CN101085564A - 用于控制热头的***及模板材料卷 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于控制供应给热头的热能的热头控制***，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，根据模板材料的表面状况控制供应给热头的热能。该***包括：经过时间获取装置，用于获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间；以及热头控制装置，用于根据经过时间获取装置获取的经过时间控制对所述热头供应的热能。

Description

用于控制热头的***及模板材料卷

本申请是分案申请，母案的申请号为200380108580.6，母案的申请日为2003年12月4日，母案的发明名称为“用于控制热头的方法和***及模板材料卷”。

技术领域

本发明涉及热头控制***，用于控制供应给热头的热能，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔。

背景技术

目前已经存在各种模板印刷机，根据通过例如用扫描仪读出原作而获得的图像数据，驱动例如热头来有选择地熔化并对模板材料打孔以制造模板，将该模板缠绕印刷鼓，在印刷鼓内部供墨，使墨例如利用辊通过模板转移到印刷纸张，从而实现印刷。

在上述的模板印刷机中，采用模板材料卷以提高可操作性，其中，模板材料被卷成模板材料卷。然而，和模板材料在例如卷绕压力的作用下被卷成卷之前的片状模板材料的表面光坦度相比，将要与热头紧密接触的模板材料卷的表面平坦度劣化。表面平坦度的劣化程度向模板材料卷的芯增加，随着其制造时间的增加而增加。当模板材料的表面平坦度劣化时，热头与各种模板材料接触，在模板材料中产生易于打孔的位置和难以打孔的位置，从而使得印刷图像的质量劣化。为了解决这一问题，在日本未审专利公开出版物第2002-79646号已经公开了一种方法，通过视觉上或光学上检测模板材料的表面状况，并根据所检测到的模板材料的表面状况控制供应给热头的热能，来避免打孔的波动。

然而，日本未审专利公开出版物第2002-79646号中所披露的方法的缺点在于：对模板材料的表面状况的视觉检测受到限制，设定供应给热头的适当热能有时是不可能的，模板材料的表面状况的光学检测增加了***的整体尺寸和成本。

考虑到上述问题和描述，本发明的基本目标在于提供一种热头控制***，其能够根据模板材料的表面状况控制供应给热头的热能，而不增加***的整体尺寸和成本。

发明内容

根据本发明，提供了第一热头控制方法，用于控制供应给热头的热能，其中热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，其特征在于包括以下步骤：获取所述模板材料卷中的所述模板材料的残留量；以及根据所获取的模板材料残留量控制对所述热头供应的热能。

在第一热头控制方法中，获取所述模板材料的类型，根据所获取的模板材料的类型和所述残留量控制对所述热头供应的热能。

另外，获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间，根据所获取的从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间和残留量，控制对所述热头供应的热能。

根据本发明，提供了第二热头控制方法，用于控制供应给热头的热能的热头控制方法，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，其特征在于包括以下步骤：获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间；以及根据经过时间控制对所述热头供应的热能。

在第二热头控制方法中，获取所述模板材料的类型，根据所获取的所述模板材料的类型和经过时间，控制对所述热头供应的热能。

根据本发明，提供了第一热头控制***，用于控制供应给热头的热能，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，其特征在于包括：残留量获取装置，用于获取所述模板材料卷中的所述模板材料的残留量；以及热头控制装置，根据所获取的模板材料残留量控制对所述热头供应的热能。

第一热头控制***可进一步包括温度检测装置，用于检测所述热头的工作环境温度，其中，所述热头控制装置根据所述温度检测装置检测到的所述热头的工作环境温度和所述残留量控制供应给所述热头的热能。

第一热头控制***可进一步包括类型获取装置，用于获取所述模板材料的类型，其中所述热头控制装置根据所获取的模板材料的类型和所述残留量控制对所述热头供应的热能。

第一热头控制***可进一步包括经过时间获取装置，用于获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间，根据所获取的从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间和残留量，控制对所述热头供应的热能。

另外，所述模板材料卷可设置有存储装置，用于根据所述模板材料的残留量储存残留量数据，所述残留量获取装置可根据从所述存储装置中读出的所述残留量数据获得所述残留量材料的残留量。

根据本发明，提供了第二热头控制***，用于控制供应给热头的热能，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，其特征在于包括：经过时间获取装置，用于获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间；以及热头控制装置，用于根据经过时间控制对所述热头供应的热能。

第二热头控制***进一步包括温度检测装置，用于检测所述热头的工作环境温度，其中，所述热头控制装置根据所述温度检测装置检测到的所述热头的工作环境温度和经过时间控制供应给所述热头的热能。

第二热头控制***进一步包括类型获取装置，用于获取所述模板材料的类型，其中所述热头控制装置根据所获取的模板材料的类型和经过时间控制对所述热头供应的热能。

另外，在第一和第二热头控制***中，所述模板材料卷设置有存储装置，用于存储自生产所述模板材料卷的生产日期，所述经过时间获取装置可根据从存储装置读取的生产模板材料卷的生产日期获得经过时间。

另外，在第一和第二热头控制***中，所述模板材料卷设置有存储装置，用于根据所述模板材料的类型储存类型数据，所述类型获取装置可以是用于从存储装置中读取类型数据的装置。

根据本发明，提供了第一模板材料卷，用于执行上述第一热头控制方法，包括存储装置，用于根据所述模板材料的残留量储存残留量数据。

根据本发明，提供了第二模板材料卷，用于执行上述第一和第二热头控制方法，包括存储装置，用于根据所述模板材料的类型储存类型数据。

根据本发明，提供了第三模板材料卷，用于执行上述第一和第二热头控制方法，包括存储装置，用于根据所述模板材料的生产日期储存日期数据。

在本文中所使用的表述“控制供应给热头的热能”意味着，例如，“控制施加给热头的电压”或“控制通电时间”。

另外，为了“获取残留量”，可通过***的操纵者通过输入装置直接输入残留量或者通过测量残留量材料卷的直径并根据残留量材料卷的测量直径来计算残留量，或者通过在使用前提前获得模板材料的总长度或累计减去模板材料的消耗量以获得残留量，来获得残留量。另外，残留量不需直接获得，而是可以获得作为间接表示残留量的值的模板材料消耗量。另外，可以残留量数据或上述总长度或消耗量数据储存在设置在模板材料卷中的存储器中，通过读取相应的数据，可以获得残留量。另外，表述“模板材料卷中的模板材料的残留量”是指模板材料卷使用前的模板材料的总长度。

另外，表述“根据残留量控制供应给热头的热能”意味着随着残留量减少而控制热能增加，由于模板材料的表面平坦度随着模板材料的残留量如上所述减少而劣化。

另外，表述“根据工作环境温度和残留量控制供应给热头的热能”意味着，当残留量相同时，随着工作环境温度的降低而控制热能增加，原因在于，即使相同的热能被施加给热头，热头的表面温度根据工作环境温度而不同。

另外，“模板材料的类型”可以是任意的，只要其包括对于模板材料来说是特定的信息，并影响热头与模板材料的接触。例如，当模板材料包括彼此层叠的热塑性膜和多孔载体膜，“模板材料的类型”可以是代表热塑性膜或多孔载体膜的类型，或者是热塑性膜、多孔载体膜、或模板材料的信息。另外，上述“模板材料的类型”可以是任意的，只要其代表表示模板材料类型的信息。例如，其可以是本身代表模板材料的类型的信息也可以是表示所述信息的参数。

另外，为了“获得模板材料的类型”，可以通过***的操作者通过预定的输入装置直接输入类型，或者通过将类型数据储存到设置在模板材料卷中并读出类型数据，来获取类型。

另外，表述“根据模板材料和残留量控制供应给热头的热能”意味着控制举例来说热能随着模板材料的模数的降低而增加，原因在于，当残留量相同时，随着模板材料的模数的降低，模板材料与热头的接触劣化。

另外，为了“获取经过时间”，可以通过***的操作者通过预定输入装置直接输入经过时间，也可以通过提供举例来说时钟并将代表模板材料卷的生产日期的日期数据减去代表现在的日期数据，来获得经过时间。另外，操作者通过预定输入装置直接输入表示模板材料卷的生产日期的日期数据，或者可从设置在模板材料卷上的其中储存有模板材料卷的生产日期的存储器中读取表示模板材料卷的生产日期的日期数据。

另外，表述“根据经过时间控制供应给热头的热能”意味着随着经过时间的增加而控制热能增加，原因在于，随着经过时间增加，模板材料的表面平坦化劣化，模板材料与加热头的接触劣化。

另外，表述“根据工作环境温度和经过时间控制供应给热头的热能”意味着，例如，当经过时间相同时，随着工作环境温度的降低，以上述相同方式控制热能增加。

另外，表述“根据类型和经过时间控制供应给热头的热能”意味着，例如，当经过时间相同时，随着模板材料模数的降低，以上述方式控制热能增加。

上述“存储装置”包括，举例来说，存储器，但是也可以包括其他能够储存诸如条形码或其他字符或符号的数据的装置。

在本发明的第一热头控制方法和***中，根据模板材料卷中的模板材料的残留量来控制供应给热头的热能，也就是，随着模板材料的表面平坦度由于残留量的减少而劣化的程度，使供应给热头的热能增加。因此，根据模板材料的表面状况而控制供应给热头的热能，而不增加***的整体尺寸和成本。因此，由于可以避免打孔波动而造成的印刷图像的质量的劣化。

当检测工作环境温度时，根据检测到的工作环境温度和残留量来控制供应给热头的热能，热头施加给模板材料的热量是恒定的，不受环境温度的影响。

当获取模板材料的类型时，根据所获得类型和残留量控制供应给热头的热能，模板制造是稳定的，而不受由于模板材料类型的不同而导致模板材料与热头的接触的不同的影响。

在本发明的第二热头控制方法和***中，根据从模板材料卷的生产时起算的经过时间，控制供应给热头的热能。因此，当模板材料的表面平坦度由于从模板材料卷的生产时起算的经过时间而劣化时，可以根据模板材料的表面状况控制供应给热头的热能，而不增加***的整体尺寸或成本。因此，可以避免由于穿孔波动而引起的印刷图像的劣化。

当检测工作环境温度时，根据检测到的工作环境温度和经过时间控制供应给热头的热能，从热头供应给模板材料的热量是恒定的，不受工作环境温度的影响。

当获取模板材料的类型时，根据所获得类型和经过时间控制供应给热头的热能，模板制造是稳定的，而不受由于模板材料类型的不同而导致模板材料与热头的接触的不同的影响。

在本发明的第一模板材料卷中，设置有用于根据模板材料的残留量储存残留量数据的存储装置，例如，即使当使用了一部分的模板材料卷被安装时，可以自动获取使用了一部分的模板材料卷中的模板材料的残留量，随后精确计算出模板材料的残留量。另外，即使安装了操作者不知道其总长度的模板材料卷，也可以自动获得模板材料卷的总长度。

在本发明的第二模板材料卷中，由于本发明的第二模板材料卷具有存储器，用于根据模板材料的类型储存类型数据，通过从存储装置中读取类型数据可以自动获取模板材料的类型数据。

在本发明的第三模板材料卷中，由于本发明的第三模板材料卷具有存储器，用于储存模板材料卷的生产日期的日期数据，当将要获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间时，通过从存储装置中读取日期数据可以自动获取模板材料的生产日期的日期数据。

附图说明

图1是采用根据本发明的实施例的热头控制***的模板印刷机简示图；

图2是图1示出的模板印刷机的一部分的框图；

图3A和3B是示出设置有图2中示出的热头控制***的模板制造能量改变表的示意图；以及

图4是采用根据本发明的另一实施例的热头控制***的模板印刷机的框图。

具体实施方式

下面将参考附图描述采用根据本发明的实施例的热头控制***的模板印刷机。图1是简单示出模板印刷机的示意图。

如图1所示，模板印刷机包括：读取部10，用于读取原稿上的图像；模板制造部20，用于根据该读取部10读取的图像信息由模板材料制造模板；印刷部30，用于通过使用模板制造部20制造的模板M在印刷纸上印刷；纸张供应部40，用于向印刷部30供应印刷纸；纸张排出部50，用于从印刷部30排出经过印刷的印刷纸；以及模板排出部60，用于在使用后排出模板M。

图像读取部10是图像扫描仪，包括：图像行传感器12，用于读出沿子扫描方向传送的原稿的图像；以及给送辊14。

该模板制造部20包括：模板材料卷部21；模板制造单元22，具有热头，其中多个感热元件成排设置在热头上；模板材料供应辊23和24；模板材料引导辊25、26和27；以及模板切割器28。如图2所示，在模板材料卷部21中，在可更换的主保持器80上装配包括缠绕在纸芯21a的模板材料M的模板材料卷21b。在支撑件21c中设置存储装置70，该支撑件被装配成在模板材料卷21b的纸张芯的一个端部转动，该存储装置用于储存模板材料卷21b使用前的总长度的长度数据和模板材料卷21b的模板材料M使用后的残留量。在存储装置70中，已经进一步储存了模板材料卷21b的模板材料M的类型数据和模板材料卷21b的生产日期的日期数据。模板材料M的类型数据包括，举例而言，模板材料M的模数(modulus)。存储装置70包括形成非易失性存储器(例如，EEPROM)的存储器IC 71，非易失性存储器能够将数据保持预定时间而不需要供电，触点73设置在板72的顶端，在板上装配有存储器IC 71。另外，如图2所示，在主保持器80中设置有连接器74，连接器将被点连接至模板材料卷21b的第一存储装置70的触点73。连接器74起到将在随后描述的残留量计算装置65的一部分的作用。

印刷部30包括：圆柱形墨传输印刷鼓31，由多孔金属过滤板或网孔结构形成；供墨***34，具有设置在印刷鼓31内部的挤压辊32以及刮刀辊33；以及压辊35。模板缠绕在印刷鼓31的外周。

纸张供应部40包括：纸张供应台41，其上层叠有印刷纸张P；捡拾辊42，用于一张接一张从纸张供应台41中取出印刷纸P；以及一对定时辊43，用于在印刷鼓31和压辊35之间传送印刷纸张P。

模板排出部60包括：模板排出盒61，设置在印刷部30的一侧，以及其中放置有从印刷鼓31剥离的模板；以及一对模板排出辊62，用于在模板使用后将其从印刷鼓31剥离，并将从印刷鼓31剥离的模板传送进模板排放盒61。

另外，如图2所示，这一实施例的模板印刷机设置有残留量计算装置65，用于每次制造模板时，通过从使用前的模板材料卷21b的总长中累计减去模板的长度来计算模板材料卷21b的残留量；以及热头控制装置66，用于根据通过残留量计算装置65计算出的模板材料卷残留量，控制供应给热头22的热能。

在热头控制装置66中，储存如图3A和3B示出的一对模板制造能量改变表。根据模板制造能量改变表，可根据从图3A或3B中可知道的模板材料卷21b的模板材料M的残留量和从模板材料卷21b的生产开始的经过时间，来获取供应给热头22的热能。在模板制造能量改变表中，“标准”意味着预定标准热能，以及，例如，“+2.5％”意味着大于“标准”2.5％的热能。热头控制装置66具有一对如图3A和3B所示出的模板制造能量改变表，根据储存在模板材料卷21b的存储装置70中储存的模板材料M的类型数据，选择图3A示出的模板制造能量改变表或图3B示出的模板制造能量改变表。在特定实施例中，模板材料M的类型数据代表模板材料M的模数。当模板材料M的模数大于预定阈值时，选择图3A示出的模板制造能量改变表，而当模板材料M的模数不大于预定阈值时，选择图3B示出的模板制造能量改变表。也就是，由于模板材料M的模数较大，模板材料M与热头22的接触变得更接近，图3A和3B中示出的表被设置为使得热能随着模板材料M的模数增大而变小。另外，由于模板材料M的表面平坦度随着从模板材料卷的生产时起算的经过时间的变长而更加劣化，图3A和3B示出的表被设置为使得热能随着经过时间的变长而变大。

因此，在这一实施例中，图3A和3B示出的模板制造能量改变表储存在模版印刷机的热头控制***66中，图3A和3B示出的模板制造能量改变表也可储存在模板材料卷21b的存储装置中，并且热头控制***66根据从存储装置70读出的模板材料M的类型数据选择存储于存储装置70中的图3A和3B示出的模板制造能量改变表，并从存储装置70中读出所选择的模板制造能量改变表。

下面将描述这一实施例的模板印刷机的操作。

模板材料卷21b首先被安装到主保持器80上，模板材料M被以对应于一个模板的长度从模板材料卷21b展开。接着，模板材料M通过热头22打孔形成模板，该热头的加热元件被有选择地在模板制造部20加热。以随后描述的方式获得对热头22供应的热能，控制热头22的温度。

随着模板材料卷21b安装到主保持器80上，主保持器80上的连接器74电连接至设置在模板材料卷21b上的存储装置70的触点73，从而通过残留量计算装置65读取存储在第一存储装置71中的模板材料卷21b使用前的总长度，并将其存储在设置在残留量计算装置65中的存储器66中。对应于一个模板的长度的数据已经被存储到存储器65中，残留量计算装置65计算模板印刷机能够通过将模板材料卷21b的总长度除以对应于一个模板的长度以计算能进一步制造的模板的数量，并将该数量输出给热头控制装置66。另外，模板材料M的类型数据和模板材料卷21b的存储装置70中储存的生产日期的日期数据也被输出给热头控制装置66。热头控制装置66根据模板材料的类型数据，选择图3A示出的模板制造能量改变表或图3B示出的模板制造能量改变表，并根据生产日期的日期数据计算从模板材料卷21b的生产时起算的经过时间。在这一特定实施例中，在模板印刷机中设置有用来指示当前时间的定时器67，热头控制装置66通过从代表模板材料卷的生产日期的日期数据减去代表当前从定时器67读出的日期的日期数据，计算经过时间。热头控制装置66根据输入其中的模板的数量以及参考根据模板材料M的类型数据选择的模板制造能量改变表以上述方式计算的经过时间按照上述方式获取供应给热头22的热能，并根据所获得的供应给热头22的热能控制施加给热头22的电压，从而控制热头22的每个加热元件的加热操作。

通过模板切割器28切割热头22制造的模板，热头22的加热作用如上所述受到控制，该模板缠绕在印刷鼓31上。

通过供墨***34将预定色彩的墨供应到印刷鼓31内部。当印刷鼓如图1所示逆时针方向旋转时，通过以预定的定时与印刷鼓31的旋转同步设置在印刷鼓31和压辊35之间的定时辊43，将印刷纸张P如图1所示从左向右移动。印刷纸张P随后被压辊35对着印刷鼓31的外周表面上的模板按压，从而使印刷纸张被印上预定色彩的墨。

和上述的模板制造操作以及印刷操作一起，已经被储存到存储器66中的模板长度被从已经被储存到残留量计算装置65的存储器66中的使用前的模板材料卷21b的总长度中减去，所获得的值作为模板材料卷21b的残留量被再次储存到存储器66中。储存在存储器66中的模板材料卷21b的残留量通过连接器74和触点73储存在存储器70中。当接下来执行模板制造操作时，残留量计算装置65读出已经储存在存储装置70中的模板材料卷21b的残留量，以计算能够以上述方式进一步制造的模板的数量，并输出该数量给热头控制装置66。热头控制装置66根据以上述方式输入到其中的模板的数量以及参考模板制造能量改变表以上述方式计算的经过时间获取供应给热头22的热能，并根据在下一模板制造中所获得的供应给热头22的热能控制热头22的温度。

通过重复上述过程，根据模板材料卷21b中的模板材料M的残留量和从模板材料卷21b的生产时起算的经过时间，用热能控制热头22的温度。

在上述模板印刷机中，由于计算出模板材料卷21b中的模板材料M的残留量并根据计算出的残留量控制供应给热头22的热能，也就是，控制供应给热头22的热能，使其大于对应于由于残留量减少而造成的模板材料表面平坦度劣化的量，根据模板材料的表面状况可以控制供应给热头的热能，而不需要增加***的整体尺寸和成本。因此，可以避免由于穿孔波动而造成的印刷图像的质量的劣化。

另外，由于获得从模板材料的生产时起算的经过时间，并根据所获得的经过时间控制供应给热头22的热能，所以可以根据模板材料的表面状况，同样对由于从模板材料卷的生产时起算的经过时间而导致的模板材料的表面平坦度的劣化，来控制供应给热头的热能。

另外，由于获得模板材料的类型并根据所获得类型选择模板制造能量改变表，模板制造是稳定的，而不受由于模板材料类型的不同而导致模板材料与热头的接触的不同的影响。

可以将温度检测装置68增加到如图4示出的上述实施例中，以测量热头的工作环境温度，根据工作环境温度的模板制造能量改变表被储存到热头控制***中，根据模板材料卷21b中的模板材料的类型、残留量、从生产时起算的经过时间、以及工作环境温度来获得供应给热头的热能。在这种情况下，模板制造能量改变表可以被制作成使供应给热头的热能大于在模板材料的类型、残留量、从生产时起算的经过时间相同的情况下工作环境温度较低时的热能。

并不局限于根据模板材料卷21b中的模板材料的类型、残留量、从生产时起算的经过时间、以及工作环境温度的全部条件来获得供应给热头的热能，其他条件也可以增加进来，只要残留量或工作温度包含在这些条件中。

Claims (7)

1.一种用于控制供应给热头的热能的热头控制***，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，其特征在于该***包括：

经过时间获取装置，用于获取从所述模板材料卷的生产时起算的经过时间；以及

热头控制装置，用于根据经过时间获取装置获取的经过时间控制对所述热头供应的热能。

2.根据权利要求1所述的热头控制***，进一步包括温度检测装置，该温度检测装置检测所述热头的工作环境温度，其中，所述热头控制装置根据所述温度检测装置检测到的所述热头的工作环境温度和经过时间控制供应给所述热头的热能。

3.根据权利要求1所述的热头控制***，进一步包括类型获取装置，该类型获取装置获取所述模板材料的类型，其中所述热头控制装置根据类型获取装置获取的模板材料的类型和经过时间控制对所述热头供应的热能。

4.根据权利要求1所述的热头控制***，其中，所述模板材料卷设置有存储装置，所述存储装置储存所述模板材料卷的生产日期的日期数据；以及

所述经过时间获取装置根据从所述存储装置读出的模板材料卷的生产日期的日期数据获取经过时间。

5.根据权利要求3所述的热头控制***，其中，所述模板材料卷设有存储装置，该存储装置根据所述模板材料的类型存储类型数据；以及

所述类型获取装置是用于从存储装装置读取类型数据的装置。

6.一种模板材料卷，用于执行控制供应给热头的热能的热头控制方法，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，该方法的特征在于包括以下步骤：

获取从所述模板材料卷的生产时起算的模板材料卷的经过时间以及模板材料的类型；以及

根据获取的类型和经过时间控制对所述热头供应的热能，

所述模板材料卷包括存储装置，该存储装置根据所述模板材料的类型存储类型数据。

7.一种模板材料卷，用于执行控制供应给热头的热能的热头控制方法，其中，所述热头用于对从模板材料卷展开的模板材料穿孔，该方法的特征在于包括以下步骤：

获取从所述模板材料卷的生产时起算的模板材料卷的经过时间；以及

根据获取的经过时间控制对所述热头供应的热能，

所述模板材料卷包括存储装置，该存储装置存储所述模板材料卷的生产日期的日期数据。

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