CN100358697C - 线锯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加工液可稳定地供给切断用钢丝与被加工件的接触位置的线锯装置。该线锯装置具备：并列配置并使其在轴线方向行进的多根切断用钢丝W；放置被加工件(30)的工作台(14)；使工作台(14)上下移动的移动装置(15)；加工液供给管(16)；从加工液供给管(16)的加工液供给开口使加工液向下方落下的同时，通过利用移动机构将被加工件推压到行进的多根切断用钢丝上从而切断被加工件。该线锯装置还具有多根带状构件(17)。带状构件(17)固定在加工液供给管上并垂下。从加工液供给管落下的加工液的形状由带状构件控制，从而使其不集中在中央，而是大致铅直向下地落下。

Description

线锯装置

技术领域

本发明涉及一种使以张力架设的钢丝在其轴线方向上行进的同时，与被加工件压力接触从而切断该被加工件的线锯装置。

背景技术

以前，公知的线锯装置是：使施加规定的张力架设(以张力架设)的多根钢丝在其轴线方向上行进的同时与被加工件压力接触，同时一面在该钢丝上滴下使磨料分散的加工液(浆液)一面用该钢丝切断该被加工件的装置(例如，参照专利文献1-日本特开2003-89050，权利要求5)。

参照立体图图11对这种现有的线锯装置的一种进行说明。该线锯装置具备：钢丝10；一对圆筒形滚筒11、12；马达13；工作台14；工作台移动装置15；加工液供给管16。

钢丝10通过交替卷装在圆筒形滚筒11、12上，形成以张力架设的多根切断用钢丝W使其在一个平面上(与由互相正交的X、Y及Z轴组成的坐标系上的X-Y平面平行的平面)相互平行。滚筒11通过马达13转动。由此，使切断用的钢丝W行进在各轴线的方向(X轴方向)上。另外，为了使图示简洁，在图11中切断用钢丝W的根数为4根。

在工作台14上面载放着陶瓷烧结体等被加工件30。被加工件30用粘接剂固定在工作台14上，与工作台一起通过移动装置15上下移动。加工液供给管16在切断用钢丝W的上方，其轴线设置在与切断用钢丝W的轴线正交的方向(Y轴方向)上。在加工液供给管16上的底面一侧形成切缝。加工液S从未图示的泵供给加工液供给管16的内部，经由切缝落下到下方。

采用以上结构，线锯装置在使切断用钢丝行进的同时，使加工液S浇在切断用钢丝W上，同时，通过用移动装置15将工作台14上的被加工件30推压在多根切断用钢丝W上，从而切断被加工件30。

但是，加工液S由于是有粘性的液体，所以如侧视图图12所示，随着其从加工液供给管16的切缝向下方落下，逐渐向中央集中(凝聚)。为此，加工液S不能直接到达处于多根切断用钢丝W的两端部的切断用钢丝W1、W2，而是通过在落下时反弹，或通过停留在被加工件30上而到达切断用钢丝W1、W2。其结果，尤其是当加工速度上升时，或加工液S的质量发生变化时等，会发生加工液S对处于两端部的切断用钢丝W1、W2的供给不充分，或被这些切断用钢丝W1、W2切断的被加工件30的切断面起伏不平，不能成为平坦的平面的问题。

为了应付这个问题，如图13所示，如缩短切断开始前的被加工件30和加工液供给管16之间的距离，加工液S就能够遍及所有的切断用钢丝W。但是，当被加工件30的切断方向(Z轴方向)的长度(高度)大时，如图14所示，会发生另外的问题：加工液供给管16与被加工件30在切断过程中会碰上，不能切断被加工件30。针对该问题，只要预先使处于切断开始前状态的被加工件30和加工液供给管16之间的距离比被加工件30的高度稍长，加工液供给管16与被加工件30在切断过程中就不会碰上。可是，这时，每变更被加工件30的高度都必须调整切断开始前的被加工件30与加工液供给管16之间的距离，又产生作业变得繁杂之类的别的问题。

发明内容

本发明的目的就在于提出一种解决了上述问题的线锯装置。

本发明的线锯装置具备：在一个平面内相互平行地以张力架设的多根钢丝；使上述多根钢丝各自在该多根钢丝的各轴线方向上行进的行进机构；配置在上述多根钢丝的下方的同时上面放置被加工件的工作台；通过使放置上述被加工件的工作台和上述多根钢丝中的至少一方，向与上述平面交叉的方向相对移动，由此将该被加工件推压到该多根钢丝上的移动机构；

具有从上述多根钢丝的上方位置向下方落下加工液的加工液供给开口的加工液供给机构；

在通过上述加工液供给机构从上述加工液供给开口向下方落下上述加工液的同时，通过上述移动机构将上述被加工件推压在上述行进的多根钢丝上，由此切断该被加工件的线锯装置的特征在于，具备：

配设在上述加工液供给机构的加工液供给开口与上述多根钢丝之间，为使从上述加工液供给开口落下的加工液到达该多根钢丝与上述被加工件搭接处，控制该加工液落下时的该加工液的形状的加工液落下形状控制装置。

据此，被加工件被推压到轴线方向上行进中的多根钢丝上(使其搭接)，由此被加工件被切断。这时，从在钢丝上方的加工液供给机构的加工液供给开口落下的加工液由于加工液落下形状控制装置的存在而到达多根钢丝与被加工件的所有的搭接处。因此，加工液能稳定存在于多根钢丝切断被加工件的地方。其结果，被加工件的切断面成为预定的平坦的平面。

这时，上述加工液供给机构是由管状构件及泵组成，该管状构件具有：在上述平面内，将位于正交于该多根钢丝的各轴线方向的两端的上述多个钢丝中的2根钢丝上的任意点的各铅直向上位置附近的2处特定点连接延长的轴线，且作为上述加工液供给开口，在底面一侧具有在该轴线上实质上平行的该2处特定点附近位置之间跨越延设的切缝状开口；上述泵将上述加工液供给该管状构件的内部；

上述加工液落下形状控制装置最好是由：配置在上述加工液供给开口与上述钢丝之间，同时搭接在上述被加工件上时弯曲的可挠性的薄板组成。

这时，可挠性薄板最好是对加工液有良好的可湿性。另外，切缝状开口可以是所谓的切缝，或者也可以是直线排列的多个小径孔(实质上发挥与切缝同样的功能)。

据此，加工液通过泵供给管状构件，从设于管状构件的底面一侧的加工液供给开口即切缝状开口落下。该加工液落下时的形状是在以加工液从切缝状开口落下为开始的时间上，具有与上述多根钢丝的两端的钢丝间距离大致相等的宽度(2处特定点附近位置间的距离)的膜状；且在加工液落下中途，由切缝状开口和钢丝之间配置的薄板控制。其结果，能够切实使加工液到达瞄准的地方(即：多根钢丝与被加工件的所有的搭接处)。而且，该薄板具备在搭接在被加工件时弯曲的可挠性。因此，在被加工件的切断中，即便薄板万一搭接被加工件，也不会发生被加工件损伤。

而且，上述加工液落下形状控制装置也可以是在上述2处特定点附近的位置，固定在上述管状构件上，同时，从该管状构件向下方垂下的至少2个带状构件。

如上所述，加工液从切缝状开口膜状落下。因此，如上述构成，只要通过向下方垂下的带状构件控制该膜的两端，就能够使加工液很容易地广范围地到达。另外，在本说明书上，带状构件只要具备能够控制加工液的形状的刚性即可，例如，带状构件的宽度非常窄，实际上可称为线状构件的构件也包括在带状构件中。

另外，上述加工液落下形状控制装置也可以包括在上述2处特定点附近位置间被固定在上述管状构件上的同时从该管状构件向下方垂下的带状构件。

据此，能够自由变更带状构件的个数和固定位置，所以能够很容易地将落下时的加工液的形状控制为期望的形状。

这时，上述加工液落下形状控制装置也可以包括将使上述多个带状构件的各下端部附近与上述管状构件大致平行地连接的连接构件。

据此，从切缝状开口落下的加工液经由带状构件被引导在连接构件上，其后，从该连接构件自由落下。因此，加工液最终事实上的开始落下的地方(连接构件)与被加工件之间的距离能够变小，所以能够使加工液切实到达瞄准的地方。另外，当仅是带状构件时，有可能在带状构件下端部附近加工液的量不足，加工液膜中断，但通过上述连接构件能够避免这种膜的中断。

另外，上述加工液落下形状控制装置也可以包括从上述2处特定点附近位置的一方跨越延续到另一方的同时，从上述管状构件向下方垂下的膜状构件。

据此，能够通过膜状构件很容易地控制落下时的加工液的形状。

而且，上述加工液落下形状控制装置也可以与管状构件分离独立。即：加工液落下形状控制装置还能够由：在上述多根钢丝的上方且上述管状构件的切缝状开口的大致铅直向下与该管状构件平行地伸展的支撑构件；被固定在该支撑构件上的同时从该支撑构件向下方垂下且搭接在上述被加工件上时弯曲的可挠性带状构件所构成。

据此，从管状构件的切缝状开口落下的加工液在到达钢丝前被支撑构件捕捉，一面由带状构件控制形状一面从该支撑构件进一步落下。另外，由于该带状构件搭接在被加工件上时具备弯曲的可挠性，所以在被加工件的切断中，即便与被加工件搭接，被加工件上也不会发生损伤。由此加工液最终事实上开始落下的地方(支撑构件)与被加工件之间的距离能够缩小，所以能够切实使加工液到达瞄准的地方。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的线锯装置的立体图。

图2是图1表示的线锯装置的正视图。

图3是用沿图2的1-1线的平面切断线锯装置的截面图。

图4是截断图1所示的加工液供给管及其附近的截面的放大图。

图5是表示图1所示的带状构件与被加工件接触状态的图。

图6是本发明的第二实施例的线锯装置的局部剖面图。

图7是本发明的第三实施例的线锯装置的局部剖面图。

图8是本发明的第四实施例的线锯装置的局部剖面图。

图9是本发明的第五实施例的线锯装置的局部剖面图。

图10是本发明的第六实施例的线锯装置的局部剖面图。

图11是现有线锯装置的立体图。

图12是现有线锯装置的局部剖面图。

图13是现有线锯装置的局部剖面图。

图14是现有线锯装置的局部剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的线锯状装置的各实施例。

第一实施例

本发明第一实施例的线锯装置正如立体图图1、正视图图2及用沿图2的1-1线的平面切断线锯装置的截面图即图3所示，具备：钢丝10；一对圆筒形滚筒11、12；马达13；工作台14；作为移动机构的工作台移动装置15；作为加工液供给机构的加工液供给管16；作为加工液落下形状控制装置的带状构件17。

滚筒11以能绕沿着由相互正交的由X、Y及Z轴组成的坐标系的Y轴方向的滚筒11的轴线转动的方式支撑在未图示的线锯装置的基体上。滚筒11的中心轴与马达13的转动轴连接。滚筒11利用马达13绕其轴线按顺时针方向或逆时针方向交替转动。

滚筒12有与滚筒11同样的形状。滚筒12以能绕沿着Y轴方向的滚筒12的轴线转动的方式支撑在未图示的线锯装置的基体上。滚筒12的高度与滚筒11的高度同样。

由未图示的施加张力机构施加了一定张力的钢丝10交替地卷绕在圆筒形滚筒11、12上。由此钢丝10在一个平面(与X-Y平面平行的平面)上互相平行，形成被以张力架设在X轴方向上的多根切断用钢丝W。

采用以上结构，当滚筒11通过马达13转动时，切断用钢丝W沿着各切断用钢丝W的轴线方向(X轴方向)前后行进。

工作台14配设在切断用钢丝W的下方(Z轴负方向)。工作台14上面载放被加工件30的同时，用粘接剂固定被加工件30。移动装置15使工作台14上下方向(Z轴正及负方向)地移动。另外，被加工件30用粘接剂固定在规定的夹具上，通过将该夹具固定在工作台14上，即可将被加工件30相对地固定在工作台14上。

加工液供给管16是由例如金属制成的直线状的管状构件(管、中空喷嘴)。加工液供给管16位于切断用钢丝的上方，且配置在通过切断用钢丝W的上方的钢丝W’的下方的空间(与X-Y平面平行地配置)。加工液供给管16在平面上看，其中心轴在以规定的角度(在这里是90度)与切断用钢丝W的轴线交叉(即：正交)的方向(Y轴方向)上延伸地固定在基体(在图3上由符号B表示)上。

换言之，加工液供给管16具有在连接2处特定点Q1、Q2的方向上延伸的轴线；该2处特定点Q1、Q2位于：多根切断用钢丝W中，在以张力架设了该多根切断用钢丝W的上述平面(与X-Y平面平行的平面)内，位于与该多根钢丝的各轴线正交方向的两端的2根钢丝(位于多根切断用钢丝W的两端部的切断用钢丝)Wa、Wb上的任意点P1、P2的各铅直向上位置附近的两处。

加工液供给管16如图2及用与加工液供给管16的轴线正交的平面切断加工液供给管16及其附附近的截面放大图即图4所示，在其底面一侧具备：与加工液供给管16的中心轴平行、且从上述特定点Q1附近位置延长到上述特定点Q2附近位置形成的切缝(加工液供给开口、切缝状开口)16a。在该加工液供给管16的内部，如图3表示，储藏在储藏罐T内的加工液(包含磨料、具备一定的粘性的浆液)S由泵18供给。其结果，加工液S如图2及图3所示，从加工液供给管16的切缝16a向下方落下。

多根(在本例是9根)带状构件17的各个如图1及图3所示，是窄幅带状、由薄的可挠性树脂薄板构成。各带状构件17如图4所示，通过卷绕在加工液供给管16上予以固定。各带状构件17从加工液供给管16的切缝16a的正下方附近向下方垂下(Z轴负方向)。

多根带状构件17中的2根在位于多根切断用钢丝W的两端的2根钢丝Wa、Wb的各铅直向上位置附近的2处位置(即：2处特定点Q1、Q2的附近位置)，被固定在加工液供给管16上。以下，将这两根带状构件17称为两端部的带状构件17a、17b。其它7根带状构件17在两端部的带状构件17a、17b之间，以各自大致相等的距离(以大致等间隔)被固定在加工液供给管16上。带状构件17为能够控制加工液S落下时的形状的程度，且如图5所示，其具备当与被加工件30接触时不会因弯曲而损伤被加工件30的表面的程度的刚性。

下面说明这种结构的线锯装置的动作。要被该线锯装置切断的被加工件30是例如陶瓷(陶瓷的烧结体)，并用粘接剂固定在工作台14上。

接着驱动马达13，由此，切断用钢丝W沿着各切断用钢丝W的轴线方向(X轴方向)前后行进。另外，驱动泵18，由此，加工液S被供给到供给加工液供给管16的内部。这样，加工液S如图2及图3所示，从加工液供给管16(切缝16a)落下到下方。而且，通过移动装置15使工作台14向上方移动。其结果，被加工件30被推压在行进中的切断用钢丝W上(使其接触)，用切断用钢丝W进行切断。

这时，加工液S的形状是由带状构件17进行控制，使得加工液S集中在中央的凝聚程度不比自然落下时快，且加工液S到达多根切断用钢丝W与被加工件30接触之处。更具体地说，从切缝16a喷出的加工液S一面沿着带状构件17(一面覆盖住带状构件17上)，一面落下到大致铅直向下。因此，加工液S不像图12所示集中在中央，而是如图3所示，以具有较大的宽度(Y轴方向的长度)落下。由此，加工液S直接到达包括位于两端的2根切断用钢丝Wa、Wb的多根切断用钢丝W的全部与被加工件30接触之处。其结果，加工液S由于稳定地供给到多根切断用钢丝W切断被加工件30的所有的地方，所以被加工件30的切断面成为预定的平坦的平面。

第二实施例

下面，说明本发明的第二实施例的线锯装置。第二实施例的线锯装置如图6所示，加工液供给管16与切断开始前的被加工件30之间的距离L1比第一实施例的线锯装置更短的同时，将与第一实施例的带状构件17相比其长度方向的长度更短的带状构件仅配置在2处特定点Q1、Q2的附近位置上(仅具有带状构件17a、17b)这一点与该第一实施例的线锯装置不同。

采用该线锯装置，当加工液S从加工液供给管16(切缝16a)呈膜状地落下时，能够使该膜的两端的流体从加工液供给管16沿铅直向下地垂下的带状构件17a、17b向大致铅直向下地流下。其结果，该线锯装置能够使用少的带状构件，同时使加工液S在比较宽的范围落下。而且，由于该线锯装置即便使用的加工液S的量少，也能够使加工液S容易且可靠地到达所有的切断用钢丝W上，所以能够避免加工液S使用上的浪费。

另外，在本实施例中，在使加工液供给管16与切断开始前的被加工件30之间的距离L1比第一实施例的线锯装置更短的同时，使带状构件17a、17b的长度方向的长度也比第一实施例的带状构件17更短，但距离L1及带状构件17a、17b的长度方向的长度也可以与第一实施例同样长。即：本实施例是是只要能使加工液S到达期望的位置，就能适当地决定距离L1或带状构件的长度，进而能使用2根带状构件的例子。

第三实施例

下面，说明本发明的第三实施例的线锯装置。第三实施例的线锯装置如图7所示，将加工液供给管16与切断开始前的被加工件30之间的距离L2定为与第二实施例的线锯装置的距离L1大致相等的距离，且在2处特定点Q1、Q2的附近位置之间具备1根以上的与带状构件17a、17b同等的带状构件(在这里是4根带状构件17c、17d、17e、17f)。

即：第三实施例的线锯装置是使合计共6根带状构件17a～17f从加工液供给管16的切缝16a垂下在下方的装置。带状构件17a～17f的间隔越是靠近加工液供给管16的Y轴方向中央越大，越靠近端部越小。换言之，多根带状构件17a～17f配设成越靠近上述2处特定点Q1、Q2的附近位置，其密度越高。

该第三实施例的线锯装置由于能根据需要自由地变更带状构件的根数和固定位置，所以能够很容易地将落下时加工液的形状控制为期望的形状。

第四实施例

下面，说明本发明的第四实施例的线锯装置。第四实施例的线锯装置如图8所示，仅在具备连接多根带状构件17的各下端部附近(带状构件17的Z轴负方向一侧端部)的连接构件19这一点上与第一实施例的线锯装置不同。连接构件19是由与带状构件相同的材质构成，是长度方向在Y轴方向的带状构件。

据此，从加工液供给管16的切缝落下的加工液S通过带状构件17被引导到连接构件19，其后，使其从连接构件19自由落下。因此，由于可将加工液S最终事实上开始落下的地方(连接构件19)与被加工件30之间的距离L3变小，因而能够使加工液可靠地到达目标位置。另外，当只有带状构件17时，有可能在带状构件17的下端部附近因加工液S量的不足而出现加工液S膜的中断，但在本实施例中，由于连接构件19的存在，能够避免这种膜的中断。

第五实施例

下面，说明本发明的第五实施例的线锯装置。第五实施例的线锯装置如图9所示，与第一实施例的不同之处仅在于替代第一实施例的多根带状构件17的是具有膜状构件20(构成加工液落下形状控制装置的可挠性薄板的一例)这一点。该膜状构件20是由与带状构件17同样的材质构成的可挠性薄板。膜状构件20从上述2处特定点Q1、Q2的附近位置的一方跨越延伸到另一方的同时，从管状构件16向下方垂下地固定在管状构件16上。

据此，从加工液供给管16的切缝落下的加工液S沿着膜状构件20落下，从其下端部面向多根切断用钢丝W自由落下。由于膜状构件20是由与加工液S浸润性良好的材质构成，所以，加工液S沿着膜状构件20的大致整个面落下。因此，由于能使加工液S最终事实上开始落下的地方(膜状构件20的下端)与被加工件30之间的距离L4变小，所以能够使加工液S可靠地到达目标位置。

第六实施例

下面，说明本发明的第六实施例的线锯装置。第六实施例的线锯装置如图10所示，与第一实施例不同之点仅在于替代第一实施例的多根带状构件17的是具有与管状构件16独立分离的支撑构件21及固定在支撑构件21上并从该支撑构件21向下方垂下的多根带状构件22这一点。

该支撑构件21位于多根切断用钢丝W的上方(与形成切断用钢丝W的X-Y平面平行的平面的上方)，且是在管状构件16的铅直下方与管状构件16平行地延伸的薄板体。支撑构件21支撑在基体B上。该支撑构件21的表面用与加工液S浸润性良好的材料覆盖。

带状构件22由与第一实施例的带状构件17同样的材质构成。因此，带状构件22具有与被加工件30碰上时弯曲的可挠性。另外，带状构件22做得比第一实施例的带状构件17的长度方向的长度更短。带状构件22之一配置在特定点Q1的大致铅直向下的附近位置，另一个配置在特定点Q2的大致铅直向下的附近位置。

据此，从管状构件16的切缝16a一旦落下了的加工液S在到达切断用的钢丝W之前被支撑构件21捕捉，一面被带状构件22控制其形状一面进一步从该支撑构件21落下。另外，由于该带状构件22具备与被加工件30碰上时弯曲的可挠性，所以在被加工件30的切断中即便与被加工件30碰上，被加工件30上也不会发生损伤。由此，能使加工液S最终事实上开始落下的地方(支撑构件21)与被加工件30之间的距离L5变小，进而，由于加工液S的落下形状由带状构件22控制，所以能够使加工液S可靠地到达目标位置。

如上所述，根据本发明的线锯装置的各实施例，由于能将加工液S无浪费地供给多根切断用钢丝W切断被加工件30的地方，所以能够使被加工件30的切断面成为预定的平坦的平面。而且，带状构件17、22及膜状构件20等薄板(加工液落下形状控制装置)具备与被加工件30碰上时弯曲的可挠性。因此在被加工件30的切断中，即便薄板万一与被加工件30碰上，被加工件30上也不会发生损伤。另外，由于被加工件30上不会发生损伤，所以可以将作为加工液供给管16的管状构件(切缝状开口)与处于切断开始前的被加工件30之间的距离设定为离被加工件的切断距离(高度)相近的距离。其结果，由于加工液在凝聚前就到达多根钢丝与被加工件接触的地方，因此，即便加工液的使用量更少，也能够使加工高液精度地到达目标位置。

另外，本发明并不限于上述各实施例，在本发明的范围内可采用各种变形例。例如，上述各实施例虽是在同一面内以张力架设了9根切断用钢丝W的线锯装置，但切断用钢丝W的根数及它们的间隔没有特别的限定。另外，在上述各实施例中，虽使工作台14向上方移动，但也可以固定工作台14(被加工件30随之固定)，使切断用钢丝W及加工液供给管16等向下方移动，以切断被加工件30。即：线锯装置也可以采用通过使放置有被加工件30的工作台14和多根钢丝W的至少一方，向与以张力架设着切断用钢丝W的平面交叉的方向相对移动，从而将被加工件30推压到多根切断用钢丝W上并进行切断。

另外，在上述各实施例中，形成在加工液供给管16上的加工液供给开口虽是切缝16a，但也可以是实质上与切缝16a发挥同样的“使加工液S呈膜状喷出的功能”的多个小直径孔直线排列而成的切缝状开口。

Claims (7)

1.一种线锯装置，具备：以张力架设使其在一个平面内相互平行的多根切断用钢丝；使上述多根钢丝各自在该多根钢丝的各轴线方向上行进的行进机构；配置在上述多根钢丝的下方的同时，其上面放置被加工件的工作台；通过使放置有上述被加工件的工作台和上述多根钢丝的至少一方，在与上述平面交叉的方向相对移动，从而将该被加工件推压到该多根钢丝上的移动机构；有从上述多根钢丝的上方位置向下方落下加工液的加工液供给开口的加工液供给机构；

通过利用上述加工液供给机构使上述加工液从上述加工液供给开口向下方落下的同时，利用上述移动机构将上述被加工件推压到上述行进的多根钢丝上，从而切断该被加工件；

还具备加工液落下形状控制装置，该装置配设在上述加工液供给机构的加工液供给开口与上述多根钢丝之间，控制该加工液落下时的该加工液的形状从而使从上述加工液供给开口落下的加工液到达该多根钢丝与上述被加工件接触的地方；其特征在于：

上述加工液供给机构由管状构件及将上述加工液供给该管状构件内部的泵组成；该管状构件具有：在上述多根钢丝中，连接在上述平面内位于与该多根钢丝的各轴线正交方向的两端的2根钢丝上的任意点的各铅直向上位置附近的2处特定点并延伸的轴线，并且作为上述加工液供给开口，在底面一侧具有与该轴线实质上平行的沿该2处特定点附近位置之间延伸设置的切缝状开口；

上述加工液落下形状控制装置由配置在上述加工液供给开口与上述钢丝之间并具有在与上述被加工件碰上时弯曲的可挠性的薄板构成。

2.根据权利要求1所述的线锯装置，其特征在于：上述加工液落下形状控制装置包括以与上述管状构件大致平行的方式连接上述薄板下端部附近的连接构件。

3.根据权利要求1所述的线锯装置，其特征在于：上述加工液落下形状控制装置包括在上述2处特定点附近位置固定在上述管状构件上的同时，从该管状构件向下方垂下的至少2根带状构件。

4.根据权利要求3所述的线锯装置，其特征在于：上述加工液落下形状控制装置包括在上述2处特定点附近位置之间固定在上述管状构件上的同时，从该管状构件向下方垂下的带状构件。

5.根据权利要求3或4所述的线锯装置，其特征在于：上述加工液落下形状控制装置包括以与上述管状构件大致平行的方式连接上述多根带状构件的各下端部附近的连接构件。

6.根据权利要求1所述的线锯装置，其特征在于：上述加工液落下形状控制装置包括从上述2处特定点附近位置的一方跨越延伸到另一方的同时，从上述管状构件向下方垂下的膜状构件。

7.根据权利要求1所述的线锯装置，其特征在于：上述加工液落下形状控制装置由支撑构件和带状构件构成；上述支撑构件位于上述多根钢丝的上方且在上述管状构件的切缝状开口的大致铅直下方与该管状构件平行地延伸；上述带状构件固定在该支撑构件上的同时，从该支撑构件向下方垂下并且具有在与上述被加工件碰上时弯曲的可挠性。

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