CN109487430B - 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法 - Google Patents

舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109487430B
CN109487430B CN201811621393.2A CN201811621393A CN109487430B CN 109487430 B CN109487430 B CN 109487430B CN 201811621393 A CN201811621393 A CN 201811621393A CN 109487430 B CN109487430 B CN 109487430B
Authority
CN
China
Prior art keywords
comb
terylene
fabric
semi
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811621393.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109487430A (zh
Inventor
洪亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Fubo Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangyin Fubo Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Fubo Textile Co ltd filed Critical Jiangyin Fubo Textile Co ltd
Priority to CN201811621393.2A priority Critical patent/CN109487430B/zh
Publication of CN109487430A publication Critical patent/CN109487430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109487430B publication Critical patent/CN109487430B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A：55～60% 的60S棉纱，B：40～45% 的50D半光涤纶；或者，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A:16～20% 的30D涤纶,B:16～20% 的40S棉纱,C:29～33% 的75D半光阳离子涤纶,D:29～33% 的75D消光涤纶。本发明首次使用棉纱和涤纶纱作为舒适免烫棉经编衬衫面料开发原料，通过新原料配比、新花型设计、新结构选择的有机整合，形成了差异化、性价比高的舒适免烫棉经编衬衫面料，对机织及纬编衬衫面料主流产品进行了补充，弥补、均衡了纬编或机织面料的不足，建立了全新的舒适免烫棉经编衬衫面料体系。

Description

舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其涉及一种舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法。
背景技术
从原料上来讲，目前市场上衬衫面料主要包括：(1)百分之百纯棉面料，纯棉面料的衬衫穿着舒适，柔软，吸汗，极易皱，易变形，易染色或者变色。目前国内进行衬衫直销中，中高档衬衫，这种观感更接近细牛仔布的牛津纺面料，制造成本低，面料质感粗，属于低档衬衫面料，和上层阶级的生活风格及主流商业观念不尽相符。同时，按欧美惯例，高级纯棉面料不使用免熨技术整理。免熨整理属于化学处理，往往会改变纯棉面料亲肤感极佳的特性，同时留下有害化学物质。个别确实可以说是具备免熨效果的，其面料已经丧失了纯棉的弹性和亲肤感，触摸手感接近于化纤面料。(2)100％化纤面料，它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。就衬衫而言，百分百的化纤面料意味着廉价和低档。但某些种类的化纤面料具备一些独特的特性，如高弹力，高透气防水性，高光泽度，高耐磨度等，所以纯化纤面料也应用于特殊用途的衬衫，如需要光泽的演出服、需要弹力的舞蹈服、需要防水的户外服等。(3)亚麻面料，衬衫面料中的贵族，穿着舒适，柔软，吸汗，极易皱，易变形，易染色或者变色。麻是衬衫加工厂的最好原料，亚麻天然的透气性、吸湿性和清爽性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4—8℃，被称为“天然空调”。当然，麻也有着易皱的缺陷，穿上几十分钟之后就会皱纹累累。(4)羊毛，由纯羊毛精纺而来的面料具有保暖，厚，视觉效果好。但是易皱，易变形，易虫蛀，易缩水。建议您只有在冬季考虑保暖因素的时候才购买羊毛衬衫，因为他的护理比亚麻和纯棉更加麻烦。毛的面料重了很多，纺织用毛料纤维主要是羊毛。(5)真丝面料，真丝面料是纯桑蚕白织丝织物，是全球公认最华贵的衬衫加工厂面料，浑然天成地散发著美丽光泽，高克重的真丝面料一直都是顶级奢华衬衫的面料。传统而贵气的丝绒面料重新演绎优雅高贵的绅士气质。真丝面料由于打理保养比较繁琐，所以就更加体现出“贵族”的特性。
从编织方法来讲，目前市场上衬衫面料以机织面料为主，机织衬衫面料经纬纱之间交织紧密，因此面料的挺括性较好，有身骨，穿着时保形性较好，但由于机织面料交织点多，经纬纱交织密度大，故面料的延伸性和舒适性都不佳。针织面料是由线圈穿套而成，织物拉伸时，线圈会发生变形，为织物提供延伸性，相对而言，针织物的横纵向延伸性都要比机织物好很多。而针织物中经编面料相对与纬编面料来说，以其线圈的相对稳定性，防脱散性等更适宜于衬衫面料的制作。
现有衬衫面料大多局限于机织面料和纯棉面料。机织面料虽然在挺括性方面比较有优势，但其在柔软舒适性、弹性延伸性方面有欠缺。纯棉面料虽然有较好的舒适性和吸湿透气性，却难以适应衬衫的尺寸稳定性以及保形性的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种舒适免烫棉经编衬衫面料，该面料成本低，改善市场上现有的机织衬衫面料的柔软度和纯棉衬衫面料的保形性，以及提高纯棉衬衫面料的弹性和身骨，原理是在特里科经编机上四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面。
与机织、纬编等织造方式相比，经编针织物的生产效率高，最高机速已达4000rpm，门幅可达218英寸，效率则可达98％。但是，由于经编工艺对纱线的强力要求较高，以往的织造多采用化学纤维，这大大限制了经编面料的多样化、高档化。随着新型经编机朝着更高机速、更高机号的方向发展，且日益重视服装舒适性及易护理的今天，开发舒适免烫经编衬衫产品已被提到日程。如今新型纺纱技术的出现及纺纱质量的提高，为棉纱应用于经编高速生产提供了可能。尤其紧密赛络纺的出现，提高纱支的基础上可以减少毛羽，提高强力。在这样技术发展的基础上，发明人发现，一方面，涤纶长丝使织物具有身骨、增加了织物的挺括性，另一方面纯棉纱提供了织物的柔软舒适性和良好的吸湿透气性，但将两者结合到一起会存在两者弹性不一致、编织效果差、交织断头率高的技术难题，发明人经过多次分析和试验，对该技术难题进行技术攻关，成功探索出了一条弹性一致、编织效果好的舒适免烫棉经编衬衫面料技术路线。其中，选配好涤纶原料和纯棉纱是提高面料质量的前提，力求选配纤维强力好、纤度变异系数小的棉纱和涤纶，具体是通过选择棉纱和涤纶纱的具体型号来实现纤维弹力好和纤度变异系数小，以保证纱线的质量和成纱强力及条干，保证了棉经编衬衫面料的质量和舒适及免烫性能。
本发明具体是通过以下技术方案来实现的：
舒适免烫棉经编衬衫面料，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶；
棉纱支数越高，表示纱线越细，织造的织物也就越密实轻薄，60s已经是棉纱中较高的支数了，选择这个细度是为了衬衫面料的轻薄挺括；涤纶纱线赋予了面料一定的身骨，选择半光涤纶50D这个细度也是考虑到保持面料挺括性的同时兼顾衬衫面料的轻薄。除了理论上的分析判断之外，还通过工厂多次打样实践，并对不同原料配置所打样进行测试分析最终得出这个最优的方案。
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
即GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶。
或者，舒适免烫棉经编衬衫面料，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶；
40S棉纱和75D半光阳离子涤纶是为了后续染色处理时，可以和其他两把梳上的涤纶(即30D涤纶和75D消光涤纶)上染不同颜色，从而赋予织物花型上的特点。
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
即GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶。
作为优选，上述的舒适免烫棉经编衬衫面料，第一种方案中，选择A:60S棉纱占58％，B:50D半光涤纶占42％，更优地，所述50D半光涤纶为50D48F半光涤纶DTY。
作为优选，上述的舒适免烫棉经编衬衫面料，第二种方案中，选择A:30D涤纶18.8％，B:40S棉纱19％，C:75D半光阳离子涤纶31.1％，D:75D消光涤纶31.1％为原料。更优地，A:30D12F涤纶，B:40S棉纱，C:75D72F半光阳离子涤纶，D:75D72F消光涤纶。
作为优选，上述的舒适免烫棉经编衬衫面料，其中，所述的面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面。
本发明还公开了上述舒适免烫棉经编衬衫面料的生产方法，包括如下工艺步骤：
1)选料：选择原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶；或者选择原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶；
2)整经：将棉纱和各涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，牵伸率75％～85％；
3)织造：采用特里科经编机进行织造，经过织造后获得具有舒适免烫性能的棉经编衬衫面料毛坯布；所述面料的单梳组织结构所用的组分为：GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶，或GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶，所述面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面；
4)后整理：①染色；②定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；③冷却；
5)检测，包装。
作为优选，上述面料织造的单梳组织结构和穿纱方式为：
选择原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶时：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
即GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶；
或者，选择原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶时：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
即GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶。
作为优选，上述步骤(1)选料中选择A:60S棉纱占58％，B:50D半光涤纶占42％，或者选择A:30D涤纶占18.8％，B:40S棉纱占19％，C:75D半光阳离子涤纶占31.1％，D:75D消光涤纶占31.1％。
上述的舒适免烫棉经编衬衫面料成品平方米克重为115～120g/m2。
作为优选，在后整理步骤中的染色工艺中，选择单染60S棉纱/50D半光涤纶中的60S棉纱；或者选择单染40S棉纱/75D半光阳离子涤纶/30D涤纶/75D消光涤纶中的75D半光阳离子涤纶，从而赋予织物花型上的特点。
另外，发明人这也为舒适免烫棉经编衬衫面料实现经编高速生产提供了技术支持，不断对经编机运动过程进行优化，通过调整机速，提高了机器的织造平稳性，作为优选，调整机速为800～1100r/min，过高机速会导致机器不稳定，纱线断头增加，过低会影响生产效率，这个机速范围是实践中得出的。
传统工艺中，由于经编对生产原料质量、品质的高要求使得棉纱在经编生产受到限制，为实现经编衬衫面料生产的产业化与规模化，作为优选，在经编衬衫面料生产过程中，要求经编用棉纱采用定纺技术，即为适应经编机号及产品克重要求，经编用棉纱需要定纺，纱支数在9.7tex～14.5tex，纱线的断裂强度、断裂伸长、弯曲刚度以及毛羽量配置合理，同时注重涤纶的比例，并且价格适中，本发明中所用的棉纱40s和60s均做这样的要求。
作为优选，对细纱机进行相应改造，改变加捻三角区的大小，使纱线更加集聚，从而减少棉纱毛羽，提高纱线质量。
作为优选，棉纱做前处理，具体为，在常规处理的基础上，对棉纱加一个预湿上浆工艺，使毛羽贴伏，提高纱线的耐磨性及光洁度。预湿上浆是经纱在浆槽上浆之前，先进行预湿处理的浆纱方法。预湿处理是指在浆纱机的经轴架与浆槽之间加装一预湿水槽，使经纱通过时由干态变为湿态，以提高后续浆槽中浆液对经纱的浸润能力及均匀性，使浆膜完整、均匀，并有助于贴伏毛羽，从而浆纱的断裂强力、耐磨能力乃至可织性得到提高，本发明中，经纱用棉纱，采取这样的工艺；
作为优选，在整经机上应用匀张力整经技术，即在整经机上设置液态阻尼补偿张力器，降低经编生产对纱线强力的要求。
本发明的有益效果是：
本发明首次使用棉纱和涤纶纱作为舒适免烫棉经编衬衫面料开发原料，通过新原料配比、新花型设计、新结构选择的有机整合，形成了差异化、性价比高的舒适免烫棉经编衬衫面料，对机织及纬编衬衫面料主流产品进行了补充，弥补、均衡了纬编或机织面料的不足，建立了全新的舒适免烫棉经编衬衫面料体系，尤其，具有如下几个优点：
1)本发明面料舒适度和保形性佳、克重适中，利用涤棉纱线的合理配比，使面料兼具舒适性和保形性，通过纱线细度的选择，结合涤棉混纺的优势，以及组织选择，布料可实现轻量化；
2)本发明尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品；
3)本发明手感柔软、延伸性及保形性效果明显：利用四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，面料柔软舒适，有身骨；
4)本发明穿着舒适、合体美观：由于涤棉混合经编面料延伸性佳、轻弹舒适，穿着时无束缚感，且保形性好，不会起拱变形；
5)采用棉纱和不同种类涤纶纱为原料开发经编衬衫面料，在特里科经编机上利用不同的组织结构和穿纱变化，开发不同的克重、风格的适用于不同市场需求的高档经编时尚衬衫面料，并实现不同品种、不同花型的舒适免烫经编衬衫面料的应用，实现多种纱线原料在经编上的创新应用，对行业发展有巨大推动作用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例1中GB1和GB2的组织示意图，也是实施例2中GB1的组织示意图；
图2为本发明中实施例1中GB3的组织示意图；
图3为本发明中实施例1中GB4的组织示意图；
图4为本发明中实施例2中GB2的组织示意图；
图5为本发明中实施例2中GB3和GB4的组织示意图；
图6为本发明细纱机加捻三角区改造前后的对比图；
图7为纬编的沉降弧示意图；
图8为经编的延展线示意图。
具体实施方式
如图1所示，舒适免烫棉经编衬衫面料，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶；
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
即GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶。
或者，舒适免烫棉经编衬衫面料，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶；
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
即GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶。
上述的舒适免烫棉经编衬衫面料，其中，所述的面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面。
上述舒适免烫棉经编衬衫面料的生产方法，包括如下工艺步骤：
1)选料：选择原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶；或者选择原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶；
2)整经：将棉纱和各涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，牵伸率75％～85％；
3)织造：采用特里科经编机进行织造，经过织造后获得具有舒适免烫性能的棉经编衬衫面料毛坯布；所述面料的单梳组织结构所用的组分为：GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶，或GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶，所述面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面；
4)后整理：①染色；②定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，根据原料性能和生产实践此温度范围内定型效果最佳，同时控制布匹要求宽度及克重；③冷却；
5)检测，包装。
上述面料织造的单梳组织结构和穿纱方式为：
选择原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶时：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
即GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶；
或者，选择原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶时：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
即GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶。
上述的舒适免烫棉经编衬衫面料成品平方米克重为115～120g/m2。
在后整理步骤中的染色工艺中，选择单染60S棉纱/50D半光涤纶中的60S棉纱；或者选择单染40S棉纱/75D半光阳离子涤纶/30D涤纶/75D消光涤纶中的75D半光阳离子涤纶，从而赋予织物花型上的特点。
对经编机运动过程进行优化，通过调整机速，提高了机器的织造平稳性，调整机速为800～1100r/min，过高机速会导致机器不稳定，纱线断头增加，过低会影响生产效率，这个机速范围是实践中得出的。
经编用棉纱需要定纺，纱支数在9.7tex～14.5tex，纱线的断裂强度、断裂伸长、弯曲刚度以及毛羽量配置合理，同时注重涤纶的比例，并且价格适中，本发明中所用的棉纱40s和60s均做这样的要求。
对细纱机进行相应改造，改变加捻三角区的大小，使纱线更加集聚，从而减少棉纱毛羽，提高纱线质量，具体如附图6所示。
棉纱做前处理，具体为，在常规处理的基础上，对棉纱加一个预湿上浆工艺，使毛羽贴伏，提高纱线的耐磨性及光洁度。预湿上浆是经纱在浆槽上浆之前，先进行预湿处理的浆纱方法。预湿处理是指在浆纱机的经轴架与浆槽之间加装一预湿水槽，使经纱通过时由干态变为湿态，以提高后续浆槽中浆液对经纱的浸润能力及均匀性，使浆膜完整、均匀，并有助于贴伏毛羽，从而浆纱的断裂强力、耐磨能力乃至可织性得到提高，本发明中，经纱用棉纱，采取这样的工艺；
在整经机上应用匀张力整经技术，即在整经机上设置液态阻尼补偿张力器，降低经编生产对纱线强力的要求。
在上述方法的基础上，针对两种不同的选材方式，做出如下实施例1和实施例2，附图1为本发明实施例1中GB1和GB2的组织示意图，也是实施例2中GB1的组织示意图；图2为本发明中实施例1中GB3的组织示意图；图3为本发明中实施例1中GB4的组织示意图；图4为本发明中实施例2中GB2的组织示意图；图5为本发明中实施例2中GB3和GB4的组织示意图。
实施例1
舒适免烫棉经编衬衫面料舒适免烫棉经编衬衫面料，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A:60S棉纱占58％，B:50D半光涤纶占42％；所述50D半光涤纶为50D48F半光涤纶DTY。
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
即GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶。
上述的舒适免烫棉经编衬衫面料，其中，所述的面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面。
实施例2
舒适免烫棉经编衬衫面料，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A:30D涤纶18.8％，B:40S棉纱19％，C:75D半光阳离子涤纶31.1％，D:75D消光涤纶31.1％为原料。具体地，A:30D12F涤纶，B:40S棉纱，C:75D72F半光阳离子涤纶，D:75D72F消光涤纶。
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
即GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶。
上述的舒适免烫棉经编衬衫面料，其中，所述的面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面。
本发明首次使用棉纱和涤纶纱作为舒适免烫棉经编衬衫面料开发原料，通过新原料配比、新花型设计、新结构选择的有机整合，形成了差异化、性价比高的舒适免烫棉经编衬衫面料，对机织及纬编衬衫面料主流产品进行了补充，弥补、均衡了纬编或机织面料的不足，建立了全新的舒适免烫棉经编衬衫面料体系，尤其，具有如下几个优点：
1)本发明面料舒适度和保形性佳、克重适中，利用涤棉纱线的合理配比，使面料兼具舒适性和保形性，通过纱线细度的选择，结合涤棉混纺的优势，以及组织选择，布料可实现轻量化；
2)本发明尺寸稳定性介于机织产品和纬编针织产品之间：由于经编结构的线圈圈柱与圈弧之间在受纵向外力拉伸时可发生转移，故经编面料的延伸性优于机织产品；由于经编结构线圈纵行之间通过延展线连接，不同于纬编结构的沉降弧连接，在受横向外力拉伸时经编结构无纬编结构的沉降弧长度释放，故经编面料的尺寸稳定性优于纬编产品；图7为纬编结构的沉降弧示意图；图8为经编结构的延展线示意图；
3)本发明手感柔软、延伸性及保形性效果明显：利用四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，面料柔软舒适，有身骨；
4)本发明穿着舒适、合体美观：由于涤棉混合经编面料延伸性佳、轻弹舒适，穿着时无束缚感，且保形性好，不会起拱变形；
5)采用棉纱和不同种类涤纶纱为原料开发经编衬衫面料，在特里科经编机上利用不同的组织结构和穿纱变化，开发不同的克重、风格的适用于不同市场需求的高档经编时尚衬衫面料，并实现不同品种、不同花型的舒适免烫经编衬衫面料的应用，实现多种纱线原料在经编上的创新应用，对行业发展有巨大推动作用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.舒适免烫棉经编衬衫面料，其特征在于，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶；所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
即GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶；
或者，所述面料中包含如下原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶；
所述面料的单梳组织结构和穿纱方式为：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
即GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶；
所述的面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面。
2.根据权利要求1所述的舒适免烫棉经编衬衫面料，其特征在于，所述面料中包含A:60S棉纱和B:50D半光涤纶时，则取如下质量百分比：A:60S棉纱占58％，B:50D半光涤纶占42％。
3.根据权利要求1所述的舒适免烫棉经编衬衫面料，其特征在于，所述面料中包含A:30D涤纶、B:40S棉纱、C:75D半光阳离子涤纶、D:75D消光涤纶时，则取如下质量百分比：A:30D涤纶占18.8％，B:40S棉纱占19％，C:75D半光阳离子涤纶占31.1％，D:75D消光涤纶占31.1％。
4.一种舒适免烫棉经编衬衫面料的生产方法，包括如下工艺步骤：
1)选料：选择原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶；或者选择原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶；
2)整经：将棉纱和各涤纶纱按门幅和横密要求在电脑拷贝整经机上按一定头份数进行整经，牵伸率75％～85％；
3)织造：采用特里科经编机进行织造，经过织造后获得具有舒适免烫性能的棉经编衬衫面料毛坯布；所述面料的单梳组织结构所用的组分为：GB1梳：60S棉纱；GB2梳：50D半光涤纶；GB3梳：60S棉纱；GB4梳：50D半光涤纶，或GB1梳：30D涤纶；GB2梳：40S棉纱；GB3梳：75D半光阳离子涤纶；GB4梳：75D消光涤纶，所述面料利用GB1梳、GB2梳、GB3梳、GB4梳这四把梳栉穿的纱线走经平或变化经平组织以及衬纬组织在工艺正面形成不同的衬衫花型，工艺正面作为该面料的服用正面；
所述面料织造的单梳组织结构和穿纱方式为：
选择原料及质量百分比：A：55～60％的60S棉纱，B：40～45％的50D半光涤纶时：
GB1梳:1-0/1-2//7A,8空穿；
GB2梳:1-0/1-2//7空穿,8B；
GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//15A；
GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//15B；
或者，选择原料及质量百分比：A:16～20％的30D涤纶,B:16～20％的40S棉纱,C:29～33％的75D半光阳离子涤纶,D:29～33％的75D消光涤纶时：
GB1梳:1-0/1-2//2A；
GB2梳:1-1/0-0//2B；
GB3梳:2-3/1-0//1空穿,1C；
GB4梳:2-3/1-0//1D,1空穿；
4)后整理：①染色；②定形：用定形机定形，烘箱温度为150～200℃，同时控制布匹要求宽度及克重；③冷却；
5)检测，包装。
5.根据权利要求4所述的舒适免烫棉经编衬衫面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)选料中选择A:60S棉纱占58％，B:50D半光涤纶占42％，或者选择A:30D涤纶占18.8％，B:40S棉纱占19％，C:75D半光阳离子涤纶占31.1％，D:75D消光涤纶占31.1％。
CN201811621393.2A 2018-12-28 2018-12-28 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法 Active CN109487430B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621393.2A CN109487430B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811621393.2A CN109487430B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109487430A CN109487430A (zh) 2019-03-19
CN109487430B true CN109487430B (zh) 2020-04-24

Family

ID=65712894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811621393.2A Active CN109487430B (zh) 2018-12-28 2018-12-28 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109487430B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067076A (zh) * 2019-04-18 2019-07-30 江南大学 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料及其制备方法
CN111020854B (zh) * 2019-12-25 2021-06-25 福建省宏港纺织科技有限公司 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料，及其制备方法
CN112281292A (zh) * 2020-09-30 2021-01-29 嘉兴华绰纺织股份有限公司 一种生物改性涤纶经编面料生产工艺
CN112251842A (zh) * 2020-09-30 2021-01-22 嘉兴华绰纺织股份有限公司 一种氧化石墨烯改性涤纶经编面料生产工艺
CN112391726B (zh) * 2020-09-30 2022-09-30 嘉兴华绰纺织股份有限公司 一种耐磨经编面料生产工艺
CN112359440A (zh) * 2020-09-30 2021-02-12 嘉兴华绰纺织股份有限公司 一种吸水性涤纶经编面料生产工艺
CN114293314A (zh) * 2021-12-07 2022-04-08 绍兴柯桥中意纺织有限公司 一种家纺经编面料的制备工艺及其经编面料

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3952555A (en) * 1974-08-13 1976-04-27 Deering Milliken Research Corporation Warp knit denim fabrics
CN202509214U (zh) * 2012-04-05 2012-10-31 泉州三川织造有限公司 一种抗皱折功能面料
US20160002845A1 (en) * 2013-07-04 2016-01-07 Best Pacific Textile Ltd. Elastic fabric maintaining silk-like visual effect and soft hand-feel after being stretched and recovered
CN105420898A (zh) * 2015-10-30 2016-03-23 朱忠良 一种抗起球针织物
CN108118428A (zh) * 2016-11-30 2018-06-05 桐庐恒昌服饰有限公司 抗皱免烫服装面料的生产方法
CN108085860A (zh) * 2017-11-07 2018-05-29 海盐县硕创服装研究所 一种西服用防皱面料的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109487430A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109487430B (zh) 舒适免烫棉经编衬衫面料及其生产方法
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN103132211B (zh) 一种超薄纯无捻纱织物及其制造方法
CN201952573U (zh) 一种棉天丝绢丝混纺高支强捻提花面料
CN101532199A (zh) 一种桑蚕丝和铜氨丝交织面料及其织造方法
CN102560817B (zh) 舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺
CN101469480A (zh) 棉/天丝/毛混纺织物及其制造工艺
CN106435954A (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料
CN104452034A (zh) 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN109371529A (zh) 一种双层功能性面料的设计与制备方法
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN110067076A (zh) 一种棉经编吸湿排汗衬衫面料及其制备方法
CN104213304B (zh) 一种苎麻与竹纤维牛仔布及其织造方法
CN107557937A (zh) 纤维素纤维与涤纶复合纱的制备方法
CN108547034B (zh) 一种高保形恒温保健织物及其生产方法
CN102433653A (zh) 竹纤维粗纺呢绒面料
CN102080289A (zh) 纯棉合股强捻自然弹面料及其加工工艺
CN103866459A (zh) 一种高支高密超柔面料及其加工工艺
CN100443646C (zh) 一种桑皮纤维混纺织物及其生产工艺
CN201738090U (zh) 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料
CN101538762A (zh) 锦纶丝与人造棉的交织布及其织造方法
CN102899775A (zh) 一种混纺面料制备工艺
CN201162097Y (zh) 纯棉高支纬弹提条织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant