CN101054746A - 一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺 - Google Patents
一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺,步骤为:机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装,其特征在于机器短麻原料为梢部短麻,煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成,通过精选原料,优化煮漂工艺,使亚漂、氧漂加工过程中比常规工艺轻,不损伤纤维,同时为了确保***度适宜再进行了一步轻煮,提高了纺纱产、质量。
Description
技术领域
本发明属于亚麻纺纱技术领域,特别是指一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺。
背景技术
目前,国内常规亚麻短麻纺纱工艺是:机器短麻→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装,纺出的短麻纱基本在24NM以下,用常规工艺纺24NM以上的短麻纱,很困难,要纺26NM、28NM的短麻纱,虽然勉强可纺,但质量差、可纺性差、产量低、劳动强度大,纺36NM的短麻纱更是空白,使用常规工艺有二个缺点,制约纺纱支数的提高,表现在:1,常规工艺只在短纺加工过程中注意机器设备分劈纤维提高***度,而不注重原料***度的提高及缩小差异;2,只在煮漂过程中,刻意加重亚漂或氧漂,但却在加强煮练的同时损伤了纤维,没有达到尽量减少纤维损伤又能更好地分劈纤维的效果。
发明内容
本发明正是针对上述两点不足,研制出一种新型的亚麻短麻纺纱工艺,能纺出28NM、36NM的短麻纱,不仅提高了短麻纱的品质,同时提高了细纱可纺性,增加了产量,大大提高了经济效益,主要创新在于精选原料,机器短麻下来后将根部短麻、梢部短麻分开,取梢部短麻作为纺短麻纱原料,除去根部原料,因根部原料粗硬,梢部原料柔软,根梢纤维手感、长度差异很大,化学加工的差异也很大,后道加工很难达到纺纱要求的纤维品质,亚麻纺纱是束纤维纺纱,要求纤维要达到一定细度(也就是***度),并且纤维长度要整齐适中,常规工艺只在加强梳理提高纤维品质,却忽视了原料本身的差异,短麻梢部纤维***度好,并且差异小,因些单独使用梢部纤维的效果远远好于后部加工的效果;另外的改进在于煮漂,由于使用梢部纤维,化学加工(即煮漂工艺)要缓和些,因些,在亚漂、氧漂加工过程中要比常规工艺轻,不损伤纤维,为了确保***度适宜再进行一步轻煮,以提高纺纱产、质量。具体是这样来实施的:一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺,步骤为:机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装,其特征在于机器短麻原料为梢部短麻,煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成,10吨水中加入的化工料为:
亚漂:NaClO2 20-24公斤
H2SO4 16-20公斤
NaNO3 18-21公斤
氧漂:H2O2 35-40公斤
Na2CO3 55-60公斤
NaOH 8-10公斤
Na2SiO355-60公斤
轻煮:H2O2 8-10公斤
Na2CO3 30-35公斤
NaOH 4-5公斤
Na2SiO38-10公斤
煮漂是于锅内完成,通常粗纱:水的重量比为1100-1300kg:10吨,其中:
亚漂是锅内下粗纱,打入30℃的H2SO4液酸洗,循环20-30分钟,加入NaClO2,以0.4-0.5℃/分升温至50℃,循环保温50±2分钟排液;
氧漂是亚漂排液后用冷水洗涤,再溢流洗涤15分钟以上,排液,打入60℃碱液和双氧水,以0.5-0.7℃/分升温至90℃,循环保温90±2分钟排液;
轻煮是氧漂排液后,直接打入60℃的碱液和双氧水,以0.5-0.7℃/分升温至90℃,保温30±2分钟排液,水洗。
本发明正是通过精选原料,优化煮漂工艺,使亚漂、氧漂加工过程中比常规工艺轻,不损伤纤维,同时为了确保***度适宜再进行了一步轻煮,提高了纺纱产、质量。
具体实施方式
一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺,步骤为:机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装,机器短麻原料选梢部短麻,煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成,于锅内完成,通常粗纱:水的重量比为1100-1300kg:10吨,10吨水中加入的化工料为:
亚漂:NaClO2 20-24公斤
H2SO4 16-20公斤
NaNO3 18-21公斤
氧漂:H2O2 35-40公斤
Na2CO3 55-60公斤
NaOH 8-10公斤
Na2SiO3 55-60公斤
轻煮:H2O2 8-10公斤
Na2CO3 30-35公斤
NaOH 4-5公斤
Na2SiO3 8-10公斤
亚漂步骤是锅内下粗纱,打入30℃的H2SO4液酸洗,循环20-30分钟,加入NaClO2,以0.4-0.5℃/分升温至50℃,循环保温50±2分钟排液;
氧漂步骤是亚漂排液后用冷水洗涤,再溢流洗涤15分钟以上,排液,打入60℃碱液和双氧水,以0.5-0.7℃/分升温至90℃,循环保温90±2分钟排液;
轻煮步骤是氧漂排液后,直接打入60℃的碱液和双氧水,以0.5-0.7℃/分升温至90℃,保温30±2分钟排液,水洗。
Claims (5)
1.一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺,步骤为:机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装,其特征在于机器短麻原料为梢部短麻,煮漂由亚漂、氧漂和轻煮三步组成,10吨水中加入的化工料为:
亚漂:NaClO2 20-24公斤
H2SO4 16-20公斤
NaNO3 18-21公斤
氧漂:H2O2 35-40公斤
Na2CO3 55-60公斤
NaOH 8-10公斤
Na2SiO3 55-60公斤
轻煮:H2O2 8-10公斤
Na2CO3 30-35公斤
NaOH 4-5公斤
Na2SiO3 8-10公斤。
2.根据权利要求1所述的纺纱工艺,其特征在于煮漂于锅内完成,粗纱与水的重量比为1100-1300kg:10吨。
3.根据权利要求1或2所述的纺纱工艺,其特征在于亚漂是锅内下粗纱,打入30℃的H2SO4液酸洗,循环20-30分钟,加入NaClO2,以0.4-0.5℃/分升温至50℃,循环保温50±2分钟排液。
4.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于氧漂是亚漂排液后用冷水洗涤,再溢流洗涤15分钟以上,排液,打入60℃碱液和双氧水,以0.5-0.7℃/分升温至90℃,循环保温90±2分钟排液。
5.根据权利要求3所述的纺纱工艺,其特征在于轻煮是氧漂排液后,直接打入60℃的碱液和双氧水,以0.5-0.7℃/分升温至90℃,保温30±2分钟排液,水洗。
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