CN220901659U - 电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，包括：下基板和安装于下基板上表面的下支撑板，所述壳体进一步包括：下表面可与下支撑板面接触的本体和自本体部四周边缘处向下折弯的翻边部，所述下支撑板四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模，每个所述成型凸模的外侧均对应地设置有一可活动的成型凹模，所述成型凸模、成型凹模各自均通过至少一个滑轨可活动地安装于下基板上，每个所述成型凹模的外侧均设置有至少一个可在竖直方向上移动的活动块，所述活动块相背于成型凹模的表面为斜坡面。本实用新型既便于壳体的安装，又实现四个方向同步相向移动，从而同步挤压成型，既提高了效率，又提高了壳体受力的均衡性，保证最终产品的品质及冲压效果的一致性。

Description

电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，属于电子产品加工领域。

背景技术

冲压工艺是一种在室温条件下，使金属板料产生塑性变形或分离，来获得符合生产所需要的零件的加工方法，也可以被称为冷冲压，在电子工业中约85%的零件采用冲压成型。

现有技术在对一些电子产品壳体的多个翻边进行冲压成型时，无法一次性对多个边进行冲压成型，效率较低，且壳体在冲压时受力不均衡，无法保证最终产品的质量和冲压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，该电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具既便于壳体的安装，又实现四个方向同步相向移动，从而同步挤压成型，既提高了效率，又提高了壳体受力的均衡性，保证最终产品的品质及冲压效果的一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，用于壳体的加工，包括：下基板和安装于下基板上表面的下支撑板，所述壳体进一步包括：下表面可与下支撑板面接触的本体和自本体部四周边缘处向下折弯的翻边部，所述下支撑板四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模，每个所述成型凸模的外侧均对应地设置有一可活动的成型凹模，相互配合的所述成型凸模与成型凹模可相向移动，从而在壳体的翻边部上成型获得弧形外凸面，所述成型凸模、成型凹模各自均通过至少一个滑轨可活动地安装于下基板上，且相互配合的成型凸模与成型凹模安装于相同的滑轨上；

所述下基板的上表面开设有若干个通孔，若干个可在竖直方向上移动的插刀的上端对应地穿过所述通孔，每个所述插刀朝向成型凸模的侧表面的上端均具有一第一斜面，每个所述成型凸模朝向下支撑板一侧表面的下端均具有与所述第一斜面对应配合的第二斜面，所述第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向远离下支撑板的方向延伸，每个所述成型凹模的外侧均设置有至少一个可在竖直方向上移动的活动块，所述成型凸模与对应的成型凹模之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧，使得成型凹模相背于成型凸模一侧的表面与活动块朝向成型凹模的表面贴合，所述活动块相背于成型凹模的表面为斜坡面，且该斜坡面的上端向远离成型凹模的方向延伸，所述下基板的上表面并位于成型凹模的外侧安装有一导向板，该导向板上开设有供所述活动块嵌入的导向槽且该导向槽朝向成型凹模的内壁与活动块上的斜坡面滑动配合。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述导向槽设置为燕尾槽。

2. 上述方案中，所述下支撑板的上方设置有一可在竖直方向上移动的上支撑板，该上支撑板的下表面上安装有若干个与活动块对应的推块。

3. 上述方案中，每个所述插刀的下端均穿过下基板上的通孔并与设置于下基板正下方的同一块活动板连接，可在竖直方向上移动的所述活动板的下表面与至少一个气缸的活塞杆连接。

4. 上述方案中，所述下基板的下表面上固定安装有一底板，该底板的上表面开设有供所述块活动板嵌入的活动槽。

5. 上述方案中，每个所述成型凸模和/或每个成型凹模上均开设有供所述弹簧的一端嵌入的凹槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，其相互配合的成型凸模与成型凹模可相向移动，从而在壳体的翻边部上成型获得弧形外凸面，成型凸模、成型凹模各自均通过至少一个滑轨可活动地安装于下基板上，且相互配合的成型凸模与成型凹模安装于相同的滑轨上，下基板的上表面开设有若干个通孔，若干个可在竖直方向上移动的插刀的上端对应地穿过通孔，每个插刀朝向成型凸模的侧表面的上端均具有一第一斜面，每个成型凸模朝向下支撑板一侧表面的下端均具有与第一斜面对应配合的第二斜面，第二斜面与位于其下方的第一斜面滑动接触且第一斜面、第二斜面各自的下部均向远离下支撑板的方向延伸，每个成型凹模的外侧均设置有至少一个可在竖直方向上移动的活动块，成型凸模与对应的成型凹模之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧，使得成型凹模相背于成型凸模一侧的表面与活动块朝向成型凹模的表面贴合，活动块相背于成型凹模的表面为斜坡面，且该斜坡面的上端向远离成型凹模的方向延伸，下基板的上表面并位于成型凹模的外侧安装有一导向板，该导向板上开设有供活动块嵌入的导向槽且该导向槽朝向成型凹模的内壁与活动块上的斜坡面滑动配合，既便于将壳体的翻边部安装于成型凸模与成型凹模之间，又可以通过插刀的上移与活动块的下移，实现四个方向成型凸模与对应成型凹模的同步相向移动，从而实现对壳体上四个翻边部的同步挤压成型获得所需的弧形外凸面，既提高了效率，又提高了壳体在受到挤压过程中受力的均衡性，保证最终产品的品质及冲压效果的一致性。

附图说明

附图1为本实用新型电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具的结构示意图；

附图2为附图1中沿A-A的剖面示意图；

附图3为附图2中B处的放大示意图；

附图4为本实用新型电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具的局部结构拆分示意图。

以上附图中：100、壳体；101、本体；102、翻边部；1、下基板；2、下支撑板；3、成型凸模；4、成型凹模；5、通孔；6、插刀；71、第一斜面；72、第二斜面；8、弹簧；9、滑轨；10、活动板；11、气缸；12、底板；121、活动槽；13、底基板；14、支撑条；15、避位通孔；16、导向板；17、导向槽；18、上支撑板；19、推块；20、凹槽；21、活动块；22、斜坡面。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种弧形尺寸冲压模具，用于壳体100的加工，包括：下基板1和安装于下基板1上表面的下支撑板2，所述壳体100进一步包括：下表面可与下支撑板2面接触的本体101和自本体部101四周边缘处向下折弯的翻边部102，所述下支撑板2四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模3，每个所述成型凸模3的外侧均对应地设置有一可活动的成型凹模4，相互配合的所述成型凸模3与成型凹模4可相向移动，从而在壳体100的翻边部102上成型获得弧形外凸面，所述成型凸模3、成型凹模4各自均通过至少一个滑轨9可活动地安装于下基板1上，且相互配合的成型凸模3与成型凹模4安装于相同的滑轨9上；

所述下基板1的上表面开设有若干个通孔5，若干个可在竖直方向上移动的插刀6的上端对应地穿过所述通孔5，每个所述插刀6朝向成型凸模3的侧表面的上端均具有一第一斜面71，每个所述成型凸模3朝向下支撑板2一侧表面的下端均具有与所述第一斜面71对应配合的第二斜面72，所述第二斜面72与位于其下方的第一斜面71滑动接触且第一斜面71、第二斜面72各自的下部均向远离下支撑板2的方向延伸，每个所述成型凹模4的外侧均设置有至少一个可在竖直方向上移动的活动块21，所述成型凸模3与对应的成型凹模4之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧8，使得成型凹模4相背于成型凸模3一侧的表面与活动块21朝向成型凹模4的表面贴合，所述活动块21相背于成型凹模4的表面为斜坡面22，且该斜坡面22的上端向远离成型凹模4的方向延伸，所述下基板1的上表面并位于成型凹模4的外侧安装有一导向板16，该导向板16上开设有供所述活动块21嵌入的导向槽17且该导向槽17朝向成型凹模4的内壁与活动块21上的斜坡面22滑动配合；

气缸驱动活动板上移，继而活动板驱动多个插刀同步上移相同的行程，在此过程中，插刀上与成型凸模上的第二斜面滑动配合的第一斜面同时向上推动4个方向上的成型凸模，而在滑轨限位下的成型凸模无法上移，因此只能沿滑轨向远离下支撑板的外侧，即向对应成型凹模的方向水平移动；与此同时，上支撑板带动推块下移、推块推动活动块在导向槽内下移，导向块在下移的同时，受到导向槽上与其上斜坡面配合的倾斜内壁的挤压，从而推动成型凹模向对应的成型凸模方向移动；从而实现4个方向成型凸模与对应成型凹模的同步相向移动并挤压嵌入其间的翻边部，在4个方向的翻边部上同步形成所需的弧形外凸面；

一次冲压完成后，气缸驱动插刀下移复位，上支撑板带动推块远离活动块，各个成型凸模也在弹簧的作用下复位以保持每个成型凸模上的第二斜面始终与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合，并在成型凸模与对应成型凹模之间形成供壳体上的翻边部嵌入的间隙，活动块在成型凹模的推动下远离成型凸模并同时沿导向槽的内壁向上滑动复位至行程的最上端。

上述导向槽17设置为燕尾槽。

上述下支撑板2的上方设置有一可在竖直方向上移动的上支撑板18，该上支撑板18的下表面上安装有若干个与活动块21对应的推块19。

上述所述插刀6的下端均穿过下基板1上的通孔5并与设置于下基板1正下方的同一块活动板10连接，可在竖直方向上移动的所述活动板10的下表面与至少一个气缸11的活塞杆连接。

上述下基板1的下表面上固定安装有一底板12，该底板12的上表面开设有供所述块活动板10嵌入的活动槽121。

上述每个成型凹模4上均开设有供所述弹簧8的一端嵌入的凹槽20。

实施例2：一种电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，用于壳体100的加工，包括：下基板1和安装于下基板1上表面的下支撑板2，所述壳体100进一步包括：下表面可与下支撑板2面接触的本体101和自本体部101四周边缘处向下折弯的翻边部102，所述下支撑板2四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模3，每个所述成型凸模3的外侧均对应地设置有一可活动的成型凹模4，相互配合的所述成型凸模3与成型凹模4可相向移动，从而在壳体100的翻边部102上成型获得弧形外凸面，所述成型凸模3、成型凹模4各自均通过至少一个滑轨9可活动地安装于下基板1上，且相互配合的成型凸模3与成型凹模4安装于相同的滑轨9上；

安装壳体时，将待冲压的壳体安装在下支撑板上，使得壳体上本体的下表面与下支撑板、成型凸模的上表面贴合、壳体上的翻边部则嵌入成型凸模与对应成型凹模在弹簧作用下形成的间隙内；

所述下基板1的上表面开设有若干个通孔5，若干个可在竖直方向上移动的插刀6的上端对应地穿过所述通孔5，每个所述插刀6朝向成型凸模3的侧表面的上端均具有一第一斜面71，每个所述成型凸模3朝向下支撑板2一侧表面的下端均具有与所述第一斜面71对应配合的第二斜面72，所述第二斜面72与位于其下方的第一斜面71滑动接触且第一斜面71、第二斜面72各自的下部均向远离下支撑板2的方向延伸，每个所述成型凹模4的外侧均设置有至少一个可在竖直方向上移动的活动块21，所述成型凸模3与对应的成型凹模4之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧8，使得成型凹模4相背于成型凸模3一侧的表面与活动块21朝向成型凹模4的表面贴合，所述活动块21相背于成型凹模4的表面为斜坡面22，且该斜坡面22的上端向远离成型凹模4的方向延伸，所述下基板1的上表面并位于成型凹模4的外侧安装有一导向板16，该导向板16上开设有供所述活动块21嵌入的导向槽17且该导向槽17朝向成型凹模4的内壁与活动块21上的斜坡面22滑动配合；

初始状态下，可在气缸驱动下上下移动的插刀位于其行程的最下端，推块远离活动块设置、活动块位于其形成的最上端，此时，四个方向上的成型凸模在弹簧的作用下与对应的成型凹模之间形成一定的间隙，且每个成型凸模上的第二斜面始终保持与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合、每个成型凸模的外侧表面保持与对应活动块的紧密贴合。

上述导向槽17设置为燕尾槽。

上述所述插刀6的下端均穿过下基板1上的通孔5并与设置于下基板1正下方的同一块活动板10连接，可在竖直方向上移动的所述活动板10的下表面与至少一个气缸11的活塞杆连接。

上述每个成型凸模3和每个成型凹模4上均开设有供所述弹簧8的一端嵌入的凹槽20。

上述底板12的下方间隔设置有一底基板13，所述气缸11固定安装于该底基板13的上表面。

上述底基板13的上表面与底板12的下表面之间通过若干个支撑条14连接。

上述6个气缸11各自的活塞杆上端均与活动板10的下表面连接，用于驱动活动板10在竖直方向上移动。

上述下支撑板2上开设有若干供插刀6上端嵌入的避位通孔15。

上述插刀6、下基板1上的通孔5和下支撑板2上的避位通孔15均设置有6个。

本实用新型的工作原理如下：

为了外形的美观以及后续装配的需求，需要在笔记本外壳四周的翻边部上通过进一步加工获得弧形的外凸面；

初始状态下，可在气缸驱动下上下移动的插刀位于其行程的最下端，推块远离活动块设置、活动块位于其形成的最上端，此时，四个方向上的成型凸模在弹簧的作用下与对应的成型凹模之间形成一定的间隙，且每个成型凸模上的第二斜面始终保持与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合、每个成型凸模的外侧表面保持与对应活动块的紧密贴合；

将待冲压的壳体安装在下支撑板上，使得壳体上本体的下表面与下支撑板、成型凸模的上表面贴合、壳体上的翻边部则嵌入成型凸模与对应成型凹模在弹簧作用下形成的间隙内；

气缸驱动活动板上移，继而活动板驱动多个插刀同步上移相同的行程，在此过程中，插刀上与成型凸模上的第二斜面滑动配合的第一斜面同时向上推动4个方向上的成型凸模，而在滑轨限位下的成型凸模无法上移，因此只能沿滑轨向远离下支撑板的外侧，即向对应成型凹模的方向水平移动；与此同时，上支撑板带动推块下移、推块推动活动块在导向槽内下移，导向块在下移的同时，受到导向槽上与其上斜坡面配合的倾斜内壁的挤压，从而推动成型凹模向对应的成型凸模方向移动；从而实现4个方向成型凸模与对应成型凹模的同步相向移动并挤压嵌入其间的翻边部，在4个方向的翻边部上同步形成所需的弧形外凸面；

一次冲压完成后，气缸驱动插刀下移复位，上支撑板带动推块远离活动块，各个成型凸模也在弹簧的作用下复位以保持每个成型凸模上的第二斜面始终与对应的插刀上的第一斜面的紧密贴合，并在成型凸模与对应成型凹模之间形成供壳体上的翻边部嵌入的间隙，活动块在成型凹模的推动下远离成型凸模并同时沿导向槽的内壁向上滑动复位至行程的最上端；

最后，将完成冲压操作的壳体取走，安装下一个待冲压的壳体，依次循环。

采用上述电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具时，其既便于将壳体的翻边部安装于成型凸模与成型凹模之间，又可以通过插刀的上移与活动块的下移，实现四个方向成型凸模与对应成型凹模的同步相向移动，从而实现对壳体上四个翻边部的同步挤压成型获得所需的弧形外凸面，既提高了效率，又提高了壳体在受到挤压过程中受力的均衡性，保证最终产品的品质及冲压效果的一致性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，用于壳体（100）的加工，包括：下基板（1）和安装于下基板（1）上表面的下支撑板（2），其特征在于：所述壳体（100）进一步包括：下表面可与下支撑板（2）面接触的本体（101）和自本体（101）四周边缘处向下折弯的翻边部（102），所述下支撑板（2）四个侧表面的外侧各可活动地设置有一成型凸模（3），每个所述成型凸模（3）的外侧均对应地设置有一可活动的成型凹模（4），相互配合的所述成型凸模（3）与成型凹模（4）可相向移动，从而在壳体（100）的翻边部（102）上成型获得弧形外凸面，所述成型凸模（3）、成型凹模（4）各自均通过至少一个滑轨（9）可活动地安装于下基板（1）上，且相互配合的成型凸模（3）与成型凹模（4）安装于相同的滑轨（9）上；

所述下基板（1）的上表面开设有若干个通孔（5），若干个可在竖直方向上移动的插刀（6）的上端对应地穿过所述通孔（5），每个所述插刀（6）朝向成型凸模（3）的侧表面的上端均具有一第一斜面（71），每个所述成型凸模（3）朝向下支撑板（2）一侧表面的下端均具有与所述第一斜面（71）对应配合的第二斜面（72），所述第二斜面（72）与位于其下方的第一斜面（71）滑动接触且第一斜面（71）、第二斜面（72）各自的下部均向远离下支撑板（2）的方向延伸，每个所述成型凹模（4）的外侧均设置有至少一个可在竖直方向上移动的活动块（21），所述成型凸模（3）与对应的成型凹模（4）之间均安装有若干个处于压缩状态的弹簧（8），使得成型凹模（4）相背于成型凸模（3）一侧的表面与活动块（21）朝向成型凹模（4）的表面贴合，所述活动块（21）相背于成型凹模（4）的表面为斜坡面（22），且该斜坡面（22）的上端向远离成型凹模（4）的方向延伸，所述下基板（1）的上表面并位于成型凹模（4）的外侧安装有一导向板（16），该导向板（16）上开设有供所述活动块（21）嵌入的导向槽（17）且该导向槽（17）朝向成型凹模（4）的内壁与活动块（21）上的斜坡面（22）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，其特征在于：所述导向槽（17）设置为燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，其特征在于：所述下支撑板（2）的上方设置有一可在竖直方向上移动的上支撑板（18），该上支撑板（18）的下表面上安装有若干个与活动块（21）对应的推块（19）。

4.根据权利要求1所述的电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，其特征在于：每个所述插刀（6）的下端均穿过下基板（1）上的通孔（5）并与设置于下基板（1）正下方的同一块活动板（10）连接，可在竖直方向上移动的所述活动板（10）的下表面与至少一个气缸（11）的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，其特征在于：所述下基板（1）的下表面上固定安装有一底板（12），该底板（12）的上表面开设有供所述块活动板（10）嵌入的活动槽（121）。

6.根据权利要求1所述的电子产品上盖的弧形尺寸冲压模具，其特征在于：每个所述成型凸模（3）和/或每个成型凹模（4）上均开设有供所述弹簧（8）的一端嵌入的凹槽（20）。