兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种面料的生产方法,尤其是涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。主要用作女装大衣面料。属纺织品技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对生活质量的要求也越来越高,对衣着的追求也更加注重舒适和健康。而现有的粗纺毛织品已不适宜较高消费水平阶层的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能适宜较高消费水平阶层需求的兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。
本发明的目的是这样实现的:一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法,其特征在于它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料,经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成,其主要工艺过程包括:
1)、染色前对生蚕丝进行预处理
将生蚕丝用5%-8%纯碱煮练30分钟,温度100℃,用活性染料染色。
2)、和毛
在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿,上机回潮率30%,添加占原料总重量百分比3.5%和毛油、0.5%弱阳柔软平滑剂HS-265、0.3%蓬松剂和0.5%抗静电剂TN,
3)、纺纱
锡林转速100转/min,常规梳理,毛条出台时使用静止牵伸,加捻至80%时使用捻缩,自动络筒车速300m/min,电子清纱器夹距0.5mm,将机台推进去5-8cm,纺纱参数:喂毛量185g/斗,木棍速度19m/min,出条速度16m/min,牵伸倍数1.25倍,锭速1900r/min,卷纱速度300m/min,打结气压6kg/cm2,
4)、织布
采用5枚3飞缎纹组织,穿综3-7顺穿,要求坯布克重控制在532g/m。
5)、后整理
(1)袋形汰呢:用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟,35℃-45℃水冲洗30分钟,
(2)袋形缩呢:缩呢剂:2%洗涤剂FXC,油酸皂1%,PH=8,
(3)汰呢:用1%洗涤剂105,PH=9,皂洗20分钟后冲洗,45℃水冲洗10分钟,40℃水冲洗10分钟,35℃水冲洗10分钟,清洗后加2%起毛剂HSC浸渍15分钟,调浴比1∶4,PH=5,
(4)湿起毛:28-32针布车上起毛2次,29-33针布车上起毛3-4次,剪毛20丝正面一次,
(5)烘呢:140℃烘呢,速度6-10m/min,
(6)起毛:起毛4-5次,
(7)落水:用浸轧法进行,加占原料总重量百分比3%变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、3%纤维光亮剂HS-262、3%吸湿排汗增艳剂HS-260和3%抗静电起球剂TN,PH=4.5,1∶4浴液浸轧40分钟,温度保持在30℃,
(8)刺拉:8-10次,
(9)打卷:打卷定型20小时,
(10)烘呢:80℃3-6m/min,
(11)剪毛:抓剪2次,18丝,
(12)烫光:8米/分烫光,
(13)剪毛:18丝剪毛1次,
(14)烫光:10米/分烫光,
(15)剪毛:18丝剪毛1次,
(16)烫光:12米/分烫光,
(17)剪毛:顺毛剪毛16丝3-4次。
本发明具有如下特点:
(1)为克服染色丝粘结、发涩、低强的特点,本发明对蚕丝进行预处理。将生丝煮练去除胶质,提高染色丝的光泽度和可纺性能。
(2)为解决蚕丝、羊绒、兔绒、羊毛和毛时粘并的问题,为达到纺纱要求,在和毛时通过给湿、加抗静电剂降低纤维比电阻,加蓬松剂、平滑剂来增加纤维之间的抱合力,从而提高可纺性能。
(3)纺纱过程中克服了纤维强力低导致细纱断头多,条干差的问题。
采用小后区牵伸倍数、大后区隔距、大前区牵伸倍数、小前区隔距的工艺原则,加捻至80%时使用捻缩,速度适当降低,最大限度地降低纱线的毛羽。
(4)后整理后面料达到柔软、滑糯,并使面料表面有光泽及颜色鲜亮度的特点。
综上,本发明集合了羊毛的弹性、保暖性,兔毛、蚕丝的优良性能,使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性。
具体实施方式
本发明涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法,它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料,经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成,主要工艺过程如下:
1、染色
蚕丝由三角状的长丝所组成,由丝胶粘合在一起。由于蚕丝四周有丝胶包覆,大部分杂质都在丝胶内,影响了纤维的构造,使纤维在染色时易粘结、发涩,造成染色无光泽,手感差,同时也会影响到蚕丝的可纺性能,因此在染色前需要对生蚕丝进行预处理。预处理工艺为将生蚕丝用5%-8%纯碱煮练,温度100℃,煮练30分钟。预处理的主要目的是将丝胶脱除,去除杂质,改善了染色蚕丝的上色率、光泽度,对可纺性能也有一定保障。
2、和毛
蚕丝纤维极细,在与羊绒、兔毛、羊毛和毛时易产生粘并现象而导致梳理不匀,影响条干不均匀等。在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿来达到纺纱的上机回潮率30%,并且分别添加和毛油、弱阳柔软平滑剂HS-265和蓬松剂以增加纤维之间的抱合力,同时加抗静电剂TN降低比电阻,从而提高纤维的可纺性能。助剂具体比例为(占原料总重量的百分比):和毛油3.5%、平滑剂HS-265 0.5%、蓬松剂0.3%、抗静电剂TN0.5%。
3、纺纱
为保证纱线条干均匀良好,采用减慢锡林速度(常规锡林转速为110-120转/min,现降至100转/min),降低气流,减少飞毛,进行常规梳理。毛条出台时使用静止牵伸,加捻至80%时使用捻缩,确保纱线强力。自动络筒车降低速度(300m/min),减少纱线张力,电子清纱器夹距偏紧(0.5mm)。纺纱主要参数设计为:喂毛量185g/斗,木棍速度19m/min,出条速度16m/min,牵伸倍数1.25倍,锭速1900r/min。
另:纺纱主要工艺:本梳毛机为同步变频控制,常规锡林速度为110-120转/min。现调为100转/min,直接用变频将电机频率降低即可。当整组机台速度降慢以后,自然气流会降低,随之飞毛会减少;
走锭出台时使用静止牵伸拉匀条干。因此品种为高捻纱,所以加捻至80%时须使用捻缩,将机台推进去5-8cm,减少纱线张力,以免崩断;
用自动无结落筒机落筒,将卷纱速度调为300m/min(最快800m/min),电子清纱器夹距调至0.5mm,打结气压至6kg/cm2,接头牢固,确保纱线强力。
4、织布
采用5枚3飞缎纹组织,穿综3-7顺穿,要求坯布克重控制在532g/m。
5、后整理(具体成品要求为:成品克重:560g/m门幅:150cm)
(1)袋形汰呢:用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟,35℃-45℃水冲洗30分钟。
(2)袋形缩呢:长度缩短90%,门幅:154cm,缩呢剂:2%洗涤剂FXC,油酸皂1%,PH=8。
(3)汰呢:1%洗涤剂105,PH=9,皂洗20分钟后冲洗,45℃水冲洗10分钟,40℃水冲洗10分钟,35℃水冲洗10分钟,清洗后加2%起毛剂HSC浸渍,调浴比1∶4,PH=5,浸渍15分钟。
(4)湿起毛:28-32针布车上起毛2次,29-33针布车上由轻而重起毛3-4次,门幅153cm,剪毛20丝正面一次。
(5)烘呢:140℃烘呢,速度6-10m/min,下机门幅158cm。
(6)起毛:由轻而重方式起毛4-5次,门幅控制在145cm。
(7)落水:用浸轧法进行,加变性动物纤维貂绒软松剂HS-61893%,纤维光亮剂HS-262 3%,吸湿排汗增艳剂HS-260 3%,抗静电起球剂TN 3%,PH=4.5,1∶4浴液浸轧40分钟,温度保持在30℃。
(8)刺拉:由轻而重8-10次,达毛绒直、顺、亮。
(9)打卷:打卷定型20小时。
(10)烘呢:80℃3-6m/min,下机门幅154cm。
(11)剪毛:抓剪2次,18丝。
(12)烫光:8米/分烫光。
(13)剪毛:18丝剪毛1次。
(14)烫光:10米/分烫光。
(15)剪毛:18丝剪毛1次。
(16)烫光:12米/分烫光。
(17)剪毛:顺毛剪毛16丝3-4次。