CN1789504B - 在纺纱准备中用于向多个进料轴喂入纤维原料的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在纺纱准备中用于向多个装料轴尤其是混合机喂入纤维原料的设备,所述的纤维原料在供给通道内,例如,被气流运送,由偏转装置偏转进入进料轴,每个进料轴在其上末端可由一旋转门封闭,在门的打开位置,所述旋转门封闭供给通道的横截面。为了通过简单的结构来提高效率,和改善对于旋转门运动的驱动运动的传动,旋转门与一个驱动元件连接,所述驱动元件使旋转门的旋转轴作旋转运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种在纺纱准备中用于向多个进料轴尤其是混合机喂入纤维原料的设备,所述的纤维原料在供给通道内,例如,被气流运送,并由偏转装置偏转进入多个进料轴中,每个进料轴在其上端可由一旋转门封闭,在门的打开位置,该旋转门封闭供给通道的横截面。
背景技术
从一个给定批次的材料包中,需要以合理的方式进行混合,考虑到短纤维的长度、细度、成熟度、颜色等,来确保初始原料的适当分配。混合不仅是生产涉及均匀度、撕裂强度和染色带液率等性质的高质量纱线的基础,而且也改善了后续处理过程中的原料运转性能。多重混合机,例如,带有6、8、10或12个室的Universal MX-U混合机可用于进行这种均匀的混合。倍混的次数(棉束的倍混)等于混合室数。倍混尤其使混合更加均匀,也就是说,倍混可以使纤维原料的差异变得均衡。
每小时的生产率和混合品质是混合机的基本性能参数。使用已知的混合机的方法,例如,MPM混合机,六个室的产量是600kg/h,12室的产量是1200kg/h,每小时的生产率较高。混合品质关键取决于如何使供给原料中出现的疵点均匀分布在大量的纤维原料中。混合机的关键在于混合品质,因此,混合机的主要功能是使疵点分布在尽可能多地纤维原料中,也就是说,在所供给的纤维原料成分中使中等持续时间(medium-duration)和长持续时间(long-duration)的疵点变得均匀化。纤维原料的数量越多,出现的疵点被均匀分布其中,均匀化的成功率就越高,从而,混合的品质也越高。持续时间较短的(shortduration)疵点也就是说,数量较少的纤维原料中的疵点在开包时就已经被均匀化。现在的开包机,例如,BLENDOMAT BO-A,由于它们的纤维束去除,从开始就限制了疵点的数量到非常小的程度。
在一种已知的设备中,曲柄机构与旋转门连接。直线滑块曲柄机构有相等的前进和回复次数,也就是说,50%的停机时间。另一个缺点是连杆承受弯曲应力。此外,问题是只能传递较小的力矩。
发明内容
本发明要解决的问题是相应地提供一种如开始所述类型的设备,可以避免上述缺点,尤其是通过简单的结构来增加效率,和改善对于旋转门运动的驱动运动的传动。
可以通过如下技术方案来解决这个问题。
一种在纺纱准备中用于向多个装料轴喂入纤维原料的设备,所述的纤维原料在供给通道内被气流输送,并由偏转装置偏转进入所述进料轴中,每个进料轴在其上端可由一旋转门封闭,该旋转门在门的打开位置封闭供给通道的横截面,其特征在于,该设备设置有具有直线输入驱动装置和旋转输出驱动装置的机构,所述旋转输出驱动装置使旋转门的旋转轴作旋转运动而使所述旋转门能够在两个旋转方向上进行转动,其中,每个进料轴都有上部传感器和一个下部传感器,所述上部传感器和下部传感器与电子控制和调节装置连接,所述旋转输出驱动装置与所述电子控制和调节装置连接。
其中,直线输入驱动装置包括一个压力缸。
其中,所述直线输入驱动装置设置有一个气动缸。
其中,直线输入驱动装置设置有一个双动缸。
其中,压力缸与布置在所述直线输入驱动装置中的一个锯齿形齿条配合工作。
其中,旋转输出驱动装置是一个小齿轮,所述小齿轮与锯齿形齿条啮合。
其中,所述机构连接有驱动电机。
其中,所述驱动电机是电动机。
其中,所述电动机能被开关。
其中,所述电动机能被反转。
其中,所述电动机是步进电机。
其中,旋转门的封闭元件由连续铸铝制造。
其中,旋转门的封闭元件是采用连续铸铝型材。
其中,封闭元件在纵向方向上有空腔穿过所述封闭元件。
其中,在封闭元件的末端面上具有圆盘形式的握持元件。
其中,所述圆盘为铝制圆盘。
其中,旋转门的封闭元件有一个近似圆柱形的截面。
其中,旋转门的封闭元件可旋转90度至160度的角度。
其中,所述旋转输出驱动装置为旋转缸体驱动装置。
其中,旋转缸体驱动装置直接安装在旋转轴上。
其中,旋转缸体驱动装置包括一个整体阀。
其中,旋转缸体驱动装置包括一个扭矩支架。
其中,所述旋转输出驱动装置和旋转门的旋转轴被同轴安装。
其中,在封闭元件末端面上的握持元件是圆形。
其中,握持元件在其外部边缘有密封件。
其中,所述上部传感器和下部传感器为光电池。
由于传动元件中的能量被传递给旋转门的旋转轴,通过简单结构就可以使效率显著提高。尤其是,当使用一个气动机构(压力缸)时,就可以具有安装简便,高度的操作可靠性和高速运转(例如,可达3m/sec)的优点。由于使用了一个齿条-小齿轮机构,在小齿轮上的能量传递具有低速度旋转和高力矩的特点。压力缸和齿条-小齿轮机构的联合使旋转缸体成为可能,其中,在缸体的末端位置没有死点。根据本发明,旋转门的驱动在结构上简单,也可使运动的传递具有高效率。
附图说明
下面将参考附图中所示的实施例来详细描述本发明。
图1所示为与本发明中的设备一起的混合机;
图2所示为两个连接的进料轴的供给通道和上部区域、一个处于关闭位置的旋转门和一个处于打开位置的旋转门的侧视图;
图3a、3b是根据本发明用旋转缸体驱动的旋转门的侧视图(图3a)和截面前视图(图3b)。
具体实施方式
图1所示混合机1(Trutzschler Universal Mixer MX-U),其中,六个进料轴(室)2至7被依次一个接着一个连接到一个通道8上,通过所述通道8纤维由空气沿着箭头A所指的方向输送。在它们的上端区域中,室壁9有空气出孔10。进料轴2至6中的每个在其上端都可以由旋转门11a至11e封闭,在旋转门打开的位置-如轴2所示-封闭了通道8的其余部分。在进料轴2至7中的每个轴的下端区域中安装有两个送出罗拉12a,12b和一个开松辊13。在进料轴2至7的下方安装有一个共同的混合通道14,从该通道,沉降下来的纤维团块被向抽吸排出漏斗15′输送,该漏斗与一个集棉器(未示出)相连。从安装在上游的开包机(也就是与原料流动相反的方向)纤维原料在由原料传送风扇15经由管道16产生的抽吸作用下被排出传送入室2至7上部的通道8内。通过气动传送装置(管道16,风扇15,通道8),纤维原料被依次填入混合机1的进料轴2至7。
根据图2,旋转门11a设置在进料轴2的上方;封闭元件17a在打开的位置,也就是说,进料轴2的上部开口被打开,通道8的横截面被封闭。由半充满箭头25所示的纤维与空气的混合物被封闭元件17a从通道8偏转进入进料轴2中。旋转门11b在进料轴3的上方;封闭元件17b在关闭的位置,也就是说,进料轴3的上部开口被封闭,通道8的横截面被打开,或者说是自由的。旋转门11a至11e可以围绕它们的纵轴线26在箭头B和C的方向旋转(见图2)。在方向B上旋转时,进料轴2至6打开,通道8被封闭,在方向C上旋转时,进料轴2至6被封闭,通道8打开。封闭元件17a的撞击面的钝角相对于水平面为,例如,135度。
封闭元件17是一个挤出制成的铝制型材,具有腹板17’,穿过其中的空腔17”。封闭元件17的截面形状基本为圆柱体。封闭元件17的两个末端面上都装有一个圆形握持元件18a、18b,例如铝制的圆盘。附图标记27a、27b表示枢转的盖子,在工作中是关闭的但可打开,用于检查或类似功用。
根据图3a、3b,每个旋转门11包括一个具有两个握持元件18a、18b的封闭元件17和一个机构20。横向安装的机构20包括一个双动气缸形式的输入驱动装置,其中,锯齿形齿条22可以在箭头D、E的方向上移动。机构20包括一个齿轮形式的输出驱动装置,其沿箭头G、F的方向可旋转,与所述锯齿形齿条22啮合。在圆形握持盘18a、18b的中心分别安装有装配轴19a、19b。小齿轮23同轴固定在装配轴19b上。密封件24a和24b分别安装在握持盘18a和18b上。
图3a和3b的结构提供了一种具有直线输入驱动装置和一个旋转输出驱动装置的机构。旋转缸体驱动装置可以直接使旋转门11的旋转轴26作旋转运动B、C。
根据图1,进料轴2至7中的每个都有一个上部光电池28a和一个下部光电池28b,其用于确定纤维原料的填充程度,所述光电池连接有电子控制和调节装置(未示出)。电子控制和调节装置另外连接有电气动压力缸20,所述压力缸与每个旋转门11连接。
Claims (25)
1.一种在纺纱准备中用于向多个进料轴喂入纤维原料的设备,所述的纤维原料在供给通道内被气流输送,并由偏转装置偏转进入所述进料轴中,每个进料轴在其上端可由一旋转门封闭,该旋转门在门的打开位置封闭供给通道的横截面,其特征在于,该设备设置有具有直线输入驱动装置和旋转输出驱动装置的机构,所述旋转输出驱动装置使旋转门的旋转轴作旋转运动而使所述旋转门能够在两个旋转方向上进行转动;
其中,每个进料轴都有上部传感器和一个下部传感器,所述上部传感器和下部传感器与电子控制和调节装置连接,所述旋转输出驱动装置与所述电子控制和调节装置连接。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,直线输入驱动装置包括一个压力缸。
3.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述直线输入驱动装置设置有一个气动缸。
4.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,直线输入驱动装置设置有一个双动缸。
5.根据权利要求2所述的设备,其特征在于,压力缸与布置在所述直线输入驱动装置中的一个锯齿形齿条配合工作。
6.根据权利要求5所述的设备,其特征在于,旋转输出驱动装置是一个小齿轮,所述小齿轮与锯齿形齿条啮合。
7.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述机构连接有驱动电机。
8.根据权利要求7所述的设备,其特征在于,所述驱动电机是电动机。
9.根据权利要求8所述的设备,其特征在于,所述电动机能被开关。
10.根据权利要求8所述的设备,其特征在于,所述电动机能被反转。
11.根据权利要求8所述的设备,其特征在于,所述电动机是步进电机。
12.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,旋转门的封闭元件由连续铸铝制造。
13.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,旋转门的封闭元件是采用连续铸铝型材。
14.根据权利要求12或13所述的设备,其特征在于,封闭元件在纵向方向上有空腔穿过所述封闭元件。
15.根据权利要求12或13所述的设备,其特征在于,在封闭元件的末端面上具有圆盘形式的握持元件。
16.根据权利要求15所述的设备,其特征在于,所述圆盘为铝制圆盘。
17.根据权利要求12或13所述的设备,其特征在于,旋转门的封闭元件可旋转90度至160度的角度。
18.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述旋转输出驱动装置为旋转缸体驱动装置。
19.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,旋转缸体驱动装置直接安装在旋转轴上。
20.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,旋转缸体驱动装置包括一个整体阀。
21.根据权利要求18所述的设备,其特征在于,旋转缸体驱动装置包括一个扭矩支架。
22.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述旋转输出驱动装置和旋转门的旋转轴被同轴安装。
23.根据权利要求12或13所述的设备,其特征在于,在封闭元件末端面上的握持元件是圆形的。
24.根据权利要求23所述的设备,其特征在于,握持元件在其外部边缘有密封件。
25.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述上部传感器和下部传感器为光电池。
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