CN2216873Y - 波纹片双峰成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种波纹片成型模具,其技术特点是:上、下模分别装有固定刀和活动刀,该活动刀由弹簧支撑,并高于相并列的固定刀至少一个峰高。因为合模时各对齿峰能分步闭合,故解决了成型过程中,材料能自由补料的技术问题,使用本技术的模具能提高波纹的质量,同时,因为缩短了成型周期,而提高工作效率一倍。
Description
本实用新型涉及的波纹片双峰成型模具,属于冲压模具。
波纹片是一种波纹形状的片材,它用在化工塔内,其若干片相互交错迭放,构成具有曲线通道的塔盘,又被称为波纹填料,它在化工塔中广泛应用。目前生产这种波纹片普遍采用的两种方法是,滚齿成型和单峰压型。其中经滚齿成型的波纹片缺点是,波纹形状不规则和齿根部位因材料受到拉伸破坏,而导致使用寿命缩短。单峰成型方法,由于一个峰一个峰压形,使相邻峰连接处几何形状无法保证,尺寸不准确。成型周期长。
本实用新型的目的是:提供一种波纹片的双峰成型模具,用该模具成型的波纹片,速度快、质量好。
本实用新型的技术方案是:一种波纹片双峰成型模具,具有上、下模板,其特征在于:上活刀由上模板凹槽内的弹簧支撑,具有两齿峰的上刀,在低于上活刀齿峰至少一个齿峰高的位置,与上模板固定,上刀和上活刀之间滑动配合,具有两齿峰的下活刀,由下模板凹槽内的弹簧支撑,下刀齿峰在低于下活刀齿峰至少一个齿峰高的位置与下模板固定,下刀与下活刀之间滑动配合。
本技术方案是关于一种置于压力机作用下的波纹片成型模具,由于刀峰处在同一模板上,并不在同一平面上,所以各对刀峰闭合的行程距离不等。合模时,上活刀和下活刀首先接触,两刀闭合后,上刀的两个齿峰与相对应的下模齿峰分步接触闭合,从而连续完成两波形的成型,然后开模,被成型的制品随开模动作而自动脱模。
本技术的优点是:一次合模动作完成两个波形的成型,比已往一个波形,压一次的成型技术,提高工作效率一倍。另外,每两个波形之间的连接尺寸,由模具本身固有,各组波形之间的连接尺寸,由成型时模具对材料的定位保证,故比已有技术的几何形状规整,尺寸准确。由于两个波形分步完成,使成型材料一端定位,另一端始终处于自由状态下入料,避免了材料局部拉伸。因此本模具结构实现了成型波纹片效率高、质量好的目的。
以下结合了附图说明本实用新型的实施例。
附图是本实用新型波纹片双峰成型模具的结构示意图。
图中,上模板(3)有一个凹槽(1),凹槽内的弹簧(2)支撑着上活刀(4),该上活刀与固定在上模板的上刀(5)动配合,上活刀的另一侧由定位块(16)定位,上刀的齿峰(6)、(7),比上活刀齿峰低一个齿峰高,下模板(12)内有一个凹槽(19),凹槽内的弹簧(11)支撑着下活刀(8),下活刀有齿峰(14)、(15),下活刀与固定在下模板(12)的下刀(9)活动配合,另一侧由定位块(13)定位,下刀的齿峰和定位块比下活刀齿峰低至少一个齿峰高,合模时,压模机向下移动,行程中,首先上活刀与下活刀相对应的齿峰闭合,使它们之间的波纹材料定位,继续合模,上活刀克服支撑它的弹簧(2),使弹簧(2)压缩,上刀的齿峰(6)对准下活刀相对应的齿峰(14)开始压第一个波形。此时,托住下活刀的弹簧与材料弯曲成型压力平衡,继续合模,上模开始越过下模的弹簧平衡力向下移动,当下活刀滑动到与下刀一个水平位置时,上刀齿峰(7)对准下刀齿峰(10)压第二个波纹齿形,在这两次连续压型过程中,料的一端始终处于自由状态下入料。这样,可以避免拉形时变形和拉断。当上模压完形开模时,下活刀托着压好的波纹片靠弹簧力复位同时波纹片脱模。这样,可以连续压形,模具结构简单、操作方便、压形精良、尺寸准确、成型速度快,弥补了滚制和单齿压型的缺点。
Claims (1)
1、一种波纹片双峰成型横具,具有上、下模板,其特征在于:上活刀由上模板凹模内的弹簧支撑,具有两个齿峰的上刀,在低于上活刀齿峰至少一个齿峰高的位置,与上模板固定,上刀和上活刀之间滑动配合,具有两齿峰的下活刀,由下模板凹槽内的弹簧支撑,下刀齿峰在低于下活刀齿峰至少一个齿峰高的位置与下模板固定,下刀与下活刀之间滑动配合。
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- 1995-01-13 CN CN 95200869 patent/CN2216873Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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