CH699166B1 - Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten. - Google Patents
Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten. Download PDFInfo
- Publication number
- CH699166B1 CH699166B1 CH01933/05A CH19332005A CH699166B1 CH 699166 B1 CH699166 B1 CH 699166B1 CH 01933/05 A CH01933/05 A CH 01933/05A CH 19332005 A CH19332005 A CH 19332005A CH 699166 B1 CH699166 B1 CH 699166B1
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- rotary valve
- drive
- transmission
- output
- closure element
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
- B65D88/32—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections in multiple arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/54—Gates or closures
- B65D90/62—Gates or closures having closure members movable out of the plane of the opening
- B65D90/623—Gates or closures having closure members movable out of the plane of the opening having a rotational motion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
- D01G23/04—Hoppers; Delivery shoots with means for controlling the feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten, insbesondere von Füllschächten eines Mischers, mit Fasermaterial, das z. B. pneumatisch in einem Zuführkanal transportiert und über Umlenkeinrichtungen in die Füllschächte hineingelenkt wird, umfasst jeweils einen Drehschieber (11, 17, 18), der so anordenbar ist, dass jeder Füllschacht an seinem oberen Ende durch den jeweiligen Drehschieber (11, 17, 18) verschliessbar ist. Der Querschnitt des Zuführkanals hinter dem Drehschieber (11, 17, 18) ist mittels des Drehschiebers (11, 17, 18) in seiner Öffnungsstellung verschliessbar. Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Antriebseinrichtung (20, 21, 22, 23), die mit dem jeweiligen Drehschieber (11, 17, 18) zusammenwirkt und der Drehachse des Drehschiebers (11, 17, 18) eine Drehbewegung erteilt.
Description
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. [0002] Aus einer gegebenen Ballenpartie muss auf rationelle Weise eine Mischung hergestellt werden, bei der eine optimale Verteilung des Rohmaterials hinsichtlich Stapellänge, Feinheit, Reifegrad, Farbe usw. ständig gewährleistet ist. Die Mischung ist nicht nur die Grundlage für die Herstellung von Garnen gleichbleibend hoher Qualität bezüglich Gleichmässigkeit, Reissfestigkeit, Anfärbeverhalten usw., sondern sie verbessert auch die Laufeigenschaften des Materials bei der nachfolgenden Verarbeitung. Der Herstellung einer solchen homogenen Mischung dient der Multimischer, z.B. Universal Mischer MX-U, der mit 6, 8, 10 oder 12 Kammern gebaut werden kann. Die Doublierungszahl (Flockendoublierung) entspricht der Anzahl der Kammern. Durch die Doublierung erfolgt insbesondere eine Vergleichmässigung der Mischung, d.h. die Doublierung soll Schwankungen des Fasermaterials ausgleichen. [0003] Stündliche Produktionsmenge und Mischungsqualität sind die wesentlichen Leistungsmerkmale eines Mischers. Ein Verfahren mit einem bekannten Mischer, dem Multimischer MPM, weist bei sechs Kammern eine Produktionsleistung von 600 kg/Stunde und bei zwölf Kammern von 1200 kg/Stunde auf, so dass eine grosse stündliche Produktionsmenge erzeugt wird. Die Qualität der Mischung wird entscheidend dadurch bestimmt, wie gleichmässig die im zugespeisten Material vorhandenen Fehler in der Fasermaterialmenge verteilt werden. Entscheidend für die Qualität der Mischung und damit die Hauptaufgabe des Mischers überhaupt ist die Verteilung der Fehler in einer möglichst grossen Fasermenge, d.h. der Ausgleich mittel- und langwelliger Fehler in der Zusammensetzung des zugespeisten Fasermaterials. Dieser Ausgleich und damit die Qualität der Durchmischung gelingen umso besser, je grösser die Fasermaterialmenge ist, in der die vorhandenen Fehler gleichmässig zu verteilen sind. Kurzwellige Fehler, also auf kleine Fasermaterialmengen bezogene Fehler, werden teilweise bereits bei der Ballenöffnung ausgeglichen. Moderne Ballenöffner, z.B. BLENDOMAT BO-A, begrenzen die Fehlergrösse bereits von vornherein durch Flockenentnahme auf kleinste Mengen. [0004] Bei einer bekannten Vorrichtung ist dem Drehschieber ein Kurbelgetriebe zugeordnet. Die Geradschubkurbel weist eine gleiche Hin- und Rücklaufzeit auf, d.h. 50% Totzeit. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Pleuelstange auf Knickung beansprucht wird. Ausserdem stört, dass nur ein kleines Drehmoment übertragbar ist. [0005] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Art den Wirkungsgrad erhöht, vornehmlich die Übertragung der Antriebsbewegung auf die Bewegung des Drehschiebers verbessert. [0006] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. [0007] Dadurch, dass die Leistungsübertragung am Antriebselement auf die Drehachse des Drehschiebers erfolgt, ist auf konstruktiv einfache Weise der Wirkungsgrad der Vorrichtung erheblich verbessert. Insbesondere bei Anwendung eines pneumatischen Getriebes (Druckzylinder) sind die einfache Installation, hohe Betriebssicherheit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit (z.B. bis 3 m/sec) von Vorteil. Durch Anwendung eines Ritzel-Zahnstangen-Triebes ist die Leistungsübertragung am Ritzel durch niedrige Drehzahlen und hohe Drehmomente gekennzeichnet. Die Kombination des pneumatischen Zylinders mit dem Ritzel-Zahnstangen-Trieb ermöglicht einen Drehzylinder, bei dem keine Totpunkte in den Zylinderendlagen vorhanden sind. Der erfindungsgemässe Drehschieberantrieb ist konstruktiv einfach und ermöglicht einen hohen Wirkungsgrad bei der Bewegungsübertragung. [0008] Die abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand. [0009] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. [0010] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>einen Mischer mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 2<sep>Seitenansicht auf den Zuführkanal und den oberen Bereich zweier angeschlossener Füllschächte, wobei sich ein Drehschieber in geschlossener und ein Drehschieber in geöffneter Position befindet, und <tb>Fig. 3a, 3b<sep>Seitenansicht (Fig. 3a) und Vorderansicht im Schnitt (Fig. 3b) durch den Drehschieber. [0011] Fig. 1 zeigt einen Mischer 1 (Trützschler Universal Mischer MX-U), bei dem in einer Reihe hintereinander sechs Füllschächte (Kammern) 2 bis 7 an einen Kanal 8 angeschlossen sind, durch den die Fasern in Richtung des Pfeils A durch Luft gefördert werden. Die Kammerwände 9 besitzen im Bereich ihres oberen Endes Luftaustrittsöffnungen 10. Jeder der Füllschächte 2 bis 6 ist an seinem oberen Ende durch einen Drehschieber 11a bis 11e verschliessbar, der in ihrer Öffnungsstellung, wie dies für Schacht 2 dargestellt ist, den restlichen Teil des Kanals 8 schliesst. Im Bereich des unteren Endes jedes Füllschachtes 2 bis 7 sind jeweils zwei Abzugswalzen 12a, 12b und eine Öffnerwalze 13 angeordnet. Unterhalb der Füllschächte 2 bis 7 ist ein gemeinsamer Mischkanal 14 angeordnet, aus dem die darin abgelagerten Faserflocken in Richtung auf einen Absaugtrichter 15 gefördert werden, der an einen (nicht dargestellten) Kondenser angeschlossen ist. Das Fasermaterial wird von einem Materialtransportventilator 16a über eine Rohrleitung 16 von dem stromauf (d.h. in Richtung gegen den Materialfluss gesehen) angeordneten Ballenöffner abgesaugt und in den Kanal 8 über den Kammern 2 bis 7 gefördert. Das Fasermaterial wird mittels der pneumatischen Fördervorrichtung (Rohrleitung 16, Ventilator 16a, Kanal 8) nacheinander in die Füllschächte 2 bis 7 des Mischers 1 eingefüllt. [0012] Nach Fig. 2 ist oberhalb des Füllschachtes 2 der Drehschieber 11a vorhanden, wobei sich das Verschlusselement 17a in Öffnungsstellung befindet, d. h. die obere Öffnung des Füllschachtes 2 ist offen, und der Querschnitt des Kanals 8 ist verschlossen. Das durch den halbgefüllten Pfeil 25 dargestellte Faser-Luft-Gemisch wird durch das Verschlusselement 17a vom Kanal 8 in den Füllschacht 2 umgelenkt. Oberhalb des Füllschachtes 3 ist der Drehschieber 11b vorhanden, wobei sich das Verschlusselement 17b in Schliessstellung befindet, d.h. die obere Öffnung des Füllschachtes 3 ist verschlossen, und der Querschnitt des Kanals 8 ist offen bzw. frei. Die Drehschieber 11a bis 11e sind in Richtung der Pfeile B und C um ihre Längsachse 26 (s. Fig. 3b) drehbar. Bei Drehung in Richtung B werden die Füllschächte 2 bis 6 geöffnet und der Kanal 8 verschlossen, und bei Drehung in Richtung C werden die Füllschächte 2 bis 6 verschlossen und der Kanal 8 geöffnet. Der stumpfe Winkel der Aufprallfläche des Verschlusselements 17a gegenüber der Waagerechten beträgt z.B. 135[deg.]. [0013] Das Verschlusselement 17 ist ein Aluminiumstrangpressprofil mit Stegen 17 und durchgehenden Hohlräumen 17. Im Querschnitt ist das Verschlusselement 17 im Wesentlichen zylinderabschnittsförmig ausgebildet. Die beiden Stirnflächen des Verschlusselements 17 sind jeweils an einem kreisförmigen Halteelement 18a, 18b, z.B. einer Aluminiumscheibe, befestigt. Mit 27a, 27b sind drehbare Klappen bezeichnet, die im Betrieb verschlossen sind und z.B. zur Inspektion o. dgl. geöffnet werden können. [0014] Gemäss Fig. 3a, 3b umfasst jeder Drehschieber 11 ein Verschlusselement 17 mit zwei Halteelementen 18a, 18b sowie ein Getriebe 20. Das seitlich angeordnete Getriebe 20 umfasst als Antrieb einen doppeltwirkenden pneumatischen Zylinder 21, in dem eine Zahnstange 22 in Richtung der Pfeile D, E bewegbar ist. Als Abtrieb umfasst das Getriebe 20 ein Zahnrad 23, das in Richtung der Pfeile G, F drehbar ist und mit der Zahnstange 22 eingreifend (formschlüssig) zusammenarbeitet. An den kreisförmigen Haltescheiben 18a, 18b sind zentrisch Lagerzapfen 19a bzw. 19b befestigt. Das Zahnrad 23 ist konzentrisch auf dem Lagerzapfen 19b fixiert. An den Aussenrändern der Haltescheiben 18a, 18b sind Dichtungen 24a bzw. 24b vorhanden. [0015] Mit der Ausbildung gemäss Fig. 3a, 3b ist ein Getriebe mit geradlinigem Antrieb und drehbarem Abtrieb verwirklicht. Es ist ein Drehzylinderantrieb vorhanden, der der Drehachse 26 des Drehschiebers 11 unmittelbar eine Drehbewegung B, C erteilt. [0016] Die Füllschächte 2 bis 7 weisen gemäss Fig.1jeweils eine obere Lichtschranke 28a und eine untere Lichtschranke 28b auf, die der Erfassung der Füllhöhe mit Fasermaterial dienen und die an eine (nicht dargestellte) elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind. An die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung sind weiterhin die elektropneumatischen Druckzylinder 20 angeschlossen, die jedem Drehschieber 11 zugeordnet sind.
Claims (33)
1. Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten (2, 3, 4, 5, 6, 7), insbesondere von Füllschächten eines Mischers (1), mit Fasermaterial, das z. B. pneumatisch in einem Zuführkanal (8) transportiert und über Umlenkeinrichtungen in die Füllschächte (2, 3, 4, 5, 6, 7) hineingelenkt wird, mit jeweils einem Drehschieber (11, 17, 18; 11a bis 11e), der so anordenbar ist, dass jeder Füllschacht (2, 3, 4, 5, 6, 7) an seinem oberen Ende durch den jeweiligen Drehschieber (11, 17, 18; 11a bis 11e) verschliessbar ist, wobei mittels des Drehschiebers (11, 17, 18; 11a bis 11 e) in seiner Öffnungsstellung der Querschnitt des Zuführkanals (8) hinter dem Drehschieber (11, 17, 18;
11a bis 11e) verschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Antriebseinrichtung (20, 21, 22, 23) umfasst, die mit dem jeweiligen Drehschieber (11, 17, 18; 11a bis 11e) zusammenwirkt und der Drehachse (26) des Drehschiebers (11, 17, 18; 11a bis 11e) eine Drehbewegung (B, C) erteilt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung ein Getriebe (20) mit einem Antrieb (21, 22) und einem Abtrieb (23) umfasst, wobei der Antrieb (21, 22) eine Antriebsbewegung erzeugt, die mittels des Abtriebs (23) der Drehachse (26) des Drehschiebers (11, 17, 18; 11a bis 11e) die Drehbewegung (B, C) erteilt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (20) einen geradlinigen Antrieb (21, 22) und einen drehenden Abtrieb (23) umfasst.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der geradlinige Antrieb einen Zylinder (21) umfasst.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder ein pneumatischer Zylinder (21) ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der geradlinige Antrieb einen doppeltwirkenden Zylinder (21) umfasst.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass der Zylinder (21) mit einer Zahnstange (22) zusammenwirkt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtrieb ein Zahnrad (23) umfasst, das in die Zahnstange (22) eingreift.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe einen drehenden Antrieb und einen drehenden Abtrieb umfasst.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe ein Zahnradgetriebe ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe ein Zugmittelgetriebe ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittelgetriebe einen Zahnriemen und zwei Zahnriemenräder umfasst.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe ein Reibgetriebe ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibgetriebe mindestens ein Reibrad umfasst.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (20, 21, 22, 23) einen Antriebsmotor umfasst.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor ein Elektromotor ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass der Elektromotor im Betrieb schaltbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie derart ausgebildet ist, dass der Elektromotor im Betrieb umsteuerbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor ein Schrittmotor ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (11; 11a bis 11e) ein Verschlusselement (17, 17a, 17b) aus Aluminiumstrangguss aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (17, 17a, 17b) als Aluminiumstranggussprofil ausgebildet ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (17, 17a, 17b) um die Längsachse (26) des Drehschiebers (11; 11a bis 11 e) als Drehachse drehbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21 und Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (17, 17a, 17b) in Richtung der Längsachse (26) durchlaufende Hohlräume aufweist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitige Halteelemente (18, 18a, 18b) des Drehschiebers (11; 11a bis 11e) als Blech, insbesondere als Scheibe, z. B. aus Aluminium, ausgebildet sind.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (11; 11a bis 11e) in zwei Drehrichtungen drehbar ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (17, 17a, 17b) des Drehschiebers (11; 11a bis 11e) etwa zylinderabschnittsförmig ausgebildet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehschieber (11; 11a bis 11e) in einem Winkel von 90[deg.] bis 160[deg.] drehbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Drehschieber (11; 11a bis 11e) mindestens ein genanntes Getriebe (20) mit Antrieb (21, 22) und Abtrieb (23) zugeordnet ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtrieb und die Drehachse (26) des Drehschiebers (11; 11a bis 11e) koaxial angeordnet sind.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitigen Halteelemente (18, 18a, 18b) kreisförmig sind.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (18, 18a, 18b) an ihrem äusseren Umfang Dichtungen (24a, 24b) aufweisen.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung umfasst, an die jeweils obere (28a) und untere (28b) am jeweiligen Füllschacht angeordnete Sensoren, z.B. Lichtschranken, anschliessbar sind.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (20, 21, 22, 23) für den jeweiligen Drehschieber (11; 11a bis 11e) an die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004060403A DE102004060403A1 (de) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten, insbesondere Mischer, mit Fasermaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH699166B1 true CH699166B1 (de) | 2010-01-29 |
Family
ID=35735779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH01933/05A CH699166B1 (de) | 2004-12-14 | 2005-12-07 | Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7506411B2 (de) |
| CN (1) | CN1789504B (de) |
| CH (1) | CH699166B1 (de) |
| DE (1) | DE102004060403A1 (de) |
| FR (1) | FR2879220B1 (de) |
| GB (1) | GB2421725B (de) |
| IT (1) | ITMI20052065A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4230779A1 (de) | 2022-02-18 | 2023-08-23 | Maschinenfabrik Rieter AG | Spinnereivorbereitungsmaschine |
| WO2023174886A1 (de) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | Trützschler Group SE | Verfahren zur gravimetrischen füllstandsmessung einer spinnereivorbereitungsmaschine und spinnereivorbereitungsmaschine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2109455A2 (de) * | 2006-12-27 | 2009-10-21 | The Johns Hopkins University | Zusammensetzungen und verfahren zur stimulation einer immunreaktion |
| CN107938037B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-08-23 | 南通市苏中纺织有限公司 | 一种能够自动充断电的棉纺运输下料机构 |
| CH715911A1 (de) * | 2019-03-08 | 2020-09-15 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zur Speisung von Karden. |
| CN110904539A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-24 | 安洁利德科技(江苏)有限公司 | 一种无纺布用混棉机 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH401771A (de) * | 1961-05-25 | 1965-10-31 | Schubert & Salzer Maschinen | Selbsttätige Speisevorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere Karden |
| ES310014A1 (es) * | 1964-04-16 | 1965-12-01 | Truetzschler & Co | Dispositivo para mezclar fibras. |
| US3577844A (en) * | 1969-10-21 | 1971-05-11 | Continental Moss Gordin Inc | Apparatus for preparing fibrous material for a carding machine |
| CH550956A (de) | 1972-03-15 | 1974-06-28 | Smedegaard As | Drehschieber. |
| SU896087A1 (ru) * | 1980-04-07 | 1982-01-07 | Ленинградское Машиностроительное Производственное Объединение Им.К. Маркса | Устройство дл накоплени прочеса к агрегату дл производства нетканого материала |
| DE3151063C2 (de) * | 1981-12-23 | 1984-05-24 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Textilfasern |
| DE8137585U1 (de) * | 1981-12-23 | 1985-05-15 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum mischen von textilfasern |
| ZA85156B (en) * | 1984-01-30 | 1985-08-28 | Fuller Co | Diverter valve |
| ATE32918T1 (de) * | 1984-08-28 | 1988-03-15 | Rieter Ag Maschf | Pneumatische transportanlage fuer faserflocken. |
| DE3855625D1 (de) * | 1987-08-12 | 1996-11-28 | Rieter Ag Maschf | Eine faserverarbeitende Anlage und Verfahren zu dessen Steuerung |
| DE3916986A1 (de) * | 1989-05-24 | 1990-11-29 | Rieter Ag Maschf | Verteiler zur speisung einer mehrzahl von schaechten |
| FR2654441B1 (fr) * | 1989-11-13 | 1992-06-05 | Schlumberger Cie N | Chargeuse pour l'alimentation d'une carde par une nappe de fibres textiles la plus reguliere possible. |
| DE8915712U1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-11-14 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Erzeugen eines Faservlieses aus Textilfasern, z. B. Baumwolle o.dgl. |
| DE4022681A1 (de) * | 1990-07-17 | 1992-01-23 | Hubert Hergeth | Schnellklappe |
| DE4111894A1 (de) * | 1991-04-12 | 1992-10-15 | Truetzschler & Co | Vorrichtung zum mischen von textilfasern, wie baumwolle, chemiefasern u. dgl. |
| DE9115224U1 (de) * | 1991-12-07 | 1992-02-06 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Vorrichtung zur Entnahme eines Teilstromes aus einer Transportleitung |
| DE4212997A1 (de) * | 1992-04-18 | 1993-10-21 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Speisen und Wiegen von Textilfasern, insbesondere Baumwolle und Chemiefasern |
| FR2733769B1 (fr) * | 1995-05-02 | 1997-07-18 | Dumortier Peignage | Chargeuse de carde volumetrique |
| DE19716792A1 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Rieter Ag Maschf | Spinnereivorbereitungseinrichtung |
-
2004
- 2004-12-14 DE DE102004060403A patent/DE102004060403A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-10-20 CN CN200510116421.1A patent/CN1789504B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-28 IT IT002065A patent/ITMI20052065A1/it unknown
- 2005-12-01 US US11/290,580 patent/US7506411B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-07 CH CH01933/05A patent/CH699166B1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-08 GB GB0525042A patent/GB2421725B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-14 FR FR0512657A patent/FR2879220B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4230779A1 (de) | 2022-02-18 | 2023-08-23 | Maschinenfabrik Rieter AG | Spinnereivorbereitungsmaschine |
| WO2023174886A1 (de) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | Trützschler Group SE | Verfahren zur gravimetrischen füllstandsmessung einer spinnereivorbereitungsmaschine und spinnereivorbereitungsmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2879220A1 (fr) | 2006-06-16 |
| CN1789504A (zh) | 2006-06-21 |
| US20060124667A1 (en) | 2006-06-15 |
| US7506411B2 (en) | 2009-03-24 |
| ITMI20052065A1 (it) | 2006-06-15 |
| GB0525042D0 (en) | 2006-01-18 |
| GB2421725B (en) | 2009-07-08 |
| FR2879220B1 (fr) | 2008-03-14 |
| CN1789504B (zh) | 2011-11-23 |
| DE102004060403A1 (de) | 2006-07-06 |
| GB2421725A (en) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3151063C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Textilfasern | |
| DE69308862T2 (de) | Bildenden lösungen | |
| CH699166B1 (de) | Vorrichtung in der Spinnereivorbereitung zur Speisung einer Mehrzahl von Füllschächten. | |
| DD284705A5 (de) | Verfahren zum mischen von textilfasern | |
| DE3913997A1 (de) | Dosierverfahren und -vorrichtung zur abgabe vorgebbarer mengen von faserflocken | |
| CH698193B1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Faserkomponenten, z.B. Faserflocken, insbesondere in der Spinnereivorbereitung oder Faservliesherstellung. | |
| EP0937164B1 (de) | Vorrichtung an einer spinnereivorbereitungsmaschine, z.b. karde, strecke od. dgl., zum führen und verdichten eines faserverbandes | |
| EP0201052A2 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines pelletierten Futtermittels, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| CH693275A5 (de) | Vorrichtung zum Speisen undWiegen von Textilfasern, insbesondere Baumwolle undChemiefasern. | |
| WO1994019516A1 (de) | Spinnanlage für thermoplastische fäden | |
| DE1679879B1 (de) | Knet und mischmaschine fuer plastische massen | |
| DE927006C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer feinstbearbeiteten Schokoladenmasse | |
| EP0492313A1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgut | |
| DE10304147A1 (de) | Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage sowie Bunker für die Vorrichtung zum Streuen von Streugut | |
| CH685708A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen und Mischen von Textilfasern, z.B. Baumwolle, Chemiefasern und dgl. | |
| CH717947A1 (de) | Spinnereivorbereitungsmaschine zum Mischen von Fasern. | |
| DE8137585U1 (de) | Vorrichtung zum mischen von textilfasern | |
| EP0175851A1 (de) | Anordnung zum Füllen eines Schachtes mit Fasermaterial | |
| EP4230779A1 (de) | Spinnereivorbereitungsmaschine | |
| WO2024132950A1 (de) | Spinnereivorbereitungsmaschine | |
| DE2642676A1 (de) | Einrichtung zur herstellung von fasergefuellten polymermischungen | |
| DE2238212A1 (de) | Geschlossener mischer fuer gummi, kunststoffe oder aehnliche materialien | |
| WO2024032884A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer fermentationseinrichtung | |
| AT137703B (de) | Obstpresse. | |
| DE3005920C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PCAR | Change of the address of the representative |
Free format text: NEW ADDRESS: HOLBEINSTRASSE 36-38, 4051 BASEL (CH) |
|
| PL | Patent ceased |