JP2002295763A - 配管用コネクタ - Google Patents
配管用コネクタInfo
- Publication number
- JP2002295763A JP2002295763A JP2001105363A JP2001105363A JP2002295763A JP 2002295763 A JP2002295763 A JP 2002295763A JP 2001105363 A JP2001105363 A JP 2001105363A JP 2001105363 A JP2001105363 A JP 2001105363A JP 2002295763 A JP2002295763 A JP 2002295763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving hole
- insertion tube
- hole
- seal ring
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シールリングの損傷、ホースの捩じれを防止
し、接続状態が強固で接続作業を容易にした配管用コネ
クタを提供する。 【解決手段】ホース７の先端に取り付けられた挿入管６
の外周に受入穴３の内径Ｄ１に密接するシールリング１
１と凹溝１２とを備え、受入穴３には挿入管６が挿入さ
れた状態で前記凹溝１２と対応する部位の側部に受入穴
３の軸線に対し直交する方向のピン挿入穴４を備え、挿
入管６に備えられているシールリング１１より先端部に
受入穴３の内径Ｄ１に密嵌合して挿入管６の軸心を受入
穴２の軸心と同一線上に規定する外径Ｄ２と長さＬの案
内部１６を設けた。また、挿入管６の基部に座部９を設
け、受入穴３の入口穴２とに回り止め手段を備えた。
し、接続状態が強固で接続作業を容易にした配管用コネ
クタを提供する。 【解決手段】ホース７の先端に取り付けられた挿入管６
の外周に受入穴３の内径Ｄ１に密接するシールリング１
１と凹溝１２とを備え、受入穴３には挿入管６が挿入さ
れた状態で前記凹溝１２と対応する部位の側部に受入穴
３の軸線に対し直交する方向のピン挿入穴４を備え、挿
入管６に備えられているシールリング１１より先端部に
受入穴３の内径Ｄ１に密嵌合して挿入管６の軸心を受入
穴２の軸心と同一線上に規定する外径Ｄ２と長さＬの案
内部１６を設けた。また、挿入管６の基部に座部９を設
け、受入穴３の入口穴２とに回り止め手段を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体あるいは気体
の配管用コネクタで、特に高圧液体や気体に適した配管
用のコネクタに関するものである。
の配管用コネクタで、特に高圧液体や気体に適した配管
用のコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両には高圧の油やエア等を供給する配
管が装備されており、この配管を着脱する部位にはコネ
クタが用いられている。このコネクタはホースの先端に
取り付けられた挿入管と、この挿入管を挿入する受入穴
とからなり、前記挿入管にはその外周には受入管の内径
に密接するシールリングと受入穴側に係止する係止手段
を備えた構造が一般的である。
管が装備されており、この配管を着脱する部位にはコネ
クタが用いられている。このコネクタはホースの先端に
取り付けられた挿入管と、この挿入管を挿入する受入穴
とからなり、前記挿入管にはその外周には受入管の内径
に密接するシールリングと受入穴側に係止する係止手段
を備えた構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のコネクタに
おいては、受入穴に挿入管が挿入しやすいように受入穴
の内径を挿入管の外径より少々大きくして、その隙間は
挿入管が受入穴に挿入された状態でシールリングによっ
てシール補償している。しかしながら、挿入管を受入管
に挿入するときに挿入管の外径と受入穴の内径差によっ
て挿入管の先端が受入穴に対して斜めに嵌挿される場合
があり、そのまま挿入するとシールリングが受入穴の入
口の角に引っ掛かってシールリングを傷付けたり断列す
る恐れがあり、挿入管の挿入作業には挿入管の軸心線と
受入管の軸心線が同一線上となるように注意深く挿入す
る必要があるが、迅速な作業が要求されるときには素早
く挿入しなければならないため、挿入管の姿勢を正しく
向けて受入管に挿入することに難点があった。
おいては、受入穴に挿入管が挿入しやすいように受入穴
の内径を挿入管の外径より少々大きくして、その隙間は
挿入管が受入穴に挿入された状態でシールリングによっ
てシール補償している。しかしながら、挿入管を受入管
に挿入するときに挿入管の外径と受入穴の内径差によっ
て挿入管の先端が受入穴に対して斜めに嵌挿される場合
があり、そのまま挿入するとシールリングが受入穴の入
口の角に引っ掛かってシールリングを傷付けたり断列す
る恐れがあり、挿入管の挿入作業には挿入管の軸心線と
受入管の軸心線が同一線上となるように注意深く挿入す
る必要があるが、迅速な作業が要求されるときには素早
く挿入しなければならないため、挿入管の姿勢を正しく
向けて受入管に挿入することに難点があった。
【０００４】また、受入穴に挿入した挿入管を受入穴側
に係止する係止手段は、引っ張るだけで分離する凹凸係
合が一般的であり、着脱に便利ではあるが、高圧の油や
エア等を供給する配管においては、高圧流体の反力が挿
入管の抜け方向に作用するため引っ張るだけで分離する
ような係止手段では不適当である。
に係止する係止手段は、引っ張るだけで分離する凹凸係
合が一般的であり、着脱に便利ではあるが、高圧の油や
エア等を供給する配管においては、高圧流体の反力が挿
入管の抜け方向に作用するため引っ張るだけで分離する
ような係止手段では不適当である。
【０００５】さらに、受入管に挿入する挿入管は、その
周方向のどの角度でも挿入することが可能であるため、
ホースが捩じれて接続される不都合がある。
周方向のどの角度でも挿入することが可能であるため、
ホースが捩じれて接続される不都合がある。
【０００６】本発明の目的は、シールリングの損傷、ホ
ースの捩じれを防止し、接続状態が強固で接続作業を容
易にした配管用コネクタを提供することである。
ースの捩じれを防止し、接続状態が強固で接続作業を容
易にした配管用コネクタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、請求項１に記載の通り、ホースの先端に
取り付けられた挿入管と、この挿入管を挿入する受入穴
とからなるコネクタにおいて、前記挿入管の外周に前記
受入穴の内径に密接するシールリングと凹溝とを備え、
前記受入穴には前記挿入管が挿入された状態で前記凹溝
と対応する部位の側部に受入穴の軸線に対し直交する方
向のピン挿入穴を備えており、前記挿入管に備えられて
いるシールリングより先端部に前記受入穴の内径に密嵌
合して挿入管の軸心を受入穴の軸心と同一線上に規定す
る案内部を設けたことを特徴とするものである。
めの本発明は、請求項１に記載の通り、ホースの先端に
取り付けられた挿入管と、この挿入管を挿入する受入穴
とからなるコネクタにおいて、前記挿入管の外周に前記
受入穴の内径に密接するシールリングと凹溝とを備え、
前記受入穴には前記挿入管が挿入された状態で前記凹溝
と対応する部位の側部に受入穴の軸線に対し直交する方
向のピン挿入穴を備えており、前記挿入管に備えられて
いるシールリングより先端部に前記受入穴の内径に密嵌
合して挿入管の軸心を受入穴の軸心と同一線上に規定す
る案内部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２に記載の通り、ホースの先
端に取り付けられた挿入管と、この挿入管を挿入する受
入穴とからなるコネクタにおいて、前記挿入管の外周に
前記受入穴の内径に密接するシールリングと凹溝とを備
え、前記受入穴には前記挿入管が挿入された状態で前記
凹溝と対応する部位の側部に受入穴の軸線に対し直交す
る方向のピン挿入穴を備えており、前記挿入管に備えら
れているシールリングより先端部に前記受入穴の内径に
密嵌合して挿入管の軸心を受入穴の軸心と同一線上に規
定する案内部を設け、前記挿入管の基部と前記受入穴の
入口穴とに回り止め手段を備えたことを特徴とするもの
である。
端に取り付けられた挿入管と、この挿入管を挿入する受
入穴とからなるコネクタにおいて、前記挿入管の外周に
前記受入穴の内径に密接するシールリングと凹溝とを備
え、前記受入穴には前記挿入管が挿入された状態で前記
凹溝と対応する部位の側部に受入穴の軸線に対し直交す
る方向のピン挿入穴を備えており、前記挿入管に備えら
れているシールリングより先端部に前記受入穴の内径に
密嵌合して挿入管の軸心を受入穴の軸心と同一線上に規
定する案内部を設け、前記挿入管の基部と前記受入穴の
入口穴とに回り止め手段を備えたことを特徴とするもの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【実施例１】図１において、１は受入側部材であり入口
穴２と内径Ｄ１の受入穴３とが設けられている。６は前
記受入穴３に挿入する挿入管であり、ホース７の先端に
装着金具８によって取り付けられている。
穴２と内径Ｄ１の受入穴３とが設けられている。６は前
記受入穴３に挿入する挿入管であり、ホース７の先端に
装着金具８によって取り付けられている。
【００１０】前記挿入管６には、その外周に前記受入穴
３の内径Ｄ１に密接するシールリング１１と凹溝１２
と、シールリング１１より先端部に前記受入穴３の内径
Ｄ１に密嵌合する外径Ｄ２と長さＬを有し、挿入管６の
軸心を受入穴３の軸心と同一線上に規定する案内部１６
を備えている。
３の内径Ｄ１に密接するシールリング１１と凹溝１２
と、シールリング１１より先端部に前記受入穴３の内径
Ｄ１に密嵌合する外径Ｄ２と長さＬを有し、挿入管６の
軸心を受入穴３の軸心と同一線上に規定する案内部１６
を備えている。
【００１１】前記受入穴３には前記挿入管６が挿入され
た状態で前記凹溝１２と対応する部位の側部に受入穴３
の軸線に対し直交する方向のピン挿入穴４を備えてお
り、入口２と受入穴３とが連続する角に面取り５が施さ
れている。
た状態で前記凹溝１２と対応する部位の側部に受入穴３
の軸線に対し直交する方向のピン挿入穴４を備えてお
り、入口２と受入穴３とが連続する角に面取り５が施さ
れている。
【００１２】本発明の実施例１は上記の通りの構造であ
るから、挿入管６を受入管３に挿入するときに、挿入管
６に備えられているシールリング１１より先端部に形成
されている受入穴３の内径Ｄ１に密嵌合する外径Ｄ２と
長さＬの案内部１６を受入穴３に嵌合することにより、
挿入管６の軸心を受入穴３の軸心と同一線上に直ちに規
定し、挿入管６を受入穴３内に押し込んでもシールリン
グ１１は受入穴３の角に引っ掛かって損傷することなく
受入穴３内に挿入して密接する。従って、挿入管６を受
入穴３に挿入する作業を容易にし作業能率を向上する。
尚、入口穴２と受入穴３とが連続する角に面取り５を施
しておくことでシールリング１１は受入穴３の角に引っ
掛かることがさらに回避される。
るから、挿入管６を受入管３に挿入するときに、挿入管
６に備えられているシールリング１１より先端部に形成
されている受入穴３の内径Ｄ１に密嵌合する外径Ｄ２と
長さＬの案内部１６を受入穴３に嵌合することにより、
挿入管６の軸心を受入穴３の軸心と同一線上に直ちに規
定し、挿入管６を受入穴３内に押し込んでもシールリン
グ１１は受入穴３の角に引っ掛かって損傷することなく
受入穴３内に挿入して密接する。従って、挿入管６を受
入穴３に挿入する作業を容易にし作業能率を向上する。
尚、入口穴２と受入穴３とが連続する角に面取り５を施
しておくことでシールリング１１は受入穴３の角に引っ
掛かることがさらに回避される。
【００１３】また、受入穴３内に挿入した挿入管６は、
その外周に設けられている凹溝１２が受入穴３の側部に
設けられているピン挿入穴４と対応し、これに図３で示
すようにピン１３を差し込むことによりピン１３は挿入
穴４と凹溝１２とに係合して挿入管６が抜け止めされ、
ピン１３を抜かない限りは挿入管６は受入穴３から抜け
ることがなく、高圧の油やエア等の供給に用いても、そ
の高圧の影響で挿入管６が抜脱分離することがなく安全
な状態でホース７を接続することができる。
その外周に設けられている凹溝１２が受入穴３の側部に
設けられているピン挿入穴４と対応し、これに図３で示
すようにピン１３を差し込むことによりピン１３は挿入
穴４と凹溝１２とに係合して挿入管６が抜け止めされ、
ピン１３を抜かない限りは挿入管６は受入穴３から抜け
ることがなく、高圧の油やエア等の供給に用いても、そ
の高圧の影響で挿入管６が抜脱分離することがなく安全
な状態でホース７を接続することができる。
【実施例２】
【００１４】実施例２は上記の実施例１の構造に加え
て、前記挿入管６の基部と前記受入穴３の入口穴２とに
回り止め手段を備えものである。この回り止め手段は挿
入管６の基部に三角以上の多角形の座部９を設け、入口
穴２を前記三角以上の多角形の座部９と同形状とする。
または、図４及び図５で示すように挿入管６の基部に円
周の一部に突起１４を形成した座部９を設け、入口穴２
に前記突起１４が係入する切欠１５を設けた構造であ
る。
て、前記挿入管６の基部と前記受入穴３の入口穴２とに
回り止め手段を備えものである。この回り止め手段は挿
入管６の基部に三角以上の多角形の座部９を設け、入口
穴２を前記三角以上の多角形の座部９と同形状とする。
または、図４及び図５で示すように挿入管６の基部に円
周の一部に突起１４を形成した座部９を設け、入口穴２
に前記突起１４が係入する切欠１５を設けた構造であ
る。
【００１５】この実施例２の構造は、上記実施例１の作
用効果に加えて、座部９と入口穴２とによって挿入管６
が受入穴３内で回転することがなく、ホース７の捩じれ
を防止し安定した接続状態が確保される。
用効果に加えて、座部９と入口穴２とによって挿入管６
が受入穴３内で回転することがなく、ホース７の捩じれ
を防止し安定した接続状態が確保される。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、挿入
管を受入穴に挿入するときにシールリングの損傷が防止
されシールルングの機能を保持すると共に、挿入管を受
入穴に対し正しい姿勢での挿入作業を迅速かつ容易に行
うことができる。また、挿入管は受入穴から単に引っ張
るだけで分離することなく抜け止めされているため、高
圧の液体や気体の供給ホースを安全に接続することがで
きる。さらに、接続したホースの回転を防止しているの
でホースが捩じれることなく安定した接続状態が確保さ
れるという効果を有している。
管を受入穴に挿入するときにシールリングの損傷が防止
されシールルングの機能を保持すると共に、挿入管を受
入穴に対し正しい姿勢での挿入作業を迅速かつ容易に行
うことができる。また、挿入管は受入穴から単に引っ張
るだけで分離することなく抜け止めされているため、高
圧の液体や気体の供給ホースを安全に接続することがで
きる。さらに、接続したホースの回転を防止しているの
でホースが捩じれることなく安定した接続状態が確保さ
れるという効果を有している。
【図１】本発明によるコネクタの結合前の状態を示す一
部断面図
部断面図
【図２】本発明によるコネクタの結合状態を示す一部断
面図
面図
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図
【図４】本発明による挿入管側の他の実施例を示す図
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図
【図６】図４の挿入管に対応する受入穴の入口穴の正面
図
図
１ 受入側部材 ２ 入口穴 ３ 受入穴 ４ ピン挿入穴 ５ 面取り ６ 挿入管 ７ ホース ８ 装着金具 ９ 座部 １１ シールリング １２ 凹溝 １３ ピン １４ 突起 １５ 切欠
Claims (2)
- 【請求項１】 ホースの先端に取り付けられた挿入管
と、この挿入管を挿入する受入穴とからなるコネクタに
おいて、前記挿入管の外周に前記受入穴の内径に密接す
るシールリングと凹溝とを備え、前記受入穴には前記挿
入管が挿入された状態で前記凹溝と対応する部位の側部
に受入穴の軸線に対し直交する方向のピン挿入穴を備え
ており、前記挿入管に備えられているシールリングより
先端部に前記受入穴の内径に密嵌合して挿入管の軸心を
受入穴の軸心と同一線上に規定する案内部を設けたこと
を特徴とする配管コネクタ。 - 【請求項２】 ホースの先端に取り付けられた挿入管
と、この挿入管を挿入する受入穴とからなるコネクタに
おいて、前記挿入管の外周に前記受入穴の内径に密接す
るシールリングと凹溝とを備え、前記受入穴には前記挿
入管が挿入された状態で前記凹溝と対応する部位の側部
に受入穴の軸線に対し直交する方向のピン挿入穴を備え
ており、前記挿入管に備えられているシールリングより
先端部に前記受入穴の内径に密嵌合して挿入管の軸心を
受入穴の軸心と同一線上に規定する案内部を設け、前記
挿入管の基部と前記受入穴の入口穴とに回り止め手段を
備えたことを特徴とする配管コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105363A JP2002295763A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 配管用コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105363A JP2002295763A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 配管用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295763A true JP2002295763A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18958069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105363A Pending JP2002295763A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 配管用コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837234B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-11-23 | Denso Corporation | Pipe joint unit and method of manufacturing the same |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105363A patent/JP2002295763A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837234B2 (en) | 2006-12-27 | 2010-11-23 | Denso Corporation | Pipe joint unit and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070626 |