CN1012744B - 麻棉混纺纱线漂染技术 - Google Patents

Abstract

麻棉混纺纱线漂染技术，由脱胶，氯氧双漂，小浴比、短时间染色三部分组成。其脱胶方法简单、效率高，麻棉混纺纱线经脱胶后可顺利地进行漂染。氯氧双漂过程中过氧化氢为冷漂，漂白效果好。染色采用小浴比(1∶9～10)、短时间(10～20分钟)；长时间(40分钟)堆置，以便继续固色。采用本发明技术染色鲜艳度高、无色差色花，麻棉混纺纱线的染色质量可达到纯棉纱线染色的部颁标准，同时还保持麻纤维的滑、挺、爽的高雅特色。

Description

本发明属于麻棉混纺纱线漂染工艺设计及所用设备的设计加工技术领域。

由于麻棉混纺纱线中的麻纱线含有果胶、木质素、天然色素等杂质，因此，造成麻棉混纺纱线具有拒水性，漂染非常困难。经辽宁省科技情报所检索：目前，尚无麻棉混纺纱线漂染技术。

本发明的目的是，提供一种专门用于麻棉混纺纱线的漂染技术。

本发明的技术关键是解决麻棉混纺纱线的拒水性、增加吸水性;采用特殊的漂白染色技术。本发明由麻棉混纺纱线脱胶、氯氧双漂、小浴比短时间染色三部分组成。

一、脱胶

1、脱胶液组份及制备方法

（1）组份

组份名称    浓度

主剂

氢氧化钠    15～16克/立升

表面活性剂（阴离子型）    0.4～0.6克/立升，以0.5克/立升为佳

助剂

硫酸钠    1～1.2克/立升

硅酸钠    纱重的0.1～0.3%、以0.2%为佳

（2）制备方法

将所需数量的氢氧化钠、阴离子型表面活性剂、硫酸钠和硅酸钠，加入脱胶液贮罐的水中搅拌均匀，升温至沸，除去杂质即可。

2、脱胶所用设备

脱胶的主要设备是脱胶罐、输液泵和脱胶液贮罐。脱胶罐上部有可封闭的投纱大人孔、脱胶液进口管。该进口管与输液泵出口管相接，泵的进口管与脱胶液贮罐出口管相接。脱胶罐底部有脱胶液出口管，该出口管接在脱胶液贮罐的进口管上。如此，脱胶罐、输液泵和脱胶液贮罐便形成了一个脱胶液的连续循环***。

3、脱胶操作要点

将套好的麻棉混纺纱线分层摆在脱胶罐中，纱线的上面压有金属篦子、封闭纱 线大人孔。然后藉输液泵由脱胶液贮罐中向脱胶罐内送脱胶液。待脱胶液浸没纱线后启开脱胶罐底部脱胶液出口阀门，使脱胶液在脱胶***中循环，同时将脱胶液升温至130℃，并保持8小时，进行脱胶。脱胶终了后，停输液泵并放出脱胶罐中的脱胶残液，先用80℃热水洗涤纱线（二次），再用冷水洗涤一次。再用清水洗掉纱线上的残酸（洗至PH8-9）。将纱线由脱胶罐中取出用脱水机脱水后待漂染。

二、氯氧双漂

脱胶后的麻棉混纺纱线仍残留部分天然色素，而使纱线呈棕黄色，需进行漂白处理。本发明采用氯氧双漂、其中过氧化氢是冷漂，次氯酸纳漂白液的浓度为2.5～2.7克/立升。

1、次氯酸钠漂白液的制备

定量地向水中加入次氯酸钠，使其浓度达到2.5～2.7克/立升。

2、操作要点

将脱胶后待漂的麻棉纱线放入底部有卵石填料的漂白池中，然后加入次氯酸钠漂白液循环漂白90分钟，连续水洗30分钟，用3～3.5克/立升硫酸溶液过酸处理，在空气中静置氧化30分钟，连续水洗30分钟，用1克/立升硫代硫酸钠溶液循环脱氯30分钟，水洗至PH7。

用3.5/立升过氧化氢溶液循环冷漂两小时，连续水洗30分钟，用脱水机脱水（脱至含水量60%），根据需要可用0.2～0.3克/立升荧光增白剂（VBL）增白，最后用脱水机脱水（至含水60%）。若纱线不染色，要进行过柔软处理。

三、小浴比    短时间染色

麻线混纺纱线的染色，必须满足纤维与染料的充分吸附、渗透、亲和。使用不同种类的染料或使用同一种类的染料而颜色不同，需要有不同的技术配方和工艺流程，现举例说明如下：

1、活性染料

（1）活性大红1号    使用纱支为11S/2    麻棉混纺纱线

浴比    1∶9～10

染色液技术配方

活性红X-3B    3.3%

活性橙X-GN    1.74%

氯化钠    30～40克/立升

碳酸钠    6～8.5克/立升

工业肥皂    1～1.2克/立升

染色时间：10分钟

堆置时间：40分钟（继续固色）

染色方法

将配好的染色液送至染色罐内在30℃条件下循环染色10分钟，堆置40分钟，水洗5分钟，在90℃条件下煮皂10分钟，用60℃温水洗一次，出罐脱水，过柔软剂，再经脱水、烘干整理即可。

2、还原染料

使用还原染料必须保持小浴比，严格控制染料的溶解度。

色别：还原绿3号    纱支21S/2    麻棉混纺纱线

浴比：1∶9～10    染色时间：20分钟

染色液技术配方：

还原绿3号    FFB    1.2%

太古油    0.5克/立升

44°B′e火钎    10毫升/立升

保险粉    2.13克/立升

过氧化氢    3～3.3克/立升

干缸化料：60℃还原    还原时间：10分钟

煮皂液技术配方

碳酸钠    2克/立升

工业肥皂    1～1.2克/立升

染色方法

将溶化好的干缸溶液搅拌后进行循环染色20分钟，洗水两次、100℃煮皂10分钟，用60℃水洗一次。进行柔软处理，脱水整理即可。

3、硫化染料

色别：硫化原青4号    纱支：21S/2麻棉混纺纱线

浴比：1∶9～10    染色时间：20分钟

染色液技术配方

硫化原青BRN    18%

硫化钠    14克/立升

垫硫化钠    15克/立升

醋酸钠    0.83克/立升

尿素    0.5克/立升

染色方法

将配好的染色液升温至100℃，循环染色20分钟，水洗三次，过防腐剂10分钟，加过柔软剂，脱水整理即可。

麻棉混纺纱线过柔软处理工艺如下：

漂白、加白纱使用阴离子型柔软剂，其用量为纱重的2～3%，溶液pH值为7-8，处理温度30～40℃，处理时间为10～15分钟。浅色，深、中色纱线与漂白、加白纱线过柔软处理的区别在于，浅色，深、中色纱线处理温度可提高到45～50℃，深、中色纱线还可使用阳离子型柔软剂，其它工艺条件相同。

本发明的优点：由于麻棉混纺纱线经过脱胶处理，因此具有吸水性，毛细管效应可提到14～15厘米/分钟，因此，可提高染色的鲜艳度，无色差色花，麻棉混纺纱线的染色质量可达到纯棉纱线染色的部颁标准，同时麻棉混纺纱线还具有滑、挺、爽的麻纤维的高雅特色。用本发明技术漂染的麻棉混纺纱线出口一级品率达到98.2%，经济效益显著，每出口一百吨，可创利税35万元人民币和5万美元。

本发明无图

实施方案

按本说明书第五部说明进行脱胶，氯氧双漂，小浴比、短时间染色即可实施本发明。在染过程中，对于不同种类染料或同一种类染料染不同颜色，要选用不同的染色液配方和染色工艺流程。

Claims (2)

1、麻棉混纺纱线漂染技术，其特征是由脱胶、氯氧双漂、小浴比短时间染色三部分组成，

(一)脱胶

将氢氧化钠、阴离子型表面活性剂、硫酸钠和硅酸钠计量加至脱胶液贮罐的水中、搅拌均匀升温至沸除去杂质、配成如下组份的脱胶液，

氢氧化钠            15～16克/立升

阴离子型表面活性剂  0.4～0.6克/立升，以0.5克/立升为佳

硫酸钠              1～1.2克/立升

硅酸钠              纱重的0.1～0.3%，以0.2%为佳

脱胶的步骤是，将套好的麻棉混纺纱线分层摆放在脱胶罐内，纱线上面压上金属蓖子，封闭投纱大入孔，藉输液泵使脱胶液在脱胶***中循环，同时升温至80℃并保存8小时进行脱胶，脱完胶的纱线用80℃的热水洗涤二次，用冷水洗涤一次，用浓度为2～3克/立升硫酸溶液洗涤一次，再用清水洗涤至PH8-9，用脱水机脱去纱线中的部分水份，待漂，

(二)氯氧双漂

将脱胶后待漂的麻棉混纺纱线放入底部有卵石填料的漂白池中，用2.5～2.7克/立升次氯酸钠漂白液循环漂白90分钟后，连续水洗30分钟，用3～3.5克/立升硫酸溶液进行过酸处理，在空气中静置氧化30分钟，连续水洗30分钟，用1克/立升硫代硫酸钠溶液循环处理脱氯30分钟，水洗至PH7，用3.5克/立升过氧化氢溶液循环冷漂两小时，连续水洗30分钟，用脱水机脱水，若纱线不染色要进行过柔软处理，

(三)小浴比  短时间染色

小浴比为1∶9～10，短时间染色为10～20分钟，染色后要进行过柔软处理。

2、根据权力要求1所叙述的漂染技术，其特征在于过柔软处理工艺是，

漂白、加白纱线使用阴离子型柔软剂，其用量为纱重的2～3%，溶液PH值为7-8，处理温度30～40℃，处理时间为10～15分钟，

浅色，深、中色纱线处理温度可提高到45～50℃，深、中色纱线使用阳离子型柔软剂，其它工艺条件不变。