CN101249754A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种液体容器，在该液体容器中，通过可简单地安装在容器主体上的液体余量检测单元的中继端子，将装在容器主体的电路基板上的触点和液体余量检测单元上的感应的端子可靠地导通连接。本发明的液体余量检测单元(11)通过规定操作被安装在远离容器主体(5)上的电路基板(31)的安装部(23)上，液体余量检测单元(11)上的中继端子(43、44)的一端(43a、44a)侧被固定在单元壳体(33)上，另一端(43b、44b)是可动地被单元壳体(33)保持，通过设在容器主体(5)的电路基板(31)的安装位置附近的导肋(66、67)，与电路基板(31)上的触点位置相整合。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及向喷出微量液滴的液体喷射头等液体消耗装置供应液体的液体容器。

背景技术

印染装置以及微分散机、还有被要求为超高质量的印刷的商用喷墨式记录装置等的液体喷射头从液体容器接受被喷出液的供应，但如果在没有被供应液体的情况下运作、即成为空打时，喷头会受损，所以有必要监视容器的液体余量以防止该情况发生。

因此，对于记录装置的情况来说，人们提出了在储存墨水的液体容器、即墨盒自身上配备检测液体余量的液体余量检测单元的各种方案。

装载在记录装置中的墨盒可大体分为大气开放型和密闭型。

大气开放型墨盒在墨盒内划分的墨水容纳部连通了大气开放孔，伴随着贮存在墨水容纳部的墨水的消耗向墨水容纳部导入外部气体，由此，可利用大气压从墨盒向记录装置侧供应墨水，因而可简化容器构造，适用于容量相对较小的墨盒。

另一方面，密闭型墨盒用密闭构造的柔性袋体等形成墨水容纳部来制止由接触大气引起的墨水的劣化，可长期稳定地维持所贮存墨水的质量，所以适用于大容量的墨盒，但是，因需要配备从外部向作为墨水容纳部的柔性袋体加压的加压装置，与开放型相比，墨盒及记录装置容易变得很大。

当在这种墨盒中配备液体余量检测单元时，从简化墨盒的组装工序而提高生产率的角度出发，使液体余量检测单元容易向墨盒(容器自身)安装显得尤为重要。

目前为止，作为大气开放型墨盒被开发出的有如下类型：在具有墨水容纳部的容器自身上形成贯通于所述墨水容纳部的安装孔，以拧入的方式将液体余量检测单元安装在该安装孔中。

此时，液体余量检测单元结构包括：圆柱部，用拧进方法安装到所述安装孔；卡定片，从所述圆柱部的外周向半径方向外侧突出，当将所述圆柱部拧进时，与设在容器主体的卡定部卡合并起向容器主体固定的作用；以及埋置在所述圆柱部的压电装置。根据通过压电装置向墨水容纳部内发射的振动的残留振动，检测墨水容纳部内的墨水余量(例如，专利文献1)。

对于该墨盒来说，只要向形成在容器主体的安装孔拧进液体余量检测单元就可完成液体余量检测单元向容器主体的安装，从而可简化墨盒的组装工序而提高生产率。

专利文献1：日本专利文献特开2001-328280号公报

发明内容

(发明所要解决的问题)

但是，对于密闭型的墨盒的情况，不能直接应用所述大气开放型墨盒所采用的拧进式的液体余量检测单元。

对于大气开放型的墨盒的情况，因随着墨水的消耗外部气体被导入到墨水容纳室，墨水容纳室内的振动特性与墨水消耗相对应而显著变化，通过压电装置的单纯的余量振动测定，就可以很准确地检测墨水余量，从而可小型化压电装置。

可是，对于密闭型的墨盒的情况，即使墨水被消耗也不能向墨水容纳室导入外部气体，因而用大气开放型的墨盒中所采用的单纯的余量振动测定，不能高精度地检测墨水余量。

因此，作为液体余量检测单元，有人提出了对随着墨水余量而变化的压力(流量)实施测定的方案，但这种情况下，由于形成了具有供残存的墨水流入的流路和检测向该流路流入的墨水量的变化等的传感器等的构造，液体余量检测单元自身就变大了。

例如，在墨盒中，为了更准确地管理墨水的余量或者防止误装，在容器主体外面装有与记录装置侧的连接端子导通连接的触点的电路基板，并向其电路基板装载可读写的存储元件，使从记录装置侧读写各种信息。

在具有这种电路基板的墨盒中，将液体余量检测单元的传感器的端子通过装在液体余量检测单元上的中继端子与所述电路基板上的触点导通连接，传感器即可从记录装置侧进行控制，同时可简化到传感器的布线。

但是，如前所述，在密闭型的墨盒中，因液体余量检测单元自体大型化了，因而向容器主体旋转安装时，液体余量检测单元上的中继端子旋转移动得较大，此时因由尺寸公差而致的安装误差等，电路基板上的触点和中继端子的端部的定位偏差，有可能发生接触不良等不良状况。

为此，液体余量检测单元的安装构造不能采用由单纯的旋转操作进行安装，在密闭型的墨盒的情况下，液体余量检测单元的安装上很花工夫，从而产生了难以提高生产率的问题。

本发明的目的在于解除所述问题，提供一种液体容器，使得例如在应用于密闭型的墨盒等情况下，可简单地将液体余量检测单元安装在容器主体上，而且可通过液体余量检测单元的中继端子将装在容器主体上的电路基板上的触点和液体余量检测单元上的感应端子准确地导通连接。

(解决问题的手段)

(1)本发明的所述问题的解决是通过提供一种液体容器来达成，所述液体容器包括：容器主体，具有容纳液体的液体容纳部，并可装卸地被安装在液体消费装置的容器安装部上；液体余量检测单元，在单元壳体中组装有检测液体余量状态的传感器部件，并可装卸地被安装在所述容器主体上；以及电路基板，具有存储元件和将该存储元件连接到所述容器安装部侧的连接端子上的触点，该电路基板被安装在所述容器主体上；所述液体容器的特征在于，

具有中继端子，该中继端子安装在所述单元壳体上，将所述传感器部件电连接到所述电路基板上，

所述液体余量检测单元通过规定的操作被安装在安装部上，该安装部设定在远离所述容器主体上的所述电路基板的位置，

所述中继端子的一端侧在与所述传感部件接触、导通的状态下被固定在所述单元壳体上，并且另一端侧被可动地保持在所述单元壳体上，

在所述电路基板的安装位置附近，突出设置了将所述中继端子的另一端位置整合到所述电路基板上的触点位置上的位置限制装置。

根据所述构造，可通过规定操作来完成液体余量检测单元向具有液体容纳部的容器主体的安装组装性好，例如，当适用于密闭型的墨盒等时，因提高了组装性可提高墨盒的生产率。

而且，对于将液体余量检测单元上的检测液体余量状态的传感器部件的端子与电路基板上的触点导通连接的中继端子，其一端在与检测液体余量状态的传感器部件的端子接触、导通的状态下被定位固定在液体余量检测单元的单元壳体上，所以可靠地与传感器部件的端子相连接。还有，可动地被单元壳体支撑的中继端子的另一端通过装在固定电路基板的容器主体上的位置限制装置而被整合在电路基板的触点位置，所以与尺寸公差及组装误差无关，中继端子的另一端也可靠地与电路基板的触点相连接。

从而，通过组装在容器主体上的液体余量检测单元的中继端子，可将装在容器主体的电路基板上的触点和液体余量检测单元上的传感器端子可靠的导通连接。

(2)另外优选的是，在上述(1)所述的液体容器的基础上，所述液体余量检测单元通过规定操作完成向所述容器主体上的安装部的安装，该规定操作是：向所述安装部进行嵌合操作，然后后进行旋转操作，

所述中继端子的另一端侧以在所述液体余量检测单元被安装在容器主体时的旋转轴方向上可动的方式，被保持在所述单元壳体上。

采取这种构造时，向离开容器主体上的电路基板的位置安装部嵌合液体余量检测单元后，只需通过将该液体余量检测单元向安装部的周围旋转的简单操作，就可以将液体余量检测单元固定在容器主体上，完成液体余量检测单元的向容器主体安装，从而可达成上述(1)叙述的组装性的提高。

(3)另外优选的是，在上述(2)所述的液体容器的基础上，在与所述电路基板上的触点接触的中继端子的另一端设有弹性装置，该弹性装置可以向所述液体余量检测单元被安装在容器主体时的旋转轴侧进行弹性位移。

采取这种构造时，中继端子的另一端由尺寸公差及组装误差引起的长度方向的位置偏离被弹性装置的弹性位移吸收，并且中继端子的另一端和电路基板上的触点的接触压的变动也得到了抑制，从而可实现可靠性更高的导通连接。

(4)另外优选的是，在上述(3)所述的液体容器的基础上，所述中继端子的另一端的弹性装置为弯曲部。

采取这种构造时，例如，当用金属板冲压成形形成中继端子时，另一端的弹性装置是只需加一定的弯曲加工，不需花费追加别的物品及连接等工夫，就可在另一端具备弹性装置。

(5)另外优选的是，在上述(1)至(4)任一项所述的液体容器的基础上，在固定于所述单元壳体的中继端子的一端侧的安装孔的周边，沿着端子的长度方向形成有提高端子刚性的拧状部。

采取这种构造时，安装孔周边形成的拧状部提高了中继端子的一端侧的刚性，例如，可防止将中继端子的一端侧的安装孔压入安单元壳体上的头时的重量使中继端子变形，并可防止因安装时的重量而变形使中继端子的端部定位精度降低。

(6)另外优选的是，在上述(1)至(5)任一项所述的液体容器的基础上，所述中继端子在位于一端和另一端之间的中间部具有至少一个以上的弹性变形容许部。

采取这种构造时，不仅是设在中继端子的另一端中的弹性装置71，设在中间部的弹性变形容许部也可以吸收由尺寸公差及组装误差引起的位置偏离，从而可将由中继端子的传感器部件和电路基板之间的导通连接的可靠性进一步提高。

附图说明

图1是示出作为一个实施方式的墨盒的分解立体图；

图2是示出墨盒的组装状态的立体图；

图3(a)是示出向袋体容纳部安装墨袋后的状态的立体图，图3(b)是示出图3(a)的A部放大图；

图4(a)是示出将液体余量检测单元从表面侧看到的立体图，图4(b)是示出其部件的分解立体图；

图5(a)是示出将液体余量检测单元从里面侧看到的立体图，图5(b)是示出其部件的分解立体图；

图6是示出液体余量检测单元的另一个面的立体图；

图7是示出液体余量检测单元的嵌合安装状态的立体图；

图8是示出图7的B视图；

图9(a)是示出图8的C部放大图，图9(b)是图9(a)的D-D截面图；

图10是示出容器主体的前面角部附近的放大立体图；

图11是示出切掉容器主体的角部附近的一部分的立体图；

图12是示出向袋体容纳部安装墨袋工序的立体图；

图13是示出完成了安装工序时的状态的立体图。

中继

具体实施方式

以下，参照附图详细说明关于本发明涉及的液体容器的合适的实施方式。

图1是作为本发明中的液体容器的一种实施方式的墨盒的分解立体图，图2是在图1中示出的墨盒在组装状态下的立体图，图3(a)是向图1中示出的容器主体的袋体容纳部安装了作为液体容纳部的墨袋和填埋该墨袋周围缝隙的撑档的状态的立体图，图3(b)是图3(a)的A部放大图，图4(a)是从表面侧看到的液体余量检测单元的立体图，图4(b)是该液体余量检测单元的分解立体图。

还有，图5(a)是从里面侧看到的液体余量检测单元的立体图，图5(b)是该液体余量检测单元的分解立体图，图6是将图5(a)示出的液体余量检测单元从另一个方向示出的立体图。

图1及图2中示出的墨盒1可装卸地被安装在商用喷墨式记录装置的盒安装部，向配备在记录装置中的记录头(液体喷射头)供应墨水。

此墨盒1包括：容器主体5，划分形成了由加压装置加压的袋体容纳部3；墨袋7，其是贮存墨水并被容纳在袋体容纳部3内，由袋体容纳部3的加压从连接口7a排出所贮存的墨水的液体容纳部；液体余量检测单元11，具有向外部的液体消耗装置的记录头供应墨水的液体导出部9并可装卸地安装在所述容器主体5上。

容器主体5是由树脂成型形成的筐体，划分形成上部敞开的近似箱形的袋体容纳部3和位于该袋体容纳部3的前侧并容纳液体余量检测单元11的检测单元容纳部13。

隔在袋体容纳部3和检测单元容纳部13之间的隔壁5a配有加压口17，该加压口17是用于向由密封膜15形成于密封室的袋体容纳部3内输送加压空气的连通通路。将墨盒1安装到喷墨式记录装置的盒安装部时，加压口17与盒安装部侧的加压空气供应装置相连，从而可由向袋体容纳部3内供应的加压空气对墨袋7进行加压。

墨袋7是在柔性袋体7b的一端侧接合筒状的连接口7a而形成的，其中柔性袋体7b由在树脂膜层上层叠形成铝层的覆铝多层膜形成，连接口7a中***连接有液体余量检测单元11的连接针11a(参照图6)。因使用了覆铝多层膜而确保了高阻气性。

墨袋7的连接口7a气密性地从形成在隔壁5a上的连接口插通用的开口18***穿过，如图3所示，其顶端向检测单元容纳部13内突出。

在墨袋7与液体余量检测单元11连接之前，预先充填了被调整为高脱气度状态的墨水。

向袋体容纳部3安装墨袋7时，在柔性袋体7b的前后倾斜部7c、7d上安装树脂制的撑档19。当袋体容纳部3的上面被密封膜15覆盖从而袋体容纳部3成为密封室时，树脂制撑档19防止墨袋7在该密封室内晃荡，并填掉密封室内多余的空置空间来提高以加压空气对袋体容纳部3内部进行加压时的加压效率。

包括袋体容纳部3在内，用密封膜15将检测单元容纳部13的敞开面密封起来，在密封膜15的上面安装树脂制的盖21。将盖21盖在容器主体5上时，图中未示出的卡合装置与容器主体5侧的卡合部22卡合，从而将盖21固定在容器主体5上。

在隔壁5a开口的开口18的周围，如图3(b)所示配备有可用规定的操作来安装液体余量检测单元11的安装部23。

在本实施方式情况，所谓规定操作将在后面说明，是指嵌合操作后作旋转操作。

对于本实施方式的情况，安装部23为嵌合构造，能使液体余量检测单元11可旋转地被嵌合安装，其被设置在容器主体5上的远离后述电路基板31的位置。具体来说，安装部23具有两个弯曲的凸壁23a、23b，由这些凸壁23a、23b构成限制液体余量检测单元11的旋转的环构造。

此外，如图3(b)所示，在靠近安装部23的位置，在与隔壁5a正交而立起设置在检测单元容纳部13上的隔壁5b上，配有防止嵌合在安装部23上的液体余量检测单元11脱落的卡定槽24。

为了液体余量检测单元11的安装操作，覆盖检测单元容纳部13的前侧的隔壁、即容器主体5的前面壁5c在对着安装部23的位置通过切除而形成了开口26。

如图2所示，前面壁5c两侧配有定位孔27、28，当将墨盒1安装到盒安装部时，盒安装部侧配有的定位针被***到定位孔27、28。

一个定位孔27设定为圆孔，另一个定位孔28设定为在容器主体5的宽度方向(图2的箭头X方向)上细长的长孔。如此，通过将一个定位孔28设成长孔，确保了定位精度的同时，尺寸公差等的容许也变得容易。

在离圆孔的定位孔27近的容器主体5的侧壁上，在靠前面的位置上配有电路基板31，当将墨盒1安装到盒安装部时，与安装在盒安装部侧的连接端子接触而起到电连接作用。

如图2所示，该电路基板31的表面31a上形成有多个与盒安装部侧的连接端子接触的触点31b。

此外，如图9所示，电路基板31的背面安装了用于记录墨水余量及墨盒的使用历史等信息的存储元件31c，并且形成有用于将装载在检测液体余量检测单元11上的检测液体余量状态的传感器部件(包括压电元件，以下简称为“传感器部件”)32与喷墨式记录装置侧的连接端子导通连接的触点31d。从而，在墨盒1被安装到盒安装部，电路基板31表面的各触点31b与盒安装部侧的连接端子连接时，通过此电路基板31，存储元件31c及传感器部件32与记录装置侧的控制电路电连接，从而可从记录装置侧控制存储元件31c及传感器部件32的动作。

如图4至图6所示，本实施方式的液体余量检测单元11包括：通过旋转操作被安装到容器主体5上的树脂制的单元壳体33；通过传感器基体41被固定在所述单元壳体33的背面侧的传感器部件32；覆盖传感器部件32周围的传感器基体41的表面等的绝缘性的感应膜34；应将所述传感器部件32上的端子32a、32b与电路基板31的背面的触点31d连接的一对中继端子43、44，该中继端子为被从感应膜34上方安装到单元壳体33的一对金属板制的端子。

单元壳体33包括：盒主体33a，具有***连接盒安装部侧的墨水供应针的液体导出部9和与该液体导出部9连通的内部流路空间46；流路形成部件33b，被装填于内部流路空间46，并通过和内部流路空间46协动而形成与液体导出部连通的流路；压力室膜33c，被熔敷于盒主体33a的端面，通过密封内部流路空间46的敞开面来划分余量检测用的压力室；盖体33d，覆盖在该压力室膜33c之上来进行保护。

通过在突出设置于基端侧的卡定片51的孔51a中嵌合突出设置于盒主体33a外周的嵌合轴52，将盖体33d与盒主体33a旋转自由的连接，进而，将顶端侧通过弹簧53与盒主体33a连接，从而将盖体33d固定在盒主体33a上。

液体导出部9上装有当盒安装部侧的墨水供应针被***时打开流路的流路开闭机构55。流路开闭机构55包括：固定于液体导出部9的筒状的阀座部件55a；通过落座于该阀座部件55a而将流路保持关闭状态的阀体55b；将阀体55b向落座方向弹压的弹簧部件55c。安装有流路开闭机构55的液体导出部9的开口端被供应口膜56密封。

将墨盒1安装到记录装置的盒安装部时，安装在盒安装部的墨水供应针扎破供应膜56，***到液体导出部9。此时，通过***到液体导出部9中的墨水供应针将阀体55b从阀座部件55a脱离，使得单元壳体33内的流路成为与墨水供应针连通的状态，并成可向记录装置侧供应墨水。

盒主体33a在其背面侧的、与容器主体5的安装部23对应的位置上，具有可旋转地嵌合到该安装部23上的容器嵌合部35，在该容器嵌合部35内侧设有***连接到墨袋7的连接口7a中的连接针11a。前述的内部流路空间46和流路形成部件33b形成的流路是连通液体导出部9和连接针11a的内部流路。

传感器部件32是能向内部流路施加振动的固定在盒主体33a的背面侧的压电传感器，并将随着内部流路内的墨水流量(压力)的变化而变化的残留振动以电信号输出。通过记录装置侧的控制电路解析此传感器部件32的输出信号来检测墨袋7中的墨水余量。

在本实施方式的情况下，如图6所示，容器嵌盒部35具有可旋转地嵌合在安装部23的凸壁23a、23b上的两个弯曲的凸壁35a、35b。并形成通过这些凸壁35a、35b而限制液体余量检测单元11的旋转的环构造。

盒主体33a上的容器嵌合部35周围设有卡定片38。如图7所示当从安装部23中嵌合了容器嵌合部35的状态开始如箭头(I)所示将液体余量检测单元11旋转时，如图12及图13所示，卡定片38与容器主体5侧的卡定槽24(参照图3(b))卡合，起到嵌合部防止脱落的作用。

安装于单元壳体33的中继端子43、44被安装在单元壳体33的盒主体33a上，使得一端43a、44a与安装在单元壳体33上的传感器部件32的端子32a、32b接触，且另一端43b、44b与电路基板31上的触点31d接触，从而将传感器部件32电连接到电路基板31。

更加详细地说，中继端子43、44在一端43a、44a侧与传感器部件32的端子32a、32b接触/导通的状态下固定在单元壳体33的盒主体33a上。此外，中继端子43、44的另一端43b、44b侧以在液体余量检测单元11被安装到容器主体5时的旋转轴方向(图4(a)中箭头(J)方向)上可动方式被保持在单元壳体33上。

具体地说，中继端子43、44的一端43a、44a侧一体地形成有用于与端子32a、32b接触的接触片43c、44c，并设有被突出设置在盒主体33a上的突起59(参照图5(a))压入的安装孔61、62，通过压入被固定在盒主体33a上。

如图4(a)所示，中继端子43、44的另一端43b、44b侧沿着液体余量检测单元11被安装到容器主体5时的旋转方向(图4(a)中箭头(J)方向)被形成在盒主体33a端部的裂  64限制了位置，并以可在图4(a)中箭头(J)方向上移动的方式被保持着。

然后，如图9(b)及图11所示，在容器主体5上的电路基板31的安装位置附近，突出设置有作为位置限制装置的一对导肋66、67，将中继端子43、44的另一端位置与电路基板31上的触点31d的位置整合起来。

一对导肋66、67形成有另一端43b、44b可通过的槽68，并通过将槽宽渐渐缩小，由此将另一端43b、44b的位置与触点31d的位置整合起来。

还有，在从容器主体5上的电路基板31的安装位置向安装部23侧稍微离开的位置设有壳体保持部70，如图10及图11所示，当单元壳体33旋转到中继端子43、44的另一端43b、44b与触点31d接触的位置时，该壳体保持部70与单元壳体33的液体导出部9的外周相嵌合。

还有，在本实施方式的情况下，在中继端子43、44的另一端43b、44b上设有弹性装置71，该弹性装置71可向液体余量检测单元11被安装到容器主体5时的旋转轴侧弹性位移。

在本实施方式的情况下，弹性装置71是通过冲压成形形成中继端子43、44时形成的弯曲部。

并且，在本实施方式的情况下，在中继端子43、44的一端43a、44a侧的安装孔61、62的周边，沿着端子的长度方向形成有提高端子刚性的拧状部73。

中继端子43、44是金属板的冲压成形件，拧状部73通过冲压加工形成。

并且，在本实施方式的情况下，中继端子43、44在位于一端和另一端之间的中间部具有至少一个以上的弹性变形容许部75。

在本实施方式的情况下，弹性变形容许部75是冲压成形中继端子43、44时形成的折弯部。

本实施方式的墨盒1用以下的顺序组装起来。

首先，如图7所示，将液体余量检测单元11以垂立的状态嵌合到容器主体5的安装部23。接着，将嵌合的液体余量检测单元11向箭头(I)方向旋转，如图12所示，形成使向液体余量检测单元11的另一端侧突出的中继端子43、44的另一端43b、44b与电路基板31的背面的触点31d相接触的安装结束状态。

其后，向容器主体5的袋体容纳部3内装填墨袋7，将连接口7a与液体余量检测单元11的连接针11a连接，进而在墨袋7的倾斜部7c、7d之上放置撑档19，得到如图13所示的状态。接着，通过熔敷等向容器主体5的上表面粘上密封膜15，将袋体容纳部3做成密封室，在其上面安装盖21，即完成组装。

以上说明的墨盒1中，将液体余量检测单元11嵌合到容器主体5上的处于远离电路基板31的位置的安装部23，然后将该液体余量检测单元11向安装部23的周围旋转，液体余量检测单元11就被固定在容器主体5上。

即，因为以旋转液体余量检测单元11这样的简单操作，即可完成液体余量检测单元11向具有袋体容纳部3的容器容纳部5的安装，因而组装性能好，可通过提高组装性来提高墨盒1的生产率。

而且，在将液体余量检测单元11上的传感器部件32的端子32a、32b与电路基板31上的触点31d导通连接的中继端子43、44中，其一端43a、44a侧在与传感器部件32的端子32a，32b接触/导通的状态下被定位固定到液体余量检测单元11的单元壳体33上，因而能够可靠地连接到感应部件32的端子上。还有，被可动地支撑在单元壳体33上的中继端子43、44的另一端侧通过固定有电路基板31的容器主体5上所装备的导肋66、67，被引导到电路基板31上的触点31d的位置而整合起来，所以与尺寸公差及组装误差无关，中继端子43、44的另一端也能可靠地与电路基板31的触点31d连接。

因此，通过借助旋转操作即嵌合到容器主体5上的液体余量检测单元11的中继端子43、44，能够可靠地导通连接被装在容器主体5的电路基板31上的触点31d和液体余量检测单元11上的传感器部件32的端子32a，32b。

此外，在本实施方式的情况下，与电路基板31上的触点31d连接的中继端子43、44的另一端43b、44b上设有弹性装置71，该弹性装置71使得能够向液体余量检测单元11安装到容器主体5时的旋转轴侧进行弹性位移。为此，中继端子43、44的另一端43b、44b由尺寸公差及组装误差而引起的长度方向的位置偏差被弹性装置71的弹性位移吸收，并且中继端子43、44的另一端43b、44b和电路基板31上的触点31d的接触压力的变动也得到了抑制，从而可实现高可靠性的导通连接。

还有，在本实施方式的情况下，设在中继端子43、44的另一端43b、44b上的弹性装置71是将端部附近弯成锐角的弯曲部。构成这样的结构，例如当用金属板冲压成形形成中继端子时，另一端的弹性装置只需加一定的弯曲加工，不需花费追加别的物品及连接等的功夫，就可在另一端配备弹性装置。

且，弹性装置71的具体方式不限于所述实施方式中示出的折弯成锐角的弯折部。对于弹性装置71，只要确保可吸收尺寸公差及组装误差左右的弹性力就可以，例如，作为弹性装置71，也可设为弯状、曲线状的成形部。

还有，在本实施方式的情况下，在被固定于单元壳体33上的中继端子43、44的一端43a、44a侧的安装孔61、62的周边，沿端子的长度方向形成有提高端子的刚性的拧状部73。因由该拧状部73提高了中继端子43、44的一端侧的刚性，例如，可防止将中继端子43、44的一端43a、44a侧的安装孔61、62压入安单元壳体33上的突起时的重量使中继端子43、44变形，并可防止因安装时的重量导致变形而致使中继端子43、44的端部定位精度降低。

还有，在本实施方式的情况下，中继端子43、44在位于一端和另一端之间的中间部具有至少一个以上的弹性变形容许部75。为此，不仅是设在中继端子43、44的另一端43b、44b中的弹性装置71，设在中间部的弹性变形容许部75也可以吸收由尺寸公差及组装误差引起的位置偏差，可使得由中继端子43、44进行的传感器部件32和电路基板31之间的导通连接的可靠性更高。

还有，在本实施方式的情况下，设在中继端子43、44的中间部的弹性变形容许部75是中继端子43、44冲压成形时形成的折弯部，与中继端子43、44的另一端43b、44b中的弹性装置71同样，只要确保可吸收尺寸公差及组装误差程度的弹性力就可以，例如，作为弹性变形容许部75，也可设为弯状、曲线状的成形部。

且，在本实施方式的情况下，虽然形成于中继端子43、44的中间部的弹性变形容许部75只有一处，也可以在多处形成这种可以冲压成形形成的弹性变形容许部75。

此外，在上述实施方式的情况下，作为液体余量检测单元11的向容器主体5的安装构造，示出了通过旋转操作进行安装的结构。但是，只要安装操作简单，液体余量检测单元11向容器主体5的安装构造不限于所述方式。例如，可想到通过液体余量检测单元11上下方向的滑动操作来向容器主体安装的结构。

此外，本发明的液体容器的用途不限于喷墨记录装置的墨盒。可转用于具有液体喷射头的各种液体消耗装置。

此外，具有液体喷射头的液体消耗装置的具体例，例如可列举在液晶显示器等的彩色过滤器的制造中使用的具有颜料喷射头的装置；在有机EL显示器、面发光显示器(FED)等的电极形成中使用的具有电极材料(导电糊)喷射头的装置；在生物芯片制造中使用的具有生物有机物喷射头的装置；作为精密吸管的具有试料喷射头的装置；印染装置以及微分散器等。

Claims (8)

1.一种液体容器，包括：容器主体，具有容纳液体的液体容纳部，并可装卸地被安装在液体消耗装置的容器安装部上；液体余量检测单元，在单元壳体中组装有检测液体余量状态的传感器部件，并可装卸地被安装在所述容器主体上；以及电路基板，具有存储元件和将该存储元件连接到所述容器安装部侧的连接端子上的触点，该电路基板被安装在所述容器主体上；所述液体容器的特征在于，

具有中继端子，该中继端子安装在所述单元壳体上，将所述传感器部件电连接到所述电路基板上，

所述液体余量检测单元通过规定的操作被安装在安装部上，该安装部设定在远离所述容器主体上的所述电路基板的位置，

所述中继端子的一端侧在与所述传感部件接触、导通的状态下被固定在所述单元壳体上，并且另一端侧被可动地保持在所述单元壳体上，

在所述电路基板的安装位置附近，突出设置了将所述中继端子的另一端位置整合到所述电路基板上的触点位置上的位置限制装置。

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

所述液体余量检测单元通过规定操作来完成向所述容器主体上的安装部的安装，该规定操作是：向所述安装部进行嵌合操作，然后进行旋转操作，，

所述中继端子的另一端侧以在所述液体余量检测单元被安装在容器主体时的旋转轴方向上可动的方式，被保持在所述单元壳体上。

3.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，

在与所述电路基板上的触点接触的中继端子的另一端设有弹性装置，该弹性装置可以向所述液体余量检测单元被安装在容器主体时的旋转轴侧进行弹性位移。

4.如权利要求3所述的液体容器，其特征在于，所述中继端子的另一端的弹性装置为弯曲部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体容器，其特征在于，

在固定于所述单元壳体的中继端子的一端侧的安装孔的周边，沿着端子的长度方向形成有提高端子刚性的拧状部。

6.如权利要求1至5中任一项所述的液体容器，其特征在于，

所述中继端子在位于一端和另一端之间的中间部具有至少一个以上的弹性变形容许部。

7.一种液体容器，可装卸的被安装在液体消耗装置中，其特征在于，包括：

设置了液体导出部的前面；

与所述前面垂直的侧面；

容纳液体的液体容纳部；

单元壳体，被安装于所述液体容器上，具有用于检测所述液体容纳部的液体余量传感器部件；

电路基板，被设置在所述侧壁上，具有为了与所述液体消耗装置连接而设置在第一面上的第一触点、以及设置在与所述第一面相对的第二面上的第二触点；

中继端子，被安装在所述单元壳体上，该中继端子的第一端部与所述传感器部件连接，第二端子与设在所述电路基板的第二面上的第二触点相连

引导部件，具有用于向所述第二触点引导所述中继端子的第二端部的裂口。

8.如权利要求7中所述的液体容器，其特征在于，所述裂口宽度随着所述裂口的深入而变窄。

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