JP2017222798A - 遮光粘着テープ及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明が解決しようとする課題は、非常に優れた断面遮光性と絶縁性とを両立した遮光性粘着テープを提供することである。本発明の粘着テープは、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れることから、例えば液晶表示装置等の製造場面において好適に使用することができる。【解決手段】本発明は、遮光性顔料を含有する樹脂基材（ａ）の少なくとも一方の面側に、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が２０００ｃｄ／ｍ２以下である粘着剤層（ｂ）を有することを特徴とする遮光粘着テープに関するものである。【選択図】図１

Description

本発明は、遮光性を有する粘着テープに関するものであって、例えば液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体との固定をはじめとする様々な場面で使用可能な遮光粘着テープに関するものである。

液晶表示装置は、例えばスマートフォン等の携帯電子端末をはじめとする様々な分野で使用されている。

前記液晶表示装置の代表的な構成としては、例えば図１に示すように、光源（バックライト）を備えたきょう体に、例えば導光板や反射板や光拡散シートやプリズムシートや液晶表示パネルの搭載された構成が挙げられる。前記液晶表示パネルと前記きょう体とは、額縁形状等に加工された粘着テープによって固定されている場合が多い。

その際、前記粘着テープには、単に上記液晶表示パネル等を固定するだけでなく、液晶表示装置の外観を向上させるとともに、上記バックライトからの光が集積回路（ＩＣ）へ侵入することによる液晶表示装置の誤動作を防止することを目的として、高い遮光性が求められる場合が多い。

前記遮光性に優れた粘着テープとしては、例えば、液晶表示パネルとバックライトきょう体との間に貼着して使用される遮光性を有する粘着テープであって、遮光層を有する支持体と、前記支持体の少なくとも片方の面にカーボンブラックを含有する粘着剤層が設けられている粘着テープが知られている。（例えば特許文献１参照）。

しかし、透明樹脂フィルムの表面に遮光層が設けられた支持体は、その面方向（ＸＹ軸方向）において光の透過路が存在するため、前記支持体と粘着剤層とからなる粘着テープを用いた場合、バックライト光が前記支持体の面方向から光が漏れやすくなり、その結果、液晶ディスプレイに表示される映像等のコントラストが低下する場合があった。

特開２００２−２３５０５３号公報

本発明が解決しようとする課題は、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを提供することである。

本発明は、遮光性顔料を含有する樹脂基材（ａ）の少なくとも一方の面側に、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が２０００ｃｄ／ｍ^２以下である粘着剤層（ｂ）を有することを特徴とする遮光粘着テープに関するものである。

本発明の粘着テープは、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れることから、例えば液晶表示装置等の製造場面において好適に使用することができる。

液晶表示モジュールの側面断面の概念図を表す。 遮光性両面粘着テープの断面の概念図を表す。 遮光粘着テープの絶縁性の評価方法の概念図を表す。

本発明の遮光粘着テープは、遮光性顔料を含有する樹脂基材（ａ）の少なくとも一方の面側に、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が２０００ｃｄ／ｍ^２以下である粘着剤層（ｂ）を有することを特徴とする。

具体的には、本発明の遮光粘着テープとしては、前記基材（ａ）の片面または両面に、直接または他の層を介して、粘着剤層（ｂ）が積層されたものを使用することができる。前記遮光粘着テープとしては、例えば前記液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体との固定に使用する場合であれば、前記基材（ａ）の両面に直接または他の層を介して粘着剤層（ｂ）を有する両面粘着テープを使用することが好ましい。

前記遮光粘着テープとしては、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れ、かつ、液晶表示装置や携帯電子端末等の電子機器の薄型化及び小型化に貢献するうえで、厚さ１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ〜１００μｍであることがより好ましく、３０μｍ〜８０μｍであることがさらに好ましく、３０μｍ〜６０μｍであることが特に好ましい。

［基材（ａ）］
本発明の遮光粘着テープを構成する基材（ａ）としては、遮光性顔料を含有する樹脂基材を使用する。前記基材（ａ）としては、具体的には、樹脂基材中に遮光性顔料が分散した基材である。前記遮光性顔料は、前記樹脂基材中において過度に偏って分散（不均一に分散）していないことが好ましく、概ね均一に分散することが、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。

前記基材（ａ）としては、遮光性顔料と樹脂との混練物であることが、遮光性顔料と樹脂とが概ね均一に分散した基材を得ることができ、その結果、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。

前記基材（ａ）は、前記光吸収性樹脂を含有する樹脂層の単層または複層によって構成されることが好ましく、単層であることがより好ましい。

前記基材（ａ）に、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射したときの光透過量は、１ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．５ｃｄ／ｍ^２以下であることがより好ましく、０．１ｃｄ／ｍ^２以下であることが、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。また、上記厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れた基材（ａ）を使用すれば、面方向（ＸＹ方向）から進入した光が面方向に透過することも困難となるため、面方向（ＸＹ方向）の遮光性にも優れた遮光粘着テープを得ることも可能となる。

なお、上記光透過量は、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を発することのできるライトボックスを備えたフラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ（電通産業（株）製）を用い、輝度計としてアイスケール３もしくはアイスケール４（株式会社アイ・システム製）またはＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７もしくはＢＭ−９（株式会社トプコンテクノハウス製）を用い、暗室にて測定した値を指す。

また、前記基材（ａ）としては、表面抵抗率が１０^１３Ω／□以上のものを使用することが好ましく、１０^１４Ω／□以上のものを使用することが、例えば携帯電子端末や液晶ディスプレイ等の電子機器のショート等の発生をより一層効果的に防止可能なレベルの絶縁性を備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。なお、上記表面抵抗率は、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて測定された値を指す。

また、前記基材（ａ）としては、厚さ３０μｍ以下のものを使用することが好ましく、１０μｍ〜３０μｍのものを使用することがより好ましく、１５μｍ〜３０μｍのものを使用することが、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得ることができ、かつ、携帯電子端末等の電子機器の薄型化及び小型化に貢献できるためより好ましい。

前記基材（ａ）を構成する遮光性顔料としては、例えばカーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブテン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素等の黒色顔料を、単独または２種以上組合せ使用することができ、なかでも、安価で遮光性及び前記樹脂への分散性に優れるカーボンブラックを使用することが好ましい。

前記カーボンブラック等の遮光性顔料は、後述するポリエステル樹脂等の樹脂（固形分）の全量に対して１質量％〜４質量％の範囲で使用することが好ましく、１．５質量％〜３．５質量％の範囲で使用することがより好ましく、２質量％〜３質量％の範囲で使用することが、基材（ａ）の製膜性を損なうことなく、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得ることができるため特に好ましい。

前記カーボンブラックとしては、その平均一次粒子径が２０ｎｍ〜２００ｎｍのものを使用することが好ましく、１０ｎｍ〜４０ｎｍのものを使用することが、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光性粘着テープを得るうえでより好ましい。

また、前記樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を使用できるが、ポリエステル樹脂を使用することが、比較的安価で入手しやすく、カーボンブラック等の遮光性顔料の分散性に優れるため好ましい。

前記ポリエステル樹脂としては、例えばポリオールとポリカルボン酸とを反応させて得られるものを使用することができる。

前記ポリオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリオキシアルキレングリコール等のジオールを使用することができる。

前記ポリカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等のジカルボン酸を使用することができる。

前記ポリエステル樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート等を使用することが、比較的安価で入手しやすく、カーボンブラック等の遮光性顔料の分散性に優れるため好ましい。

以上のとおり、前記基材（ａ）としては、カーボンブラックとポリエステル樹脂とを用いて得られたポリエステル基材を使用することが、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得ることができ、かつ、携帯電子端末等の物品の薄型化及び小型化に貢献できるため好ましい。

また、前記基材（ａ）としては、上記遮光性顔料及び樹脂の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤等の添加剤を含有するものであってもよい。

前記基材（ａ）は、例えば前記遮光性顔料と前記樹脂とを混練し、フィルムまたはシート状に成形することによって製造することができる。

前記基材（ａ）のうち、前記ポリエステル基材としては、例えば乾燥または未乾燥の前記ポリエステル樹脂（例えばチップ状）と、前記カーボンブラック等の遮光性顔料とを、混練押し出し機等を用い、前記ポリエステル樹脂の融点以上の温度で加熱することでそれらを溶融混練する工程、前記溶融混練物を、例えば回転冷却ドラムの表面に押出し固化させることによって、実質的に非晶状態の未配向のポリエステル基材を得る工程等を経ることによって製造することができる。

前記製造方法において、ポリエステル樹脂と遮光性顔料とを混練する際、前記遮光性顔料を高濃度に含むマスターバッチと、前記ポリエステル樹脂とを混練してもよい（マスターバッチ法）。前記マスターバッチ法によって得られたポリエステル基材は、ポリエステル樹脂中における遮光性顔料の分散性に優れるため、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得ることができる。

また、前記ポリエステル樹脂と遮光性顔料とは、例えば前記ポリエステル樹脂の製造途中で前記遮光性顔料を供給することによって混合してもよい。

また、前記混練押し出し機を用いる場合、前記押し出し機内にポリエステル樹脂が滞留する時間をできるだけ短くすることが、ポリエステル樹脂の加水分解を抑制するうえで好ましい。

また、前記ポリエステル樹脂及び遮光性顔料は、それに含まれる水分量が５０ｐｐｍ以下となるよう乾燥させたものを使用することが好ましく、３０ｐｐｍ以下となるよう十分に乾燥させたものを使用することが、加水分解や発泡を抑制するうえでより好ましい。

前記方法で得られたポリエステル基材等の基材（ａ）は、必要に応じて一軸または二軸方向に延伸されてもよい。

前記基材（ａ）を延伸する方法としては、例えば前記基材（ａ）を、好ましくは長手方向に７０℃〜１４５℃の環境下で好ましくは２倍〜６倍、より好ましくは３倍〜４倍に延伸した後、幅方向に９０℃〜１６０℃の環境下で好ましくは２倍〜６倍、より好ましくは３倍〜４倍に延伸し、次いで加熱しその配向状態を固定する方法が挙げられる。

前記方法等で延伸された基材（ａ）は、上記延伸後の加熱工程において、縦方向及び横方向にそれぞれ０．１％〜２０％程度弛緩させたものであることが好ましい。前記弛緩工程は、上記延伸後の加熱工程のうち、およそ２００℃〜２５０℃の範囲で加熱される工程または上記加熱後のクーリング工程において行われることが好ましい。また、前記基材（ａ）としては、上記弛緩工程後に、再度延伸されたものを使用することもできる。
また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。

本発明の遮光粘着テープで使用する基材（ａ）としては、前記方法によって二軸延伸されたものを使用することが、基材（ａ）及び遮光粘着テープの絶縁性及び強度をより一層高めるうえで好ましい。

前記基材（ａ）としては、その引張強度が２０．０Ｎ／１０ｍｍ以上であるものを使用することが好ましく、３０．０Ｎ／１０ｍｍ以上であるものを使用することがより好ましく、３５．０Ｎ／１０ｍｍ以上のものを使用することが、遮光粘着テープの強度を高めるうえで好ましい。

また、前記基材（ａ）としては、基材（ａ）を８５℃の環境下に１２０時間放置した際の、前記放置前の基材（ａ）の寸法に対する収縮率が、流れ方向及び幅方向にそれぞれ０．５％以下であることが好ましく、０．４％以下であることがより好ましく、０．３％以下であることがさらに好ましく、０．０％であることが、遮光粘着テープの経時の寸法変化等を抑制するうえで特に好ましい。

また、前記基材（ａ）としては、その片面または両面に、必要に応じてその他の層を有するものを使用することができる。

［粘着剤層（ｂ）］
本発明の遮光粘着テープを構成する粘着剤層（ｂ）としては、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が２０００ｃｄ／ｍ^２以下である粘着剤層を使用する。上記特定の粘着剤層（ｂ）と前記特定の基材（ａ）とを組み合わせることによって、厚さ方向（Ｚ軸方向）及び面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得ることができる。

前記光透過量は、０．０〜１．０ｃｄ／ｍ^２の範囲であることが好ましく、０．０〜０．３ｃｄ／ｍ^２の範囲であることが、厚さ方向（Ｚ軸方向）及び面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性の点でより一層優れた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。

なお、粘着剤層の光透過量は、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を発することのできるライトボックスを備えたフラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ（電通産業（株）製）を用い、輝度計としてアイスケール３もしくはアイスケール４（株式会社アイ・システム製）またはＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７もしくはＢＭ−９（株式会社トプコンテクノハウス製）を用い、暗室にて測定した値を指す。

前記範囲の光透過量の粘着剤層（ｂ）としては、例えば従来知られる粘着成分と、遮光性顔料との混合物からなるものを使用することができる。

前記遮光性顔料としては、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、ミネラルブラック、アニリンブラック、シアニンブラック等を使用することができる。なかでも、前記遮光性顔料としては、それが比較的均一に分散した粘着剤層を形成するうえで、カーボンブラックを使用することが最も好ましい。

前記カーボンブラック等の遮光性顔料の使用量は、粘着剤層（ｂ）全体に対して１５質量％以下であることが好ましく、２質量％〜１２質量％であることがより好ましく、３質量％〜８質量％であることが、厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性に優れるとともに、面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性に優れた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。

また、前記粘着剤層（ｂ）を構成する粘着成分としては、前記基材（ａ）に対して良好な接着力を有するものを使用できる。

前記粘着成分としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができ、アクリル系粘着剤を使用することが好ましい。

前記アクリル系粘着剤としては、例えばアクリル重合体と、必要に応じて架橋剤や粘着付与樹脂を含有するアクリル系粘着剤が挙げられる。

前記アクリル重合体としては、例えばｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等に由来する構造単位を含むアクリル重合体を使用することができる。なかでも、前記アクリル重合体としては、炭素原子数２〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有するアクリル重合体を使用することが好ましく、ｎ−ブチルアクリレートまたは２−エチルヘキシルアクリレートに由来する構造単位を含むアクリル重合体を使用することが、良好な接着力を備え、かつ、光や熱の影響により接着力の低下を引き起こしにくい粘着剤層を形成するうえで好ましい。

また、前記アクリル重合体としては、前記した構造単位の他に、水酸基、カルボキシル基またはアミノ基等の極性基を有する（メタ）アクリル単量体に由来する構造単位を有するものを使用することが、良好な接着力を備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。

前記アミノ基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等を使用することができる。

前記アクリル重合体は、前記したような（メタ）アクリル単量体を含むビニル単量体を重合させることによって製造することができる。例えばアクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、（無水）イタコン酸、（無水）マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリル単量体、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸等のスルホン酸基を有するビニル単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基を有する（メタ）アクリル単量体等を使用することができる。なかでも、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル単量体を使用することが好ましく、アクリル酸またはメタクリル酸を使用することが、より一層優れた接着力を備えた遮光粘着テープを得るうえより好ましい。

前記アクリル重合体を製造する際に使用できる水酸基を有するビニル単量体としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリル、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル単量体を使用することができる。

また、前記アクリル重合体としては、脂肪族環式構造を有するものを使用することが好ましい。前記脂肪族環式構造としては、例えばシクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、プロピルシクロヘキシル基、トリシクロ〔５，２，１，０，２，６〕デシル基、ビシクロ〔４，３，０〕−ノニル基、トリシクロ〔５，３，１，１〕ドデシル基、プロピルトリシクロ〔５，３，１，１〕ドデシル基、ノルボルネン基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基等が挙げられるが、なかでもシクロヘキシル基、ノルボルネン基、イソボルニル基、アダマンチル基であることが、より一層優れた接着力を備えた遮光粘着テープを得るうえで好ましい。

前記アクリル重合体は、前記ビニル単量体の混合物を、例えば溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって重合させることによって製造することができる。

前記方法で得られたアクリル重合体としては、重量平均分子量４０万〜２００万のものを使用することが好ましく、６０万〜１８０万のものを使用することがより好ましい。

前記粘着剤層（ｂ）としては、優れた凝集力を付与でき、その結果、耐熱接着性等に優れた遮光性粘着テープを得るうえで、２０質量％〜６０質量％の範囲のゲル分率を有するものであることが好ましく、３０質量％〜５０質量％の範囲のゲル分率を有するものであることがより好ましく、３５質量％〜４８質量％の範囲のゲル分率を有するものであることが特に好ましい。なお、前記ゲル分率は、養生後の粘着剤層（ｂ）をトルエンに浸漬したものを、２３℃環境下に２４時間放置した後、上記トルエン中に残存した不溶分の乾燥後の質量と、前記浸漬前の質量に基づき算出した値を指す。ゲル分率（質量％）＝［上記不溶分（乾燥後）の質量／上記浸漬前の粘着剤層（ｂ）の質量］×１００

前記粘着剤層（ｂ）としては、その凝集力をより一層向上させることを目的として、前記アクリル重合体等とともに架橋剤を用いて得られる粘着剤層を使用することが好ましい。

前記架橋剤としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等を使用することができ、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。

前記架橋剤の使用量は、粘着剤層（ｂ）のゲル分率が上記範囲となるよう適宜調整することが好ましい。

前記粘着剤層（ｂ）としては、粘着剤層の粘着力をより一層向上させることを目的として、粘着付与樹脂を含有するものを使用することができる。

前記粘着付与樹脂としては、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等を使用することができる。また、前記アクリル重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として使用しても良い。

粘着付与樹脂の使用量は、上記粘着剤層（ｂ）を構成する粘着剤としてアクリル重合体を含有するものを使用する場合には、上記アクリル重合体１００質量部に対して１０質量部〜６０質量部であることが好ましく、２０質量〜５０質量部であることが、優れた粘着性を備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。

一方、上記粘着剤層（ｂ）を構成する粘着剤としてゴム系重合体を含有するものを使用する場合、上記粘着付与樹脂の使用量は、上記ゴム系重合体１００質量部に対して、８０質量部〜１５０質量部の範囲であることが好ましい。

また、前記粘着剤層（ｂ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等の添加剤を使用することができる。

前記粘着剤層（ｂ）としては、その表面抵抗率が１０^１２Ω／□以上のものを使用することが好ましく、１０^１４Ω／□以上のものを使用することが、より一層優れた絶縁性を備えた遮光粘着テープを得るうえでより好ましい。

また、前記粘着剤層（ｂ）としては、その厚さが５μｍ〜５０μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ〜３０μｍの範囲であることが、優れた接着性と遮光粘着テープの薄型化とを両立でき、かつ、携帯電子端末等の物品の薄型化及び小型化に貢献できるため好ましい。

本発明の遮光粘着テープは、例えば前記方法で製造した基材（ａ）の片面または両面に、前記粘着剤を塗布し乾燥等することによって粘着剤層（ｂ）を形成する方法や、前記基材の（ａ）の片面または両面に、予め製造した粘着剤層（ｂ）を転写することによって製造することができる。

本発明の遮光粘着テープとしては、その７０℃で５００ｇの荷重をかけた２４時間後の保持力が、０．０ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであることがより好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることが特に好ましい。なお、前記保持力は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の保持力の試験方法に準じて下記の手順により求めた値である。具体的には２０ｍｍ×５０ｍｍの遮光粘着テープの片面側の粘着剤層を、厚さ５０μｍのアルミニウム箔で裏打ちしたものを、ステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付し（貼付範囲 縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ）、その上面を２ｋｇのローラーで１往復させることでそれらを圧着した後、２３℃で１時間放置したものを試験片とし、８５℃の雰囲気下で５００ｇの荷重をかけ、２４時間放置後のズレ距離である。

本発明の遮光粘着テープとしては、その接着力が、５Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましく、１０Ｎ／２０ｍｍ以上であることがより好ましく、１３Ｎ／２０ｍｍ以上であることが特に好ましい。なお、前記接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の接着力の試験方法に準じて下記の手順により求めた値である。
具体的には、温度２３℃、湿度５０％の条件下、幅２０ｍｍ×流れ５０ｍｍの遮光粘着テープの片面側の粘着剤層を厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで裏打ちしたものを、ステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付し（貼付範囲 縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ）、その上面を２ｋｇのローラーで１往復させることでそれらを圧着させた後、２３℃の環境下に１時間放置したものを試験片とし、テンシロン万能引張試験機を用い、上記温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０°方向に引き剥がすことによって測定された１８０度引き剥がし接着力Ｓ_２０である。

本発明の遮光粘着テープは、前記したとおり、液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体との固定に好適に使用することができる。

具体的には、本発明の遮光性粘着テープは、図１で示される「粘着テープ１」の位置に貼付し使用することができる。

前記遮光粘着テープとして両面粘着テープを使用する場合、前記遮光粘着テープは、液晶表示パネル（ＬＣＤパネル）６と、バックライトを備えたきょう体７とを接着する。また、図１に示すように、プリズムシート２等の光学フィルムが使用される場合、前記遮光粘着テープは、前記プリズムシート２等の光学フィルムの一部に貼付されていてもよい。

また、前記遮光粘着テープとして片面粘着テープを使用する場合、前記片面粘着テープは、液晶表示パネル６、または、バックライトを備えたきょう体７のいずれか一方に貼付される。その際、液晶表示パネル６と、バックライトを備えたきょう体７とは、他の部品（押さえ具）等によって接合または固定されることが好ましい。

本発明の遮光粘着テープは、図１における光源５から発せられた光の遮光性に優れるため、例えば集積回路（ＩＣ）等への光の侵入を防止することができる。近年、バックライトに用いられている発光ダイオード（ＬＥＤ）の性能が向上しており、テープ断面から光が侵入し、バックライト光が不必要な所から外部に漏れ、表示のコントラストが低下して見えにくくなるという問題があったが、本発明の遮光両面粘着テープは基材と粘着剤の両方が遮光性能を有するため、断面からの入射光をも遮光することができ、しかもピンホールが発生する確率が極めて低い。また、本発明の遮光粘着テープは、例えば前記光源５の端子等に接触した場合であってもショートを引き起こしにくい。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

作製例１
ポリチレンテレフタレート１００質量部に対してカーボンブラックを２．５質量部含有する混合物を、１８０℃で４時間、真空乾燥した後、それを押し出し機に共有し、２８０℃で溶融混練した。

次に、上記混練物を、２０℃に調整された鏡面冷却ドラムの表面に塗工（キャスト）することによって、未延伸フィルムを作製した。

次に、上記未延伸フィルムを、９０℃に調整されたロールで予熱し、９５℃で長手方向
に３．５倍延伸し、引き続き、そのシート端部をクリップで把持した状態で、１０５℃に予熱した後、１１０℃で幅方向に３．５倍延伸した。

前記延伸した後、２３０℃で８秒間、熱処理することによって、厚さ１６μｍの黒色ポリエステル基材Ａを得た。

作製例２
上記作製例１と同様の方法で、厚さ２５μｍの黒色ポリエステル基材Ｂを作製した。

冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート７５．９４質量部、２−エチルヘキシルアクリレート５質量部、シクロヘキシルアクリレート１５質量部、アクリル酸４質量部、４−ヒドロキシエチルアクリレート０．０６質量部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル溶液４質量部（固形分２．５質量％）と、酢酸エチル９８質量部とを供給し、反応容器内を窒素置換した後、６５℃で１０時間重合させることによって、重量平均分子量１６０万のアクリル重合体１を得た。

容器に、前記アクリル重合体（Ａ−１）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ−１２５（荒川化学工業株式会社）５質量部と石油系粘着付与樹脂ＦＴＲ６１２５（三井化学株式会社製）１５質量部使用とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３３質量％の粘着剤溶液を得た。

（実施例１）
前記粘着剤溶液１００質量部に対し、カーボンブラックを４質量部添加し、次に架橋剤としてバーノックＤ−４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％） １．１質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後ものを離型処理された厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１７μｍとなるよう塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層を作製した。

次に、上記粘着剤層を、作製例１で得た黒色ポリエステル基材Ａの両面に貼付し、６０℃に調整した熱ロールを用い４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートした後、４０℃で２日間養生することによって、遮光性粘着テープを得た。

（実施例２）
カーボンブラックの使用量を４質量部から６質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（実施例３）
カーボンブラックの使用量を４質量部から８質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（実施例４）
黒色ポリエステル基材Ａの代わりに黒色ポリエステル基材Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（実施例５）
カーボンブラックの使用量を４質量部から６質量部に変更し、黒色ポリエステル基材Ａの代わりに黒色ポリエステル基材Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（比較例１）
カーボンブラックの使用量を４質量部から０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（比較例２）
カーボンブラックの使用量を４質量部から１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（比較例３）
カーボンブラックの使用量を４質量部から０質量部に変更し、黒色ポリエステル基材Ａの代わりに黒色ポリエステル基材Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（比較例４）
カーボンブラックの使用量を４質量部から１質量部に変更し、黒色ポリエステル基材Ａの代わりに黒色ポリエステル基材Ｂを使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（比較例５）
カーボンブラックの使用量を４質量部から０質量部に変更し、黒色ポリエステル基材（Ａ）の代わりに、厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に厚さ３μｍの黒色インキ層（遮光層）を有する総厚さ１８μｍの遮光基材を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（比較例６）
黒色ポリエステル基材（Ａ）の代わりに、厚さ１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に厚さ３μｍの黒色インキ層（遮光層）を有する総厚さ１８μｍの遮光基材を使用したこと以外は、実施例１と同様の方法で遮光性両面粘着テープを得た。

（基材の光透過量の測定方法）
暗室で、電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」を用い、上記作製例で得た基材に、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した。その際、前記基材を透過した光を、（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」を用いて測定した。

（基材の表面抵抗率の測定方法）
基材の表面抵抗率は、アドバンテスト（株）製の抵抗率計ＴＲ−４２とＲ８３４０Ａを用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて、５００Ｖの電圧での表面抵抗率を測定した。

（粘着剤層の光透過率の測定）
前記粘着テープの製造でそれぞれ使用した粘着剤を、剥離処理したフィルムの表面に塗工し、４０℃環境下に２日間養生することによって、厚さ１６μｍの粘着剤層を作製した。得られた粘着剤層を試験片として、光透過率を、分光光度計（日本分光工業社製、「Ｖ５２０−ＳＲ」）で測定し、粘着剤層の光透過率とした。

（基材の収縮率の測定方法）
基材を約１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさにカットして得た試験片を、２３℃の環境下に１時間放置した。前記試験片の流れ方向及び幅方向の長さを、ノギスを用い測定した（Ｌ₂₃）。

次に、前記試験片を８５℃の環境下に２４時間放置した。前記放置後の試験片を２３℃の環境下に１時間放置した後、その流れ方向（ＭＤ及び幅方向（ＴＤ）の長さを測定した（Ｌ₈₅）。

前記測定結果及び下記式に基づき、基材の流れ方向及び幅方向の収縮率をそれぞれ算出した。

基材の収縮率Ｘ＝１００×（Ｌ₂₃−Ｌ₈₅）／Ｌ₂₃

（基材の引張強度の測定方法）
基材の引張強度は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の引張強さの試験方法に従い、基材の流れ方向（ＭＤ）及び幅方向（ＴＤ）の引張強度を下記の手順によりそれぞれ測定した。

（１）基材の標線間隔を１００ｍｍ、幅を２５ｍｍとし、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下にて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引っ張り、基材が切断するまでの最大荷重Ｐ（Ｎ）を測定した。

（２）基材の引張強度Ｔを下記の式により求めた。なお、前記引張強度Ｔの単位は、ＪＩＳ Ｚ ８４０１にしたがいＮ／１０ｍｍとした。また、前記引張強度Ｔは小数点以下第２位を四捨五入した。

Ｔ＝（１０×Ｐ）÷Ｗ＝（１０×Ｐ）÷２５
Ｔ：引張強度（Ｎ／１０ｍｍ）
Ｐ：切断するまでの最大荷重（Ｎ）
Ｗ：基材の幅（ｍｍ）

（粘着剤層のゲル分率の測定方法）
前記粘着テープの製造に使用したアクリル系粘着剤組成物を、離形処理したフィルムの表面に塗工し、４０℃環境下に２日間養生することによって、厚さ２０μｍの粘着剤層を作製した。

次に、上記粘着剤層の質量を測定した。

次に、上記粘着剤層を、２３℃に調整したトルエンに浸漬した状態で、２４時間放置した。

２４時間後、前記トルエン中の残存物を十分に乾燥し、その質量を測定した。

上記質量と下記式に基づき、粘着剤層のゲル分率を測定した。

ゲル分率（質量％）＝［上記残存物（乾燥後）の質量／上記浸漬前の粘着剤層の質量］×１００

（粘着テープの厚さ）
粘着テープの厚さは、厚み計を用いて測定した。

（粘着テープの絶縁性の評価方法）
実施例及び比較例で得た粘着テープを縦５０ｍｍ及び横５０ｍｍの正方形に裁断し、それに、２ｍｍの間隔をあけて２本の針を刺した。

次に、前記針を絶縁抵抗計（日置電機（株）製３４５２−１３）に固定し、１０００Ｖの条件で、粘着テープの抵抗値を測定した。前記抵抗値が２０００ＭΩ以上であった粘着テープは、絶縁性に優れるものと評価した。

（粘着テープの厚さ方向（Ｚ軸方向）の遮光性の評価方法）
暗室で、電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」を用い、実施例及び比較例で得た粘着テープに、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した。その際、前記粘着テープを透過した光の有無を、目視で確認し、下記評価基準で評価した。
○：光が粘着テープによって遮断されており、光漏れを確認できなかった。
△：ピンホールからの光漏れが確認された。
×：大部分の光が粘着テープを透過していた。

（粘着テープの面方向（ＸＹ軸方向）の遮光性の評価方法）
外形１４ｍｍ×１４ｍｍで遮光粘着テープ幅が２ｍｍの額縁状の遮光粘着テープの一方の粘着剤層を、１４ｍｍ×１４ｍｍの透過率０％の遮光基材と貼り合わせ、もう一方の粘着剤層を１２ｍｍ×１２ｍｍの穴の開いた白練り込みPETに貼り合わせ、試験片とした。暗室で、電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」を用い、試験片に１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した。その際、前記粘着テープ断面から漏れた光の有無を、目視で確認し、下記評価基準で評価した。
○：光が遮断されており、光漏れを確認できなかった。
△：粘着テープの端面から光漏れが僅かに確認された。
×：粘着テープの端面から光漏れがはっきりと確認された。

（粘着テープの接着力の評価方法）
粘着テープの接着力は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。

実施例及び比較例で得た粘着テープを、幅２０ｍｍの大きさに裁断した。

次に、前記粘着テープの片面側の粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした。

次に、環境温度２３℃及び湿度５０％の条件下、前記裏打ちされた粘着テープを、ステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付し、その上面を２ｋｇのローラーで１往復しそれらを圧着させ、その後、上記温度下に１時間放置したものを試験片とした。

前記試験片を、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、上記と同一の温度湿度条件下、で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がすことによって、１８０度引き剥がし接着力Ｓ_２０を測定した。

（粘着テープの保持力の評価方法）
粘着テープの保持力は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の保持力の試験方法に準じて下記の手順により求めた。

実施例及び比較例で得た粘着テープを、２０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断した。

次に、前記粘着テープの片面側の粘着剤層を、厚さ５０μｍのアルミニウム箔で裏打ちした。

次に、環境温度２３℃及び湿度５０％の条件下、前記裏打ちされた粘着テープを、ステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付し（貼付範囲２０ｍｍ×２０ｍｍ）、その上面を２ｋｇのローラーで１往復しそれらを圧着させ、その後、上記温度下に１時間放置したものを試験片とした。

上記試験片を構成する粘着テープの貼付方向（せん断方向）に５００ｇの荷重をかけたものを、７０℃の環境下に２４時間放置し、前記試験片を構成するアルミニウム箔とステンレス板とのズレ（距離）を測定した。

（粘着テープの縮みにくさの評価方法）
実施例及び比較例で得た粘着テープを、１０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断した。

温度２３℃の環境下で、上記粘着テープをステンレス板（ＳＵＳ板）に貼付したものを、上記と同一の温度及び湿度環境下に１時間放置したものを試験片とした。

次に、上記放置後の試験片の長さを測定した。

次に、上記試験片を、８５℃の環境下に１２０時間放置した。

前記放置後の試験片の長さ方向（ＭＤ方向）の寸法を測定した。

前記測定値と下記式にもとづき、粘着テープの長さ方向（ＭＤ方向）の収縮率を算出した。

収縮率＝１００×［（８５℃環境下に放置する前の試験片の長さ方向の寸法）−（８５℃環境下に放置した後の試験片の長さ方向の寸法）］／（８５℃環境下に放置する前の試験片の長さ方向の寸法）

１ 粘着テープ
２ プリズムシート
３ 導光板
４ 反射板
５ 光源
６ 液晶表示パネル
７ バックライトを備えたきょう体
８ 基材
９ 粘着剤層
１１ 絶縁抵抗計
１２ 針
１３ 粘着テープ

Claims (10)

1. 遮光性顔料を含有する樹脂基材（ａ）の少なくとも一方の面側に、１００００ｃｄ／ｍ^２の光を照射した時の光透過量が２０００ｃｄ／ｍ^２以下である粘着剤層（ｂ）を有することを特徴とする遮光粘着テープ。
2. 前記基材（ａ）の表面抵抗率が１０^１３Ω／□以上である請求項１に記載の遮光粘着テープ。
3. 前記基材（ａ）が遮光性顔料と樹脂との混練物である請求項１または２に記載の遮光粘着テープ。
4. 前記遮光性顔料が、前記樹脂（固形分）の全量に対して１質量％〜４質量％の範囲で含まれる請求項３に記載の遮光粘着テープ。
5. 前記基材（ａ）を８５℃の環境下に１２０時間放置した際の収縮率が、流れ方向に０．５％以下、及び、幅方向に０．５％以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮光粘着テープ。
6. 前記粘着剤層（ｂ）が、カーボンブラックとアクリル樹脂とを含有するものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮光粘着テープ。
7. 前記粘着剤層（ｂ）が、前記粘着剤層（ｂ）全体に対して３質量％〜８質量％の範囲のカーボンブラックを含有するものである請求項６に記載の遮光粘着テープ。
8. 液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体との固定に使用する請求項１〜７のいずれか１項に記載の遮光粘着テープ。
9. 液晶表示パネルと、バックライトを備えたきょう体とを、請求項１〜８のいずれか１項に記載の遮光粘着テープを用い接着した構成を有することを特徴とする液晶表示装置。
10. 前記バックライトの輝度が８０００ｃｄ／ｍ^２以上である請求項９に記載の液晶表示装置。

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