方向去除外层的绕包层，但不可切割到导体，然后各做一个环状标记)，然后将试样的一端固定在夹具内，在保证试样的平直状态下，将试样的另一端固定在另一端夹具上，启动试验设备，以300±mm/min的拉伸速度拉伸试样伸长15％，试样试验后，应无严重的开裂或剥离现象；又如采用钢珠法测试击穿电压，绕组线导体的直径小于或等于1.50mm时卷绕的直径为8mm.，直径大于1.50mm或小于2.00mm时的卷绕直径为10mm，四个试样击穿电压不小于1800伏，允许其中一个试样不小于或等于1200伏。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，它包括圆裸铜线(1)和包覆在所述的圆裸铜线(1)外周的绝缘层，其特征在于：所述的绝缘层包括从里到外沿依次设置的聚酯酰亚胺漆包线漆层(2)、聚酰胺酰亚胺漆包线漆层(3)、双层玻璃纤维纱层(4)和绝缘漆涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，其特征在于：所述的聚酯酰亚胺漆包线漆层(2)为1753-34L型聚酯酰亚胺漆包线漆。
3.根据权利要求1所述的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，其特征在于：所述的聚酰胺酰亚胺漆包线漆层(3)为1766-25型聚酰胺酰亚胺漆包线漆。
4.根据权利要求1所述的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，其特征在于：所述的双层玻璃纤维纱层(4)的厚度为0.25mm。
5.根据权利要求1所述的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，其特征在于：所述的双层玻璃纤维纱层(4)以相反的方向沿螺旋状缠绕于所述的聚酰胺酰亚胺漆包线漆层(3)上。
6.根据权利要求1所述的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，其特征在于：所述的绝缘漆涂层(5)由可稳定的存在于制冷剂和冷冻机油中的材料制成。
7.根据权利要求6所述的耐制冷剂双玻璃丝包漆包铜圆线，其特征在于：所述的绝缘漆涂层(5)包括D073耐氟利昂绝缘浸渍漆涂层。
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