CH699217B1 - Vorrichtung zur Verwendung in der Spinnereivorbereitung oder Ginnerei zum Erkennen von Fremdteilen in Fasermaterial. - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zur Verwendung in der Spinnereivorbereitung oder Ginnerei zum Erkennen von Fremdteilen in Fasermaterial, insbesondere Baumwolle, umfasst einen Kanal (56) sowie ein pneumatisches Fördermittel zum Durchleiten des Fasermaterials durch den Kanal. Sie umfasst ferner wenigstens zwei in Bezug auf den Materialfluss (D) des Fasermaterials durch den Kanal nacheinander angeordnete Detektoreinrichtungen (7´, 7´´) zum Erkennen von Fremdteilen im Fasermaterial. Eine erste Detektoreinrichtung (7´) der wenigstens zwei nacheinander angeordneten Detektoreinrichtungen (7´, 7´´) weist wenigstens eine elektronische Kamera (4´, 4´´) mit einer Farbsensorik auf, und eine weitere Detektoreinrichtung (7´´) der wenigstens zwei nacheinander angeordneten Detektoreinrichtungen (7´; 7´´) ist zur Detektion von zu sichtbarem Licht gewandelten ultravioletten Licht ausgebildet. Die Vorrichtung weist ferner eine Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht auf zur Durchleuchtung von durchleuchtbaren genannten Fremdteilen im Fasermaterial sowie eine weitere Lichtquelle (12) für ultraviolettes Licht zur Beleuchtung von nicht durchleuchtbaren genannten Fremdteilen im Fasermaterial. Die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht und die weitere Lichtquelle (12) für ultraviolettes Licht sowie die weitere Detektoreinrichtung (7´´) sind so angeordnet, dass durch die durchleuchtbaren Fremdteile transmittiertes verändertes polarisiertes Licht sowie von den nicht durchleuchtbaren Fremdteilen von ultraviolettem Licht zu sichtbarem Licht gewandeltes Licht gemeinsam die weitere Detektoreinrichtung (7´´) beaufschlagen.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verwendung in der Spinnereivorbereitung der Ginnerei zum Erkennen von Fremdteilen in Fasermaterial, gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

[0002] In Spinnereivorbereitungsanlagen und Ginnereien ist es wichtig, Fremdfasern oder andere Fremdteile aus Baumwolle zu entfernen, insbesondere wenn diese sich durch eine andere Farbe von der Baumwolle unterscheiden. Ein weiteres Problem beim Betrieb von optisch arbeitenden Fremdfasern- oder Fremdteilausscheidern in Spinnereivorbereitungsmaschinen und Ginnereien für Baumwolle oder Chemiefasern ist, dass diese helle oder transparente Kunststoffe (wie z. B. Verpackungsfolien oder Verpackungsgewebe aus Polyethylen oder Polypropylen), wegen des geringen optischen Kontrastes nur unzureichend oder gar nicht erkennen können.

[0003] Bei einer bekannten Vorrichtung (WO 96/35 831 A) werden mehrere Sensoranordnungen nacheinander eingesetzt, die auf unterschiedliche Parameter reagieren, also beispielsweise zusätzlich zur Zeilenkamera mit Farbsensorik wenigstens einen Sensor, der im Bereich von Ultraviolett arbeitet. Damit soll erreicht werden, dass an der nachfolgenden Ausscheidevorrichtung Stoffe ausgeschieden werden können, welche aufgrund ihrer Beschaffenheit und aufgrund ihrer Lage im Faserstrom nur auf einen der beiden Erkennungsparameter ein Erkennungssignal auslösen. Mit dem UV-Sensor können auch Fremdkörper ermittelt werden, die annähernd die gleiche Farbe aufweisen wie die Baumwollfasern, die jedoch aus einem anderen Stoff bestehen. Ein wesentlicher Nachteil besteht darin, dass mit UV-Licht nicht alle hellen oder transparenten Fremdkörper, insbesondere aus Kunststoff, erkannt werden können. Nachteilig ist weiterhin der hohe apparative Aufwand. Für die Verwendung weiterer Sensoren – über die Zeilenkamera mit Farbsensorik hinaus – ist jeweils ein zusätzliches Zwischenmodul vorgesehen. Für jedes Zwischenmodul sind jeweils wesentliche Komponenten wie Kameras, Inspektionsräume, Auswertekomponenten u. dgl., erforderlich, was erhöhten Bauraum beansprucht und ganz erheblichen, hohen zusätzlichen Apparateaufwand bedeutet.

[0004] Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Art platzsparend in eine Produktionslinie einbaubar ist und eine wirksame Erkennung von weissen und/oder transparenten Kunststoffen sowie von farbigen Fremdstoffen ermöglicht.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1.

[0006] Erfindungsgemäss ist die Erkennung mit Farbsensoren und mit UV-Licht kombiniert mit der Erkennung mit polarisiertem Licht, ohne dass dabei für die Erkennung mit UV-Licht und mit polarisiertem Licht wesentliche Komponenten wie Kameras, Inspektionsräume, Glaskanäle oder Auswertekomponenten doppelt vorhanden sein müssen und ohne dass eine gegenseitige Störung der beiden Erkennungsverfahren mit UV-Licht und polarisiertem Licht stattfindet. Diese Anordnung konzentriert die notwendigen Komponenten auf engstem Raum und spart dadurch Bauraum. Es liegt eine kombinierte Anwendung von unterschiedlichen Wellenlängen (sichtbares Licht/UV-Licht) und unterschiedlichen Polarisationszuständen (polarisiert/unpolarisiert) vor. Es wird nur ein Bild aufgenommen, welches gleichzeitig mit beiden Lichtquellen beleuchtet wird. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit der gleichzeitigen Beleuchtung und Bildaufnahme, so dass zum einen keine Konvergenz der beiden Komponenten nachträglich erzeugt und keine zeitliche Auflösungsreduktion aufgrund doppelter Bildaufnahme erfolgt. Gemäss der Erfindung wird (ohne sichtbare Spektralanteile) unpolarisiert beleuchtet (Auflicht) und mit sichtbarem Licht polarisiert durchleuchtet (Durchlicht). In dieser Kombination entsteht ein Bild, welches ohne schalten/blitzen der Beleuchtung von einer Kamera aufgenommen werden kann und somit auch beide Effekte durch Veränderung des Polarisationszustandes als auch durch Fluoreszenz beinhaltet. Auf diese Weise werden auch solche Verpackungsmaterialien und Kunststoffabfälle in Fasermaterialien detektiert, welche nur mit UV-Licht oder nur mit polarisiertem Licht erkennbar sind. Bei bestimmten Chemiefasern und auch bei mit optischen Aufhellern hergestellten Kunststoffen wird das aufgestrahlte UV-Licht durch einen Fluoreszenzeffekt in sichtbare Wellenlängen gewandelt. Dieses ist dann durch normale Kamerasysteme detektierbar. Die Kamera ist nicht empfindlich für das aufgestrahlte UV-Licht. Eine Detektion erfolgt erst dann, wenn durch Fluoreszenzeffekte das UV-Licht in sichtbares Licht gewandelt wird. Dadurch gelingt es, eine möglichst umfangreiche Sortenvielfalt von Kunststofffremdteilen zu detektieren. Ausserdem werden auch dichte oder dicke Kunststoffreste oder Kunststoffsorten, die den Polarisationszustand des durchstrahlten polarisierten Lichtes nicht verändern, erkannt.

[0007] Die abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand.

[0008] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

[0009] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer Fremdteilerkennungs- und -ausscheidevorrichtung mit vertikalem Transportkanal, <tb>Fig. 2<sep>die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer Fremdteilerkennungsvorrichtung (weitere Detektoreinrichtung) mit Beleuchtungseinrichtungen für polarisiertes Durchlicht und UV-Auflicht, senkrechtem Transportkanal und gerader Kamerasichtlinie, <tb>Fig. 3<sep>eine Vorrichtung wie Fig. 2, jedoch mit umgelenkter Kamerasichtlinie, <tb>Fig. 4<sep>eine Ausführungsform mit zwei Detektionsvorrichtungen, jeweils für polarisiertes und UV-Licht, <tb>Fig. 5<sep>schematisch Seitenansicht einer Vorrichtung mit einem Glaskanal und einer Beleuchtungseinrichtung für polarisiertes Durchlicht, <tb>Fig. 6<sep>die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer Fremdteilerkennungseinrichtung (erste Detektoreinrichtung) mit zwei Farbzeilenkameras und jeweils zugeordneter Auflichtbeleuchtungseinrichtung, <tb>Fig. 7<sep>eine zum Teil geschnittene, schematische Seitenansicht einer Egreniermaschine mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, die sich im Verbindungskanal zwischen der Egreniermaschine und dem Ballenpresser befindet, <tb>Fig. 8<sep>die erfindungsgemässe Vorrichtung nach einem Vier-Walzen-Reiniger, <tb>Fig. 9<sep>die erfindungsgemässe Vorrichtung nach einem Ein-Walzen-Reiniger, <tb>Fig. 10<sep>die erfindungsgemässe Vorrichtung an einem horizontalen Transportkanal, <tb>Fig. 11<sep>Draufsicht auf eine Ausblaseinrichtung mit einer Mehrzahl von über die Breite angeordneten Blasdüsen und <tb>Fig. 12<sep>Blockschaltbild einer elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung, an die zwei Sensorsysteme und eine Ausblaseinrichtung angeschlossen sind.

[0010] Nach Fig. 1 ist in einem Gehäuse 1 ein senkrecht angeordneter Kanal 2 vorhanden. Die einander gegenüberliegenden parallelen Seitenwände 2 ́, 2 ́ ́ sind mindestens teilweise als transparente Scheiben (s. Fig. 2) ausgebildet. Auf den beiden Aussenseiten sind den Seitenwänden 2 ́, 2 ́ ́ Beleuchtungskörper zugeordnet.

[0011] Eine erste Detektoreinrichtung umfasst zwei CCD-Kameras 4 ́, 4 ́ ́ (Zeilenkameras), die den Glaskanal 15 über zwei in einem Winkel angeordnete Umlenkspiegel 5 ́ bzw. 5 ́ ́ indirekt beaufschlagen. Die optischen Ebenen sind etwas versetzt zueinander angeordnet. Auf der der Kamera 4 ́ gegenüberliegenden Seite des Kanals 2 ist eine Beleuchtung 6 ́ und auf der der Kamera 4 ́ ́ gegenüberliegenden Seite des Kanals 2 ist eine Beleuchtung 6 ́ ́ angeordnet. Das Material im Glaskanal 15 wird auf diese Weise durch die beiden Kameras 4 ́, 4 ́ ́ von zwei Seiten detektiert.

[0012] Das Gehäuse 1 ́ umfassend den Glaskanal 15, die Kameras 4 ́, 4 ́ ́, die Umlenkspiegel 5 ́, 5 ́ ́, und die Beleuchtungen 6 ́, 6 ́ ́ bildet ein erstes Detektionsmodul 7 ́. Hier wird insbesondere farbiges Fremdmaterial in und zwischen der Baumwolle erkannt.

[0013] Unter dem ersten Detektionsmodul 7 ́ ist ein zweites Detektionsmodul 7 ́ ́ vorhanden. Die Querschnitte des Kanals 2 sind gleich.

[0014] Eine zweite Detektoreinrichtung 8 umfasst eine CCD-Kamera 9, die den Glaskanal 16 über einen im Winkel angeordneten Umlenkspiegel 10 indirekt beaufschlagt. Auf der der Kamera 9 abgewandten Seite des Kanals 2 ist eine Beleuchtungseinrichtung 11 mit Polarisationsfiltern (s. Fig. 2) und auf der der Kamera 9 zugewandten Seite des Kanals 2 ist eine Beleuchtung 12 für UV-Licht angeordnet. Das polarisierte Licht (Durchlicht) und das infolge UV-Bestrahlung reflektierte Licht (Auflicht) werden gemeinsam von der einen CCD-Kamera 9 aufgenommen. Das Material im Glaskanal 16 wird von zwei Seiten mit Licht beaufschlagt, mit Durchlicht und mit Auflicht.

[0015] Das Gehäuse 1 ́ ́ umfassend den Glaskanal 16, die Kamera 9, den Umlenkspiegel 10, und die Beleuchtungseinrichtungen 11, 12 bildet ein zweites Detektionsmodul 7 ́ ́. Hier werden insbesondere helle oder transparente Kunststoffe in oder zwischen Baumwolle erkannt.

[0016] Unter dem zweiten Detektionsmodul 7 ́ ́ ist ein Ausscheidemodul 13 vorgesehen. Das Ausscheidemodul 13 im Gehäuse 1 ́ ́ ́ umfasst eine Düsenleiste 14, die einer Seitenwand des Kanals 2 zugeordnet ist. Der der Düsenleiste 14 (s. Fig. 7) gegenüberliegenden Seitenwand des Kanals 2 ist ein Auffangbehälter 15 für die an dem Förderstrom ausgeblasenen Verunreinigungen zugeordnet, der besaugt ist.

[0017] Gemäss Fig. 2 wird das Licht der Lichtquelle 11 (hier eine Leuchtstoffröhre) über einen Polarisationsfilter 20 in polarisiertes Licht gewandelt und gelangt durch eine Glasscheibe 21a in den Inspektionsbereich 16. Dieser Inspektionsbereich wird in diesem Beispiel durch den Schacht 2 rechteckigen Querschnittes gebildet, durch welchen das Fasermaterial 36 an der Inspektionsstelle vorbeigeleitet wird. Die Materialfördereinrichtung ist hier von oben nach unten. (Die Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3ist in entsprechender Weise bei der Ausführungsform gemäss Fig. 10mit horizontalem Kanal anwendbar.) Die Glasscheiben 21a, 21b sind leicht gegen den Materialfluss D geneigt, damit eine Selbstreinigung der Oberflächen stattfindet. Das polarisierte Licht gelangt durch den Inspektionsbereich über eine zweite Glasscheibe 21b schliesslich zu einer Kamera 9, welche ebenfalls mit einem Polarisationsfilter 24 als Analysator ausgestattet ist. Dieser blockt sämtliches einfallendes unveränderte polarisierte Licht der Lichtquelle 11a ab, so dass insgesamt ein dunkles Bild entsteht. Weiter wird der Inspektionsraum von einer Lichtquelle 12 beleuchtet, welche ultraviolettes Licht abstrahlt (hier sind es vier UV-Leuchtstoffröhren). Diese Lichtquelle 12 strahlt keine Wellenlängenanteile im sichtbaren Bereich aus, so dass die Kamera 9, welche nur im sichtbaren Bereich des optischen Spektrum empfindlich ist, keine Aussteuerung erfährt. Erreicht wird dies durch entsprechende optische Filter in der Lichtquelle selber (so genanntes Schwarzlicht) oder durch zusätzliche vor die Lichtquelle 12 zu platzierende Filter. Gegebenenfalls muss die Kamera 9 oder der Sensor der Kamera 9 durch einen weiteren Filter 25, welcher UV-Licht sperrt, ausgerüstet werden, damit diese keine Empfindlichkeit im UV-Wellenlängenbereich aufweist.

[0018] Da die Kamera 9 mit dem Analysator 24 sowohl für das polarisierte Licht als auch für das UV-Licht nicht empfindlich ist, wird sie im Normalfall ein dunkles Bild aufnehmen. Befindet sich nun Fasermaterial 36 im Inspektionsraum, so wird es von dem polarisierten Licht durchleuchtet und von dem UV-Licht beleuchtet. Das polarisierte Licht wird durch das Fasermaterial 36 nicht verändert, und es bleibt bei dem dunklen Bild. Auch das UV-Licht wird von dem Fasermaterial 36 nicht verändert. Zur Kamera 9 zurückreflektiertes UV-Licht wird nicht aufgenommen, da die Kamera 9 in diesem Wellenlängenbereich nicht empfindlich ist. Es bleibt bei dem dunklen Bild. Befinden sich dagegen durchleuchtbare Fremdteile 23 ́ ́ (z. B. Verpackungsbänder aus PP oder Folien aus PE) im Inspektionsraum, so verändern diese den Polarisationszustand des polarisierten Lichtes. Dieses Licht kann nun den Analysator 24 der Kamera 9 passieren und sorgt so zu einer Aussteuerung, welche von der an die Kamera 9 angeschlossenen Auswerteeinheit 26 registriert wird und z.B. von einer nachgeschalteten Ausscheideeinheit (Ausblaseinrichtung 1, s. Fig. 1und 10) benutzt wird, um diese Fremdteile 23 ́ ́ aus dem Kanal 2 auszuschleusen. Bei nicht durchleuchtbaren Fremdteilen 23 ́ (z. B. dichte Verpackungsreste aus Kunststoffen) gelangt kein polarisiertes Licht durch das Fremdteil hindurch zur Kamera 9. Stattdessen wird das aufgestrahlte UV-Licht durch einen Fluoreszenzeffekt, der bei vielen Verpackungsmaterialien zu beobachten ist, welche mit optischen Aufhellern versehen sind, in Licht sichtbarer Wellenlängen gewandelt. Dieses Licht kann nun den UV-Sperrfilter 25 passieren und erzeugt so eine Aussteuerung der Kamera 9, welches wiederum von der angeschlossenen Auswerteeinheit 26 registriert wird.

[0019] Fig. 3 zeigt eine ähnliche Anordnung, bei welcher die Kamerasichtlinie 27 zur Reduzierung des erforderlichen Bauraumes über einen Spiegel 28 gefaltet wird.

[0020] Bei grossen Kanalbreiten kann es vorteilhaft sein, mehrere Detektionsvorrichtungen nach Fig. 2über die Arbeitsbreite so zu verteilen, dass jede nur für einen Abschnitt des Kanals 2 zuständig ist. Aber auch hier gilt, dass je Abschnitt beide Erkennungsverfahren mit nur einem Detektor 9 und einer Auswerteeinheit 26 realisiert werden können.

[0021] Fig. 4 zeigt eine solche Anordnung, aus einer Blickrichtung mit Materialförderrichtung D senkrecht zur Papierebene, in welcher mehrere Detektionsvorrichtungen 29 ́, 29 ́ ́ nebeneinander angeordnet sind, um die grosse Arbeitsbreite abzudecken. Jede Vorrichtung 29 ́, 29 ́ ́ ist für sich wieder sowohl für die Erkennung mit polarisiertem Licht als auch für die Erkennung mit UV-Licht mit jeweils nur einer Sensorik 9a, 9b zuständig. In diesem Beispiel sind die Beleuchtungen 11 und 12 zwar in Abschnitte unterteilt, werden aber von jeweils einem durchgehenden Bauteil realisiert. Ähnlich lassen sich auch die den einzelnen Abschnitten zugeordneten Auswerteeinheiten weiter zu einer Auswerteeinheit 26 ́ zusammenfassen.

[0022] Nach Fig. 5 ist eine Halteeinrichtung 30 vorgesehen, die vier Al-Strangpresshohlprofile 30a, 30b, 30c und 30d (Halteprofile) umfasst, die in Längsrichtung – über die Maschinenbreite – parallel zueinander angeordnet sind und die jeweils mit ihren Stirnflächen an den beiden (nicht dargestellten) Gestellwänden der Maschine befestigt sind. Am Strangpressprofil 30a ist beispielhaft eine Befestigungsschraube 31 gezeigt. Die innenliegenden ebenen Flächen 30 ́, 30 ́ ́, 30 ́ ́ ́ und 30<IV> bilden einen Teil der Innenmantelfläche des Kanals 2. Die Flächen 30 ́ und 30 ́ ́ einerseits und die Flächen 30 ́ ́ ́ und 30<IV>andererseits sind jeweils fluchtend zueinander ausgerichtet. Die Flächen 30 ́ und 30 ́ ́ einerseits und die Flächen 30 ́ ́ ́ und 30<I><V> anderseits sind parallel zueinander angeordnet. Die einander zugewandten Seitenbereiche der Strangpressprofile 30a bis 30b weisen jeweils eine zylindermantelabschnittsförmige konkave Fläche auf. Zwischen den vier zylindermantelabschnittsförmigen Flächen und berührend mit diesen ist ein Gehäuse 31 angeordnet, das in Richtung der Pfeile G, H um seine Längsachse M drehbar ist. Das Gehäuse 31 umfasst ein Tragelement aus zwei Al-Strangpresshohlprofilen (Tragprofile), die im Querschnitt jeweils zylinderabschnittsförmig ausgebildet sind. Die Aussenkontur 31a des Gehäuses 31 ist kreisrund. Die konvex gerundeten Aussenflächen der Tragprofile stehen mit den konkav gerundeten zylindermantelabschnittsförmigen Flächen der Halteprofile 30a, 30b bzw. 30c, 30d in Eingriff. In den ebenen Sehnenflächen der Tragprofile sind jeweils ebene Glasscheiben 21a, 21b angeordnet, wobei die Sehnenflächen und die Aussenflächen der Glasscheiben 21a, 21b miteinander fluchten. Die derart jeweils aus Sehnenflächen und Glasscheiben 21a bzw. 21b gebildeten beiden einander gegenüberliegenden Flächen bilden einen Teil des Kanals 37, der sich in Richtung des Faserluftstroms D verengt. Die beiden einander gegenüberliegenden Flächen der Glasscheiben 21a, 21b bilden einen Glaskanal 16, der in Richtung des Faser-Luft-Stroms D dadurch ebenfalls sich konisch verengend zusammenläuft. Die aus den Flächen 30 ́, 30 ́ ́ gebildete Fläche schliesst mit der aus Sehnenfläche und Glasscheibe 21a gebildeten Fläche des Tragelements einen spitzen und flachen Winkel α ́ und die aus den Flächen 30 ́ ́ ́, 30<IV> gebildete Fläche schliesst mit der aus der Sehnenfläche und der Glasscheibe 21a gebildeten Fläche des Tragprofils einen spitzen und flachen Winkel α ́ ́ ein. Die konisch zusammenlaufenden Flächen der beiden einander gegenüberliegenden Flächen jeweils aus Sehnenfläche und Glasscheibe 21a bzw. 21b bilden einen Winkel β.

[0023] Unterhalb des Gehäuses 31 für den Glaskanal 16 ist die Beleuchtungseinrichtung 11 (für polarisiertes Durchlicht) vorhanden, die ein Gehäuse 32 aufweist, das in Führungsnuten an den Halteprofilen 30c, 30d – sich über die Maschinenbreite erstrecken – angebracht ist. Im Innenraum des Gehäuses 32 sind nebeneinander parallel zwei Leuchtstoffröhren 33, 34, z.B. Neonröhren, vorhanden, die sich mit ihren Längsachsen über die Arbeitsbreite der Maschine erstrecken. Das Gehäuse 32 ist ein Aluminium-Strangpress-Hohlprofil mit Kühlrippen. In der dem Gehäuse 31 für den Glaskanal 16 zugewandten Deckfläche 32b des Gehäuses 32 sind langgestreckte Glasscheiben 35a, 35b mit Polarisationsfilter angebracht. Die (nicht dargestellten) Polarisationsfilter 20a, 20b (vgl. Fig. 2) der Kamera 9 einerseits und die (nicht dargestellten) Polarisationsfilter der Glasscheiben 35a, 35b andererseits sind in einem rechten Winkel zueinander angeordnet.

[0024] Auf der dem Gehäuse 32 gegenüberliegenden Seite des Glaskanals 16 ist die Beleuchtungseinrichtung 12 (für UV-Auflicht) angeordnet (s. Fig. 1).

[0025] Die Ausbildung in Fig. 5wurde am Beispiel des horizontalen Transportkanals 37 (Fig. 10) erläutert. Die Ausbildung ist entsprechend für den senkrechten Kanal 2 (Fig. 1, 2 und 3) anwendbar.

[0026] Fig. 6 zeigt die erste Detektoreinrichtung umfassend zwei Kameras 4 ́, 4 ́ ́ mit Farbsensorik (s. Fig. 1) mehr im Detail. Die Zeilenkameras 4 ́, 4 ́ ́ schauen – schematisch dargestellt durch Sichtlinien 40a bzw. 40b – von beiden Seiten unter einem leichten Winkel γ1bzw. γ2 (gegenüber der Normalen auf der jeweiligen Kanalseitenwand) durch schräggestellte Glasscheiben 41a bzw. 41b in den Inspektionsbereich 15 des Kanals 2, so dass sie sich nicht gegenseitig anschauen, sondern auf den jeweils gegenüberliegenden Seiten des Kanals 2 einen Hintergrundstreifen 42a bzw. 42b treffen. Für die Beleuchtung, mit welcher das Fasermaterial 36 beleuchtet wird (Auflichtanordnung), sind zwei Lichtquellen 6 ́ bzw. 6 ́ ́ vorhanden. Die Lichtquellen 6 ́ und 6 ́ ́ weisen jeweils vier Leuchtstoffröhren 61 bis 64 bzw. 65 bis 68auf. Trifft die Kamerasichtlinie 40a bzw. 40b nicht auf Fasermaterial 36 im Kanal 2, so gelangt die Kamerasichtlinie bis zu dem Hintergrundstreifen 42a bzw. 42b. Hier liegt die gleiche Helligkeit vor wie auf dem beleuchteten Fasermaterial 36, d.h. die Kameras 4 ́, 4 ́ ́ sprechen nicht an. Wenn jedoch die Kamerasichtlinie 40a und/oder 40b auf einen farbigen Fremdkörper 22 treffen, z.B. ein roter Faden, sprechen die Kameras 4 ́, 4 ́ ́ an.

[0027] Gemäss der Fig. 7 ist eine Egreniermaschine 45 in einer Ginnerei über einen Kanal 46 mit einem Ballenpresser 47 verbunden. Aus der Egreniermaschine 45 gelangt unter Anwendung von Druckluft das Gemisch aus freigelegten Baumwollfasern und Samen u. dgl. in den Kanalteil 46a. Über die Vorrichtung 48 zum Abscheiden von Abfallteilen (Trash, Sand u. dgl.) aus den Baumwollfasern gelangen die gereinigten Baumwollfasern über den Kanalteil 46b in den Kanal 49 des Ballenpressers 47. Im senkrechten Kanalteil 46b ist die erfindungsgemässe Vorrichtung angeordnet, bestehend aus – in Materialflussrichtung gesehen – einem zweiten Detektionsmodul 7 ́ ́ (für Kunststofffaserfremdteile), einem ersten Detektionsmodul 7 ́ (für farbige Fremdteile) und einem Abscheidemodul 13. (Die Anordnung entspricht der in Fig. 8 für einen Reiniger gezeigten Ausbildung.)

[0028] Entsprechend Fig. 8 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung einem Reiniger 50, z.B. Trützschler CL–C4, nachgeordnet. Von der letzten schnelllaufenden garnierten Walze 514 wird das Fasermaterial durch einen Luftstrom E abgenommen (Luftdoffing) und gelangt als Faser-Luft-Strom D in einen Kanal 52, der etwa U-förmig ausgebildet ist, dessen einer Schenkel in einen senkrechten Kanal 53 nach oben übergeht. Das Faserluftgemisch D durchströmt den Kanal 53 von unten nach oben. Dem Kanal 53 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zugeordnet, bestehend aus – in Materiallaufrichtung D gesehen – einem zweiten Detektionsmodul 7 ́ ́ (für Kunststofffremdteile), einem ersten Detektionsmodul 7 ́ (für farbige Fremdteile) und einem Abscheidemodul 13 (umfassend eine Ausblasvorrichtung 14 und eine Absaugung 15). Das von Fremdteilen befreite Faser-Luft-Gemisch G wird anschliessend der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung (Kameras 4 ́, 4 ́ ́, 9, Beleuchtungen 6 ́, 6 ́ ́, 11, 12, Umlenkspiegel 5 ́, 5 ́ ́, 28) sind nicht unmittelbar im Abgabebereich der Öffnerwalze 514 angeordnet.

[0029] Gemäss Fig. 9 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung einem Reiniger 54, z. B. Trützschler CL–C1, nachgeordnet. Von der schnelllaufenden garnierten Walze 55 wird das Fasermaterial durch den Luftstrom E abgenommen (Luftdoffing) und gelangt als Faser-Luft-Strom D in einen schräg angeordneten Kanal 56, der über einen gebogenen Bereich in einen senkrechten Kanal 53 nach oben übergeht. Das Fasermaterial D durchströmt den Kanal 56 und den Kanal 53 von unten nach oben. Dem Kanal 53 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zugeordnet. Im Unterschied zu der Ausbildung nach Fig. 8 ist entsprechend Fig. 9 – in Materiallaufrichtung D gesehen – zuerst ein erstes Detektionsmodul 7 ́ und danach ein zweites Detektionsmodul 7 ́ ́ zugeordnet, dem das Ausscheidemodul 13 folgt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung (Kamera 9, Beleuchtungseinrichtung 11, 12, Umlenkspiegel 28) ist nicht unmittelbar im Abgabebereich der Öffnerwalze 55 angeordnet.

[0030] Entsprechend Fig. 10ist der oberen Eintrittsöffnung eines Füllschachtes 60 eine Einrichtung zur pneumatischen Zuführung eines Faser-Luft-Stromes A zugeordnet, die einen (nicht dargestellten) Fasermaterialtransportventilator, eine ortsfeste luftdurchlässige Fläche 61 zur Trennung (Abscheidung) des Fasermaterials B von Luft C mit Luftabführung und eine Luftstrom-Führungseinrichtung 62 mit beweglichen Elementen aufweist, wobei eine umkehrbare Führung des im Luftstrom vorhandenen Fasermaterials vor und zurück quer über die luftdurchlässige Fläche 61 erfolgt und das Fasermaterial im Anschluss an den Aufprall im Wesentlichen durch Schwerkraft von der luftdurchlässigen Fläche 61 abfällt und nach unten in den Füllschacht 60 eintritt. Die langsamlaufenden Walzen 63a, 63b haben eine Doppelfunktion; sie dienen als Abzugswalzen für das Fasermaterial B aus dem Füllschacht 60 und zugleich als Speisewalzen für die Zuspeisung des Fasermaterials B zu einer schnellllaufenden Öffnerwalze 64. Die gefüllten Pfeile stellen Fasermaterial, die leeren Pfeile stellen Luft und die halbgefüllten Pfeile stellen einen Luftstrom mit Fasern dar.

[0031] Durch einen Kanal fliesst ein Blasluftstrom E etwa tangential zur Öffnerwalze 64, löst den Faserbelag (Gutfasern) aus der Garnitur und fliesst als Faser-Luft-Strom D durch eine Fasertransportleitung 37 durch zwei hintereinander angeordnete Glaskanäle, die im horizontalen Bereich der Fasertransportleitung 37 und nicht unmittelbar nach der Öffnerwalze 64 angeordnet sind.

[0032] Der pneumatischen Fasertransportleitung 37 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung zugeordnet. Die Vorrichtung eignet sich zum Erkennen jeglicher Fremdstoffe, z.B. Gewebestücke, Bänder, Schnüre, Folienstücke u. dgl. in Fasergut. In Materiallaufrichtung gesehen ist zuerst ein erstes Detektionsmodul 7 ́ und danach ein zweites Detektionsmodul 7 ́ ́ vorhanden, dem das Ausscheidemodul 13 nachgeordnet ist.

[0033] Das Detektionsmodul 7 ́ dient dem Erkennen von Fremdstoffen insbesondere mit Helligkeits- und/oder Farbabweichungen. Das optische System mit den Kameras 4 ́, 4 ́ ́ (nur 4 ́ gezeigt) ist oberhalb des Kanals 37 und seitlich des Füllschachtes 61 angeordnet. Dadurch ist eine kompakte, raumsparende Konstruktion verwirklicht. Die Farbzeilenkameras 4 ́, 4 ́ ́ sind in Richtung auf den Glaskanal 15 gerichtet und vermögen farbige Fremdstoffe, z.B. rote Fasern, im Fasermaterial zu erkennen. Die Kameras erfassen den gesamten Bereich über die Breite des Kanals 37. Das nachgeordnete Detektionssystem 7 ́ ́ dient dem Erkennen von Fremdteilen aus Kunststoff, wie Polypropylenbändchen, -gewebe und -folien u. dgl. in oder zwischen Faserflocken, z.B. aus Baumwolle und/oder Chemiefasern. Die Kunststoffe sind hell, weiss oder transparent. Oberhalb der Fasertransportleitung 37 sind über die Maschinenbreite, z.B. 1600 mm, zwei Kameras 9 ́, 9 ́ ́, z.B. Diodenzeilenkameras mit Polarisationsfiltern, in einem Gehäuse angeordnet. Unterhalb der Kameras 9 ́, 9 ́ ́ (nur Kamera 9 ́ dargestellt) weisen die Wandflächen der Fasertransportleitung 37 zwei durchsichtige Bereiche in Gestalt zweier einander parallel gegenüberliegender Glasscheiben (Glasfenster) auf, die einen Glaskanal 16 bilden. Unterhalb der Fasertransportleitung 37 ist als Quelle für polarisiertes Licht eine Beleuchtungseinrichtung 11 vorhanden. Oberhalb der Fasertransportleitung 37 ist als Quelle für ultraviolettes (UV) Licht eine weitere Beleuchtungseinrichtung 12 angeordnet. Stromab des Detektionssystems 7 ́ ́ ist ein Ausscheidemodul 13 mit einer Düsenleiste 14 (Ausblaseinrichtung) zur Erzeugung eines Blasluftstroms nachgeordnet, deren Düsen derart in Richtung auf den Kanal 37 ausgerichtet sind, dass ein kurzzeitiger scharfer Luftstrahl etwa senkrecht in Bezug auf den Kanal 37 fliesst. Die erste Detektoreinrichtung und die weitere Detektoreinrichtung stehen über eine Auswerteeinrichtung und eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung mit der Ausblaseinrichtung in Verbindung, der eine Ventilsteuerung zugeordnet ist (s. Fig. 12). Wenn die Kameras einen farbigen oder durchsichtigen Fremdstoff im Fasermaterial anhand von Vergleichs- bzw. Sollwerten erkannt haben, wird über die Ventilsteuerung ein kurzer Luftstoss mit hoher Geschwindigkeit in Bezug auf den Kanal 37 ausgestossen, der aus dem Faserstrom D den Fremdstoff mit wenigen Fasern durch einen Blasluftstrom herausstösst und anschliessend durch einen besaugten Kanal 15a wegführt. Der Faserluftstrom D wird nach der Ausblaseinrichtung durch die Fasertransportleitung 37 hindurch abgesaugt und der Weiterverarbeitung zugeführt.

[0034] Gemäss Fig. 11 umfasst die Ausblaseinrichtung 14 eine Mehrzahl von Blasdüsen 67a bis 67n, denen jeweils ein Ventil 68a bis 68n zugeordnet ist. Die Blasdüsen 67a bis 67n sind über die Ventile 68a bis 68n an eine gemeinsame Druckluftleitung 69 angeschlossen, die mit einer Druckluftquelle 70 in Verbindung steht. Mit 2 ist die Fasertransportleitung bezeichnet, die Eintrittsöffnungen in ihrer Wandfläche für die Blasdüsen 67a bis 67n aufweist. Die Austrittsöffnung für die Blasluftströme in den Auffangbehälter 15 ist in Fig. 1dargestellt. Über eine Ventilsteuerung werden die Ventile 68a bis 68n selektiv angesteuert, z. B. bei Vorhandensein des Fremdstoffes 23 ́ wird das Ventil 68d kurzzeitig geöffnet, so dass ein scharfer Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit, z.B. Mach 1, über eine kurze Dauer (Millisekunden) durch die Düse 67d austritt und den Fremdkörper 23 ́ in den besaugten Auffangbehälter 15 (s. Fig. 1) bläst.

[0035] Entsprechend Fig. 12sind an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 71 die Kameras 4, 9, eine Bildauswerteeinrichtung 26 und eine Ventilsteuerung 73 für die Ventile 68a bis 68n der Ausblaseinrichtung 14 angeschlossen.

Claims (38)

1. Vorrichtung zur Verwendung in der Spinnereivorbereitung oder Ginnerei zum Erkennen von Fremdteilen (23 ́, 23 ́ ́) in Fasermaterial (36), insbesondere Baumwolle, welche Vorrichtung einen Kanal (2) umfasst, sowie ein pneumatisches Fördermittel zum Durchleiten des Fasermaterials (36) durch den Kanal (2), welche Vorrichtung ferner wenigstens zwei in Bezug auf den Materialfluss (D) des Fasermaterials (36) durch den Kanal (2) nacheinander angeordnete Detektoreinrichtungen (7 ́, 7 ́ ́) zum Erkennen von Fremdteilen (23 ́, 23 ́ ́) im Fasermaterial (36) umfasst, und bei welcher Vorrichtung eine erste Detektoreinrichtung (7 ́) der wenigstens zwei nacheinander angeordneten Detektoreinrichtungen (7 ́, 7 ́ ́, 29 ́, 29 ́ ́) wenigstens eine elektronische Kamera (4 ́, 4 ́ ́) mit einer Farbsensorik aufweist und eine weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́; 29 ́, 29 ́ ́) der wenigstens zwei nacheinander angeordneten Detektoreinrichtungen (7 ́; 7 ́ ́; 29 ́, 29 ́ ́) zur Detektion von zu sichtbarem Licht gewandelten ultravioletten Licht ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht aufweist zur Durchleuchtung von durchleuchtbaren genannten Fremdteilen (23 ́ ́) im Fasermaterial (36) sowie eine weitere Lichtquelle (12; 121 bis 124) für ultraviolettes Licht zur Beleuchtung von nicht durchleuchtbaren genannten Fremdteilen (23 ́) im Fasermaterial (36), und wobei die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht und die weitere Lichtquelle (12; 121 bis 124) für ultraviolettes Licht sowie die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́; 29 ́, 29 ́ ́) so angeordnet sind, dass durch die durchleuchtbaren Fremdteile (23 ́ ́) transmittiertes verändertes polarisiertes Licht sowie von den nicht durchleuchtbaren Fremdteilen von ultraviolettem Licht zu sichtbarem Licht gewandeltes Licht gemeinsam die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́; 29 ́, 29 ́ ́) beaufschlagen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́, 29 ́, 29 ́ ́) derart ausgebildet ist, dass das durch die durchleuchtbaren Fremdteile (23 ́ ́) transmittierte veränderte polarisierte Licht und das von den nicht durchleuchtbaren Fremdteilen (23 ́) reflektierte und in sichtbares Licht gewandelte Licht gleichzeitig von der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́; 29 ́, 29 ́ ́) detektierbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́; 29 ́, 29 ́ ́) eine Auswerteeinrichtung (26; 26 ́) umfasst.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdeckung einer Arbeitsbreite mehrere weitere Detektoreinrichtungen (29 ́, 29 ́ ́) in Abschnitten parallel nebeneinander vorhanden sind.

5. Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́) eine Kamera (9) umfasst, wobei zur Reduzierung eines Bauraumes eine Kamerasichtlinie (27) der Kamera (9) durch Spiegel (28) oder Prismen faltbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Polarisationsfilter (24) als Analysator (24) umfasst, und dass der Analysator zwischen dem Kanal (2) und der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kamera (9) einen Filter (25) aufweist, der den Durchtritt von ultraviolettem Licht verhindert.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Auswerteeinrichtung (26) ein in Förderrichtung nach den wenigstens zwei nacheinander angeordneten Detektoreinrichtungen (7 ́, 7 ́ ́) angeordnetes Ausscheidemodul (13) zum Ausscheiden der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́) angeschlossen ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht derart ausgebildet ist, dass das Licht linear polarisiert ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht derart ausgebildet ist, dass das Licht zirkulär polarisiert ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht derart ausgebildet ist, dass das Licht elliptisch polarisiert ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́) eine Kamera (9; 9a, 9b) umfasst und die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht und die Kamera (9; 9a, 9b) auf verschiedenen Seiten des Kanals (2) angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (12; 121 bis 124) für ultraviolettes Licht und die Kamera (9; 9a, 9b) auf derselben Seite des Kanals (2) angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (2), durch den das Fasermaterial (36) gefördert wird, aus Glas ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kamera (9; 9a, 9b) der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) eine Zeilenkamera ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kamera (9; 9a, 9b) der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) eine Matrixkamera ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht und dem Kanal (2) ein Polarisator (20) angeordnet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Polarisator baulich in die Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht integriert ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kamera (9) einen Polarisationsfilter als Analysator (24) aufweist, und dass der Analysator baulich in die Kamera (9) integriert ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Strahlengang zwischen der Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht und der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) und/oder zwischen der Lichtquelle für ultraviolettes Licht (12; 121 bis 124) und der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) Licht reflektierende Elemente angeordnet sind.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht reflektierenden Elemente Spiegel sind.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass im Strahlengang zwischen der Lichtquelle (11) für polarisiertes Licht und der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) und/oder zwischen der Lichtquelle für ultraviolettes Licht (12; 121 bis 124) und der weiteren Detektoreinrichtung (7 ́ ́) Licht brechende Elemente angeordnet sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht brechenden Elemente Prismen sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht brechenden Elemente Linsen sind.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (26) und das Ausscheidemodul (13) durch eine Steuer- oder Regeleinrichtung (71) elektrisch miteinander verbunden sind.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (26, 26 ́) derart ausgebildet ist, dass zum Erkennen der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́) Anisotropien der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́), wie eine doppelbrechende Wirkung der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́), ausgewertet werden.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (26, 26 ́) derart ausgebildet ist, dass zum Erkennen der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́) ein selektiv absorbierendes Verhalten der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́), wie Dichroismus der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́), ausgewertet wird.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinrichtung (26, 26 ́) derart ausgebildet ist, dass zum Erkennen der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́) ein optisch aktives Verhalten der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́), wie Rotationsdispersion der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́), ausgewertet wird.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Detektoreinrichtung (7 ́ ́) derart ausgebildet ist, dass sie aufgrund ihrer Auflösung flächenförmige von faserförmigen Fremdteilen (23 ́, 23 ́ ́) zu unterscheiden vermag.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (12) für ultraviolettes Licht als linienförmige Beleuchtung zur Ausleuchtung einer Arbeitsbreite ausgebildet ist.

31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle für ultraviolettes Licht mehrere aneinandergereihte Einzellichtquellen (121 bis 124) zur Ausleuchtung einer Arbeitsbreite aufweist.

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (12; 121 bis 124) für ultraviolettes Licht zur Beleuchtung einer Arbeitsbreite eine einzelne, punktförmigen Lichtquelle umfasst sowie eine Projektionsvorrichtung, welche das ultraviolette Licht der punktförmigen Lichtquelle auf die Arbeitsbreite projiziert.

33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (12; 121 bis 124) für ultraviolettes Licht einen Filter enthält, welcher nur ultraviolettes Licht passieren lässt.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass das Fasermaterial (36) von oben nach unten durch den Kanal (2) gefördert wird.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung derart ausgebildet ist, dass das Fasermaterial (36) von unten nach oben durch den Kanal (2) gefördert wird.

36. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (4) ein Ventilator ist, dessen Druckseite mit einem oberen Ende des Kanals (2) verbunden ist.

37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausscheidemodul (13) eine Düsenleiste (14) zum Ausblasen der Fremdteile (23 ́, 23 ́ ́) aus dem Fasermaterial (36) umfasst.

38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Modulbauweise aufgebaut ist, und dass sie wenigstens die zwei Detektoreinrichtungen (7 ́, 7 ́ ́), jeweils als Detektormodule ausgebildet, sowie ein Ausscheidemodul (13) aufweist.