CN101210636A - 管连接单元和制造该管连接单元的方法 - Google Patents

Abstract

一种管连接单元，包括：具有阳连接件的第一管构件、具有阴连接件的第二管构件、和连接第一管构件和第二管构件的管连接构件。阳连接件容纳在阴连接件中，从而使得阳连接件的外周表面与阴连接件的内周表面相对。管连接构件包括在径向方向上弹性地可移动的接合部件，并且管连接构件与第一和第二管构件接合。阳连接件和阴连接件分别包括位于外周表面和内周表面上的旋转限制部件，用于限制第一和第二管构件的相对旋转。

Description

管连接单元和制造该管连接单元的方法

技术领域

本发明涉及一种管连接单元和制造该管连接单元的方法，该管连接单元包括管连接构件，该管连接构件用于连接具有阳连接的第一管构件和具有阴连接的第二管构件。该管连接单元例如用于连接车辆空气调节器的制冷剂循环的制冷剂管。

背景技术

例如，日本已审查的专利申请公开公报No.6-31669(B2)公开的管连接单元包括具有阳连接部件的第一管构件、具有阴连接部件的第二管构件、作为用于接合阳连接部件和阴连接部件的管连接构件的接合构件、和用于分离接合构件的半圆柱构件。阴连接部件具有大致管状形状，并且在其四周上形成有开口。接合构件包括弹性臂部分、位于弹性臂部分的末端的与阴连接部件的开口接合的接合部分、和位于弹性臂部分的相对端处的锥形压力接收表面。半圆柱构件在其一端具有锥形挤压表面。

当阳连接部件容纳在阴连接部件中时，接合构件设置在第一和第二管构件的圆周壁之间，从而使得弹性壁部分在第一和第二管构件的圆周壁之间沿轴向延伸，并且接合部分与阴连接部件的开口接合。因此，第一和第二管构件通过接合构件接合。

为了分离在上述状态下连接的第一和第二管构件，松弛地安装在第一管构件上的半圆柱构件在轴向上滑动，使得挤压表面被挤压而与接合构件的弹性壁部分的压力接收表面接触。这样，弹性壁部分在径向上弹性地变形，因此接合部分从开口移除。因此，接合构件从阴连接部件分离，并因此第一和第二管构件分离。

在公开的管连接单元中，通过将阳连接部件***到阴连接部件中，接合构件与阴连接部件接合。即，第一管构件和第二管构件通过一次接触操作与接合构件连接。

然而，因为接合构件可绕第一管构件旋转，因此阳连接部件和阴连接部件之间会转动。结果，第一管构件和第二管构件中的一个将随接合构件的旋转而旋转。该旋转将导致密封部分的磨损、振动引起的制冷剂等内部流体的泄漏。

进一步地，这种管连接单元可用于连接橡胶软管。例如，阳连接部件和阴连接部件可分别连接到橡胶软管的末端。在该情况下，如果橡胶软管不均衡地布置，接合构件的旋转将导致橡胶软管与周围部件干涉。

发明内容

鉴于前述问题，提出本发明。本发明的目的是提供一种能够限制第一管构件和第二管构件的相对旋转、而不增加部件数量的管连接单元，和制造该管连接单元的方法。

根据本发明的方面，管连接单元包括具有阳连接件的第一管构件、具有阴连接件的第二管构件、和连接第一管构件和第二管构件的管连接构件。阳连接件包括外周表面，阴连接件包括内周表面。第一管构件的阳连接件设置在第二管构件的阴连接件中，从而使得阳连接件的外周表面与阴连接件的内周表面相对。阳连接件和阴连接件分别包括位于外周表面和内周表面上的旋转限制部件，阳连接件的旋转限制部件与阴连接件的旋转限制部件彼此接合，从而使得第一和第二管构件的相对旋转被限制。

因此，第一和第二管构件的相对旋转被阳连接件和阴连接件的旋转限制部件所限制。即，第一和第二管构件的相对旋转被限制，而不增加部件数量。

例如，通过形成在阳连接件的膨扩部的外周表面上的第一配合部分来提供阳连接件的旋转限制部件。通过形成在阴连接件的膨胀管部分的内周表面上的第一被配合部分来提供阴连接件的旋转限制部件，前述膨胀管部分位于阳连接件的膨扩部的径向外部。第一配合部分和第一被配合部分被构造成能够彼此接合。例如，第一配合部分为突起和凹槽中的一种形式，第一被配合部分为突起和凹槽中的另一种形式。

例如，通过膨扩成型来形成阳连接件的膨扩部。例如，通过膨胀成型来形成阴连接件的膨胀管部分。因此，在通过膨扩成型形成膨扩部的同时形成第一配合部分，并且在通过膨胀成型形成膨胀管部分的同时形成第一被配合部分。这样，制造成本降低。

作为另一个实例，阳连接件的旋转限制部件由靠近阳连接件的末端形成的第二配合部分提供。阴连接件的旋转限制部件由形成在靠近对应于阳连接件的末端的位置的内周表面上的第二被配合部分提供。例如，第二配合部分为突起和凹槽中的一种形式，第二被配合部分为突起和凹槽中的另一种形式。

例如，阳连接件和阴连接件由膨胀成型形成。因此，在通过膨胀成型分别形成阳连接件和阴连接件的同时形成第二配合部分和第二被配合部分。这样，制造成本降低。

附图说明

参考附图、根据下面的详细说明，本发明的其它目的、特征和优点将变得显然，在附图中，相同部件用相同参考标记表示。

图1是本发明的第一实施例的管连接单元的示意剖视图；

图2是第一实施例的管连接单元的管连接构件的立体图；

图3是第一实施例的管连接单元的第一管构件的侧视图；

图4是沿图3的箭头IV观看的第一管构件的端视图；

图5是第一实施例的管连接单元的第二管构件的侧视图；

图6是沿图5的箭头VI观看的第二管构件的端视图；

图7是在第一管构件连接到第二管构件之前、第一实施例的管连接单元的示意剖视图；

图8是当第一和第二管构件连接在一起的第一实施例的管连接单元的示意剖视图；

图9是本发明的第二实施例的管连接单元的第一管构件的侧视图；

图10是沿图9的箭头X观看的第一管构件的端视图；

图11是第二实施例的管连接单元的第二管构件的侧视图；

图12是沿图11的线XII-XII的第二管构件的剖视图；

图13是本发明的第三实施例的管连接单元的示意剖视图；

图14是在第一管构件连接到第二管构件之前、本发明的第四实施例的管连接单元的示意侧视图；

图15是本发明的第五实施例的、用于显示第一配合部分的截面形状的管连接单元的第二管构件的剖视图；和

图16是本发明的第六实施例的、用于显示第一配合部分的截面形状的管连接单元的第二管构件的剖视图。

具体实施方式

下面，将参考附图来说明本发明的第一至第六实施例。在第二至第六实施例中，与第一实施例相似的元件将用相同的标记表示，并不再对其进一步说明。

(第一实施例)

参考图1，第一实施例的管连接单元示例性地用于连接车辆空气调节器的制冷剂循环的制冷剂管。第一实施例的管连接单元包括第一管构件2、第二管构件3、和用于连接第一和第二管构件2、3的管连接构件(接合构件)10。

第一管构件2在其末端具有阳连接件22，第二管构件3在其末端具有阴连接件32。在管连接构件10安装在第一管构件2的状态下通过将阳连接件22***到阴连接件32中，第一管构件2和第二管构件3被连接。即，管连接单元被构造成使得第一管构件2和第二管构件3通过管连接构件10接合。

第一管构件2具有用于限定允许流体(例如制冷剂)在其中流动的通道的大致管状形状。第一管构件2包括管主体部分21和位于管主体部分21的末端的阳连接件22。阳连接件22的直径大于管主体部分21的直径。

阳连接件22形成有密封槽23，橡胶O型环等密封构件5配合在密封槽23中。密封槽23形成在阳连接件22的外圆周表面上，并在圆周方向上以环形形状延伸。在本实施例中，阳连接件22例如具有两个密封槽23。

阳连接件22在与密封槽23相对的端上还形成有膨扩部(expansion)24，即，在连接管主体部分21的一端上形成有膨扩部24。膨扩部24在径向地朝外的方向上扩大，例如以凸缘的形式扩大。膨扩部24具有大致圆柱形形状的外壁。

即，阳连接件22包括靠近管主体部分21的一端处的膨扩部24和从膨扩部24延伸的密封套部分。密封槽23形成在密封套部分上。

同样，膨扩部24具有在后侧上的第一轴向端壁，即，在靠近管主体部分21的一侧上。第一轴向端壁在径向地朝外的方向上延伸向外壁，并且与管主体部分21形成台阶。第一轴向端壁用作与管连接构件10的接合部件14接合的第一被接合部分26。膨扩部24在前侧上还具有第二轴向端，即，在轴向方向上与第一轴向端壁相对的一侧上。第二轴向端壁在径向地朝外的方向上延伸向外壁。第二轴向端壁与第二管构件3的膨胀管部分34的基部形成接触。

如图3和4所示，膨扩部24的外壁形成有第一配合部分24a。第一配合部分24a用作用于限制第一和第二管构件2、3的相对旋转的制动部分(旋转限制部件)。

管主体部分21在靠近膨扩部24的位置处具有限制部分21b。例如通过凹陷或环形槽来设置限制部分21b。限制部分21b设置用于当管连接构件10安装在第一管构件2上时相对于第一管构件定位管连接构件10。换言之，当第一管构件2连接到第二管构件3时，限制部分21b用作用于限制管连接构件10在朝后方向上(例如在图1中的朝左的方向上)的移动的止动部分。

在本实施例中，例如通过凹槽来设置限制部分21b。然而，限制部分21b的形状不限于此。即，止动部分的结构不限于此。可通过从管主体部分21的外圆周表面突出的突起来设置限制部分21b。在该情况下，管连接构件10具有凹陷或凹槽，以便容纳限制部分21b的突起。

第二管构件3具有大致管状形状，并限定允许制冷剂在其中流动的通路。第二管构件3具有管主体部分31和位于管主体部分31的末端的、用于容纳第一管构件2的阳连接件22的阴连接件32。阴连接件32的直径大于管主体部分31的直径。

阴连接件32包括容纳部分(第一套部分)33、膨胀管部分(第二套部分)34、和延伸管部分(第三套部分)37。容纳部分33从管主体部分31的末端延伸并容纳阳连接件22的密封套部分。容纳部分33具有通过密封构件5与阳连接件22密封的径向内壁。容纳部分33在末端处具有圆锥形壁部分35。膨胀管部分34通过圆锥形壁部分35从容纳部分33延伸，并且比容纳部分33扩得更大。延伸管部分37在第二管构件3的朝前方向上(例如在图1的朝左方向上)从膨胀管部分34延伸。

膨胀管部分34被构造成容纳阳连接件22的膨扩部24。膨胀管部分34在其内圆周表面上形成有第一被配合部分34a。第一被配合部分34a与阳连接件22的第一配合部分24a啮合或配合，因此用作用于限制第一和第二管构件2、3相对旋转的限制部分(旋转限制部件)。

延伸管部分37在径向地朝外的方向上比膨胀管部分34更加膨胀扩大。延伸管部分37在其末端处具有在径向地朝内的方向上延伸的轴向端壁。因此，延伸管部分37在其径向内侧上以环形槽的形式径向内台阶部分38。即，延伸管部分37被构造成使得径向内台阶部分38容纳管连接构件10的接合部件14，径向内台阶部分38的轴向端壁接触接合部件14的第二接触部分14a。

具体地，延伸管部分37形成作为径向内台阶部分38的槽或开口，使得当膨胀管部分34的基部与膨扩部24接触时安装在第一管构件2上的管连接构件10的接合部件14能够容纳在其中，同时第一和第二管构件2、3连接。

通过塑性地成型管主体部分31的末端来形成容纳部分32、膨胀管部分34和延伸管部分37，例如通过膨胀成型(expansion forming)。在本实施例中，径向内台阶部分38具有在整个圆周方向上延伸的环形槽的形式。然而，径向内台阶部分38的形状不限于此。例如，径向内台阶部分38可在圆周方向上部分地形成。即，膨胀管部分37可被形成用于提供在圆周方向上不连续的多个槽或开口。

如图1和2所示，管连接构件10被构造成部分地安装在膨扩部24的外壁上，并位于在轴向方向上与阳连接件22的末端相对的一侧上。例如，管连接构件10由含树脂的材料制成，以便允许稍后说明的弹性移动。可选地，管连接构件10可由金属材料或金属材料和含树脂的材料的混合物整体地制成。

管连接构件10具有大致环形形状以便与第一和第二管构件2、3同轴。在图2中，线LC表示管连接单元的轴线。如图1所示，管连接构件10被构造成大致布置在阴连接件32的延伸管部分37的内周表面和第一管构件2的管主体部分21的外周表面之间限定的空间中。

管连接构件10大致包括管安装部件12、弹性移动部件13和接合部件14。接合部件14从弹性移动部件13的轴向端延伸并与阳连接件22的膨扩部24和阴连接件32的径向内台阶部分38接合。弹性移动部件13具有弹性以允许接合部件14在径向方向上弹性地移动。管安装部件12被形成为安装在第一管构件2的管主体部分21的径向外表面上。即，管连接构件10通过管安装部件12安装在管主体部分21上。

接合部件14形成在相对于轴线CL的径向地相对的位置处。在本实施例中，管连接构件10例如具有两个接合部件14。根据承受的压力抵抗，接合部件14的数量可改变成任何数量，例如三或六个。例如，管连接构件10具有多个接合部件14，多个接合部件14被布置成在径向方向上相对的两个接合部件14被配成对，并且多对接合部件14在圆周方向上间隔开。

每个接合部件14在其末端具有第一接触部分14e。第一接触部分14e例如是突起形式。第一接触部分14e与膨扩部24的第一被接合部分26接合。接合部件14在轴向上与第一接触部分14e相对的一侧上还具有第二接触部分14a。第二接触部分14a例如提供平坦表面。第二接触部分14a与第二管构件3的径向内台阶部分38的轴向端接合。即，接合部件14在其轴向地相对的两端处与第一管构件2的第一被接合部分26和第二管构件3的径向内台阶部分38接合。

在第一和第二管构件2、3连接之后，当第一和第二管构件2、3填充有流体、并且由于流体压力增加时，第一和第二管构件2、3在使第一和第二管构件2、3分离的方向上承受力。当第一和第二管构件2、3在使其分离的方向上承受力时，第二接触部分14a在轴向方向上接触径向内台阶部分38的轴向端表面。因此，接合部件14与阴连接件32的延伸管部分37接合。

每个接合部件14具有沿弹性移动部件13的圆周的弧形形状。接合部件14提供圆环形形状的一部分。接合部件14在通过轴线CL的平面中限定的截面具有大致矩形形状或大致梯形形状。接合部件14在其轴向端上具有锥形外表面14b。锥形外表面14b由圆锥体的一部分提供。

接合部件14由圆柱形形状的一部分提供。接合部件14具有在径向上相对的径向外壁和径向内壁。径向外壁的轴向端朝轴线CL倾斜，以便提供锥形外表面14。接合部件14具有第一轴向端表面和第二轴向端表面。第一轴向端表面和第二轴向端表面中的每个具有部分盘空间。

第一轴向端表面位于锥形外表面14b的径向内侧上，并形成用于提供与第一被接合部分26接合的第一接触部分14e的台阶部分。第二轴向端表面提供与径向内台阶部分38的轴向端接合的第二接触部分14a。

接合部件14由含树脂的材料制成，并且在轴向方向上是实心的。接合部件14具有预定强度，其能够沿轴向方向承受在使第一和第二管构件2、3分离的方向上产生的力。

通过使第一接触部分14e和第二接触部分14a分别与膨扩部24和径向内台阶部分38的轴向端接合，第一和第二管构件2、3被连接。进一步地，因为接合部件14在末端处具有锥形外表面14b，因此，当第一管构件2***第二管构件3时，接合部件14能够沿延伸管构件37的轴向端在径向朝内方向上平滑地弯曲。管连接构件10能够平滑地***延伸管部分37。

管连接构件10的管安装部件12具有大致薄的圆柱形状，并且在轴向方向上具有切口。换言之，管安装部件12具有垂直于轴线CL的大致C形截面。管安装部件12具有预定弹性。因此，通过在径向方向上扩大C形管安装部件12，管连接构件10从第一管构件2的径向外侧被安装在第一管构件2上。换言之，管安装部件12通过切口安装到第一管构件2上。管安装部件12的轴向端在径向朝内方向上弯曲以便与管主体部分21的限制部分21b接合，如图1所示。

弹性移动部件13使管安装部件12的另一个轴向端与接合部件14连接。同样，弹性移动部件13支撑接合部件14，使得接合部件14能够在径向方向上弹性地移动。例如，弹性移动部件13在径向朝外方向上从管安装部件12的轴向端延伸，并且在轴向方向上进一步延伸到与管安装部件12的外周表面重叠，并且与管安装部件12的外周表面之间具有间隙。进一步地，弹性移动部件13连接到接合部件14。因此，管安装部件12和弹性移动部件13形成大致U形截面，该截面位于通过轴线CL的平面内，如图1所示。同样，每个弹性移动部件13沿圆周方向具有弧形形状，并且提供圆环形形状的一部分。

每个弹性移动部件13相对于径向方向的厚度小于接合部件14的厚度。因此，弹性移动部件13在径向方向上具有足够的弹性，尽管弹性移动部件13和接合部件14由相同的含树脂的材料制成。弹性移动部件13支撑接合部件14，使得接合部件14能够在径向方向上弹性地移动。

弹性移动部件13位于管安装部件12的径向外侧，并且彼此布置在相对于轴线CL的径向相对位置处。即，弹性移动部件13相对于轴线CL对称地布置。每个弹性移动部件13具有部分环形形状。

在本实施例中，管连接构件10例如具有一对弹性移动部件13。同样，一个接合部件14形成在每个移动部件13的轴向端。然而，弹性移动部件13的数量和接合部件14的数量不限于此。例如，可在每个弹性移动部件13的轴向端处形成两个接合部件14。进一步地，径向内台阶部分38可分离地形成在对应于接合部件14的位置处。

在管连接构件10具有多个接合部件14的情况下，接合部件14可以预定间隔在圆周方向上布置，例如规则的间隔。同样，通过在轴向方向CL上形成切口，每个弹性移动部件13可在圆周方向上分离成两个元件。在该情况下，接合部件14可形成在弹性移动部件13的每个分离的元件的末端处。

因为管连接构件10相对于第一和第二管构件2、3可转动地安装，因此管连接构件10可在阳连接件22和阴连接件32之间沿圆周方向移动。在该情况下，因此，第一和第二管构件2、3中的一个可随管连接构件10的移动而转动。

在本实施例中，为了限制由于管连接构件10引起的第一和第二管构件2、3的旋转，即，为了以旋转限制的方式来连接第一和第二管构件2、3，第一配合部分24a和第一被配合部分34a形成在彼此相对的、阳连接件22的外周表面和阴连接件32的内周表面之间，作为旋转限制部件。

例如，第一配合部分24a和第一被配合部分34a形成在阳连接件22的外周表面面对或配合在阴连接件32的内周表面中的位置处。在本实施例中，如图3和4所示，第一配合部分24a形成在外周表面，例如第一管构件2的膨扩部24的径向外壁。进一步地，如图5和6所示，第一被配合部分34a形成在内周表面上，例如与第一配合部分24a配合或适配的第二管构件3的膨胀管部分34的径向内表面。

例如，每个第一配合部分24a为具有大致半圆形截面的凹槽形式，并沿轴向方向在膨扩部24的大致整个长度L1上延伸。每个第一被配合部分34a为在径向朝内方向上突出的突起形式，并且具有将容纳在第一配合部分24a中的大致半圆形截面。

即，第一配合部分24a被控制为从膨扩部24的外周表面在径向朝内方向上凹进的凹陷。第一配合部分24a形成为在轴向方向上延伸过凸缘膨扩部24的凹槽。第一配合部分24a的径向尺寸，即，凹槽的深度小于膨扩部24在径向方向上的尺寸。第一配合部分24a的圆周尺寸，即，凹槽的宽度充分地小于膨扩部24的圆周尺寸。

第一被配合部分34a被控制成从阴连接件32的内周表面在径向朝内方向上突出的突起。第一被配合部分34a的轴向端在轴向方向上从连接到延伸管部分37的膨胀管部分34的轴向端稍微分离。第一被配合部分34a的相对轴向端位于圆锥形壁部分35上，圆锥形壁部分35形成锥形表面并连接到容纳部分32。即，第一被配合部分34a从与延伸管部分37稍微分离的位置延伸向圆锥形壁部分35。

这样，第一被配合部分34a被控制为在轴向方向上延伸的突起。同样，第一被配合部分34a的顶点位于相对于径向方向的容纳部分33限定的开口的外侧上。第一被配合部分34a是狭窄的突起，该狭窄的突起在圆周方向上的宽度充分地小于膨胀管部分34的整个圆周长度。

第一配合部分24a在圆周方向上以不规则间隔布置，使得第一配合部分24a相对于轴线不是点对称。同样，第一被配合部分34a在圆周方向上以不规则间隔布置，使得第一被配合部分34a相对于轴线不是点对称，但是与第一配合部分24a相对应。

在本实施例中，三个第一配合部分24a和三个第一被配合部分34a被分别布置成关于轴线CL不是点对称。在该情况下，例如，两个第一配合部分24a(例如图4中右边的配合部分24a)在相对的圆周方向上与一个第一配合部分24a(例如图4中左边的配合部分24a)相隔145°。这样，第一配合部分24a和第一被配合部分34a在圆周方向上以不规则的间距布置。因此，第一和第二管构件2、3不太可能被错误地连接。

第一管构件2的管主体部分21在外周表面上形成有标识部分21a，作为用于连接第一和第二管构件2、3的定位标记。标识部分21a位于在轴向方向上的第一配合部分24a的延长部分上。标识部分21a例如由凹陷提供，该凹陷在径向朝内方向上从管主体部分21的外周表面凹进。

第二管构件3的管主体部分31在外周表面上形成有标识部分31a，作为用于连接第一和第二管构件2、3的定位标记。标识部分31a位于在轴向方向上的第一被配合部分34a的延长部分上。第一被配合部分34a例如由凹陷提供，该凹陷在径向朝内方向上从管主体部分31的外周表面凹进。标识部分31a在管主体部分31的圆周方向上具有长度。

在本实施例中，第一配合部分24a和第一被配合部分34a在圆周方向上以不规则的间距布置。因此，通过使标识部分21a、31a对应来连接第一和第二管构件2、3。因此，第一和第二管构件2、3被适当地连接成具有预定位置关系。第一配合部分24a的数量和第一被配合部分34a的数量不限于三个。同样，不总需要使标识部分21a、31a的数量等于第一配合部分24a和第一被配合34a的数量。例如，每个管主体部分21、31可具有一个标识部分21a、31a。

接下来，下面说明将第一配合部分24a和第一被配合部分34a形成为旋转限制部件的方法。膨扩部24通过膨扩成型(bulge forming)由对应于管主体部分21的平坦的管构件形成。在通过膨扩成型形成膨扩部24的同时形成第一配合部分24a。例如，在使用形状对应于膨扩部24并具有对应于第一配合部分24a的突起的外模具形成膨扩部24的同时形成第一配合部分24a，因为在通过膨扩成型形成膨扩部24的同时形成第一配合部分24a，因此制造成本降低。

膨胀管部分34通过膨胀成型由对应于管主体部分31的平坦的管构件形成，在形成膨胀管部分34的同时第一被配合部分34a形成在膨胀管部分34上。例如，使用形状对应于膨胀管部分34并具有对应于第一被配合部分34a的凹陷的内模具形成具有第一被配合部分34a的膨胀管部分34。因为在通过膨胀成型形成膨胀管部分34的同时形成第一被配合部分34a，因此制造成本降低。

接下来，参照图1、7和8来说明第一实施例的管连接单元的组装方法。图7显示第一管构件2***第二管构件3之前的状态。图1显示管连接构件即将接合时的状态。图8显示接合之后的状态和流体被引导进之后的状态。

首先，如图7所示，通过膨胀切口处的C形管安装部分12，管连接构件10安装在第一管构件2的外周上。第一管构件2被定位成与第二管构件3同轴，使得阳连接件22在轴向方向上与延伸管部分37相对，同时使标识部分21a的位置与标识部分31a的位置相对应。然后，阳连接件22***延伸管部分37中。进一步地，阳连接件22被***使得阳连接件22的密封套部分的末端到达***部分33。

此时，接合部件14的锥形表面14b在径向朝内方向上被延伸管部分37的端壁挤压。在膨扩部24的前端，即，膨扩部24的第二轴向端壁接触膨胀管部分34的末端时，膨扩部24的前端进入膨胀管部分34中，同时使第一配合部分24a与第一被配合部分34a啮合。

在上述状态期间，接合部件14位于延伸管部分37的径向内侧。如图1所示，当阳连接件22被***到膨扩部24的前端接触膨胀管部分34的基部的位置时，接合部件14通过弹性在径向朝外方向上返回，并且容纳在径向内台阶部分38中。此时，接合部件14处于即将接合之前的状态下。因此，在接合部件14的前端(例如第一接触部分14e)和膨扩部24的第一被接合部分26之间在轴向方向上具有间隙S。

根据该状态，第一管构件2在与第二管构件3分离的方向上移动，例如在图8所示的朝左的方向上(以下称为移除方向)。因此，接合部件14的第一接触部分14e的内壁与膨扩部24的第一被接合部分26接合。即，因为第一管构件2被拉动，使得间隙S减小，第一被合部分26在轴向方向上被第一接触部分14e所接收。此外，接合部件14的第二接触部分14a与径向内台阶部分38的轴向端接合。因此，第一和第二管构件2、3通过一次接触操作被接合。

同样，当第一和第二管构件2、3填充有流体并且第一和第二管构件2、3的内部压力增加时，由于内部压力第一管构件2在移除方向上移动。此时，因此，第一接触部分14e与第一被接合部分26接合。同样，第二接触部分14a与径向内台阶部分38的轴向端接合。

即，在第一和第二管构件2、3不填充流体的状态下，通过在移除方向上(在图8所示的朝左的方向上)强力地拉动第一管构件2，第一接触部分14e能够与第一被接合部分26接合，这与内部压力增加的情况相似。此时，接合部件14在径向朝内方向上被限制。因此，即使弹性移动部件13在径向朝内方向上轻微地被挤压，第一管构件2不会与第二管构件3分离。

为了从第二管构件3分离第一管构件2，第一管构件2朝第二管构件3被挤压，即，在相对于移除方向的方向上(例如，在图8所示的朝右的方向上)，从而使得第一接合部件14e从第一被接合部分26分离。在第一接合部件14从第一被接合部分26分离之后，弹性移动部件13在径向朝内方向上被挤压，从而使得接合部件14在径向朝内方向上移动。

在本实施例的管连接单元中，膨胀管部分34的第一被配合部分34a被容纳在膨扩部24的第一配合部分24a。因此，第一和第二管构件2、3的相对旋转被限制。即，第一管构件2和第二管构件3直接地提供旋转限制功能。因此，第一和第二管构件2、3之间的旋转被限制，而不需要额外的构件，即，不需要增加限制旋转的部件数量。

在本实施例中，阳连接件22具有两个密封槽23，在两个密封槽上配合有O型环5。然而，密封槽23的数量和O型环5的数量不分别限于两个，只要能够保持阳连接件22和阴连接件32之间的密封效果即可。例如，阳连接件22可具有一个密封槽23和一个O型环5。同样，密封构件不限于橡胶O型环5。密封构件可由金属密封构件或含树脂的密封构件提供。

在本实施例中，第一配合部分24a形成在膨扩部24的外周表面上，与第一配合部分24a接合的第一被配合部分34a形成在膨胀管部分34的内周表面上。第一和第二管构件2、3的相对旋转被膨扩部24的第一配合部分24a和膨胀管部分34的第一被配合部分34a的接合结构所限制。

因为第一配合部分24a和第一被配合部分34a由相同刚度材料形成，例如金属，因此提高了接合的定位精度。同样，旋转限制部件的强度被有效地保持，而不增加尺寸。

第一配合部分24a和第一被配合部分34a在圆周方向上以不规则间隔布置。因此，第一配合部分24a和第一被配合部分34a提供了旋转限制功能和用于相对于圆周方向适当地定位第一和第二管构件2、3的定位功能。因此，当管连接单元安装在车辆上时，减少了与其它周围部件的干涉。同样，密封部分的磨损被减少。进一步地，振动引起的流体泄漏被减少。

在通过膨扩成型使膨扩部24形成预定形状的同时形成第一配合部分24a。同样，在通过管膨胀法使膨胀管部分34形成预定形状的同时形成第一被配合部分34a。因此，管连接单元的制造成本被降低。进一步地，旋转限制部件由第一和第二管构件2、3提供。因此，部件品质的不一致被减少。

(第二实施例)

在第一实施例中，作为旋转限制部件的第一配合部分24a和第一被配合部分34a分别由凹槽和突起提供。可选地，第一配合部分24a可由突起提供，第一被配合部分34a可由用于容纳第一配合部分24a的突起的凹槽提供。

因此，在第二实施例中，第一管构件2具有突起形式的第一配合部分24b，代替凹槽形式的第一配合部分24a。如图9和10所示，第一配合部分24b从膨扩部24的外壁在径向朝外方向上突出。例如，每个突起具有大致半圆形截面，并在膨扩部24的轴向长度L上延伸。

另一方面，第二管构件3具有凹槽形式的第一被配合部分34b，代替突起形式的第一被配合部分34a。如图11和12所示，第一被配合部分34b由从膨胀管部分34的内周表面在径向朝外方向上凹进的凹槽提供。例如，每个凹槽具有大致半圆形截面，以便对应于第一配合部分24b的突起，并且每个凹槽在膨胀管部分34的轴向长度上延伸。

在通过膨扩成型形成膨扩部24的同时形成第一配合部分24b。例如，在使用形状对应于膨扩部24并具有对应于第一配合部分24b的凹槽的外模具形成膨扩部24的同时形成第一配合部分24b。在通过膨胀成型形成膨胀管部分34的同时形成第一被配合部分34b。例如，在使用形状对应于膨胀管部分34并具有对应于第一被配合部分34b的突起的内模具形成膨胀管部分34的同时形成第一被配合部分34b。因此制造成本降低。

(第三实施例)

在第一和第二实施例中，第一配合部分24a、24b形成在膨扩部24的外周表面上，第一被配合部分34a、34b形成在膨胀管部分34的内周表面上，作为旋转限制部件。然而，旋转限制部件可形成在彼此相对的阳连接件22的外周表面和阴连接件32的内周表面的其它部分上。

在第三实施例中，例如，如图13所示，阳连接件22在靠近其顶端(例如密封套部分的末端)的位置处具有第二配合部分22a，作为外周表面上的旋转限制部件。阴连接件32在靠近容纳部分33的基部(该基部在径向方向上与阳连接件22的顶端相对)的位置处具有第二被配合部分32a，作为内周表面上的旋转限制部件。

能够提供第二配合部分22a来代替第一配合部分24a、24b，或者额外地提供第二配合部分22a。能够提供第二被配合部分32a来代替第二被配合部分34a、34b，或者额外地提供第二被配合部分32a。

例如，每个第二被配合部分32a由从***部分33的基端的内周表面在径向朝内方向上突出的突起提供。例如，突起具有大致半圆形截面。每个第二配合部分22a由形成在阳连接件22的末端(该末端与***部分33的基端相对)的外周表面上的凹槽提供。凹槽从阳连接件22的末端的外周表面在径向朝内方向上凹进，并且具有大致半圆形截面，以便对应于第二被配合部分32a的突起。

第二配合部分22a和第二被配合部分32a在阳连接件22和阴连接件32的圆周方向上以不规则的间隔布置。因此，与第一和第二实施例相似，第一和第二管构件2、3能够连接在预定位置处。

如果第二配合部分22a由从外周表面在径向朝外方向上突出的突起提供，则难以将阳连接件22的末端***阴连接件32的***部分33中。因此，第二配合部分22a优选地由凹槽提供。

在本实施例中，第二配合部分22a形成在阳连接件22的顶端的外周表面上，第二被配合部分32a形成在阴连接件32的***部分33的内周表面上。因为阳连接件22和阴连接件32能够分别通过膨胀成型形成，因此能够在通过膨胀成型形成阳连接件22和阴连接件32的同时分别形成第二配合部分22a和第二被配合部分32a。这样，制造成本降低。

(第四实施例)

在第四实施例中，旋转限制部件形成在不同于上述实施例的位置处。如图14所示，作为旋转限制部件的第二配合部分22b形成在阳连接件22的密封套部分的后端的外周表面上，该后端靠近膨扩部24。作为旋转限制部件的第二被配合部分32b形成在***部分33的末端的内周表面上，该***部分33的末端对应于阳连接件22的密封套部分的后端。例如，第二被配合部分32b形成在圆锥形壁部分35的内周表面上。

例如，每个第二配合部分22b由从外周表面在径向朝外方向上突出的突起提供，并且该突起具有大致半圆形截面。每个第二被配合部分32b由位于对应于第二配合部分22b的位置处的凹槽提供。第二被配合部分32b的凹槽具有大致半圆形截面，以便容纳第二配合部分22b的突起。

第二配合部分22b和第二被配合部分32b在圆周方向上以不规则间隔布置。因此，第一和第二管构件2、3连接在预定位置处，这与上述实施例相似。

如果第二被配合部分32b由突起提供，则难以将阳连接件22***到***部分33中。因此，第二被配合部分32b优选地由凹槽提供。

在本实施例中，第二配合部分22b形成在阳连接件22的外周表面上，并且第二被配合部分32b形成阴连接件32的内周表面上。因为阳连接件22和阴连接件32能够通过膨胀成型形成，因此能够在通过膨胀成型形成阳连接件22和阴连接件32的同时分别形成第二配合部分22b和第二被配合部分32b。这样，制造成本降低。

(第五实施例)

旋转限制部件24a、24b、34a、34b、22a、32a的突起和凹槽的截面形状除了上述的大致半圆形形状外，还可以是任何其它截面形状，例如大致梯形形状、大致矩形形状等。

图15显示形成在阴连接件32上的作为旋转限制部件的第一被配合部分34c的实例。第一被配合部分34c具有大致多边形截面，例如大致梯形形状。尽管未显示，由具有对应于第一被配合部分34c的截面形状的大致多边形截面形状的突起提供阳连接件22的旋转限制部件，从而使得阳连接件22的旋转限制部件能够与第一被配合部分34c接合。

(第六实施例)

图16显示阴连接件32的旋转限制部件的另一实例。阴连接件32的旋转限制部件能够由具有V形或大致三角形截面的凹槽34d提供。在该情况下，阳连接件22的旋转限制部件能够由具有对应于凹槽34d的截面形状的截面的突起提供，从而使得阳连接件22的旋转限制部件容纳在阴连接件32的旋转限制部件中。

作为大致半圆形截面的代替，第三和第四实施例的第二配合部分22a、22b和第二被配合部分32a、32b能够具有图15和16所示的、并且在第五和第六实施例中讨论过的截面形状。

(变化例)

如上所讨论，旋转限制部件能够形成在阴连接件32的内周表面和阳连接件22的外周表面的任何部分上。进一步地，旋转限制部件能够在轴向方向上形成在多个位置处。因为不需要在管连接构件10与第一、第二管构件2、3中的每个之间的接触表面上形成旋转限制部件，因此管连接构件10的形状被简化。在管连接构件10由不同于二管构件2、3的材料(例如含树脂的材料)形成，并且管连接构件10具有旋转限制部件时，旋转限制部件需要具有足够的强度。因此，在该情况下，管连接单元尺寸增加。另一方面，在上述实施例中，因为旋转限制部件直接地形成在阳和阴连接件22、32上，因此管连接单元的尺寸不会增加。

在上述实施例中，管连接单元示例地用于连接车辆空气调节器的制冷剂循环的制冷剂管。然而，管连接单元可应用于连接任何其它管构件。因此，流体不限于制冷剂。进一步地，上述实施例可以各种组合实施。

对于本领域的熟练技术人员而言，其它优点和变化是显而易见的。因此，在它更宽的术语中，本发明不限于显示和说明的特定细节、典型设备、和示意实例。

Claims (16)

1.一种管连接单元，包括：

第一管构件，所述第一管构件包括具有外周表面的阳连接件；

第二管构件，所述第二管构件包括具有内周表面的阴连接件，第二管构件连接到第一管构件，从而使得阳连接件容纳在阴连接件中，并且阳连接件的外周表面与阴连接件的内周表面相对；和

管连接构件，所述管连接构件包括在径向方向上弹性地可移动的接合部件，并且所述管连接构件与第一管构件和第二管构件接合，其中

阳连接件和阴连接件分别包括位于外周表面和内周表面上的旋转限制部件，并且

旋转限制部件被构造成限制第一和第二管构件的相对旋转。

2.如权利要求1所述的管连接单元，其中

阳连接件包括在阳连接件末端处的、在径向朝外方向上膨胀扩大的膨扩部，

膨扩部形成外周表面，并且外周表面具有作为旋转限制部件的第一配合部分，

阴连接件包括位于阳连接件的膨扩部的径向外侧的膨胀管部分，

膨胀管部分形成内周表面，并且内周表面具有作为旋转限制部件的第一被配合部分，并且

第一被配合部分与第一配合部分接合，从而使得第一和第二管构件的相对旋转被限制。

3.如权利要求2所述的管连接单元，其中

第一配合部分和第一被配合部分中的一个为突起形式，另一个为凹槽形式。

4.如权利要求3所述的管连接单元，其中

突起具有大致半圆形截面和大致多边形截面中的一种，并且

凹槽具有与突起的截面形状对应的截面形状。

5.如权利要求2-4中任一项所述的管连接单元，其中

阳连接件包括：包括所述第一配合部分的多个第一配合部分，

阴连接件包括：包括所述第一被配合部分的多个第一被配合部分，并且

多个第一配合部分和多个第一被配合部分在阳连接件和阴连接件的圆周方向上以不规则间隔布置。

6.如权利要求1所述的管连接单元，其中

阳连接件的外周表面具有作为旋转限制部件的第二配合部分，

阴连接件的内周表面具有作为旋转限制部件的第二被配合部分，并且

第二配合部分与第二被配合部分接合，从而使得第一和第二管构件的相对旋转被限制。

7.如权利要求6所述的管连接单元，其中

第二配合部分为凹槽形式，第二被配合部分为突起形式。

8.如权利要求6所述的管连接单元，其中

第二配合部分为突起形式，第二被配合部分为凹槽形式。

9.如权利要求6-8中任一项所述的管连接单元，其中

第二配合部分具有大致半圆形截面和大致多边形截面中的一种，并且

第二被配合部分具有与第二配合部分的截面形状对应的截面形状。

10.如权利要求6-8中任一项所述的管连接单元，其中

阳连接件包括：包括所述第二配合部分的多个第二配合部分，

阴连接件包括：包括所述第二被配合部分的多个第二被配合部分，并且

多个第二配合部分和多个第二被配合部分在阳连接件和阴连接件的圆周方向上以不规则间隔布置。

11.如权利要求1-4、6-8中任一项所述的管连接单元，其中

阴连接件包括在阴连接件末端处的延伸管部分，

管连接构件由树脂制成，从而使得接合部件弹性地可移动，并且

管连接构件设置在第一管构件的外周表面和阴连接件的延伸管部分之间，并且与第一管构件和第二管构件接合。

12.一种制造权利要求2-4中任一项的管连接单元的方法，该方法包括如下步骤：

通过膨扩成型形成膨扩部；和

通过膨胀成型形成膨胀管部分，其中

在通过膨扩成型形成膨扩部的同时形成第一配合部分，并且

在通过膨胀成型形成膨胀管部分的同时形成第一被配合部分。

13.一种制造权利要求6-8中任一项的管连接单元的方法，该方法包括如下步骤：

通过膨胀成型使阳连接件形成预定形状；和

通过膨胀成型使阴连接件形成预定形状，其中

在通过膨胀成型形成阳连接件的同时形成第二配合部分，并且

在通过膨胀成型形成阴连接件的同时形成第二被配合部分。

14.如权利要求1所述的管连接单元，其中

第二管构件包括具有大致管状形状的第二管主体部分，阴连接件从第二管主体部分延伸，

阴连接件包括第一套部分和第二套部分，所述第一套部分在阴连接件的靠近第二管主体部分的末端处，所述第二套部分在轴向方向上从第一套部分延伸并具有大于第一套部分的直径，

第一管构件包括具有大致管状形状的第一管主体部分，阳连接件从第一管主体部分延伸，

阳连接件包括膨扩部和密封套部分，所述膨扩部在阳连接件的靠近第一管主体部分的末端处在径向朝外方向上膨胀扩大，所述密封套部分在轴向方向上从膨扩部延伸，

密封套部分径向地容纳在第一套部分的内部，

膨扩部径向地容纳在第二套部分的内部，

阳连接件的旋转限制部件设置在膨扩部和密封套部分中的至少一个的外周表面上，并且

阴连接件的旋转限制部件设置在第一套部分和第二套部分中的至少一个的内周表面上，并且与阳连接件的旋转限制部件接合。

15.如权利要求14所述的管连接单元，其中

密封套部分具有密封构件，以便在密封套部分和第一套部分之间密封。

16.如权利要求14或15所述的管连接单元，其中

阴连接件还包括从第二套部分延伸并与第一管主体部分重叠的第三套部分，

管连接构件设置在第三套部分和第一管主体部分之间，并且

接合部件在轴向方向上与第三套部分的末端和膨扩部的末端接合。

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