CN100400741C - 一种仿真皮的复合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿真皮的复合工艺,包括下述步骤:用复合胶水将面布和复合底布粘结在一起复合后放置24-120小时,胶水固化后,烘干成型,所述的面布为海岛型涤纶低弹丝DTY依次经过整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型制备而成,所述的复合底布为针织短毛绒经压花而成。采用该复合工艺生产的仿真皮面料,由于底布压花,面布和底布复合后再经收缩成型,面布自然呈现出大象皮般的褶皱,风格粗犷,手感柔软,绒感细腻。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿真皮面料的制备工艺,具体讲涉及一种仿大象皮面料的复合工艺。
背景技术
仿真皮面料,一般为仿麂皮面料,已上市多年,大多采用普通涤纶长丝与棉纱交织,经后加工处理而成,现在也有采用超细海岛型纤维加工而成,所形成的面料品种风格单一。有的厂家是利用离型纸做载体,以PVC混合液刮到离型纸上,经适当温度加热,凝胶冷却,发泡,贴合塑化处理,还有湿法加工制造麂皮绒,但由于其原料的选用,后整理没有复合和收缩成型工艺,所得到的面料其柔软性,保暖性较差,表面风格单调。
发明内容
本发明提供了一种柔软而有弹性、耐磨、色牢度好、透气性、保暖性、抗皱性能优良的纺织面料的复合工艺。
本发明提供的一种仿真皮面料的复合工艺,包括下述步骤:
用复合胶水将面布和复合底布粘结在一起,其中车速10-20米/分钟,收卷张力0.5-1kg/cm2,复合后放置24-120小时,胶水固化后,烘干成型。
所述的面布为海岛型涤纶低弹丝DTY依次经过整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型制备而成;面布还可为现有技术制备出的面料柔软、表面有细腻绒感的仿真皮面料。
所述的复合底布为针织短毛绒经压花而成。
所述的压花温度185-205℃,车速10-20米/分钟,压力3.0-4.0kg/cm2。
所述的烘干成型的温度为75-95℃,时间10-20分钟,双向转动,让其自然收缩成型。
其中海岛型涤纶低弹丝DTY的整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型均为本领域的常规技术。
采用上述复合工艺生产的仿真皮面料,由于底布压花,面布和底布复合后再经收缩成型,面布自然呈现出大象皮般的褶皱,风格粗犷,手感柔软,绒感细腻。
具体实施方式
另有说明除外,实施例中面布的整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型处理工艺为:
整经:采用日本金丸FDW800整经机,排筒数1380只;常温,压力为3kg/cm2,速度200m/min;
浆丝:采用日本金丸FSZ800浆丝机,丙烯酸浆料,浆浓9格,车速100m/min,压力3.0kg/cm2;
并轴:采用日本BEAMI NG-V-800并轴机,车速40m/min;常温,张力3.0kg/cm2;
织造:采用日本丰田JAT710织机,车速700rpm;
碱减量:设备用高温高压液流染色机,温度110℃,时间45分钟;浓度为15-25克/升的氢氧化钠水溶液4吨,并加入螯合分散剂3公斤,清洗剂3公斤;其中碱减量所用容器的型号为ASMA631-2/2L,最大处理量为400kg。
预定型:采用韩国1SSSST-8TP定型机,180℃,车速30m/min,门幅150cm;
磨毛:采用意大利sperotto rimar 98磨毛机,砂皮目数220,220,400,600,转速130rpm,张力90kg/cm2,车速12m/min;
染色:在45℃时加分散染料39兰0.315%,ERD NAVY 1.05%,RED RU BING0.91%,24黄2.58%,匀染剂R-1011 3g/L,R-3620 2g/L,按1℃/分钟升到130℃,保温30分钟,再2℃/分钟降温到70℃,80℃清水清洗2次,再溢流水洗10分钟,要求浴比1∶15-20,用冰醋酸3KG,调节PH值在4-4.5;
分散染料为苏州染料厂生产,匀染剂为德美化工有限公司生产;
成品定型:采用韩国1SSSST-8TP定型机,温度140℃,车速30m/min,门幅155cm,并加入防水剂和柔软剂;其中防水剂、柔软剂为德美化工有限公司生产;
复合底布的压花工艺中采用的设备:型号KW-EH、生产厂家:韩国kyundwon machine co.1td;
复合工艺中的“复合胶水”为厦门市意隆经贸有限公司生产。
复合工艺中采用的设备为江苏太仓金阳光机械制造有限公司生产。
实施例1
海岛型涤纶低弹丝DTY依次经过本领域常规的整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型制备工艺而得面布;
针织短毛绒经压花而得复合底布,压花温度205℃,车速10米/分钟,压力4.0kg/cm2。
用复合胶水将面布和复合底布粘结在一起,其中车速20米/分钟,收卷张力1kg/cm2,复合后放置24小时,胶水固化后,松式转筒烘干成型,在温度为95℃条件下,双向转动10min,让其自然收缩成型,即得。
实施例2
海岛型涤纶低弹丝DTY依次经过本领域常规的整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型工艺制备而得面布;
针织短毛绒经压花而得复合底布,压花温度185℃,车速20米/分钟,压力3.0kg/cm2。
用复合胶水将面布和复合底布粘结在一起,其中车速10米/分钟,收卷张力0.5kg/cm2,复合后放置120小时,胶水固化后,松式转筒烘干成型,在温度为75℃条件下,双向转动20min,让其自然收缩成型,即得。
实施例3
面布采用常规工艺制备出的仿麂皮面料;
针织短毛绒经压花而得复合底布,压花温度190℃,车速15米/分钟,压力3.5kg/cm2。
用复合胶水将面布和复合底布粘结在一起,其中车速15米/分钟,收卷张力0.8kg/cm2,复合后放置50小时,胶水固化后,松式转筒烘干成型,在温度为85℃条件下,双向转动15min,让其自然收缩成型,即得。
Claims (5)
1.一种仿真皮的复合工艺,包括下述步骤:用复合胶水将面布和复合底布粘结在一起,其中车速10-20米/分钟,收卷张力0.5-1kg/cm2,复合后放置24-120小时,胶水固化后,烘干成型。
2.按照权利要求1的复合工艺,其特征在于所述的面布为海岛型涤纶低弹丝DTY依次经过整经、浆丝、并轴、织造、碱减量、预定型、磨毛、染色、成品定型制备而成。
3.按照权利要求1的复合工艺,其特征在于所述的复合底布为针织短毛绒经压花而成。
4.按照权利要求3所述的复合工艺,其特征在于所述的压花温度185-205℃,车速10-20米/分钟,压力3.0-4.0kg/cm2。
5.按照权利要求1所述的复合工艺,其特征在于所述的烘干成型的温度为75-95℃,时间10-20分钟,双向转动,让其自然收缩成型。
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