CN100342200C - 热交换器换热单元的制作方法 - Google Patents

热交换器换热单元的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100342200C
CN100342200C CNB031592619A CN03159261A CN100342200C CN 100342200 C CN100342200 C CN 100342200C CN B031592619 A CNB031592619 A CN B031592619A CN 03159261 A CN03159261 A CN 03159261A CN 100342200 C CN100342200 C CN 100342200C
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchange
exchange unit
manufactured
zag
zig
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031592619A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1576769A (zh
Inventor
裴中庆
张明灿
钟荣华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Ruixin Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Huawei Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huawei Technologies Co Ltd filed Critical Huawei Technologies Co Ltd
Priority to CNB031592619A priority Critical patent/CN100342200C/zh
Publication of CN1576769A publication Critical patent/CN1576769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100342200C publication Critical patent/CN100342200C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热交换器换热单元的制作方法,所述换热单元呈方波形结构,制作方法如下:按方波形换热单元的钣金展开长度裁取板材;将裁好的板材通过锯齿波形的凹凸模弯折制成呈锯齿波形的半成品;将锯齿波形的半成品通过方形的凹凸模在折弯机上,从第一个锯齿波形开始,逐个折弯制成方波形的换热单元。采用预成型和成型两个步骤即可制成方波形的换热单元,制作过程简单,成本低,采用的都是折弯成型,因此,可以根据换热器的需要,通过变换简单的折弯工具,可制作出深宽比不同的多种规格的方波形换热单元,在折弯设备的技术参数范围内,采用本发明的方法,可制得深度和宽度比大于10的大深宽比方波形换热单元。

Description

热交换器换热单元的制作方法
技术领域
本发明涉及热交换器制作技术,具体涉及一种热交换器换热单元的制作方法。
背景技术
热交换器的核心结构是换热单元,在现有技术中,一般选用铝材料来制作换热单元。目前业界制作换热单元的主要方法有如下几种:
1、型材结构,型材结构的截面如图2所示,采用型材来制作换热单元存在如下缺点:需要复杂的铝型材模具,换热器的壁厚有限制,宽度为定值,不能灵活适应多种宽度。
2、焊接结构,焊接结构的截面如图3所示,这种方式存在如下缺点:结构复杂,铝焊接需要特殊工艺,焊接变形大,板的厚度不能太小。
3、整体拉深成型方式,制成后的换热单元如图4所示,这种方法存在如下缺点:需要大型模具,在深度和宽度比大于2时,加工难度很大,成品率低。
上述三种方法的制造工艺复杂,成本高。特别是在大深宽比时,比如深度和宽度比为5时,用上述方法很难加工出合格的换热单元。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种制作热交换器换热单元的方法,采用这种方法制作热交换器换热单元,步骤简单,制作成本低,可以制成大深宽比的单元。
实现上述发明目的的技术方案如下:提供一种热交换器换热单元的制作方法,所述换热单元呈方波形结构,制作方法如下:
按换热单元的钣金展开长度裁取板材;
将裁好的板材制成呈锯齿波形的半成品;
将锯齿波形的半成品制成方波形的换热单元。
本发明所提供的制作方法,采用预成型和成型两个步骤即可制成方波形的换热单元,制作过程简单,成本低,采用的都是折弯成型,因此,可以根据换热器的需要,通过变换简单的折弯工具,即可制作出深宽比不同的多种规格的方波形换热单元,在折弯设备的技术参数范围内,采用本发明的方法,可制得深度和宽度比大于10的大深宽比方波形换热单元。
下面结合附图,用实施例进一步说明本发明。
附图说明
图1是本发明方法工艺流程图;
图2是采用型材制成的现有换热单元的结构示意图;
图3是采用焊接方式制成的现有换热单元的结构示意图;
图4是采用整体拉深成型方式制成的现有换热单元的结构示意图;
图5是本发明方法中所采用的锯齿波形凹凸折弯模的结构示意图;
图6是采用图5所示模具压折成的锯齿波形半成品结构示意图;
图7是本发明方法中所采用的方形凹凸折弯模的结构示意图
图8是采用图7所示方形凹凸折弯模具将图6所示锯齿波形半成品折弯成方波形换热单元的示意图;
图9是成型后的方波形换热单元的结构示意图。
具体实施方式
首先制作如图5所示的齿波形凹凸折弯模和图7所示的方波形凹凸折弯模具;上述模具的具体尺寸可根据方波形换热单元的深宽比来决定,锯齿波的边长等于方形波的深宽之和;将齿波形凹凸折弯模和方波形凹凸折弯模具分别装在两台拆弯机上,也可以采用一台折弯机,分步骤安装使用两种模具进行折弯成型;如图7所示,为便于将折成方波形的换热单元从方形凹模1中取出,在方形凹模1的底部设有顶出销2和顶出弹簧4,在凸模3退出后,弹簧4可推动顶出销2,将压在凹模1中的方波形换热单元顶出,再进行下一个方波形的弯折。
参照图1,制作方法如下:
按方波形换热单元的钣金展开长度裁取板材;
将裁好的板材在装有折弯模具的折弯机上弯折制成如图6所示的锯齿波形的半成品;
将锯齿波形的半成品放置在装有方形凹凸折弯模具的折弯机上,如图8所示,从第一个锯齿波形开始,逐个折弯,制成如图9所示的方波形换热单元。
从上述成型步骤中可以看出,采用本发明提供的成型方法,可以显著降低加工难度,提高产品质量,降低成本,提高经济效益。

Claims (3)

1、一种热交换器换热单元的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按方波形换热单元的钣金展开长度裁取板材;
2)将裁好的板材弯折制成呈锯齿波形的半成品;
3)将锯齿波形的半成品弯折制成方波形换热单元。
2、根据权利要求1所述热交换器换热单元的制作方法,其特征在于,所述将裁好的板材制成锯齿波形半成品的步骤中,是采用锯齿波形的凹凸模在折弯机上压制成型。
3、根据权利要求1所述热交换器换热单元的制作方法,其特征在于,所述将锯齿波形半成品制成方形波的换热单元的步骤中,是采用方形的凹凸模在折弯机上,从第一个锯齿波形开始,逐个折弯制成换热单元。
CNB031592619A 2003-07-01 2003-09-12 热交换器换热单元的制作方法 Expired - Fee Related CN100342200C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031592619A CN100342200C (zh) 2003-07-01 2003-09-12 热交换器换热单元的制作方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN03145554.9 2003-07-01
CN03145554 2003-07-01
CNB031592619A CN100342200C (zh) 2003-07-01 2003-09-12 热交换器换热单元的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1576769A CN1576769A (zh) 2005-02-09
CN100342200C true CN100342200C (zh) 2007-10-10

Family

ID=34593061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031592619A Expired - Fee Related CN100342200C (zh) 2003-07-01 2003-09-12 热交换器换热单元的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100342200C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101733339B (zh) * 2008-11-20 2011-12-14 四平维克斯换热设备有限公司 V型板式换热器板片的制造方法
CN102161060B (zh) * 2010-12-09 2013-03-20 中山市奥美森工业有限公司 折弯机
CN102161061A (zh) * 2010-12-09 2011-08-24 中山市奥美森工业有限公司 管翅式换热器的折弯方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0345891A (ja) * 1989-07-08 1991-02-27 Nippondenso Co Ltd 熱交換器
CN1017039B (zh) * 1987-02-24 1992-06-17 煤气***有限公司 高速螺旋文氏管***和散料运输法
JPH08313183A (ja) * 1995-05-16 1996-11-29 Nippondenso Co Ltd 熱交換器、および熱交換器用コルゲートフィンの製造方法
JPH11104769A (ja) * 1997-09-26 1999-04-20 Toyo Radiator Co Ltd 熱交換器用チューブの製造方法およびそのチューブ
JP3045891B2 (ja) * 1993-03-23 2000-05-29 義道 米沢 手書き入力装置
CN1387964A (zh) * 2001-02-09 2003-01-01 液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公司 结构填充件波纹板的生产方法和装置及相应流体处理设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1017039B (zh) * 1987-02-24 1992-06-17 煤气***有限公司 高速螺旋文氏管***和散料运输法
JPH0345891A (ja) * 1989-07-08 1991-02-27 Nippondenso Co Ltd 熱交換器
JP3045891B2 (ja) * 1993-03-23 2000-05-29 義道 米沢 手書き入力装置
JPH08313183A (ja) * 1995-05-16 1996-11-29 Nippondenso Co Ltd 熱交換器、および熱交換器用コルゲートフィンの製造方法
JPH11104769A (ja) * 1997-09-26 1999-04-20 Toyo Radiator Co Ltd 熱交換器用チューブの製造方法およびそのチューブ
CN1387964A (zh) * 2001-02-09 2003-01-01 液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公司 结构填充件波纹板的生产方法和装置及相应流体处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1576769A (zh) 2005-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102151741A (zh) 板翅式换热器翅片多刀成型模具
CN1042305C (zh) 空心抽油杆成形工艺及其模具
CN100342200C (zh) 热交换器换热单元的制作方法
CN2216873Y (zh) 波纹片双峰成型模具
CN208800641U (zh) 一种文件柜顶框生产线
CN1597237A (zh) 金属框架型材的制造工艺
CN109013861A (zh) 一种空调外机面板的折弯冲孔模具成型工艺
CN1840285A (zh) 一种金属板的弯曲制造方法
CN1274435C (zh) 线钩成形模
JP3519194B2 (ja) 波板の製造方法
CN2917860Y (zh) 制造不锈钢踢板的组合模具
CN2785753Y (zh) U型加工件成型模具
CN201871612U (zh) 板翅式换热器翅片多刀成型模具
CN2664190Y (zh) 热管结合散热鳍片的散热鳍片组改良结构
CN216461190U (zh) 一种连续冲压式填料生产用模具
CN2443939Y (zh) 导线架间隔垫片定位冲切装置
CN2863300Y (zh) 生产铝圆片用的模具
CN220901659U (zh) 电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具
TWI823690B (zh) 複合成形裝置及其成形方法
CN2690074Y (zh) 热锻成型设备
CN217121470U (zh) 一种摆轮分拣机的摆轮安装架专用冲压成型模具
CN221231518U (zh) 一种可快速脱模的石油锻件模具
CN212144180U (zh) 多向冲压成型一体模具
CN2848409Y (zh) 汽车中冷器用边板
CN221064086U (zh) 一种钣金生产用高效冲裁模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XIAN RUIXIN SCIENCE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HUAWEI TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20100108

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100108

Address after: High tech Zone technology two road Shaanxi city of Xi'an province No. 68 Xi'an Software Park H104

Patentee after: Xi'an Ruixin Technology Co., Ltd.

Address before: Bantian HUAWEI headquarters office building, Longgang District, Shenzhen, Guangdong

Patentee before: Huawei Technologies Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071010

Termination date: 20170912

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee