CN101157626A - N,n-二甲基甲酰胺的纯化方法 - Google Patents
N,n-二甲基甲酰胺的纯化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101157626A CN101157626A CNA2007101351537A CN200710135153A CN101157626A CN 101157626 A CN101157626 A CN 101157626A CN A2007101351537 A CNA2007101351537 A CN A2007101351537A CN 200710135153 A CN200710135153 A CN 200710135153A CN 101157626 A CN101157626 A CN 101157626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- formic acid
- dmf
- purifying
- dimethylformamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
N,N-二甲基甲酰胺的纯化方法,其特征是在缺氧的条件下,含甲酸的DMF溶液与负载型金属催化剂相接触,进行催化反应,DMF溶液中的甲酸在经过催化反应后转化生成二氧化碳和氢气,完成DMF溶液的纯化处理。本发明方法将甲酸催化分解成CO2和H2,反应条件温和、设备投资小、生产成本低,行之有效,整个***中不会引入新的杂质。
Description
技术领域:
本发明涉及含有甲酸杂质的N,N-二甲基甲酰胺溶液的纯化方法。更具体地说,是一种通过贵金属催化法促使N,N-二甲基甲酰胺溶液中所含甲酸遭到分解破坏的纯化处理法。
背景技术:
N,N-二甲基甲酰胺(N,N-dimethylformamide,简称DMF),结构式为:HCON(CH3)2。常温下它是一种无色、透明的粘性液体,熔点:-61℃,沸点153℃,相对密度0.9487,它极性强,并有一定毒性。DMF具有很强的溶解能力,曾被誉为“万能溶剂”,作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂,主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。在聚氨酯行业中作为洗涤固化剂,主要用于湿法合成革生产;在农药行业中用于合成高效低毒农药杀虫剂;在染料行业作为染料溶剂;在电子行业作为镀锡零部件的淬火剂及电路板的清洗剂等。
在无酸、碱、水存在下,DMF即使加热到沸点也是比较稳定的,但是DMF在水存在的条件下会发生水解,酸、碱以及有氧的条件都会对水解起催化作用,这对DMF的纯度及使用会产生很大的影响。DMF水解生成甲酸和二甲胺,甲酸的生成将进一步促进水解的进行:
HCON(CH3)2+H2O→HCOOH+(CH3)2 NH
HCON(CH3)2+H2O+H+→ HCOOH+NH2(CH3)2 +同时甲酸还能与DMF形成具有高沸点共沸物,使的DMF的精制更加困难。因此,寻找适当的方法对DMF溶液中甲酸进行脱除具有一定的实际意义。
目前,国际上在DMF生产过程中,通常用于去除DMF溶液中甲酸的方法有蒸馏、中和以及吸附等。但是这些方法都有可能导致DMF发生部分分解或引入新的杂质,不利于提高DMF产品的品质,或由于使用高温高压,需要大量的能源和相关的设备,工业化生产投资大,导致生产成本增加。
发明内容:
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种反应条件温和、设备投资小、生产成本低,行之有效的N,N-二甲基甲酰胺的纯化方法,本发明方法将甲酸催化分解成CO2和H2,使整个***中不会引入新的杂质。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
本发明N,N-二甲基甲酰胺的纯化方法的特点是在缺氧的条件下,含甲酸的DMF溶液与负载型金属催化剂相接触,进行催化反应,DMF溶液中的甲酸在经过催化反应后转化生成二氧化碳和氢气,完成DMF溶液的纯化处理。
本发明纯化方法的特点也在于:
所述方法的工艺过程为:
a、首先用氢气还原法对所述负载型金属催化剂进行活化处理,然后将活化的负载型金属催化剂放置于固定床反应器内,并保证催化剂不会流失,通入惰性气体以排除反应器中可能存在的氧气,控制反应器的温度为80-150℃,压力为常压;
b、在保持通入惰性气体的条件下,通入待处理的含甲酸的DMF溶液,使DMF溶液与催化剂之间充分接触,经过10-60分钟的催化反应,获得纯化的DMF溶剂。
本发明纯化方法的特点还在于:
所述负载型金属催化剂的催化剂载体为活性炭、Al2O3或MgO。
所述负载型金属催化剂的负载活性金属为钯(Pd)、铑(Rh)或铂(Pt),所述负载活性金属在催化剂中的质量百分比为0.1~10%;
所述的惰性气体为氮气或氩气。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、本发明方法中所包含的主要的化学反应为:
显然,使用贵金属催化法可以将甲酸分解成CO2和H2,不引入新的杂质,并且不会对DMF产品产生任何影响。
2、虽然,催化反应本身可在任何传统的常温常压催化氧化反应器中实施,但由于DMF在有氧和较高的温度下易发生分解反应,本发明方法中设定反应温度在80-150℃,可以显著提高反应效率。
3、本发明方法操作简便,既可间歇式进行也可连续处理,具有高效和反应条件温和的特点,所需设备简单,消耗能量低,为处理含甲酸废水和脱除其他有机溶液中甲酸提供了一种新途径。
4、本发明方法合理使用惰性气体,可以有效地同时去除溶解在溶液中的CO2、H2和O2。
附图说明
图1为实施本发明催化分解DMF溶液中的甲酸所使用的固定床反应器结构示意图。
图中标号:1气体入口、2产品出口、3气体出口、4物料进口。
以下通过具体实施方式,并结合附图对本发明作进一步描述。
具体实施方式:
实施例1:
用铂碳催化剂用来脱除DMF溶液中的甲酸杂质,相应的反应步骤如下:
1、催化剂预处理
将50g铂碳催化剂,加入到固定床反应器内,铂在铂碳催化剂中的质量百分比为1%,如图1所示。图中气体入口1和产品出口2处在反应器的下部,气体出口3和物料进口4处在反应器的上部。在常压下,反应器加热到250℃并用氮气置换出反应器内的空气。然后用氢气置换出反应器内的氮气,将铂碳催化剂还原使催化剂处于活化状态,反应半小时后,用氮气赶走反应器内的氢气。
2、DMF溶液中的甲酸脱除
当反应器内保持温度为100℃时,从固定床顶部连续通入含甲酸杂质的DMF溶液,流量保持为0.2mL/s,甲酸浓度为0.2mol/L,保持在反应器内的催化反应时间为30分钟,从反应器底部可以得到纯化后的DMF产品,经分析甲酸的去除率达到了100%。
实施例2:
选用的催化剂为钯碳催化剂粉末,钯在钯碳催化剂中的质量百分比为1%,其他内容与实施例1相同,最后经过分析,甲酸的去除率达到了96%。
实施例3:
催化反应所用的温度为150℃,其他内容与实施例1相同,最后经过分析,甲酸的去除率达到了95%。
Claims (3)
1.N,N-二甲基甲酰胺的纯化方法,其特征是在缺氧的条件下,含甲酸的DMF溶液与负载型金属催化剂相接触,进行催化反应,DMF溶液中的甲酸在经过催化反应后转化生成二氧化碳和氢气,完成DMF溶液的纯化处理。
2.根据权利要求1所述的N,N-二甲基甲酰胺的纯化方法,其特征是所述方法的工艺过程为:
a、首先用氢气还原法对所述负载型金属催化剂进行活化处理,然后将活化的负载型金属催化剂放置于固定床反应器内,并保证催化剂不会流失,通入惰性气体以排除反应器中可能存在的氧气,控制反应器的温度为80-150℃,压力为常压;
b、在保持通入惰性气体的条件下,通入待处理的含甲酸的DMF溶液,使DMF溶液与催化剂之间充分接触,经过10-60分钟的催化反应,获得纯化的DMF溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的N,N-二甲基甲酰胺的纯化方法,其特征是
所述负载型金属催化剂的催化剂载体为活性炭、Al2O3或MgO。
所述负载型金属催化剂的负载活性金属为钯(Pd)、铑(Rh)或铂(Pt),所述负载活性金属在催化剂中的质量百分比为0.1~10%;
所述的惰性气体为氮气或氩气。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101351537A CN101157626B (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | N,n-二甲基甲酰胺的纯化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101351537A CN101157626B (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | N,n-二甲基甲酰胺的纯化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101157626A true CN101157626A (zh) | 2008-04-09 |
CN101157626B CN101157626B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=39305875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101351537A Expired - Fee Related CN101157626B (zh) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | N,n-二甲基甲酰胺的纯化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101157626B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408349A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-04-11 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的*** |
CN102442923A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 安徽淮化股份有限公司 | 二甲基甲酰胺的合成方法 |
CN102516112A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 天津市康科德科技有限公司 | 一种色谱级n,n二甲基甲酰胺的制备方法 |
CN106831471A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-13 | 福州大学 | 一种脱除少量醋酸或甲酸并精制dmf的方法 |
-
2007
- 2007-10-26 CN CN2007101351537A patent/CN101157626B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102442923A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-09 | 安徽淮化股份有限公司 | 二甲基甲酰胺的合成方法 |
CN102442923B (zh) * | 2010-10-15 | 2014-07-16 | 安徽淮化股份有限公司 | 二甲基甲酰胺的合成方法 |
CN102408349A (zh) * | 2011-11-19 | 2012-04-11 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的*** |
CN102408349B (zh) * | 2011-11-19 | 2014-07-02 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的*** |
CN102516112A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 天津市康科德科技有限公司 | 一种色谱级n,n二甲基甲酰胺的制备方法 |
CN106831471A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-13 | 福州大学 | 一种脱除少量醋酸或甲酸并精制dmf的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101157626B (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102329959B (zh) | 一种从银电解液中分离钯的方法 | |
CN107649176B (zh) | 一种用于氰化氢催化水解的催化剂及制备方法 | |
JP2011510806A (ja) | 使用済み及び/又は空隙有する触媒担体からの貴金属回収方法 | |
CN101157626A (zh) | N,n-二甲基甲酰胺的纯化方法 | |
CN103143336B (zh) | 一种制备草甘膦用活性炭催化剂的再生方法 | |
JP2008514541A (ja) | 過酸化水素の合成方法 | |
CN106477525B (zh) | 一种氯代反应尾气氯化氢脱氯气净化方法 | |
JP2005528444A5 (zh) | ||
JP2004105831A (ja) | 排水の処理方法 | |
CN101773777B (zh) | 湿式催化氧化法脱除磷化氢的方法 | |
CN101550487B (zh) | 一种从工业废料中回收金属铂的方法 | |
CN102423720A (zh) | 一种离子液体催化剂及其催化氧化净化含磷化氢尾气的方法 | |
CN109248692B (zh) | 一种氰化氢水解增效催化剂的制备方法及应用 | |
CN101591351A (zh) | 一种双甘膦或其盐催化氧化制备草甘膦及其盐的新工艺 | |
JP4531958B2 (ja) | ヒドラジン含有排水の処理方法 | |
JP4026350B2 (ja) | 亜硝酸アルキルの製造方法 | |
CN114409166B (zh) | 催化湿式氧化-氨化处理硝铵废水的方法 | |
JP3565637B2 (ja) | アンモニア含有排水の処理方法 | |
CN1340372A (zh) | 一种工业气体或废气低温催化脱除氮氧化物、氨、一氧化碳、氢气的方法 | |
JP2006175376A (ja) | アンモニア分解剤又はアンモニア含有排ガスの浄化方法。 | |
JP3029311B2 (ja) | 混合ガス中の窒素酸化物除去方法およびその装置 | |
JP5498169B2 (ja) | ガス混合物からno及びn2oを除去する方法 | |
JP3822520B2 (ja) | 窒素化合物含有水の処理方法 | |
CN109759051B (zh) | 一种利用Zr-Nd-O改性白炭黑的催化剂制备方法 | |
JP3876682B2 (ja) | 一酸化窒素の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20141026 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |