CN102230265B - 一种色织面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色织面料的加工方法，包括下述步骤：(a)以真丝坯纱为经线，二根以上已染色的不同颜色的涤纶长丝为纬线，在提花机上进行提花织造；(b)对经向真丝进行染色；(c)对步骤(b)得到的面料进行烘干和柔软定型处理。采用本发明方法，可降低面料生产成本，同时面料可以水洗，从而为人们提供一种价格实惠、透气吸水好、易于打理的色织面料。

Description

一种色织面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，具体的涉及一种色织面料的加工方法。 

背景技术

随着人们的生活水平的提高以及对家纺的艺术追求，家纺床上用品面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其软装饰效果和舒适度的要求在不断提高，更为推崇舒适，华贵的色织提花面料。目前市场上真丝色织提花床品面料价格昂贵，市场占有率偏小，而全涤类面料存在光泽刺眼，亲肤透气吸水性差等缺陷，于是本发明是一种弥补全真丝价格昂贵以及全涤质地抵挡的缺陷而进行的新型发明。且可进行普通水洗，不存在全真丝只能干洗的尴尬问题，更贴近大众消费者消费水平和实用性能。 

因此本领域需要提供一种新的可水洗的，价格实惠、亲肤透气性能较好的色织面料的加工方法。 

发明内容

本发明的目的就是为人们提供一种色织面料的加工方法，从而为人们提供一种价格实惠、可水洗的仿真丝面料，该面料亲肤透气性能较好。 

本发明的另一目的就是提供一种本发明方法生产的色织面料。 

本发明提供一种色织面料的加工方法，包括下述步骤： 

(a)以真丝坯纱为经线，二根以上已染色的不同颜色的涤纶长丝为纬线，在提花机上进行提花织造； 

(b)对经向真丝进行染色； 

(c)对步骤(b)得到的面料进行烘干和柔软定型处理。 

上述真丝坯纱为真丝长丝20/22D/2。 

上述涤纶长丝为异型涤纶长丝，优选截面为三角形的异型涤纶长丝。 

上述涤纶长丝为仿真丝涤纶长丝75D/48F/1/300T。 

上述纬线为三根已染色的不同颜色的涤纶长丝。 

上述步骤(b)具体步骤为： 

(1)先对步骤(a)织造后的面料的真丝经纱进行脱胶处理，对涤纶长丝纬纱进行退浆处理，然后漂洗该面料； 

(2)采用弱酸性染料给真丝经纱染色。 

上述步骤(b)中染色温度为90-95℃，，持续时间为40-50分钟。 

上述步骤(c)采用真丝类专业柔软剂对染色后的面料在定型机上浸轧后高温定型。 

上述步骤(c)采用真丝类专业柔软剂对染色后的面料在定型机上二浸二轧后高温定型。 

上述真丝类专业柔软剂为亲水型氨基硅油柔软剂。 

上述浸轧过程中还加入抗静电剂。 

上述步骤(c)的高温定型温度为125-135℃。 

上述定型机速度为20-25米/分。 

上述步骤(c)的高温定型温度为130℃。 

上述提花机为电子提花机。 

本发明方法的优势是： 

1、通过本发明方法，可以降低面料成本，生产出自然垂感好，透气吸水好，亲肤感良好的真丝和涤丝交织的仿全真丝色织面料，更大地满足消费之的不同需求。 

2、通过本发明方法生产出的仿真丝色织面料，在使用过程中可进行正常水洗，面料更易于打理。 

以下结合附图对本发明进行详细说明。 

附图说明

图1、本发明色织面料表面组织示意图； 

■表示桃红色纬纱，为第一纬纱；空白格为经纱。 

图2、本发明色织面料中间层组织示意图； 

●表示大红色纬纱，为第二纬纱；空白格为经纱。 

图3、本发明色织面料背面组织示意图。 

▲表示翠蓝色纬纱，为第三纬纱；空白格为经纱。 

图4、本发明色织面料总体组织示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。实施例所用助剂、染料等均为市售产品。 

实施例1本发明色织面料的加工 

将20/22D/2原料真丝厂丝进行牵经做成经轴，再做成坯纱织轴。 

将75D/48F/1/300T仿真丝涤纶长丝按照原设计目的的颜色要求进行纬纱的多色染色，染色采用高温高压筒子纱分散染料染色。共有3根纬纱，第一纬纱为桃红色纬纱，第二纬纱为大红色纬纱，第三纬纱为翠蓝色纬纱。 

将染好色的仿真丝涤纶长丝倒筒成普通筒子纱，作为纬纱备用。 

按照事先设计的花型的要求进行纹织纹版的设计，按花型上的颜色要求定好纬纱色的顺序和选纬方式，设计好可上机的织造织机文件(花型文件)。 

在提花机织机上将花型文件调出，并按照花型文件中的不同颜色纬纱的不同顺序将纬纱牵入选纬针，开机进行提花织造。织造好的面料进行修布后进行染色前前处理：在碳酸钠和硅酸钠及磷酸氢二钠等助剂和渗透脱胶退浆液的作用下，将面料的经向真丝进行脱胶，纬纱涤纶长丝进行退浆。将退浆好的面料漂洗干净。 

在平缸卷染染色机中，将面料进行弱酸性染料浸染染色处理，在弱酸性染浴中，真丝会和酸性染料发生反应上色，涤纶丝和染浴不发生任何反应或吸附。真丝被染成浅香槟色。染色温度为90-95℃下，保温时间40-50分钟，染好后皂洗，热水洗，冷水洗，调节pH值，出缸卷布。 

将卷在辊柱上的面料进行多滚筒锡林烘干，注意烘干温度为蒸汽加热滚筒100℃烘干。 

将面料在定型机上进行浸轧，采用柔软剂及抗静电剂等助剂，两浸两轧后进行高温定型，定型温度为130℃，车速为20-25米/分，在定型中，亲水型氨基硅油柔软剂会在真丝和涤丝表面形成一层光滑薄膜以改善面料的柔软手感和悬垂感，且高温下对纤维进行定型定性，以改善其后道的实用性能。 

将面料进行检验并打卷干燥存放，以供后道裁剪。 

本实施方案中机器均为染厂常用机器，工艺技术为根据此新材料新面料进行试验得出的实际最佳工艺。 

以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种色织面料的加工方法，包括下述步骤：

(a)以真丝坯纱为经线，二根以上已染色的不同颜色的涤纶长丝为纬线，在提花机上进行提花织造；所述真丝坯纱为真丝长丝20/22D/2；

(b)对经向真丝进行染色；

(c)对步骤(b)得到的面料进行烘干和柔软定型处理。

2.如权利要求1所述色织面料的加工方法，其特征在于，所述涤纶长丝为仿真丝涤纶长丝75D/48F/1/300T。

3.如权利要求1或2所述色织面料的加工方法，所述步骤(b)具体步骤为：

(1)先对步骤(a)织造后的面料的真丝经纱进行脱胶处理，对涤纶长丝纬纱进行退浆处理，然后漂洗该面料；  (2)采用弱酸性染料给真丝经纱染色。

4.如权利要求3所述色织面料的加工方法，其特征在于，所述步骤(b)中染色温度为90-95℃，持续时间为40-50分钟。

5.如权利要求3所述色织面料的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)采用真丝类专业柔软剂对染色后的面料在定型机上浸轧后高温定型。

6.如权利要求5所述色织面料的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)的高温定型温度为125-135℃，所述定型机速度为20-25米/分。

7.如权利要求5所述色织面料的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)的高温定型温度为130℃，所述定型机速度为20-25米/分。

8.如权利要求4所述色织面料的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)采用真丝类专业柔软剂对染色后的面料在定型机上浸轧后高温定型，所述高温定型温度为125-135℃，所述定型机速度为20-25米/分。

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