CN100467354C - 一种托盘箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种托盘箱，可用于装运端框总成或货物，所述端框总成由一横梁连接两端框立柱而成，且所述端框立柱的顶部设置有导向锥体，所述托盘箱至少包括：一底架，包含有相对设置的两外横梁和两外纵梁，所述两外横梁和两外纵梁相交形成四个角部；一对端框，设置在所述外横梁上；和一对侧框，设置在所述外纵梁上；以及一立柱套管，分别设置在底架的四个角部，其可套接于所述端框立柱，所述立柱套管还具有一与所述导向锥体适配安装的空腔，并且设置在所述底架的端框方向或侧框方向上的两所述立柱套管的中心距等于所述端框立柱的中心距。本发明的托盘箱可实现端框总成运输的空间利用的最大化，并可实现托盘箱的快速导入式多层堆码作业，装卸效率高。

Description

一种托盘箱
技术领域
本发明涉及一种托盘箱，特别是涉及一种在底架角部设置有立柱套管以方便装运端框总成的托盘箱。
背景技术
托盘箱作为集装箱的一种是集装箱运输的现代化工具，具有设计简单，安装拆卸方便等特点。但是，当托盘箱用来承载端框总成等托盘箱散件时，由于端框总成的结构是由横梁连接两端框立柱而成，其占用空间较大且不易于码放。因此，当使用现有的托盘箱来装运端框总成时，会产生使用效率低下，装卸困难，以及难以实现托盘箱的多层堆码等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种托盘箱，通过在底架角部设置立柱套管以方便装运端框总成，利用多个端框总成逐个紧密搭接形成紧密型拦挡结构，实现托盘箱空间利用的最大化，并通过下层装完端框总成的导向锥体导入上层托盘箱的立柱套管，实现托盘箱的快速导入式多层堆码作业，提高装卸效率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种托盘箱，可用于装运端框总成或货物，所述端框总成由一横梁连接两端框立柱而成，且所述端框立柱的顶部设置有导向锥体，所述托盘箱至少包括：
一底架，包含有相对设置的两外横梁和两外纵梁，所述两外横梁和两外纵梁相交形成四个角部；
一对端框，设置在所述外横梁上；和
一对侧框，设置在所述外纵梁上；
其特点在于，所述托盘箱还包括：
一立柱套管，分别设置在所述底架的四个角部，其可套接于所述端框立柱，所述立柱套管还具有一与所述导向锥体适配安装的空腔，并且设置在所述底架的端框方向或侧框方向上的两所述立柱套管的中心距等于所述端框立柱的中心距。
上述的托盘箱，其特点在于，所述立柱套管通过一补强板连接至所述底架。
上述的托盘箱，其特点在于，在所述底架角部还设置有一补强支撑，其外表面分别与所述立柱套管、补强板的外表面贴合。
上述的托盘箱，其特点在于，在所述底架的外横梁或外纵梁两端靠近角部位置处还设置有一底角支撑，其上表面支撑所述搭接在侧框或端框上的端框总成。
上述的托盘箱，其特点在于，所述补强板的上表面与所述补强支撑的上表面平齐，其与装配在所述立柱套管上的端框总成的端框立柱的底面相接触。
上述的托盘箱，其特点在于，装配在所述立柱套管上的端框总成的顶端面与搭接在侧框或端框上的端框总成的顶端面高出至少一个所述导向锥体的高度。
上述的托盘箱，其特点在于，所述端框总成的横梁下表面至端框立柱的底面的距离H1’小于或等于所述侧框/端框的顶端面至所述底角支撑上表面的距离H2/H1。
上述的托盘箱，其特点在于，所述立柱套管为圆柱型套管或方柱形套管。
上述的托盘箱，其特点在于，所述补强支撑为方管、圆管、板折弯压型加工件中的任意一种。
上述的托盘箱，其特点在于，所述立柱套管的底面至所述底架的下表面的距离大于或等于叉车的叉齿的最大厚度。
根据本发明的一个方面，本发明的托盘箱的角部结构充分利用要运输的散件产品——端框总成的结构形式，可以实现箱体堆码过程中与下层装完端框总成的导向锥体进行快速导入式堆码作业，堆码稳定性好，装卸效率高。
根据本发明的另一个方面，本发明托盘箱除能装运散件产品(端框总成)外，其底架与侧框方向设置有钢丝网，利用端框总成紧密搭接在端向上横梁上装配形成的密闭拦挡结构，此箱体可放置通用性散件或零件，充分利用空间，实现空间利用的最大化。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A为本发明一较佳实施例的托盘箱的立体结构示意图；
图1B为图1A中A部分结构放大示意图；
图1C为图1A中B部分结构放大示意图；
图1D为图1A中本发明的托盘箱的侧框侧的主视图；
图2A为本发明的托盘箱所需要装运的端框总成处于折叠状态下的示意图；
图2B为本发明的托盘箱所需要装运的端框总成处于组立状态下的示意图；
图2C为端框总成中导向锥体的结构示意图；
图3A为本发明的托盘箱装配端框总成的状态示意图；
图3B为本发明的托盘箱端框总成装配好的状态示意图；
图3C为本发明的托盘箱的端框上搭接端框总成的示意图；
图3D为本发明的托盘箱装满端框总成的示意图；
图4A为本发明的托盘箱装满端框总成后堆码前的状态示意图；
图4B为图4A中C部分结构放大示意图；以及
图5为多个本发明的托盘箱堆码后的状态示意图。
具体实施方式
请参照图1A，为本发明的一较佳的托盘箱的立体结构示意图。本发明的托盘箱100包括底架10、与底架10相连的两个相对的端框20、两个相对的侧框30。其中，底架10由两根外纵梁11(侧框侧)、一根内纵梁(图中未示)、两根外横梁12(端框侧)、两根内横梁(图中未示)组对成底架10的框架，此框架上可以铺设底架钢丝网80。而且，本发明的托盘箱100的箱体四周框架为固定形式，端框20与侧框30通过边立柱23连接成为一个整体。端框20由一根端向上横梁21与两根端框立柱24组对后与所述底架10连接为一个整体。侧框30由一根侧向上纵梁31与两根侧框立柱33组对后与所述底架10连接为一个整体，其中侧框30可以内装侧框钢丝网80后与底架10连接。可以理解的是，所述钢丝网80还可以是钢板、钢板网等其他具有承托货物功能的结构。
在本发明中，在所述外纵梁11和外横梁12相交形成的箱体的四个角部上，还分别设置有一与端框总成60(如图2A、2B所示)嵌套装配的立柱套管40。所述端框总成60可通过套设于所述立柱套管40上实现其在侧框侧(长向侧，如图1A中外纵梁11一侧)的装配，而其他多个端框总成60逐个紧密的搭接在端框20的端向上横梁21上，形成紧密型拦挡结构，从而确保了运输的安全可靠。
下面将结合图1B、图1C详细说明本发明的托盘箱的角部结构。
如图1B和图1C所示，本发明的托盘箱箱体的四个角部由立柱套管40、补强板41、补强支撑42及底角支撑43构成角部结构。其中，所述立柱套管40为中空的圆柱型套管，其具有一通长空腔401，且所述立柱套管40外径D与运输的托盘箱散件产品——端框总成中端框立柱的内腔尺寸匹配(为了保证装配顺畅，要求D小于端框立柱的内腔尺寸)。当然，所述立柱套管40也可为其他形式的结构，如为方形套管或其他可实现套装及堆码的套管结构。所述立柱套管40通过一补强板41与底架10的外纵梁11的外表面连接，在装配的时候可先将补强板41与立柱套管40的圆形表面连接，然后再将补强板41连接到底架10上，利于安装作业。在图中还可看出，所述立柱套管40外表面还连接有一补强支撑42，进一步将立柱套管40固定在补强板41上，且其装配后上表面与所述补强板41上表面平齐，保证散件产品——端框总成的平稳装配。该补强支撑42结构形式可以是方管、圆管、也可以是板折弯压型加工件。如图1C所示，在底架10的外横梁12两端靠近角部位置处还设置有一底角支撑43，其连接在补强板41的底部，并延伸连接至立柱套管40和补强支撑42，所述底角支撑43上平面为搭接在端框20上横梁21上的端框总成提供一个支撑，为后续端框平稳可靠装箱提供保证，也防止叉车或其他碰撞损坏端框。当然，上述的补强支撑42和底角支撑43可以与补强板41一体形成。
在本发明中，如图1D所示，并结合图2A、图2B，所述底架10的端框方向或侧框方向上的两个所述立柱套管40的中心距L1等于所述端框总成60的端框立柱61的中心距L2。并且，所述端框总成的横梁下表面至端框立柱的底面的距离H1’小于或等于所述侧框/端框的顶端面至所述底角支撑上表面的距离H2/H1。根据端框总成60的装配位置，如图1D中，若端框总成60装配在外纵梁11两端的立柱套管40上，即装配在侧框30一侧(其他所运输的端框总成搭接在端框20上)，为了保证装配性能与对中性，该两个侧框侧的立柱套管40的中心距L1必须等于端框总成中心距L2。同时，为了搭接在端框20上的端框总成60的搭接稳定性，所述端框总成60的横梁下表面至端框立柱61的底面的距离H1’小于或等于所述端框的顶端面至所述底角支撑上表面的距离H1。当然，端框总成60也可装配在端框20一侧的两立柱套管40上，此时其他所运输的端框总成搭接在侧框30上，且该两个端框侧的立柱套管40的中心距必须等于端框总成中心距L2，所述端框总成60的横梁下表面至端框立柱61的底面的距离H1’小于或等于所述侧框的顶端面至所述底角支撑上表面的距离H2。
在本发明中，较佳地，所述立柱套管40的底面与底架10的下表面的距离G可大于或等于叉车叉齿的最大厚度，以方便叉车对托盘箱10进行叉车作业。
如图2A至图2C所示，示出了本发明的托盘箱需要装运的端框总成60的结构，其中图2A为折叠状态下的端框总成60，图2B为组立状态下的端框总成60，图2C为端框总成60上的导向锥体的立体结构。所述端框总成60包括由横梁64连接的两根端框立柱61，端框立柱61还通过一转动机构62与一折叠立柱63活动连接，该折叠立柱63在组立状态下与端框立柱61的顶端适配安装，在折叠状态下可折叠在横梁64上。所述转动机构62可通过一转动轴实现所述折叠立柱63和端框立柱61的组配。并且，在端框立柱61、折叠立柱63的顶部还设置有导向锥体611、631，所述导向锥体611、631在堆码时候可导入上层的托盘箱的立柱套管40的空腔401内，实现托盘箱的安全堆码。如图2C所示，示出了所述导向锥体611的具体结构，其包括一圆柱体6111和一设置在所述圆柱体6111顶端的半球体6112，形成一便于顺畅导入立柱套管40中的结构，所述导向锥体611通过一安装板6113安装在端框立柱61或折叠立柱63的顶部。
如图3A所示，在装载运输端框总成60的时候，可以先装配侧框侧的两端框总成60，直接将所述端框立柱61套装在立柱套管40上即可实现装配。如图3B所示，示出了侧框侧的两端框总成60安装后的状态，其中补强板41和补强支撑42的上表面平齐，将端框立柱61挡止，即端框立柱61底面与补强板41和补强支撑42的上表面相接触。
如图3C所示，示出了搭接在端框20上的端框总成60装配状态，较佳的，由于所述端框总成60的横梁下表面至端框立柱61的底面的距离H1’等于所述端框的顶端面至所述底角支撑上表面的距离H1，使得所述端框立柱61的底面恰好支撑在所述底角支撑43的上表面，从而将端框总成60稳定的搭接在端框20上。
如图3D所示，将端框总成60逐个紧密搭接在端框20的横梁上，形成紧密型拦挡结构。并且，较佳地，可设计补强板41、补强支撑42的高度，使得装配在所述立柱套管上的端框总成的顶端面与搭接端框上的端框总成的顶端面高出至少一个所述导向锥体的高度h。
如图4A所示，示出了装满端框总成后的托盘箱堆码前的状态。如图4B所示，通过立柱套管40的空腔与端框立柱61顶部的导向锥体611配合，即可实现两个托盘箱之间的顺畅堆码。
如图5所示，示出了两个托盘箱完成堆码的状态。同理，可实现托盘箱的多层堆码。
另外，在本发明中，配合铺设在侧框30的侧框钢丝网80和底架10上的底架钢丝网80，在端框总成搭接下的托盘箱的箱体空间还可放置一些其他散件，以充分利用空间，实现空间利用的最大化。较佳的，由于在端框侧所述端框总成形成了紧密型拦挡结构，因此端框20上可以不铺设钢丝网。
综上所述，本发明的托盘箱的角部结构充分利用了要运输的散件产品——端框总成的结构形式，以实现箱体堆码过程中与下层装完端框总成的导向锥体进行快速导入式堆码作业，堆码稳定性好，装卸效率高。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1、一种托盘箱，可用于装运端框总成或货物，所述端框总成由一横梁连接两端框立柱而成，且所述端框立柱的顶部设置有导向锥体，所述托盘箱至少包括：
一底架，包含有相对设置的两外横梁和两外纵梁，所述两外横梁和两外纵梁相交形成四个角部；
一对端框，设置在所述外横梁上；和
一对侧框，设置在所述外纵梁上；
其特征在于，所述托盘箱还包括：
一立柱套管，分别设置在所述底架的四个角部，所述立柱套管通过一补强板连接至所述底架的外纵梁的外表面，且其可套接于所述端框立柱，所述立柱套管还具有一与所述导向锥体适配安装的空腔，并且设置在所述底架的端框方向或侧框方向上的两所述立柱套管的中心距等于所述端框立柱的中心距。
2、根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，在所述底架角部还设置有一补强支撑，其外表面分别与所述立柱套管、补强板的外表面贴合。
3、根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，在所述底架的外横梁或外纵梁两端靠近角部位置处还设置有一底角支撑，其上表面支撑所述搭接在侧框或端框上的端框总成。
4、根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述补强板的上表面与所述补强支撑的上表面平齐，其与装配在所述立柱套管上的端框总成的端框立柱的底面相接触。
5、根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，装配在所述立柱套管上的端框总成的顶端面与搭接在侧框或端框上的端框总成的顶端面高出至少一个所述导向锥体的高度。
6、根据权利要求2或3或4或5所述的托盘箱，其特征在于，所述端框总成的横梁下表面至端框立柱的底面的距离H1’小于或等于所述侧框/端框的顶端面至所述底角支撑上表面的距离H2/H1。
7、根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述立柱套管为圆柱型套管或方柱形套管。
8、根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述补强支撑为方管、圆管、板折弯压型加工件中的任意一种。
9、根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述立柱套管的底面至所述底架的下表面的距离大于或等于叉车的叉齿的最大厚度。
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