CN101058700A - 压敏粘着片或带用基材、具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着片或带、及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了压敏粘着带或片用基材，其是具有层状构造的不同颜色的层压基材，其中多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压，并且用在具有基材和在所述基材的至少一个面上布置的压敏粘着剂层的压敏粘着带或片的基材。该压敏粘着带或片用基材无需形成油墨层即能够提供具有反光性和/或蔽光性并具有优异的抗撕裂性的压敏粘着带或片。

Description

压敏粘着片或带用基材、具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着片或带、及液晶显示器
技术领域
本发明涉及压敏粘着片或带用基材、具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着片或带和液晶显示器。
背景技术
在所谓的“移动式电话”等中，用于图象显示的液晶显示器模块单元和背光单元通过压敏粘着带或片彼此固定，并且使用具有反光性或蔽光性的压敏粘着带或片用于该目的(参见专利文献1-12)。
专利文献1：JP-A-2004-59723
专利文献2：JP-A-2002-235053
专利文献3：JP-A-2002-350612
专利文献4：JP-A-2004-161955
专利文献5：JP-A-2004-184443
专利文献6：JP-A-2004-231736
专利文献7：JP-A-2004-231737
专利文献8：JP-A-2004-156015
专利文献9：JP-A-2004-244499
专利文献10：JP-A-2002-249741
专利文献11：JP-A-2004-53759
专利文献12：JP-A-2002-23663
发明内容
作为用于固定液晶显示器模块单元和背光单元的具有反光性和/或蔽光性的常规压敏粘着带或片，通常使用具有以下构造的具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片：其在基材的至少一个面上(在一个面或两个面上)具有压敏粘着剂层并且具有反光层和/或蔽光层(这种带或片也被称作“反光性/蔽光性压敏粘着带或片”)。使用这种反光性/蔽光性压敏粘着带或片作为反光层，例如作为白色薄膜层和通过在白色薄膜层上涂覆白色油墨形成的白色油墨层，并且作为蔽光层，例如通过涂覆黑色油墨形成的黑色油墨层。在反光层和蔽光层中使用的油墨，如白色油墨和黑色油墨通常含有氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为粘合剂组分，因此涉及对存在氯组分的担忧。另外，油墨除了含有交联剂和硬化剂之外，还含有低分子量组分如软化剂、匀化剂、和蜡，这些低分子量组分可能引起渗出，从而不利地影响压敏粘着剂层，可能破坏压敏粘着性。另外，对于油墨的涂覆，使用各种印刷方法，但是，实际上极难完全避免在印刷操作中产生针孔。在油墨层中产生的这些针孔导致光的泄漏，从而破坏反光性和蔽光性。
另外，在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，因为限制了整个厚度，还使用白色薄膜层作为基材，但是因为基材的厚度小，它容易被撕裂(抗撕裂性低)。例如，在粘着到液晶显示器模块单元或粘着到背光单元的情况下，一旦粘着的压敏粘着带或片被剥离用于重新设置时，其容易被撕裂。
另外，因为黑色油墨通常使用廉价的碳黑作为黑色颜料，作为蔽光层的黑色油墨层通常具有导电性。该黑色油墨层通常在基材(白色薄膜层)和压敏粘着剂层之间形成，且不暴露于表面，因此在这种情况下，导电性不成问题。然而，当具有尖端(例如焊接件的端部)的元件被粘着到所述的压敏粘着剂层时，该元件的尖端部可能刺穿压敏粘着剂层并到达黑色油墨层，引起导电，从而导致元件内的破坏，还可能引起在设备内或使用压敏粘着带或片的部件内的破坏。从而黑色油墨层内的导电也是一个问题。因此，本发明的目的是提供压敏粘着带或片用基材，其能够提供具有反光性和/或蔽光性而无需形成油墨层并具有优异抗撕裂性的压敏粘着带或片；本发明还提供了具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片，其包括压敏粘着带或片用基材；本发明还提供了包括具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片的液晶显示器。
本发明的另一目的是提供压敏粘着带或片用基材，其能够提供具有低导电性或无导电性的压敏粘着带或片；还提供了具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片，其包括压敏粘着带或片用基材；还提供了包括具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片的液晶显示器。
本发明人经过深入研究，结果发现，通过使用包括显示不同颜色的薄膜层的层压体作为基材的压敏粘着带或片，即使在不形成油墨层的情况下也可以显示出反光性和/或蔽光性，并且还可改善基材的抗撕裂性。本发明基于这些发现而完成。
具体实施方式
也就是说，本发明涉及以下方面。
(1)压敏粘着带或片用基材，包括多个具有不同颜色并邻近层压的薄膜层(下文中，该基材还可称作“不同颜色的层压基材”)。
(2)根据(1)所述的基材，其用在包括基材和在所述基材的至少一个面上布置的至少一个压敏粘着层的压敏粘着带或片中。
(3)根据(1)所述的基材，其通过多层共挤出将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压形成。
(4)根据(1)所述的基材，其通过借助接着剂层或压敏粘着剂层的粘着将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压形成。
(5)根据(1)所述的基材，其具有黑色薄膜层和白色或银色薄膜层。
(6)根据(1)所述的基材，其具有白色薄膜层和银色薄膜层。
(7)根据(1)所述的基材，其具有黑色薄膜层、银色薄膜层和白色薄膜层的顺序层压的层构造。
(8)根据(1)所述的基材，其具有白色或银色薄膜层、黑色薄膜层和另一白色或银色薄膜层的顺序层压的层构造。
(9)根据(1)所述的基材，其中所述薄膜层各自通过含有用于显示预定颜色的着色剂的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层形成。
(10)具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片，其包括：
根据(1)所述的基材；和
在所述基材的至少一个面上布置的至少一个压敏粘着剂层，
其中压敏粘着带或片在其至少一个面上的反射率为60％或更高和/或透射率为0.3％或更低。
(11)根据(10)所述的压敏粘着带或片，其用于固定液晶显示器模块单元和背光单元。
(12)液晶显示器，其包括：
液晶显示器模块单元；
背光单元，和
根据(10)所述的压敏粘着带或片，其固定所述的液晶显示器模块单元和背光单元。
不同颜色的层压基材可以通过多层共挤出将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压形成，或通过借助接着剂层或压敏粘着剂层的粘着将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压形成。
不同颜色的层压基材优选为具有黑色薄膜层和白色或银色薄膜层的层压构造的不同颜色的层压基材；具有白色薄膜层和银色薄膜层的层状构造的不同颜色的层压基材；具有黑色薄膜层、银色薄膜层和白色薄膜层的顺序的层状构造的不同颜色的层压基材；或具有白色或银色薄膜层、黑色薄膜层和白色或银色薄膜层的顺序的层状构造的不同颜色的层压基材。
在本发明中，优选所述薄膜层各自通过含有用于显示预定颜色的着色剂的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层形成。
具有上述构造的本发明的压敏粘着带或片用基材无需形成油墨层即能够提供具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片，并且还提供了优异的抗撕裂性。另外，压敏粘着带或片用基材能够提供具有低导电性或无导电性的压敏粘着带或片。
因此，采用上述的压敏粘着带或片用基材的本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片不含有油墨带来的氯组分，还可防止由油墨渗出引起的压敏粘着性下降和由于针孔导致的反光性和蔽光性的下降。另外，因为不含油墨层，基材可以做得更厚并且改善了抗撕裂性，使得所述带或片在粘着定位时可被剥离而不被撕裂。另外，即使在使用碳黑作为黑色着色剂的情况下，在基材中而不是在油墨层中含有碳黑，因此可有效地表现低导电性或无导电性。
压敏粘着带或片用基材
本发明的压敏粘着带或片用基材是具有其中多个具有不同颜色的薄膜层被邻近层压的层状构造的不同颜色的层压基材，并且在具有基材和在所述基材的至少一个面上布置的压敏粘着剂层的压敏粘着带或片中用作基材。不同颜色的层压基材无需形成油墨层即能够提供具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片，并且还提供优异的抗撕裂性。另外，不同颜色的层压基材可以提供具有低导电性或无导电性的压敏粘着带或片。
要求不同颜色的层压基材至少具有由多个具有不同颜色并邻近层压的薄膜层形成的层状构造，且该形成方法特别无限制。不同颜色的层压基材可以通过例如以下形成方法形成：通过多层共挤出将多个具有不同颜色的薄膜层层压的方法(多层共挤出形成方法)，或借助接着剂层或压敏粘着剂层将多个具有不同颜色的薄膜层相邻层压的方法(粘着剂层压方法)。因此，不同颜色的层压基材的例子包括通过多层共挤出将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压形成的不同颜色的层压基材，和借助接着剂层或压敏粘着剂层将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压形成的不同颜色的层压基材。
在本发明中，多层共挤出形成方法对于形成不同颜色的层压基材的有利的，考虑到显现不同颜色的薄膜层之间的粘着性和生产成本方面。作为通过多层共挤出形成方法生产不同颜色的层压基材的方法，例如可以提及以下的方法，在该方法中，分别制备用于形成各自薄膜层的含着色剂的树脂组合物，装入多层共挤出成型机中并经历多层共挤出，从而获得具有其中显现不同颜色的薄膜层被邻近层压的层状构造的片状基材，从而形成不同颜色的层压基材。
如上所述，多层共挤出形成方法允许以优异的粘着性层压各自显现不同颜色的薄膜层而不产生褶皱，即使在每个薄膜层较薄的情况下，从而形成不同颜色的层压基材。另外，不同颜色的层压基材可以低成本形成，因为其可以通过单一挤出步骤形成。
另外，作为借助粘着层方法生产不同颜色的层压基材的方法，例如，可提及以下的方法，在该方法中，分别制备用于形成薄膜层的含着色剂的树脂组合物，将每种组合物装入到成膜机(挤出成型机、吹胀成型机或压延成型机)中并经历成膜(挤出成型、吹胀成型或压延成型)，从而分别获得薄膜(片型基材)。然后，在每个薄膜的面上涂覆粘着剂或压敏粘着剂，并且将另一薄膜重叠在涂有粘着剂或压敏粘着剂的面上，并根据需要进行干燥或硬化，以获得具有其中显现不同颜色的薄膜层被邻近层压的层状构造的片状基材，从而获得不同颜色的层压基材。
在本发明中，重要地是，在不同颜色的层压基材的层状构造中，邻近层压的薄膜层构成显现不同颜色的薄膜层的组合，并且未邻近层压的薄膜层可以是显现不同颜色的薄膜层的组合或显现相同颜色的薄膜层的组合。在不同颜色的层压基材中，各个薄膜层的颜色无特别限制，并可根据压敏粘着带或片的用途适当地进行选择。例如，在提供反光性压敏粘着带或片的情况下，重要地是，不同颜色的层压基材包括能够有效表现反光性的薄膜层，特别是能够表现达到60％或更高的反光性的薄膜层(也称作“反光性薄膜层”)。另外，在提供蔽光性压敏粘着带或片的情况下，重要地是，不同颜色的层压基材包括能够有效表现蔽光性的薄膜层，特别是能够表现达到0.3％或更低的蔽光性的薄膜层(也称作“蔽光性薄膜层”)。
更具体地，在不同颜色的层压基材例如在反光性压敏粘着带或片中用作基材的情况下，在表面侧上的至少一个薄膜层优选是显现白色的薄膜层(也称作“白色薄膜层”)或显现银色的薄膜层(也称作“银色薄膜层”)。在不同颜色的层压基材在蔽光性压敏粘着带或片中用作基材的情况下，至少任意一个薄膜层优选是显现黑色的薄膜层(也称作“黑色薄膜层”)。另外，在不同颜色的层压基材在具有反光性和蔽光性的压敏粘着带或片中用作基材的情况下，表面侧上的至少一个薄膜层优选是白色薄膜层或银色薄膜层，且薄膜层的至少任何一个优选为黑色薄膜层。
因此，不同颜色的层压基材的具体例子包括具有黑色薄膜层和白色薄膜层的层压构造的不同颜色的层压基材；具有黑色薄膜层和银色薄膜层的层压构造的不同颜色的层压基材；具有白色薄膜层和银色薄膜层的层状构造的不同颜色的层压基材；具有黑色薄膜层、银色薄膜层和白色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；或具有白色薄膜层、黑色薄膜层和另一白色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；具有白色薄膜层、黑色薄膜层和银色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；具有银色薄膜层、黑色薄膜层和另一银色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；具有白色薄膜层、银色薄膜层、黑色薄膜层和另一白色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；具有白色薄膜层、银色薄膜层、黑色薄膜层和另一银色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；和具有白色薄膜层、银色薄膜层、黑色薄膜层和另一白色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材。
在本发明中，不同颜色的层压基材优选为具有黑色薄膜层和白色或银色薄膜层的层压构造的不同颜色的层压基材；具有白色薄膜层和银色薄膜层的层状构造的不同颜色的层压基材；具有黑色薄膜层、银色薄膜层和白色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材；或具有白色或银色薄膜层、黑色薄膜层和另一白色或银色薄膜层的顺序层压的层状构造的不同颜色的层压基材。
在不同颜色的层压基材是通过粘着剂层压方法形成的情况下，在如上所述例举的层状构造的不同颜色的层压基材各薄膜层之间形成接着剂层或压敏粘着剂层。所述的接着剂层或压敏粘着剂层显现的颜色可以类似于与其粘着的薄膜层中任一种的颜色，或显现的颜色可以于与其粘着的薄膜层颜色不同，但是优选无色和透明的。
塑料材料
在不同颜色的层压基材中，构成每个薄膜层的塑料材料(树脂材料)无特别限制，并可适当地选自公知的能形成薄膜的塑料材料。在各薄膜层中，用于形成薄膜层的塑料材料可相同或不同。
用于形成各薄膜层的塑料材料的例子包括聚酯(如聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、或对萘二甲酸丁二酯)，聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯、或乙烯-丙烯共聚物)，聚乙烯醇，聚乙酸乙烯酯，聚酰胺，聚酰亚胺，纤维素，氟化树脂，聚醚，聚苯乙烯树脂(如聚苯乙烯)，聚碳酸酯和聚醚砜。这些材料可单独使用或两种或多种组合使用。
塑料材料优选为聚酯，特别优选聚对苯二甲酸乙二酯。
因此，每个薄膜层优选是含有用于显示预定颜色的着色剂的聚酯薄膜层，更优选是含有用于显示预定颜色的着色剂的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层。
每个薄膜层可具有单层构造或多层构造，但是优选单层构造。
着色剂。
在不同颜色的层压基材中，以邻近方式层压的薄膜层显现不同颜色。每个薄膜层的颜色无特别限制，根据其中使用不同颜色的层压基材的压敏粘着带或片的用途，可适当地选择颜色。颜色的例子包括黑色、白色、红色、蓝色、黄色、绿色、黄绿色、橙色、紫色、灰色和金色。在压敏粘着带或片用在需要反光性的应用中的情况下，在不同颜色的层压基材的至少一个面上的薄膜层优选为白色或银色。在压敏粘着带或片用在需要蔽光性的应用中的情况下，在不同颜色的层压基材的任意一个薄膜层优选为黑色。
显现预定颜色的每个薄膜层要求含有对应于所显现颜色的着色剂。当薄膜层显现白色时，着色剂可以是发白色的着色剂，当薄膜层显现银色时，着色剂可以是发银色的着色剂，或当薄膜层显现黑色时，着色剂可以是发黑色的着色剂。这些着色剂可以是任何的着色剂(着色材料)，如颜料或染料，但是可有利地使用颜料。
白色着色剂的具体例子包括无机白色着色剂如氧化钛(二氧化钛如金红石型二氧化钛或锐钛矿型二氧化钛)、氧化锌、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化锡、氧化钡、氧化铯、氧化钇、碳酸镁、碳酸钙(如轻质碳酸钙或重质碳酸钙)、碳酸钡、碳酸锌、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、硅酸铝、硅酸镁、硅酸钙、硅酸钡、硫酸钙、硬脂酸钡、氧化锌、硫化锌、滑石、二氧化硅、氧化铝、粘土、高岭土、磷酸钛、云母、石膏、白碳、硅藻土、膨润土、锌钡白、沸石、绢云母和水合埃洛石，以及有机白色着色剂如丙烯酸系树脂粒子、聚苯乙烯型树脂粒子、聚氨酯型树脂粒子、酰胺型树脂粒子、聚碳酸酯型树脂粒子、硅氧烷型树脂粒子、尿素-甲醛型树脂粒子和三聚氰胺型树脂粒子。作为白色着色剂，还可使用荧光增白剂，其可适当地选自已知的那些。白色着色剂可单独使用或两种或多种组合使用。
另外，银色着色剂的例子包括银和铝。银色着色剂的可单独使用或两种或多种组合使用。
银色薄膜层还可通过能显现银色颜色的金属组分-如银和铝-的蒸发方法形成。作为蒸发方法，可使用减压蒸发(真空蒸发)方法、物理溅射方法或化学溅射方法。
黑色着色剂的例子包括碳黑(如炉黑、槽法碳黑、乙炔黑、热裂法碳黑或灯黑)、石墨、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、二萘嵌苯黑、钛黑、花青黑、活性碳、铁素体(如非磁性铁素体或磁性铁素体)、磁铁矿、氧化铬、氧化铁、二氧化钼、铬络合物、复合氧化物型黑色染料、和蒽醌型有机黑色染料。黑色着色剂可单独使用或两种或多种组合使用。
作为黑色着色剂，还可使用其中蓝色着色剂(蓝-绿着色剂)、品红色着色剂(红-紫着色剂)和黄色着色剂(黄色着色剂)混合的着色剂混合物。另外，显示黑色的薄膜层可以是多层薄膜层，其由主要含有蓝色着色剂的蓝色油墨组合物形成的薄膜层、由主要含有品红色着色剂的品红色油墨组合物形成的薄膜层、由主要含有黄色着色剂的黄色油墨组合物形成的薄膜层的构成。
在黑色着色剂是由混合青色着色剂、品红色着色剂和黄色着色剂形成的着色剂混合物的情况下，青色着色剂、品红色着色剂和黄色着色剂各自可单独使用或两种或多种组合使用。只要可显示出黑色，着色剂混合物中青色着色剂、品红色着色剂和黄色着色剂的混合比(或共混比)无特别限制，并可例如根据每种着色剂的类型适当地选择。着色剂混合物中青色着色剂、品红色着色剂和黄色着色剂的含量例如可适当地选择为以下范围，相对于着色剂的总量，青色着色剂/品红色着色剂/黄色着色剂＝10-50重量％/10-50重量％/重量％(优选20-40重量％/20-40重量％/20-40重量％)。
青色着色剂、品红色着色剂和黄色着色剂各自可适当地选自已知的那些。
因此，每个薄膜层可通过含有对应于所显现颜色的着色剂的含着色剂的塑料组合物(含着色剂的树脂组合物)形成。含着色剂的树脂组合物根据需要可含有常规的添加剂，如填充剂、阻燃剂、抗老化剂、抗静电剂、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂和表面活性剂。
不同颜色的层压基材的总厚度无特别限制，并例如可根据压敏粘着带或片的用途进行适当选择。更具体地，在不同颜色的层压基材用作反光性/蔽光性压敏粘着带或片用基材的情况下，不同颜色的层压基材的总厚度可在10-100μm(优选10-50μm，更优选10-40μm)的范围内适当选择。
另外，在不同颜色的层压基材中，例如，根据不同颜色的层压基材及其层状构造所需的总厚度，适当地选择每个薄膜层的厚度。然而，在不同颜色的层压基材中的每个薄膜层要求具有能够有效显现对应于由所述薄膜层所显现颜色的特征的厚度。更具体地，例如，当不同颜色的层压基材具有包括黑色薄膜层和白色薄膜层的层状构造时，黑色薄膜层的厚度可适当地选择为1-50μm(优选1-30μm，更优选1-10μm)，而白色薄膜层的厚度可适当地选择为10-100μm(优选10-50μm，更优选10-40μm)。
反光性/蔽光性压敏粘着带或片
本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片(具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片)包括基材和在所述基材的至少一个面上布置的压敏粘着剂层，并且在其至少一个面上具有60％或更高的反光率和/或0.3％或更低的透射率，其中，作为基材，使用由不同颜色的层压基材构成的压敏粘着带或片用基材。
当反光性/蔽光性压敏粘着带或片使用不同颜色的层压基材作为基材时，无需形成油墨层如白色油墨层或黑色油墨层。因此，在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，氯组分含量显著降低或完全消除，防止了由油墨层中所含的低分子量组分的渗出引起的压敏粘着性降低，并且防止了由油墨层中的针孔引起的反光性和蔽光性的降低。
另外，如上所述具有不同颜色的层压基材的反光性/蔽光性压敏粘着带或片具有优异的抗撕裂性，并且可进行剥离而不在定位时被撕裂，即使在3mm或更低(例如约2mm)的宽度下时。因此，即使当在粘着到液晶显示器模块单元或粘着于背光单元中放错位置时，可剥离所述反光性/蔽光性压敏粘着带或片并再次设置。
另外，在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，即使在不同颜色的层压基材的表面侧的薄膜层是含有碳黑并显现黑色的薄膜层时，也可有效表现低导电性或无导电性，因为碳黑分散在塑料材料中。当碳黑的含量达到表现出导电性的情况下，通常极难形成薄膜层。
在本发明中，在反光性/蔽光性压敏粘着带或片在其至少一个面上具有60％或更高的反射率的性质时，具有60％或更高反射率的面的反射率无特别限制，只要其是60％或更高即可(例如60-100％)，但是越高的反射率越是更优选的。在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，具有60％或更高反射率的面的反射率优选为70％或更高，更优选80％或更高。在反光性/蔽光性压敏粘着带或片在两个面上都具有60％或更高的反射率的性质的情况下，各个面的反射率可以彼此相同或不同。
在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，可测定预定面的反射率(漫反射率)(％)，使用由Shimadzu Corp.生产的分光光度计MPS-2000，通过用550nm波长的光照射反光性/蔽光性压敏粘着带或片的表面(预定面侧)并测量从被照射面反射的光的密度进行测定。
另外，在反光性/蔽光性压敏粘着带或片具有0.3％或更低的透射率的性质时，反光性/蔽光性压敏粘着带或片的透射率无特别限制，只要其是0.3％或更低即可(0-0.3％)，但是更低的透射率是更优选的。在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，透射率优选为0.1％或更低，更优选0.05％或更低，进一步优选0.01％或更低，和特别优选0.01％或更低。
可测定反光性/蔽光性压敏粘着带或片的透射率，使用由HitachiLtd.生产的分光光度计U4100，通过用550nm波长的光照射反光性/蔽光性压敏粘着带或片的表面，并测量从透过到另一个表面的光的密度进行测定。
反光性薄膜层
本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片，当在其至少一个面上具有60％或更高的反射率时，可在其至少一个面上采用具有表现出能够达到60％或更高的反射率的反射性的薄膜层(反光性薄膜层)的不同颜色的层压基材。重要地是，反光性薄膜层具有这样的反射性，即能够在反光性/蔽光性压敏粘着带或片的预定面上实现60％或更高的反射率。因此，反光层的反射率，正如反光性/蔽光性压敏粘着带或片的反射率，重要地是60％或更高(60-100％)，优选70％或更高，更优选80％或更高，特别是85％或更高。
在反光性薄膜层具有多层构造的情况下，重要的不是调节每个反光层的反射率，而是调节多层构造的整个反光层的反射率，调节方式为使得反光性和/或蔽光性压敏粘着带或片具有60％或更高的反射率。
在本发明中，为了反射照在所述反光性/蔽光性压敏粘着带或片的至少一个面的光，在其至少一个表面侧上具有反光性薄膜层的不同颜色的层压基材的使用形式要实现在该反光性/蔽光性压敏粘着带或片的至少一个面上实现60％或更高的反射率，并且反光性薄膜层可以这样的形式提供，即暴露在反光性/蔽光性压敏粘着带或片的一个面上，或者以这样的形式提供，即位于透明层内(如透明压敏粘着剂层或透明基材)。另外，在其至少一个表面侧上具有反光性薄膜层的不同颜色的层压基材可以这样的的形式使用，即在反光性薄膜层上形成能够表现如反光性薄膜层中的反光性的压敏粘着剂层。
反光层的例子包括白色层和银色层，但是有利地可使用白色层。在白色薄膜层中，白色基本上是指在L*a*b*色空间内定义的L*为87或更大(87-100)，优选90或更大(90-100)，并更优选92或更大(92-100)的白色。关于这点，在L*a*b*色空间内定义的a*和b*各自可根据L*的值适当地进行选择。例如，a*和b*各自优选处在-10到10范围内(特别是-5到5)，更优选为0或约为0(在-2到2的范围内)。
银色基本上是指在L*a*b*色空间内定义的L*为70-90(优选72-88，更优选75-85)的银色。关于这点，在L*a*b*色空间内定义的a*和b*各自可根据L*的值适当地进行选择。例如，a*和b*各自优选处于-10到10的范围内(特别是-5到5)，更优选为0或约为0(在-2到2的范围内)。
在本发明中，在L*a*b*色空间内定义的L*、a*和b*可以通过使用由Minolta Ltd.生产的色差仪CR-200(商品名)测量确定。L*a*b*色空间是由1976年的Commission Internationale de l’Eclairgae(CIE)推荐的色空间，是指称作CIE1976(L*a*b*)色空间的色空间。L*a*b*色空间也在JIS Z8729的Japanese Industrial Standards中被定义。
蔽光层
本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片，当具有0.3％或更低的透射率时，可采用具有表现出能够达到0.3％或更低的透射率的透射性的薄膜层(蔽光性薄膜层)的不同颜色的层压基材。重要的是，蔽光性薄膜层具有这样的透射性，即能够在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中实现0.3％或更低的透射率。因此，蔽光性薄膜层的反射率，正如反光性/蔽光性压敏粘着带或片的透射率一样，重要地是0.3％或更低(0-0.3％)，优选0.1％或更低(更优选0.05％或更低)，进一步优选0.03％或更低(特别是0.01％或更低)。
在蔽光性薄膜层具有多层构造的情况下，重要的不是调节每个蔽光薄膜层的透射率，而是调节多层构造的整个蔽光性薄膜层的透射率，调节方式为使得反光性和/或蔽光性压敏粘着带或片具有0.3％或更低的透射率。
在本发明中，当蔽光性薄膜层的透射率相当于(或符合)反光性/蔽光性压敏粘着带或片的透射率时，蔽光性薄膜层的透射率可通过测量反光性/蔽光性压敏粘着带或片的透射率测定，而不用从反光性/蔽光性压敏粘着带或片中取出蔽光性薄膜层。
在本发明中，蔽光性薄膜层优选为黑色薄膜层。在黑色薄膜层中，黑色基本上是指在L*a*b*色空间内定义的L*为35或更低(0-35)，优选30或更低(0-30)，更优选25或更低(0-25)的黑色。关于这点，在L*a*b*色空间内定义的a*和b*各自可根据L*的值适当地进行选择。例如，a*和b*各自优选处在-10到10范围内(特别是-5到5)，更优选为0或约为0(在-2到2的范围内)。
压敏粘着剂层
本发明的反光性和/或蔽光性压敏粘着带或片在不同颜色的层压基材的至少一个面上具有压敏粘着剂层。用于形成压敏粘着剂层的压敏粘着剂无特别限制，其例子包括已知的压敏粘着剂，如丙烯酸系压敏粘着剂、橡胶型压敏粘着剂、聚氨酯型压敏粘着剂、有机硅型压敏粘着剂、聚酯型压敏粘着剂、聚酰胺型压敏粘着剂、环氧型压敏粘着剂、乙烯基烷基醚型压敏粘着剂、和氟化压敏粘着剂。这些压敏粘着剂组合物可单独使用或两种或多种组合使用。压敏粘着剂组合物还可以是任何形式的压敏粘着剂，如乳液型压敏粘着剂、溶剂型压敏粘着剂或热熔型压敏粘着剂。
作为压敏粘着剂，可有利地使用丙烯酸系压敏粘着剂或橡胶型压敏粘着剂。丙烯酸系压敏粘着剂含有丙烯酸系聚合物作为主要组分或基础聚合物。丙烯酸系聚合物无特别限制，但是优选使用(甲基)丙烯酸烷基酯(丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯)作为主要构成单体组分(主要单体组分)。(甲基)丙烯酸烷基酯的具体例子包括(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸异丙基酯、(甲基)丙烯酸丁基酯、(甲基)丙烯酸异丁基酯、(甲基)丙烯酸仲丁基酯、(甲基)丙烯酸叔丁基酯、(甲基)丙烯酸戊基酯、(甲基)丙烯酸异戊基酯、(甲基)丙烯酸新戊基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸庚基酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸辛基酯、(甲基)丙烯酸异辛基酯、(甲基)丙烯酸壬基酯、(甲基)丙烯酸异壬基酯、(甲基)丙烯酸癸基酯、(甲基)丙烯酸异癸基酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、和(甲基)丙烯酸十二烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可单独使用或两种或多种组合使用。
作为构成丙烯酸系聚合物的单体组分，只要(甲基)丙烯酸烷基酯用作主要单体，还可使用能与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的另外的单体组分(还称作“可共聚的单体组分”)。基于构成丙烯酸系聚合物的所有单体组分，(甲基)丙烯酸烷基酯的使用比例优选为50wt％或更高。当(甲基)丙烯酸烷基酯的量基于构成丙烯酸系聚合物的所有单体组分低于50wt％时，可能难以表现出丙烯酸系聚合物的特征(如压敏粘着性)。
可共聚单体组分可用于向丙烯酸系聚合物中引入交联位点或用于改进丙烯酸系聚合物的内聚力。可共聚单体组分可单独使用或两种或多种组合使用。
更具体地，作为可共聚单体组分，为了向丙烯酸系聚合物中引入交联位点的目的，可使用含官能团的单体组分(特别是用于向丙烯酸系聚合物中引入热交联位点的含热交联官能团的单体组分)。这些含官能团的单体组分可以是无特别限制的，它们可以是任何能与(甲基)丙烯酸酯共聚合并且具有提供交联位点的官能团的单体组分，其例子包括含羧基的单体，如(甲基)丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸、富马酸和异巴豆酸，及其酸酐(如马来酸酐和衣康酸酐)；含羟基的单体如(甲基)丙烯酸羟烷基酯，如(甲基)丙烯酸-2-羟基乙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙基酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丁基基酯、乙烯醇和烯丙基醇；酰胺型单体如(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的单体，如(甲基)丙烯酸氨基乙基酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙基酯，和(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙基酯；含环氧基团的单体，如缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯，和甲基缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯；含氰基的单体，如丙烯腈和甲基丙烯腈；和具有含氮环的单体，如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-甲基乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基唑、N-乙烯基吗啉、N-乙烯基己内酰胺和N-(甲基)丙烯酰基吗啉。作为含官能团的单体，有利地可使用含羧基的单体如丙烯酸或其酸酐。
另外，用于提高丙烯酸系聚合物的内聚力的目的，还可使用其它的可共聚单体组分作为可共聚单体组分。这种其它的可共聚单体组分的例子包括乙烯基酯型单体如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；苯乙烯型单体如苯乙烯、取代的苯乙烯(如α-甲基苯乙烯)和乙烯基甲苯；含非芳香环的(甲基)丙烯酸酯如(甲基)丙烯酸环烷基酯(如(甲基)丙烯酸环己基酯和二(甲基)丙烯酸环戊基酯)、(甲基)丙烯酸冰片基酯、(甲基)丙烯酸异冰片基酯；含芳香环的(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸芳基酯(如(甲基)丙烯酸苯基酯)、(甲基)丙烯酸芳氧基烷基酯(如(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯)、和(甲基)丙烯酸芳基烷基酯(如(甲基)丙烯酸苄基酯)；烯烃单体如乙烯、丙烯、异戊烯、丁二烯和异丁烯；氯乙烯、偏二氯乙烯；含异氰酸酯基团的单体，如2-(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰酸酯；含烷氧基的单体如(甲基)丙烯酸甲氧基乙基酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙基酯；乙烯基醚型单体如甲基乙烯基醚和乙基乙烯基醚；和多官能团单体，如二(甲基)丙烯酸-1，6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二甘醇酯、二(甲基)丙烯酸三甘醇酯、二(甲基)丙烯酸四甘醇酯、聚二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、聚二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸丙三醇酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、二乙烯基苯、二(甲基)丙烯酸丁基酯和二(甲基)丙烯酸己基酯。
橡胶型压敏粘着剂的例子包括含有橡胶组分作为基础聚合物的那些，橡胶组分如天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS嵌段共聚物)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊烯、聚异丁烯、丁基橡胶、氯丁二烯橡胶、有机硅橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、或乙烯-丙烯三元共聚物。
根据需要压敏粘着剂可含有各种已知的添加剂，如交联剂、交联键合剂、提供压敏粘着性的树脂、填料、阻燃剂、抗老化剂、抗静电剂、软化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、增塑剂和表面活性剂。
压敏粘着剂层可以是单层构造或多层构造。
压敏粘着剂层优选是透明的压敏粘着剂层(也称作“透明压敏粘着剂层”)，但是也可为显现白色、银色、黑色等的压敏粘着剂层。显现白色或银色的压敏粘着剂层可用作具有反光性的压敏粘着剂层，显现黑色的压敏粘着剂层可用作具有蔽光性的压敏粘着剂层。因此，压敏粘着剂层可含有与所显现颜色匹配的着色剂(如发白色的着色剂、发银色的着色剂或发黑色的着色剂)。
压敏粘着剂层的厚度无特别限制，其可适当地选择为例如2-100μm(优选5-80μm)。
制造压敏粘着剂层的方法无特别限制，例如，可通过以下方法制造压敏粘着剂层：通过在预定面上涂覆压敏粘着剂、然后任选干燥或硬化的方法制造，或通过在隔离物(隔离衬里)上涂覆压敏粘着剂、然后任选干燥或硬化以获得压敏粘着剂层，并将该压敏粘着剂层通过附着到预定面上进行转移的方法。对于压敏粘着剂组合物的涂覆，可使用通常的涂覆设备(如凹辊式涂布机、反转辊式涂布机、辊式吻涂机、辊式浸涂机、刮棒涂布机、刮刀涂布机或喷涂机)。
包括如上所述的不同颜色的层压基材的本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片具有含有基材的压敏粘着带或片的形式。反光性/蔽光性压敏粘着带或片具包括不同颜色的层压基材和在所述基材的至少一个面上(一个面或两个面上)形成的压敏粘着剂层，并且具有如下的特征，其至少一个面具有60％或更高的反射率和/或0.3％或更低的透射率。更具体地，反光性/蔽光性压敏粘着带或片可具有例如以下(1)到(14)的层构造之一：
层构造(1)：透明压敏粘着剂层/[黑色薄膜层/白色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(2)：透明压敏粘着剂层/[黑色薄膜层/银色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(3)：透明压敏粘着剂层/[白色薄膜层/银色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(4)：透明压敏粘着剂层/[黑色薄膜层/银色薄膜层/白色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(5)：透明压敏粘着剂层/[白色薄膜层/黑色薄膜层/白色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(6)：透明压敏粘着剂层/[白色薄膜层/黑色薄膜层/银色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(7)：透明压敏粘着剂层/[银色薄膜层/黑色薄膜层/银色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(8)：透明压敏粘着剂层/[白色薄膜层/银色薄膜层/黑色薄膜层/白色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(9)：透明压敏粘着剂层/[白色薄膜层/银色薄膜层/黑色薄膜层/银色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(10)：透明压敏粘着剂层/[白色薄膜层/银色薄膜层/黑色薄膜层/银色薄膜层/白色薄膜层](不同颜色的层压基材)/透明压敏粘着剂层的构造
层构造(11)：在层构造(1)到(10)中，在两个面上都未形成透明压敏粘着剂层的构造
层构造(12)：在层构造(1)到(11)中，在白色薄膜层或银色薄膜层上形成的至少任一个透明压敏粘着剂层显现白色或银色的构造
层构造(13)：在层构造(1)到(12)中，在黑色薄膜层上形成的透明压敏粘着剂层显现黑色的构造
层构造(14)：在层构造(1)到(13)中，在不同颜色的层压基材中的薄膜层通过接着剂层或压敏粘着剂层被层压的构造。
以这种方式，反光性/蔽光性压敏粘着带或片可具有以下的结构：只在基材的一个面上包括压敏粘着剂层的结构，或在基材的两个面上都包括压敏粘着剂层的结构。另外，反光性/蔽光性压敏粘着带或片可具有层叠片状，或卷成筒状。
在反光性/蔽光性压敏粘着带或片中，压敏粘着剂层(如透明压敏粘着剂层)的表面可被常规的隔离层(隔离衬里)保护起来。另外，在反光性/蔽光性压敏粘着带或片具有只在不同颜色的层压基材的一个面上具有压敏粘着剂层的构造情况下，压敏粘着剂层的面可被保护起来，例如通过常规的隔离处理剂(如有机硅型隔离处理剂)在不同颜色的层压基材的不带压敏粘着剂层的面(背面)上形成隔离处理层。并且将该压敏粘着带或片卷成隔离处理层和压敏粘着剂层彼此接触的形式。
当本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片在其一个面上的反射率为60％或更高时，其可有利地用作反光性压敏粘着带或片(反光压敏粘着带或片)。另外，当本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片具有0.3％或更低的透射率时，其可有利地用作蔽光性压敏粘着带或片(蔽光压敏粘着带或片)。另外，当本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片在其一个面上的反射率为60％或更高，并且具有0.3％或更低的透射率时，其可有利地用作反光性和蔽光性压敏粘着带或片(反光和蔽光压敏粘着带或片)。该反光性/蔽光性压敏粘着带或片可以是在两个面上都具有压敏粘着剂面的压敏粘着带或片(双面压敏粘着带或片)，或者可以是只在一个面上具有压敏粘着剂面的压敏粘着带或片。
因此，本发明的反光性/蔽光性压敏粘着带或片可用作反光性/蔽光性压敏粘着带或片(反光性压敏粘着带或片、蔽光性压敏粘着带或片、或反光性/蔽光性压敏粘着带或片)，其用于固定在例如所谓的“移动电话”或所谓的“PDA”中使用的液晶显示器(LCD)(特别是集成液晶显示器)中的液晶显示器模块单元和背光单元。
另外，本发明的液晶显示器包括液晶显示器模块单元和背光单元，并且具有这样的构造，即液晶显示器模块单元和背光单元通过前述的反光性/蔽光性压敏粘着带或片(即反光性和/或蔽光性压敏粘着带或片，其包括在不同颜色的层压基材的至少一个面上的压敏粘着剂层，并且特征在于其至少一个面具有60％或更高的反射率和/或0.3％或更低的透射率)固定。在反光性和/或蔽光性压敏粘着带或片在一个面上具有低于60％的反射率，在另一面上具有高于60％或更高的反射率的情况下，则具有低于60％反射率的面可布置在液晶显示器模块单元侧并且具有60％或更高反射率的面可布置在背光单元侧，或者，具有低于60％反射率的面可布置在背光单元侧并且具有60％或更高反射率的面可布置在液晶显示器模块单元侧。
实施例
在下文中，将通过实施例进一步阐述本发明，但是本发明不限于这些实施例。
实施例1
由含有碳黑而显现黑色的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层(厚度：15μm)和由含有氧化钛而显现白色的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层(厚度：15μm)构成的多层共挤出薄膜(由Mitsubishi Polyester Film Gmbh生产)作为基材，并且在基材的两个面上都涂覆透明的丙烯酸系压敏粘着剂，以获得在干燥或硬化后的厚度为20μm，并干燥或硬化从而获得双面压敏粘着带或片。
实施例2
由含有碳黑而显现黑色的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层(厚度：10μm)和由含有氧化钛而显现白色的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层(厚度：20μm)构成的多层共挤出薄膜(由Mitsubishi Polyester Film Gmbh生产)作为基材，在基材的两个面上都涂覆透明的丙烯酸系压敏粘着剂以获得在干燥或硬化后的厚度为20μm，并干燥或硬化从而获得双面压敏粘着带或片。
实施例3
由含有碳黑而显现黑色的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层(厚度：5μm)和由含有氧化钛而显现白色的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层(厚度：25μm)构成的多层共挤出薄膜(由Mitsubishi Polyester Film Gmbh生产)作为基材，在基材的两个面上都涂覆透明的丙烯酸系压敏粘着剂以获得在干燥或硬化后的厚度为20μm，并干燥或硬化从而获得双面压敏粘着带或片。
比较例1
作为基材，使用在白色聚对苯二甲酸乙二酯薄膜上带有黑色印刷层的印刷薄膜(商品名：TU3#13固体print 5P，由Daisan Shigyo Co.生产)，在基材的两个面上涂覆透明的丙烯酸系压敏粘着剂以获得在干燥或硬化后的厚度为20μm，并干燥或硬化从而获得双面压敏粘着带或片。
评价
根据以下的测量或评价方法，确定实施例1-3和比较例1的双面压敏粘着带或片的每一个和在制备双面压敏粘着带或片之前的基材上的在L*a*b*色空间内定义的L*、a*、b*、表面电阻率(Ω/sq)、透射率(％)、氯含量(μg/g)、抗漏光性和抗撕裂性。测量或评价结果如表1所示。
L*、a*、b*的测量方法
使用由Minolta Ltd.生产的色差仪CR-200(商品名)，在制备双面压敏粘着带或片之前的基材上测量在L*a*b*色空间内定义的L*、a*、b*。
表面电阻率的测量方法
在制备双面压敏粘着带或片之前的基材上，使用高电阻计(商品名：Hi-Restror UP”，由Mitsubishi Chemical Co.生产)，通过使电极端部接触基材的黑色层(实施例1-3的黑色聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层，或比较例1中的黑色印刷层)，在室温(20-25℃)、100V电压和100mm电极距离的条件下测量表面电阻率(Ω/sq)，并在放置60秒后读取测得的读数(电阻率)。
透射率的测量方法
使用由Hitachi Ltd.生产的分光光度计U4100，通过用550nm波长的光照射双面压敏粘着带或片的面并测量透射到另一个面的光的密度而测定透射率。
氯含量的测量方法
在制备双面压敏粘着带或片之前的基材上，通过IonChromatograph DX-320(由Dionex Inc.生产)，根据燃烧气体取样方法定量测量氯含量(μg/g)。
抗漏光性的评价方法
在基材的白色面侧(白色聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层的面侧)，使用20-W荧光灯发出的光照射双面压敏粘着带或片，从基材的黑色层侧(实施例1-3的黑色聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层，或比较例1的黑色印刷层)视觉观察由针孔导致的光泄漏。通过以下标准评价抗漏光性。
抗漏光性的评价标准
++：根本无光泄漏
+：轻微光泄漏
-：显著的光泄漏
抗撕裂性的评价方法
将39×39mm(外部尺寸)和宽2mm的框形双面压敏粘着带粘附到玻璃板上。在粘着状态下放置24小时后，从玻璃板上剥离双面压敏粘着带，并视觉观察双面压敏粘着带或片的撕裂状态，通过以下标准评价抗撕裂性。
抗撕裂性的评价标准
+：无撕裂
-：有撕裂
表1
  实施例   比较例1
  1   2   3
 L*a*b*色空间
 L*   81.91   87.18   89.00   87.95
 a*   -1.27   -1.04   -0.92   -1.26
 b*   -6.31   -5.11   -4.69   -3.63
 表面电阻率(Ω/sq)   大于1.00×1012   大于1.00×1012   大于1.00×1012   2.00×107
 透射率(％)   0.01或更低   0.01或更低   0.01或更低   0.01或更低
 氯含量(μg/g)   低于51   低于51   低于51   18,000
 抗漏光性   ++   ++   ++   +
 抗撕裂性   +   +   +   -
尽管已经参考本发明的具体实施方案详细描述了本发明，对于本领域技术人员显而易见，可以对本发明进行各种改变和修改而不脱离本发明的保护范围。
本申请基于2006年4月17日提交的日本专利申请2006-113206，其全部内容在此处并入本文作为参考。
另外，本文所引用的所有文献都全文作为参考并入本文。

Claims (12)

1.压敏粘着带或片用基材，包括多个具有不同颜色并邻近层压的薄膜层。
2.权利要求1所述的基材，其用在包括基材和在所述基材的至少一个面上布置的至少一个压敏粘着层的压敏粘着带或片中。
3.权利要求1所述的基材，其通过多层共挤出将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压而形成。
4.权利要求1所述的基材，其通过借助接着剂层或压敏粘着剂层的粘着将多个具有不同颜色的薄膜层邻近层压而形成。
5.权利要求1所述的基材，其具有黑色薄膜层和白色或银色薄膜层。
6.权利要求1所述的基材，其具有白色薄膜层和银色薄膜层。
7.权利要求1所述的基材，其具有黑色薄膜层、银色薄膜层和白色薄膜层的顺序层压的层构造。
8.权利要求1所述的基材，其具有白色或银色薄膜层、黑色薄膜层和另一白色或银色薄膜层的顺序层压的层构造。
9.权利要求1所述的基材，其中所述薄膜层各自通过含有用于显示预定颜色的着色剂的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜层形成。
10.具有反光性和/或蔽光性的压敏粘着带或片，其包括：
权利要求1所述的基材；和
在所述基材的至少一个面上布置的至少一个压敏粘着剂层，
其中压敏粘着带或片在其至少一个面上的反射率为60％或更高和/或透射率为0.3％或更低。
11.权利要求10所述的压敏粘着带或片，其用于固定液晶显示器模块单元和背光单元。
12.液晶显示器，其包括：
液晶显示器模块单元；
背光单元，和
权利要求10所述的压敏粘着带或片，其固定所述的液晶显示器模块单元和背光单元。
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