CN100482977C - 旋压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于两级或多级同轴多楔式皮带轮加工的旋压机，包括压边缸组件、拉杆、下传动机构、下模、压边模、压边工作台、上模、可升降旋压轮缸组件、顶杆机构、中间工作台组件、主缸组件、旋压机工作台、导杆；所述压边工作台四角有个滑套，在4根导杆上可垂直升降滑动，压边工作台通过2根拉杆与压边缸组件的油缸连接，油缸活塞与机座固定，压边模安装在压边工作台上；所述的旋压机工作台上设有三套结构相同的可升降旋压轮缸组件，所述可升降旋压轮缸组件包括旋压轮座、水平移动油缸、水平移动架、垂直升降油缸、垂直移动架、旋压轮和旋压轮轴，水平移动油缸与旋压轮座刚性连接，水平移动油缸的活塞杆与水平移动架铰接，垂直升降油缸与垂直移动架刚性连接，并且与水平移动架铰接。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋压机，适用于由冷轧板一体成型的两级或多级同轴多楔式皮带轮加工。
背景技术
传统皮带轮生产是以铸铁、铸铜、铸铝及合金为坯料经机械加工成型，产品不仅浪费资源，加工成本较挤压产品高出30％—50％，材料浪费30％以上，同时铸造过程中工作环境恶劣，不利于环保且浪费能源，另外铸造主坯因有气孔，致坯材质地不均匀，皮带轮的平衡性能差，皮带轮加工后还需做平衡处理。与传统以铸铁、铸铜、铸铝及合金为坯料经机械加工成型的皮带轮相比，是一种以优质钢板为原材料经多次冲压拉伸挤压成型的皮带轮。冷加工皮带轮单位坯料面积内厚度差极小(一般在0.005mm以内)，经挤、旋压后质地更均匀，因此具有极好的静、动平衡性能，完全不需要再作平衡处理。钢材板的机械性能好，强度大，通过挤压后轮槽表面具有较高的表面光洁度和表面硬度，而且同等直径皮带轮，采用钢板加工后体积重量大大降低，减小了启动和制动力矩.达到了节能效果。但现有采用钢材板通过冷加工制造的皮带轮一般为单级，两级同轴多楔式皮带轮是由直径不同的分别加工成型的大皮带轮和小皮带轮点焊成一体，为分体成型结构。而两级同轴多楔式皮带轮除两个单轮与单级精度指标要求相同以外，还要满足两轮同心度的要求。这种分体结构的两级同轴多楔式皮带轮存在牢度差，跳动大，两级间同轴度难以保证，整体外观不美观(表面有焊接缝)，表面处理易腐蚀内部材料等缺点。而且，现有的旋压机为二、三工位旋压机，加工工位少，加工二级同轴多楔式皮带轮需多次更换旋压轮，多次调整水平旋位高度，不能一次装夹加工成型，两级间同轴度难以保证，因而不适应两级同轴多楔式皮带轮的加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于两级或多级同轴多楔式皮带轮加工的旋压机。
本发明所提供的旋压机，包括压边缸组件、拉杆、下传动机构、下模、压边模、压边工作台、上模、可升降旋压轮缸组件、顶杆机构、中间工作台组件、主缸组件、旋压机工作台、导杆；所述压边工作台四角有个滑套，在4根导杆上可垂直升降滑动，压边工作台通过2根拉杆与压边缸组件的油缸连接，油缸活塞与机座固定，压边模安装在压边工作台上；所述的旋压机工作台上设有三套结构相同的可升降旋压轮缸组件，所述可升降旋压轮缸组件包括旋压轮座、水平移动油缸、水平移动架、垂直升降油缸、垂直移动架、旋压轮和旋压轮轴，水平移动油缸与旋压轮座刚性连接，水平移动油缸的活塞杆与水平移动架铰接，垂直升降油缸与垂直移动架刚性连接与水平移动架铰接。
本发明的有益效果是：以两级同轴多楔式皮带轮为例，旋压加工能一次装夹完成两轮旋压，克服了现有旋压机需通过二次更换模具和装夹而产生两轮间同轴度误差很大的缺点；加工过程流畅、紧凑；一体加工成型的两级同轴多楔式皮带轮与由直径不同的分别加工成型的大皮带轮和小皮带轮点焊成一体的分体加工的两级同轴多楔式皮带轮相比具有牢度好、跳动小、两级间同轴度好、表面整体、外观美观、表面处理不会腐蚀内部材料等优点。
下面结合附图及实施例对本发明的技术内容作进一步说明。
附图说明
图1是应用本发明旋压机加工两级同轴多楔式皮带轮的加工工艺流程图。
图2是本发明旋压机一种实施例的整体结构示意图。
图3是图2中可升降旋压轮缸组件结构示意图。
图中，1、压边缸组件(包括油缸)，2、拉杆，3、下传动机构，4、下模，5、工件(半成品皮带轮)，6、压边模，7、压边工作台，8、上模，9、可升降旋压轮缸组件(包括旋压轮)，10、顶杆机构(包括顶杆)，11、中间工作台组件，12、主缸组件，13、旋压机工作台，14、导杆，15、旋压轮座，16、水平移动油缸，17、水平移动架，18、垂直升降油缸，19、垂直移动架，20、旋压轮轴，21、旋压轮。
具体实施方式
如图1所示，两级同轴多楔式皮带轮的加工工艺，包括：
落料：将薄轧钢板在冲床冲压成圆形板材；
多道拉伸：本实施例包括在油压机上完成三道拉伸，第一道是将落料在油压机上作第一次拉伸成圆筒型工件，第二道是将第一次拉伸成的圆筒型工件倒置在油压机上进行拉伸成大小两级皮带轮轮廓的毛坯，第三道是将第二道拉伸的毛坯再经油压机拉伸成两级同轴多楔式皮带轮半成品；
整形：将经多道拉伸的两级同轴多楔式皮带轮半成品在油压机上整形；
旋压加工：旋压加工是将经整形、切边的半成品皮带轮在一台旋压机上一次装夹依次完成以下工序：旋压大端，旋压小端；
冲孔：在冲床上冲孔；
表面处理：将成型的两级同轴多楔式皮带轮成品进行表面处理。
如图2、图3所示实施例，适用于两级同轴多楔式皮带轮旋压加工，包括：压边缸组件1、拉杆2、下传动机构3、下模4、压边模6、压边工作台7、上模8、可升降旋压轮缸组件9、顶杆机构10、中间工作台组件11、主缸组件12、旋压机工作台13、导杆14；所述压边工作台7四角有4个滑套，在4根导杆14上可垂直升降滑动，压边工作台7通过2根拉杆2与压边缸组件1的油缸连接，油缸活塞与机座固定，压边模6安装在压边工作台7上，油缸工作时活塞杆伸出或缩回拉动压边工作台7上下移动，完成压边、让刀动作程序；所述的旋压机工作台13上设有三套结构相同的可升降旋压轮缸组件9，所述可升降旋压轮缸组件9包括旋压轮座15、水平移动油缸16、水平移动架17、垂直升降油缸18、垂直移动架19、旋压轮21和旋压轮轴20，水平移动油缸16与旋压轮座15刚性连接，水平移动油缸16的活塞杆与水平移动架17铰接，垂直升降油缸18与垂直移动架19刚性连接与水平移动架17铰接。当水平移动油缸16活塞端通高压油时，活塞杆伸出推动水平移动架17向右移动进刀，反之退刀；当垂直升降油缸18活塞端通高压油时，活塞杆伸出推动垂直移动架19升起，反之，轮架下降。为使顶杆10与压边工作台7使用同步动力源且使压边工作台7提起旋压小轮使顶杆10不致顶到工件，顶杆10的长度要调整到合适长度。当然，在上述实施例旋压机的基础上设置多道压边工作台可以适应多级皮带轮一次装夹加工。
以下简要说明本旋压机的动作过程：
(1)、在工件(即皮带轮半成品)完成切边工序后，放在旋压机下模4上；
(2)、压边：启动压边缸组件1的油缸置于收回状态，拉杆2拉压边工作台7下移压边模6将工件压紧；
(3)、夹紧工件：启动中间工作台组件11的上油缸使夹紧工作台下移，上模8压紧工件内腔；
(4)、旋压大轮：开动主机，下传动机构3转动，先后启动三个旋压轮组件9对皮带轮大轮进行旋压；
(5)、压边装置退回：启动顶出机构10的油缸换向阀，使压边缸组件1的油缸上腔进油，使油缸伸出，压边模6在压边工作台7拉杆2的作用下上移，使工件被保护的外缘露出以待旋压，在此期间上模8仍处于夹紧工作状态；
(6)、调整旋压位置：启动旋压轮组件9，使旋压轮21垂直移至皮带轮小轮位置；
(7)、三个旋压轮21先后进给完成皮带轮小轮挤压；
(8)、上模退出：皮带轮小轮挤压完成后主机停止，下传动机构3停止，中间工作台组件11的上油缸收回，夹紧压边工作台7，上模8上移，工件5松开；
(9)、顶出工件：启动压边缸组件1的油缸，顶杆10上行，将工件5自下模4中顶出，完成全部工序。
整个加工过程由电脑控制，安全可靠。
Claims (1)
1、一种旋压机，其特征是所述的旋压机包括压边缸组件(1)、拉杆(2)、下传动机构(3)、下模(4)、压边模(6)、压边工作台(7)、上模(8)、可升降旋压轮缸组件(9)、顶杆机构(10)、中间工作台组件(11)、主缸组件(12)、旋压机工作台(13)、导杆(14)，所述压边工作台(7)四角设有4个滑套，在4根导杆(14)上可垂直升降滑动，压边工作台(7)通过2根拉杆(2)与压边缸组件油缸(1)连接，油缸活塞与机座固定，压边模(6)安装在压边工作台(7)上，所述的旋压机工作台(13)上设有三套结构相同的可升降旋压轮缸组件(9)，所述可升降旋压轮缸组件(9)包括旋压轮座(15)、水平移动油缸(16)、水平移动架(17)、垂直升降油缸(18)、垂直移动架(19)、旋压轮(20)和旋压轴(21)，水平移动油缸(16)与旋压轮座(15)刚性连接，水平移动油缸(16)的活塞杆与水平移动架(17)铰接，垂直升降油缸(18)与垂直移动架(19)刚性连接，并且与水平移动架(17)铰接。
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