CN1274435C - 线钩成形模 - Google Patents

Abstract

线钩成形模属于机械技术领域，特别涉及一种用于生产线钩的成形模具，它解决了现有的线钩生产的效率低、产品的加工成本高的问题。本线钩成形模包括一个底座和一块模芯，模芯上有一条供线材通过的凹口，模芯的上方设有一块U形滑块，在模芯的左右两侧各设有一块压合滑块，在模芯的正前方设有一块成形冲头，还设置了可以控制各块滑块滑动的控制装置。控制装置是一个设置于模芯正前方且可以前后移动的控制块。在U形滑块的侧部设有一个线材切断装置。本线钩成型模在使用时，将线材放置于模芯中，然后利用各个滑块从不同方向对其进行冲压，因此线钩的生产速度快、工作效率高、可以实现线钩自动化生产。

Description

线钩成形模

                       技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及一种用于生产线钩的成形模具。

                       背景技术

线钩是捆绑器、紧带器等器械上必不可少的部件。线钩的形状如图9-1和图9-2所示，线钩是由金属线材或者板材经冲压弯曲而成。

目前，线钩在生产时一般要采用四道工序，即切料、弯曲成U形、压合和弯曲成形。这四道工序通过独立的生产设备和不同的模具来完成，需要的生产设备较多，且占用的场地面积大。同时，由于这四道工序是在不同的冲床上完成，半成品需要不断更换加工地点，其生产效率低，产品的加工成本高。

                   发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种线钩成形模，使线钩能够在该模具上完成所有的加工工序，从而提高线钩的生产效率、降低产品的生产成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：本线钩成形模包括一个底座和一块模芯，模芯上有一条供线材通过的凹口，其特征在于，所述的模芯的上方设有一块U形滑块，在模芯的左右两侧各设有一块压合滑块，在模芯的正前方设有一块成形冲头，还设置了可以控制各块滑块滑动的控制装置。

在上述的线钩成型模中，所述的U形滑块的侧部设有一个线材切断装置。当线材进入模芯后，利用切断装置切下能制作成一个线钩的一段线材。

被切断的线材首先进入模芯的凹口中，然后通过控制装置，使各个滑块按照一定的次序对线材进入冲压，使其成为线钩产品。具体而言，线材是按如下的步骤制作而成的：

1、U形滑块将线材冲压成U形的半成品；

2、左右两侧的压合滑块将U形的半成品的下半部分压扁；

3、成形滑块使压扁的半成品下半部分弯曲，得成品。

与现有的技术相比，本线钩成型模在使用时，将线材放置于模芯中，然后利用各个滑块从不同方向对其进行冲压，也就是说在该模具上能够完成所有的加工工序，因此线钩的生产速度快、工作效率高。通过控制装置控制滑块的滑动，可以实现线钩自动化生产，简化生产工艺且降低产品的成本。

                 附图说明

图1是本线钩成形模处于切断工序时的示意图。

图2是本线钩成形模处于冲压成U形工序时的示意图。

图3是本线钩成形模处于压合工序时的示意图。

图4是本线钩成形模处于弯曲成形工序时的示意图。

图5是图4沿A-A的剖视图。

图6本线钩成形模中底座与滑块的结构示意图。

图7是本线钩成形模中控制块的主视图。

图8是本线钩成形模中控制块的侧视图。

图9-1和图9-2分别是线钩的正视图和剖视图。

图中，1、底座；11、导轨；12、圆孔；2、滑块；21、U形滑块；22、压合滑块；3、滑轮；4、控制块；41、控制条；42、冲头；43、顶杆；5、模芯；51、凹口；52、固定架；53、弹簧；6、定位板；7、切断装置；71、上模；72、下模；8、线材；9、成形滑轮。

                 具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本线钩成形模包括底座1、模芯5和各个滑块2，其中滑块2有处于模芯5上方的U形滑块21、处于模芯5左右两侧的两个压合滑块22和处于模芯5正前方的成形冲头42。本实施例中，线钩成形模还包括一个线材切断装置7。该装置7是由处于线材8下方的下模72和处于线材8上方的上模71所组成，下模72固定于底座1上，上模71固定于U形滑块21上。

如图1所示，在U形滑块21的另一侧设有定位板6，定位板6固定于底座1上。当线材8通过本切断装置7和模芯5的凹口51后，其前端最后顶压于定位板6上。此时，U形滑块21下移，使上模71下压，将线材8切断。

如图6所示，在本实施例中，底座1上设有导轨11，各块滑块2均是嵌接于底座1的导轨11中。在外力的作用下，滑块2可以沿着底座1滑动。在每块滑块2上均有两个滑轮3，滑轮3是平行固定于滑块2上的。滑轮3可以转动，且在两个滑轮3之间有一定的空隙。

如图7和图8所示，控制各块滑块2滑动的控制装置是一个设置于模芯5正前方且可以前后移动的控制块4。控制块4上固定着与滑块2相同数量的控制条41，各个控制条41分别嵌于上述各块滑块2的两个滑轮3之间，且控制条41的边沿与滑轮3相接触。本实施例中，控制条41有三条。

显然，随着控制块4和控制条41的前后移动，滑轮3转动，滑块2也移动。同时，控制条41的弯曲形状决定了滑块2滑动的方向。

如图7和图8所示，本实施例中，冲头42也固定于控制块4上。

如图5所示，模芯5是插于底座1中的，在模芯5的后端有一个与底座1固连的固定架52，固定架52与模芯5后端之间设有一个弹簧53。在弹簧53的作用下，模芯5处于向前伸出的位置。

在控制块4上还设有顶杆43，底座1上有供顶杆43穿过的圆孔12，顶杆43可穿过圆孔12顶压于模芯5上。

事实上，通过控制块4向模芯5方向的移动，可以一次性完成线钩生产的全部工序。具体而言，本线钩成形模的工作过程是这样的：

1、切断：如图1所示，线材8进入线钩成形模中，直至其前端顶压于定位板6上。此时，控制块4向模芯5方向移动，首先会使处于模芯5上方的U形滑块21下移，带动切断装置7的上模71向下切割，将线材8切断。

2、冲压成U形：如图2所示，U形滑块21继续下移，U形滑块21的头部将线材8的两头压弯，使线材8成为U字形的半成品。

3、压扁：如图3所示，随着控制块4的继续移动，U形滑块21后退至初始的位置；同时，处于模芯5左右两侧的压合滑块22分别向中心压合，将U形的半成品的下半部分压扁。

4、成形：如图4所示，当控制块4进一步移动时，压合滑块22也停止压合，并退回初始的位置；同时，顶杆43会穿过底座1，顶压于模芯5的后端部，并使模芯5克服弹簧53的弹力向后缩入。此时，线钩的半成品从模芯5的凹口51中脱出。与此同时，控制块4上的冲头42顶压于线钩半成品的中部并向前冲压，使之弯曲成钩形。这样，就得到如图9-1和图9-2所示的线钩成品。

事实上，可以设置不同数量和不同形状的控制条41，从而决定具体所使用滑块2的数量和加工工序，以生产出不同形状的线钩成品。

如图5所示，在模芯5的下方设有一个成形滑轮9，成形滑轮9轴向固定于底座1上。在冲头冲压时，成形滑轮9起到减少摩擦，使线钩容易成形的作用。

在完成一个线钩的制作过程后，控制块4后退至原来的位置。相应地，各个滑块2也回到初始位置，以进行下一次的工作。

Claims (10)

1、一种线钩成形模，包括一个底座(1)和一块模芯(5)，模芯(5)上有一条供线材(8)通过的凹口(51)，其特征在于，所述的模芯(5)的上方设有一块U形滑块(21)，在模芯(5)的左右两侧各设有一块压合滑块(22)，在模芯(5)的正前方设有一块成形冲头(42)，还设置了可以控制各块滑块(2)滑动的控制装置。

2、根据权利要求1所述的线钩成形模，其特征在于，所述的控制装置是一个设置于模芯(5)正前方且可以前后移动的控制块(4)。

3、根据权利要求1所述的线钩成形模，其特征在于，所述的U形滑块(21)的侧部设有一个线材切断装置(7)。

4、根据权利要求3所述的线钩成形模，其特征在于，所述的线材切断装置(7)是由处于线材(8)下方的下模(72)和处于线材(8)上方的上模(71)所组成，下模(72)固定于底座(1)上，上模(71)固定于U形滑块(21)上。

5、根据权利要求3或4所述的线钩成形模，其特征在于，在U形滑块(21)的另一侧设有定位板(6)，定位板(6)固定于底座(1)上。

6、根据权利要求1或2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的底座(1)上设有导轨(11)，各块滑块(2)均是嵌接于底座(1)的导轨(11)中。

7、根据权利要求6所述的线钩成形模，其特征在于，在每块滑块(2)上均有两个滑轮(3)，滑轮(3)是平行固定于滑块(2)上的，且在两个滑轮(3)之间有一定的空隙。

8、根据权利要求7所述的线钩成形模，其特征在于，所述的控制块(4)上固定着与滑块(2)相同数量的控制条(41)，各个控制条(41)分别嵌于上述各块滑块(2)的两个滑轮(3)之间，且控制条(41)的边沿与滑轮(3)相接触。

9、根据权利要求2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的冲头(42)固定于控制块(4)上。

10、根据权利要求2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的模芯(5)是插于底座(1)中的，在模芯(5)的后端有一个与底座(1)固连的固定架(52)，固定架(52)与模芯(5)后端之间设有一个弹簧(53)，在控制块(4)上设有顶杆(43)，底座(1)上有供顶杆(43)穿过的圆孔(12)，顶杆(43)可穿过圆孔(12)顶压于模芯(5)上。

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