CN2216873Y - 波纹片双峰成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种波纹片成型模具，其技术特点是：上、下模分别装有固定刀和活动刀，该活动刀由弹簧支撑，并高于相并列的固定刀至少一个峰高。因为合模时各对齿峰能分步闭合，故解决了成型过程中，材料能自由补料的技术问题，使用本技术的模具能提高波纹的质量，同时，因为缩短了成型周期，而提高工作效率一倍。

Description

波纹片双峰成型模具
本实用新型涉及的波纹片双峰成型模具，属于冲压模具。
波纹片是一种波纹形状的片材，它用在化工塔内，其若干片相互交错迭放，构成具有曲线通道的塔盘，又被称为波纹填料，它在化工塔中广泛应用。目前生产这种波纹片普遍采用的两种方法是，滚齿成型和单峰压型。其中经滚齿成型的波纹片缺点是，波纹形状不规则和齿根部位因材料受到拉伸破坏，而导致使用寿命缩短。单峰成型方法，由于一个峰一个峰压形，使相邻峰连接处几何形状无法保证，尺寸不准确。成型周期长。
本实用新型的目的是：提供一种波纹片的双峰成型模具，用该模具成型的波纹片，速度快、质量好。
本实用新型的技术方案是：一种波纹片双峰成型模具，具有上、下模板，其特征在于：上活刀由上模板凹槽内的弹簧支撑，具有两齿峰的上刀，在低于上活刀齿峰至少一个齿峰高的位置，与上模板固定，上刀和上活刀之间滑动配合，具有两齿峰的下活刀，由下模板凹槽内的弹簧支撑，下刀齿峰在低于下活刀齿峰至少一个齿峰高的位置与下模板固定，下刀与下活刀之间滑动配合。
本技术方案是关于一种置于压力机作用下的波纹片成型模具，由于刀峰处在同一模板上，并不在同一平面上，所以各对刀峰闭合的行程距离不等。合模时，上活刀和下活刀首先接触，两刀闭合后，上刀的两个齿峰与相对应的下模齿峰分步接触闭合，从而连续完成两波形的成型，然后开模，被成型的制品随开模动作而自动脱模。
本技术的优点是：一次合模动作完成两个波形的成型，比已往一个波形，压一次的成型技术，提高工作效率一倍。另外，每两个波形之间的连接尺寸，由模具本身固有，各组波形之间的连接尺寸，由成型时模具对材料的定位保证，故比已有技术的几何形状规整，尺寸准确。由于两个波形分步完成，使成型材料一端定位，另一端始终处于自由状态下入料，避免了材料局部拉伸。因此本模具结构实现了成型波纹片效率高、质量好的目的。
以下结合了附图说明本实用新型的实施例。
附图是本实用新型波纹片双峰成型模具的结构示意图。
图中，上模板(3)有一个凹槽(1)，凹槽内的弹簧(2)支撑着上活刀(4)，该上活刀与固定在上模板的上刀(5)动配合，上活刀的另一侧由定位块(16)定位，上刀的齿峰(6)、(7)，比上活刀齿峰低一个齿峰高，下模板(12)内有一个凹槽(19)，凹槽内的弹簧(11)支撑着下活刀(8)，下活刀有齿峰(14)、(15)，下活刀与固定在下模板(12)的下刀(9)活动配合，另一侧由定位块(13)定位，下刀的齿峰和定位块比下活刀齿峰低至少一个齿峰高，合模时，压模机向下移动，行程中，首先上活刀与下活刀相对应的齿峰闭合，使它们之间的波纹材料定位，继续合模，上活刀克服支撑它的弹簧(2)，使弹簧(2)压缩，上刀的齿峰(6)对准下活刀相对应的齿峰(14)开始压第一个波形。此时，托住下活刀的弹簧与材料弯曲成型压力平衡，继续合模，上模开始越过下模的弹簧平衡力向下移动，当下活刀滑动到与下刀一个水平位置时，上刀齿峰(7)对准下刀齿峰(10)压第二个波纹齿形，在这两次连续压型过程中，料的一端始终处于自由状态下入料。这样，可以避免拉形时变形和拉断。当上模压完形开模时，下活刀托着压好的波纹片靠弹簧力复位同时波纹片脱模。这样，可以连续压形，模具结构简单、操作方便、压形精良、尺寸准确、成型速度快，弥补了滚制和单齿压型的缺点。

Claims (1)

1、一种波纹片双峰成型横具，具有上、下模板，其特征在于：上活刀由上模板凹模内的弹簧支撑，具有两个齿峰的上刀，在低于上活刀齿峰至少一个齿峰高的位置，与上模板固定，上刀和上活刀之间滑动配合，具有两齿峰的下活刀，由下模板凹槽内的弹簧支撑，下刀齿峰在低于下活刀齿峰至少一个齿峰高的位置与下模板固定，下刀与下活刀之间滑动配合。
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