CN202052787U - 用于大型杯形件的反挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料成型技术领域，具体涉及一种反挤压成型装置。本实用新型可降低大型杯形件的反挤压成型力，解决现有生产效率低的问题。本实用新型的反挤压冲头装配在压力机滑块上；反挤压筒的内腔由导向腔和反挤压成型腔组成，其下端带有一个限位台阶；底座固定在压力机的工作台面上，其内腔由反挤压筒滑动腔、顶件块滑动腔和垫板腔三部分组成；限位台阶与反挤压筒滑动腔滑动配合；顶件块的大端与顶件块滑动腔滑动配合，小端与反挤压成型腔滑动配合；垫板为一带有中心孔的圆环件，安置在垫板腔内，其中心孔与压力机的顶杆滑动配合；限位法兰用n个均布的紧固螺栓与底座的上端固定，n为正整数。

Description

用于大型杯形件的反挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于材料成型技术领域，具体涉及一种反挤压成型装置。

背景技术

反挤压成型技术是一种先进的少无切削的金属压力加工工艺，具有“高效、优质、低消耗”等特点，在技术上和经济上都有很高的使用价值。

杯形件是反挤压典型制件。对于杯形件的制备，目前国内外大都采用反挤压成型技术。由于反挤压成型过程中材料处于三向压应力状态，材料抗力较强，且金属流动时与凸模、凹模均有相对运动，摩擦力较大，对设备吨位要求较高。为减小成型力，较大一些的黑色金属反挤压制件都采用热反挤压成型技术，但据资料统计：黑色金属热反挤凸模冲头直径大都仍局限在100毫米之内，且生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于大型杯形件的反挤压成型装置，可有效降低大型杯形件的反挤压成型力，解决现有生产效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于大型杯形件的反挤压成型装置，其特征在于：所述装置包括：反挤压冲头、紧固螺栓、限位法兰、反挤压筒、底座、顶件块、垫板；所述反挤压冲头装配在压力机滑块上；所述反挤压筒为一个带有内腔的阶梯轴，其内腔的上面部分为略大于反挤压制件外直径的导向腔，下面部分为反挤压成型腔，阶梯轴的下端带有一个限位台阶，限位台阶的厚度为a；所述底座固定在压力机的工作台面上，其内腔由三个直径各不相同的三部分组成，上面部分为反挤压筒滑动腔，中间部分为顶件块滑动腔，底部为垫板腔，反挤压筒滑动腔的高度为h；所述限位台阶与所述反挤压筒滑动腔滑动配合；所述顶件块为一阶梯轴，其大端与所述顶件块滑动腔滑动配合，其小端与所述反挤压成型腔滑动配合；所述垫板为一带有中心孔的圆环件，安置在所述垫板腔内，其上端面支承着所述顶件块，下端面与压力机的工作台面接触，中心孔与压力机的顶杆滑动配合；所述限位法兰用n个均布的所述紧固螺栓与所述底座的上端固定，a、h为正数，n为正整数。

所述反挤压筒滑动腔的高度h大于限位台阶的厚度a与反挤压成型结束时反挤压筒向上滑动的最大距离b之和的1.2倍，a、b和h均为正数。

本实用新型的优点及积极效果是：

(1)反挤压成型过程中，部分金属被反挤向上流动，由此而产生的坯料与反挤压筒之间的摩擦力较大，对于大型杯形件反挤压而言，此摩擦力会非常大，不宜由模具本身来承当，本实用新型中的模具采用反挤压筒滑动的办法，可部分克服摩擦力的影响，大大减小反挤压成型力，省力效果明显；

(2)反挤压成型终了、取走反挤压制件后模具在重力作用下迅速恢复初始状态，为下次反挤压成型做好了准备，可提高生产效率；

(3)本实用新型适用范围宽，可用于冷、温、热反挤压成型。

附图说明

图1为本实用新型将坯料放入导料腔时的状态示意图；

图2为本实用新型将坯料压入反挤压筒并与顶件块接触的结构示意图；

图3为本实用新型反挤压成型过程结束时的状态示意图；

图4为本实用新型反挤压制件脱模后的状态示意图；

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于大型杯形件的反挤压成型装置，包括：反挤压冲头2、紧固螺栓4、限位法兰5、反挤压筒6、底座7、顶件块8、垫板9；所述反挤压冲头2装配在压力机滑块上；所述反挤压筒6为一个带有内腔的阶梯轴，其内腔的上面部分为略大于反挤压制件11外直径的导向腔，下面部分为反挤压成型腔，阶梯轴的下端带有一个限位台阶，限位台阶的厚度为a；所述底座7固定在压力机的工作台面上，其内腔由三个直径各不相同的三部分组成，上面部分为反挤压筒滑动腔，中间部分为顶件块滑动腔，底部为垫板腔，反挤压筒滑动腔的高度为h；所述限位台阶与所述反挤压筒滑动腔滑动配合；所述顶件块8为一阶梯轴，其大端与所述顶件块滑动腔滑动配合，其小端与所述反挤压成型腔滑动配合；所述垫板9为一带有中心孔的圆环件，安置在所述垫板腔内，其上端面支承着所述顶件块8，下端面与压力机的工作台面接触，中心孔与压力机的顶杆10滑动配合；所述限位法兰5用n个均布的所述紧固螺栓4与所述底座7的上端固定，a、h为正数，n为正整数。

所述反挤压筒滑动腔的高度h大于限位台阶的厚度a与反挤压成型结束时反挤压筒6向上滑动的最大距离b之和的1.2倍，a、b和h均为正数。

本实用新型的使用步骤如下：

①将加热后的坯料3放置在反挤压筒4的导料腔内；

②压力机压头1下压，带动反挤压冲头2接触到坯料3；

③压力机压头1继续下压，带动反挤压冲头2压下坯料3，坯料3由反挤压筒6的导料腔被压入到反挤压筒6的反挤压成型腔，其底部与顶件块8接触；

④压力机压头1继续下压，带动反挤压冲头2压入坯料3，开始反挤压成型过程，部分金属被反挤向上流动，带动反挤压筒6沿反挤压筒滑动腔向上滑动，直到反挤压成型过程结束，反挤压筒向上滑动的最大距离为b；此过程中坯料3被反挤压成型为反挤压制件11；

⑤压力机压头1停止下压并反向提起，带动反挤压冲头2、反挤压制件11以及反挤压筒6向上运动，反挤压筒6的限位台阶的上表面与限位法兰5的下表面相接触，反挤压筒6被限制运动，而反挤压制件11在继续向上运动的过程中被卸料板(图中未标出)限制运动，脱离反挤压冲头2，然后压力机的顶杆10向上顶出，推动顶件块8向上顶出反挤压制件11，反挤压制件11脱离反挤压筒6，反挤压筒6在重力作用下滑落，其限位台阶的下端面与底座7的反挤压筒滑动腔的底面接触，反挤压制件11在脱模后被取出；

⑥压力机的顶杆10向下收回、顶件块8在重力作用下向下滑动到与垫板9接触，模具恢复到初始状态；

⑦重复上述工艺步骤①到⑥，可连续不断地完成大型杯形件的热反挤压成型。

所述步骤④结束时，反挤压筒6的限位台阶的上表面与限位法兰5的下表面之间留有足够的安全距离，不得接触。

Claims (2)

1.一种用于大型杯形件的反挤压成型装置，其特征在于：所述装置包括：反挤压冲头(2)、紧固螺栓(4)、限位法兰(5)、反挤压筒(6)、底座(7)、顶件块(8)、垫板(9)；所述反挤压冲头(2)装配在压力机滑块上；所述反挤压筒(6)为一个带有内腔的阶梯轴，其内腔的上面部分为略大于反挤压制件(11)外直径的导向腔，下面部分为反挤压成型腔，阶梯轴的下端带有一个限位台阶，限位台阶的厚度为a；所述底座(7)固定在压力机的工作台面上，其内腔由三个直径各不相同的三部分组成，上面部分为反挤压筒滑动腔，中间部分为顶件块滑动腔，底部为垫板腔，反挤压筒滑动腔的高度为h；所述限位台阶与所述反挤压筒滑动腔滑动配合；所述顶件块(8)为一阶梯轴，其大端与所述顶件块滑动腔滑动配合，其小端与所述反挤压成型腔滑动配合；所述垫板(9)为一带有中心孔的圆环件，安置在所述垫板腔内，其上端面支承着所述顶件块(8)，下端面与压力机的工作台面接触，中心孔与压力机的顶杆(10)滑动配合；所述限位法兰(5)用n个均布的所述紧固螺栓(4)与所述底座(7)的上端固定，a、h为正数，n为正整数。

2.按照权利要求1所述的用于大型杯形件的反挤压成型装置，其特征在于：所述反挤压筒滑动腔的高度h大于限位台阶的厚度a与反挤压成型结束时反挤压筒(6)向上滑动的最大距离b之和的1.2倍，a、b和h均为正数。

Images