CH691264A5 - Vorrichtung zum Oeffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z.B. Baumwolle oder synthetischem Fasergut. - Google Patents

Vorrichtung zum Oeffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z.B. Baumwolle oder synthetischem Fasergut. Download PDF

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CH691264A5
CH691264A5 CH03160/95A CH316095A CH691264A5 CH 691264 A5 CH691264 A5 CH 691264A5 CH 03160/95 A CH03160/95 A CH 03160/95A CH 316095 A CH316095 A CH 316095A CH 691264 A5 CH691264 A5 CH 691264A5
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CH03160/95A
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Truetzschler Gmbh & Co Kg
Konrad Temburg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/16—Feeding arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20—Feed rollers; Takers-in

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


  
 



  Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. 



  Bei einer bekannten Vorrichtung ist eine Einzugsvorrichtung mit einer Einzugswalze vorhanden, die mit einer Einzugsmulde zusammenwirkt. Die Einzugsmulde ist im Betrieb beweglich angeordnet, um eine Klemmwirkung für das Fasermaterial gegenüber der Einzugswalze zu ermöglichen. Wenn der Abstand zwischen der Einzugswalze und der nachgeschalteten \ffnerwalze für unterschiedliche Fasermaterialarten, Betriebsbedingungen o.dgl. stets gleich ist, können bei der Verarbeitung mit unterschiedlichen Fasermaterialien, Betriebsbedingungen o.dgl. Faserschädigungen auftreten. 



  Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Fasermaterialverarbeitung bei einwandfreier Klemmwirkung verbessert ist und die einfach herzustellen ist. 



  Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. 



  Durch die Einstellbarkeit des Abstandes zwischen der langsam laufenden Einzugswalze und/oder der Einzugsmulde und der nachgeschalteten schnelllaufenden \ffnerwalze gelingt es, Fasermaterialschädigungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Fasermaterialarten, bei Änderungen der Betriebsbedingungen oder des Fasermaterialdurchsatzes zu vermeiden. Die Übergabe des Fasermaterials von der Einzugswalze bzw. die Übernahme seitens der \ffnerwalze ist je nach Faserart, z.B. bei unterschiedlicher Faserlänge, verbessert. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist insbesondere bei längeren Fasern und hoher Produktion vorteilhaft. 



  Zweckmässig ist die Einzugswalze auf einer bogenförmigen Bahn, z.B. Kreisbahn, ortsveränderbar. Vorzugsweise ist die Einzugswalze in Verstellelementen gelagert. Bevorzugt ist jedes Verstellelement durch mindestens ein Befestigungselement, z.B. Schraube, z.B. an der Gestellwand befestigt. Mit Vorteil ist die Schraube lösbar und feststellbar. Zweckmässig durchgreift die Schraube ein Langloch. Vorzugsweise ist das Verstellelement um einen Drehpunkt, z.B. Lagerzapfen, drehbar. Bevorzugt ist das Verstellelement über Kugellager auf dem Lagerzapfen drehbar gelagert. Mit Vorteil ist dem Verstellelement eine Einstelleinrichtung, z.B. Einstellschraube, zugeordnet. Zweckmässig ist der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z.B. Skala, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Einzugsmulde in Halteelementen, z.B. einem Doppelhebelarm, gelagert.

   Bevorzugt sind die Hafteelemente über Kugellager auf dem Lagerzapfen gelagert. Mit Vorteil sind die Halteelemente belastet, z.B. durch eine Feder. Zweckmässig ist dem Halteelement ein Anschlag zugeordnet. 



  Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die \ffnervorrichtung eine Reinigungsvorrichtung. 



  Zweckmässig ist die Einzugsmulde auf einer bogenförmigen Bahn, z.B. Kreisbahn, ortsveränderbar. Vorzugsweise ist die Einzugsmulde in Verstellelementen gelagert. Bevorzugt ist jedes Verstellelement durch mindestens ein Befestigungselement, z.B. Schraube, z.B. an der Gestellwand, befestigt. Mit Vorteil ist die Schraube lösbar und feststellbar. Zweckmässig durchgreift die Schraube ein Langloch. Vorzugsweise ist das Verstellelement um einen Drehpunkt, z.B. Lagerzapfen, drehbar. Bevorzugt ist das Verstellelement über Kugellager um den Lagerzapfen drehbar gelagert. Mit Vorteil ist dem Verstellelement eine Einstelleinrichtung, z.B. Einstellschraube, zugeordnet. Zweckmässig ist der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z.B. Skala, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Einzugswalze in Halteelementen, z.B. einem Hebelarm, gelagert.

   Bevorzugt sind die Halteeinrichtungen über  Kugellager an dem Lagerzapfen gelagert. Mit Vorteil sind die Halteeinrichtungen belastet, z.B. durch eine Feder. Zweckmässig ist den Halteelementen ein Anschlag zugeordnet. 



  Vorzugsweise ist der Lagerzapfen an einer ortsfesten Wand, z.B. Gestellwand, befestigt. Vorzugsweise sind die Einzugswalze und die Einzugsmulde um einen gemeinsamen Drehpunkt, z.B. Lagerzapfen, ortsveränderbar. Bevorzugt bleibt der Klemmabstand zwischen der Einzugswalze und der Einzugsmulde nach Änderung des Abstandes zwischen der \ffnerwalze und der Einzugswalze bzw. der Einzugsmulde im Wesentlichen gleich. Dadurch wird eine einwandfreie Klemmwirkung auf das Fasermaterial im Klemmspalt beibehalten. Mit Vorteil sind in den Gestellwänden durchgehende \ffnungen vorhanden. Zweckmässig sind in den Verstellelementen durchgehende \ffnungen vorhanden. Vorzugsweise stehen eine Fläche des Verstellelementes und eine Fläche des Halteelements miteinander in Eingriff. Bevorzugt ist die Einzugswalze oberhalb der Einzugsmulde angeordnet.

   Mit Vorteil ist die Einzugsmulde oberhalb der Einzugswalze angeordnet. Zweckmässig ist die Einzugswalze gemeinsam mit der Einzugsmulde ortsveränderbar, z.B. verschiebbar. 



  Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. 



  Es zeigt: 
 
   Fig. 1 schematische Seitenansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einstellbarer Einzugswalze und federnd gelagerter Einzugsmulde an einem Reiniger mit drei Walzen, 
   Fig. 2a unten gelagerte, einstellbare Einzugswalze, 
   Fig. 2b oben gelagerte, federbelastete Einzugsmulde, 
   Fig. 3a Schnitt A-A entsprechend Fig. 2a, 
   Fig. 3b Schnitt B-B entsprechend Fig. 2b, 
   Fig. 4a perspektivische Darstellung der Ausbildung nach Fig. 2 und 3 im Einbauzustand, 
   Fig. 4b Explosivdarstellung entsprechend Fig. 4a, 
   Fig. 5a, 5b die Änderung des Abstandes zwischen Einzugswalze und nachgeschalteter \ffnerwalze, 
   Fig. 6a unten gelagerte, einstellbare Einzugsmulde, 
   Fig. 6b oben gelagerte, federbeiastete Einzugswalze, 
   Fig. 7a Schnitt C-C entsprechend Fig. 6a, 
   Fig. 7b Schnitt D-D entsprechend Fig. 6b, 
   Fig.

   8a, 8b die Änderung des Abstandes zwischen Einzugsmulde und nachgeschalteter \ffnerwalze, 
   Fig. 9 eine weitere Ausführungsform mit exzentrischen Drehpunkten, 
   Fig. 10 eine Ausführungsform mit verschiebbarer Lagerung der Einzugswalze und Einzugsmulde, 
   Fig. 11 unten gelagerte, federbelastete Einzugswalze und oben gelagerte, einstellbare Einzugsmulde, 
   Fig. 12 unten gelagerte, federbelastete Einzugsmulde und oben gelagerte, einstellbare Einzugswalze und 
   Fig. 13a, 13b Änderung des Abstandes zwischen der Ausgangskante der Einzugsmulde und der Faserübergangsstelle. 
 



  Der in einem geschlossenen Gehäuse angeordneten Reinigungsvorrichtung nach Fig. 1, z.B. Reiniger CVT der Firma Trützschler, Mönchengladbach, wird das zu reinigende Fasermaterial B, das insbesondere Baumwolle ist, in Flockenform zugeführt. Dies erfolgt beispielsweise durch einen (nicht dargestellten) Füllschacht, durch ein Förderband o.dgl. Die Watte wird mittels einer Einzugswalze 1 (Speisewalze) und einer Einzugsmulde 2 (Speisemulde) unter Klemmung einer schnelllaufenden Stift- oder \ffnerwalze 3 (Durchmesser z.B. 250 mm) zugeführt, die im Gehäuse drehbar gelagert ist und entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 3b) umläuft. Der Stift- oder \ffnerwalze 3 sind eine Garniturwalze 4, die in Richtung des Pfeils 4b umläuft, und eine Garniturwalze 5, die in Richtung des Pfeils 5b umläuft, nachgeordnet.

   Die Garniturwalze 4 ist mit einer Sägezahngarnitur bezogen und hat einen Durchmesser von z.B.  250 mm. Die \ffnerwalze 3 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von z.B. 15 m/sec, die Garniturwalze 4 hat eine Umfangsgeschwindigkeit von z.B. 20 m/sec. Die Umfangsgeschwindigkeit der Garniturwalze 5 ist grösser als die Umfangsgeschwindigkeit der Garniturwalze 4; der Durchmesser der Garniturwalze 5 ist z.B. 250 mm. Die Stift- oder \ffnerwalze 3 wird vom Gehäuse 6 umschlossen. Der Stift- oder \ffnerwalze 3 ist eine Abscheideöffnung 9 für den Austritt von Faserverunreinigungen zugeordnet, deren Grösse dem Verschmutzungsgrad der Baumwolle angepasst bzw. anpassbar ist. Der Abscheideöffnung 9 ist eine Abscheidekante 10, z.B. ein Messer zugeordnet. 



  Die Einzugsvorrichtung besteht aus der langsam laufenden Einzugswalze 1, die sich in Richtung des Pfeils 1a dreht, und der Einzugsmulde 2, die oberhalb der Einzugswalze 1 angeordnet ist. Die Einzugsmulde 2 ist an ihrem einen Ende in einem Drehlager 7 gelagert. Der äusseren oberen Fläche 2 min  der Einzugsmulde 2 ist eine Druckfeder 8 zugeordnet, die die Einzugsmulde 2 nachgiebig belastet. Die Einzugswalze 1 ist ortsfest drehbar gelagert. 



  Die Funktionsweise ist folgende: Die aus Faserflocken bestehende Watte B wird von der Einzugswalze 1 im Zusammenwirken mit der Einzugsmulde 2 unter Klemmung der Stift- oder \ffnerwalze 3 zugeführt, die das Fasermaterial B durchkämmt und Faserbüschel auf ihren Stiften 3a mitnimmt. Beim Vorbeilauf der \ffnerwalze 3 an der Abscheidöffnung 9 und der Abscheidkante 10 werden, entsprechend der Umfangsgeschwindigkeit und Krümmung dieser Walze sowie der dieser ersten Ausscheidestufe angepassten Grösse der Abscheidöffnung 9, Kurzfasern und grobe Verunreinigungen durch die Fliehkraft aus dem Fasermaterial herausgeschleudert. Das derart vorgereinigte Fasermaterial wird durch die Garniturspitzen 4a der Garniturwalze 4 von der \ffnerwalze 3 abgenommen, wobei es weiter aufgelöst wird.

   Anschliessend wird das Fasermaterial von den Garniturspitzen 5a der Garniturwalze 5, die in Arbeitsrichtung A der Garniturwalze 4 nachgelagert ist, übernommen, weiter aufgelöst und schliesslich über eine pneumatische Absaugvorrichtung 11 einer (nicht dargestellten) Verarbeitungsmaschine zugeführt. 



  Die Einzugsmulde 2 ist ein Strangpressprofil aus Aluminium mit einem Hohlraum, der über die Breite der Maschine (vgl. Fig. 3b) von einem stangenförmigen Stahlkern 12 durchsetzt ist. Der Stahlkern 12 ist biegesteif und vermeidet unerwünschte Durchbiegung der Speisemulde (0 Einzugsmulde 2) über die Breite a. Nach den Fig. 3b und 7a weist der Stahlkern 12, der die Einzugsmulde 2 durchsetzt, an seinen beiden Enden Ansätze 12a, 12b auf, die eine \ffnung 13b in der Gestellwand 13 durchdringen. Die Ansätze 12a, 12b überragen die Einzugsmulde 2 um den Abstand b. Der Ansatz 12a ist z.B. durch eine Schraube 24 in dem einen Hebelarm 23a eines in Richtung der Pfeile 26, 27 drehbaren, als Doppelhebel ausgebildeten Halteelements 23 befestigt. Das Halteelement 23 ist z.B. über Kugellager 25 um einen zylinderförmigen Lagerzapfen 14 drehbar, der mit der Gestellwand 13 fest verbunden ist.

   Dem anderen Hebelarm 23b sind eine Druckfeder 28, gegen die die Einzugsmulde 2 bei einer  Dickenänderung der Watte B ausweicht und ein Anschlag 29, der den Spalt zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2 begrenzt, zugeordnet. 



  Nach Fig. 2a, 3a, ist z.B. in der Gestellwand 13 eine \ffnung 13a vorhanden, die der Zapfen 1a der Einzugswalze 1 durchgreift (auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine ist in der nicht dargestellten Gestellwand eine \ffnung für den Zapfen 1b vorhanden. Auf der Aussenseite der Gestellwand 13 ist ein zylinderförmiger Lagerzapfen 14 angebracht. Weiterhin ist auf der der Speisewalze bzw. Einzugswalze 1 abgewandten Seite der Gestellwand 13 ein doppelhebelartiges Verstellelement 15 vorhanden, in dessen Hebelarm 15a der Zapfen 1a über ein Kugellager 16 gelagert ist. Das Verstellelement 15 ist über ein Kugellager 17 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 18, 19 drehbar gelagert. Im Verstellelement 15 ist ein Langloch 20 (sh. Fig. 4a, 4b) vorhanden, durch das eine Ein- und Feststellschraube 21 durchgreift, die in ein Gewinde in der Gestellwand 13 eingreift.

   Die langsam laufende Speisewalze bzw. Einzugswalze 1 und die schnell laufende \ffnerwalze 3 weisen an ihrer Peripherie einen Abstand x auf. 



  Entsprechend Fig. 2b, 3b durchgreift der Ansatz 12a des Stahlkerns 12 der Einzugsmulde 2 die \ffnung 13b. (Auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine durchgreift der Ansatz 12b eine nicht dargestellte entsprechende \ffnung.) Der Ansatz 12a durchgreift weiterhin eine \ffnung 22 in dem Verstellelement 15. Parallel zu dem Verstellelement 15 ist ein doppelhebelartiges Halteelement 23 vorhanden, in dessen Hebelarm 23a der Zapfen 12a über eine Schraube 24 befestigt ist. Das Halteelement 23 ist über ein Kugellager 25 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 26, 27 drehbar gelagert. Der Hebelarm 23b ist durch eine Feder 28 belastet und liegt gegen einen Anschlag 29 an, damit keine Berührung zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2 erfolgt. 



  Nach Fig. 4a, 4b drückt die im Ansatz 15c befindliche Druckfeder 28 gegen die Fläche 23 min  min  des Hebelarms 23b, wodurch die Fläche 23 min  des Hebelarms 23a an der Fläche 15 min  des Ansatzes 15d anliegt (sh. Fig. 4a). Die Andruckwirkung der Feder 28 ist einstellbar. 



  Wenn die Schraube 21 gelöst und das Verstellelement 15 gemäss Fig. 5a in Richtung des Pfeils 19 gedreht wird, dann wird der Abstand x (Fig. 5a), z.B. 1,3 mm, auf den Abstand y (Fig. 5b), z.B. 2,5 mm, vergrössert. Die Einzugswalze 1 (Fig. 5a) rückt in die Position 1 min  (Fig. 5b). Zugleich wird der Abstand s (Fig. 5a) auf den Abstand t (Fig. 5b) vergrössert. Die Einzugsmulde 2 (Fig. 5a) rückt in die Position 2 min (Fig. 5b). Während der Abstand x unmittelbar über die Einstellschraube 21 verändert wird, wird der Abstand s mittelbar (zwangsläufig) durch die Kopplung zwischen dem Verstellelement 15 und dem Halteelement 23 verändert. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen dem Ausgang des Klemmspalts (Spalt zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2) und der \ffnerwalze 3 vergrössert oder - bei entgegengesetzter Drehung - verkleinert.

   Zugleich wird das Halteelement 23 durch den Druck  der Feder 28 in derselben Richtung 27 koaxial um den Lagerzapfen 14 gedreht, sodass unverändert die Flächen 15 min  und 23 min aneinander anliegend bleiben (sh. Fig. 4a). Dadurch bleibt der Abstand zwischen der Einzugswalze 1 und der Einzugsmulde 2 (Klemmabstand im Klemmspalt für das Fasermaterial B) gleich. Anschliessend wird die Schraube 21 wieder festgezogen. 



  Nach Fig. 6a, 7a ist z.B. in der Gestellwand 13 eine \ffnung 13a vorhanden, durch die der Ansatz 12a des Stahlkerns 12 der Einzugsmulde 2 durchgreift. Auf der Aussenseite der Gestellwand 13 ist der zylinderförmige Lagerzapfen 14 vorhanden. Weiterhin ist auf der der Speisemulde bzw. Einzugsmulde 2 abgewandten Seite der Gestellwand 13 das doppelhebelarmige Verstellelement 15 vorhanden, in dessen Hebelarm 15a der Ansatz 12a gelagert und mit einer Schraube 30 befestigt ist. Das Verstellelement 15 ist über das Kugellager 17 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 18, 19 drehbar gelagert. Im Verstellelement 15 ist das Langloch 20 (vgl. Fig. 4b) vorhanden, durch das die Ein- und Feststellschraube 32 durchgreift, die in ein Gewinde in der Gestellwand 13 eingreift.

   Die Kante bzw. abgerundete Nase der Einzugsmulde 2 und die Peripherie der \ffnerwalze 3 weisen einen Abstand u zueinander auf. 



  Entsprechend Fig. 6b, 7b durchgreift der Zapfen 1a die \ffnung 13b. Der Zapfen 1a durchgreift weiterhin die \ffnung 22 in dem Verstellelement 15. Parallel zu dem Verstellelement 15 ist das doppelhebelarmige Halteelement 23 vorhanden, in dessen Hebelarm 23a der Zapfen 1a über ein Kugellager 33 gelagert ist. Das Halteelement 23 ist über das Kugellager 25 auf dem Lagerzapfen 14 in Richtung der Pfeile 26, 27 drehbar gelagert. Der Hebelarm 23b ist durch die Feder 28 belastet und liegt gegen den Anschlag 29 an. Die Halteeinrichtung 23 steht in der zu Fig. 4a, 4b beschriebenen Weise mit dem Verstellelement 15 in Eingriff. 



  Wenn die Schraube 32 gelöst und das Verstellelement 15 gemäss Fig. 8a in Richtung des Pfeils 19 gedreht wird, dann wird der Abstand u (Fig. 8a) auf den Abstand v (Fig. 8b) vergrössert. Die Einzugsmulde 2 (Fig. 8a) rückt in die Position 2 min (Fig. 8b). Zugleich wird der Abstand p (Fig. 8a) auf den Abstand r (Fig. 8b) vergrössert. Die Einzugswalze 1 (Fig. 8a) rückt in die Position 1 min  (Fig. 8b). Während der Abstand p unmittelbar über die Einstellschraube 32 verändert wird, wird der Abstand r mittelbar (zwangsläufig) durch die Kopplung zwischen dem Verstellelement 15 und dem Halteelement 23 verändert. Auf diese Weise wird der Abstand zwischen dem Ausgang des Klemmspalts (Spalt zwischen Einzugswalze 1 und Einzugsmulde 2) und der \ffnerwalze 3 vergrössert oder - bei entgegengesetzter Drehung - verkleinert.

   Zugleich wird das Halteelement 23 durch den Druck der Feder 28 in derselben Richtung 27 gedreht, sodass unverändert die Flächen 15 min  und 23 min  aneinander anliegend bleiben (sh. Fig. 4a). Dadurch bleibt der Abstand zwischen der Einzugswalze 1 und der Einzugsmulde 2 (Klemmabstand im Klemmspalt für das Fasermaterial B) auch nach einer Drehung des  Verstellelements und des Halteelements bzw. eine Änderung des Abstandes zwischen Einzugsmulde 2 und \ffnerwalze 3 gleich. Anschliessend wird die Schraube 32 wieder festgezogen. 



  Nach Fig. 9 ist das Verstellelement 15 an der Gestellwand 13 über eine Schraube 34 befestigt, die zugleich ein Drehlager für das Verstellelement 15 bildet. Während das Halteelement 23 um den Lagerzapfen 14 drehbar ist, ist das Verstellelement 15 achsparallel dazu um das durch die Schraube 34 gebildete Drehlager drehbar. Für die Bewegung sind im Verstellelement 15 eine \ffnung 35 vorgesehen, durch die der Lagerzapfen 14 durchgreift. 



  Entsprechend Fig. 10 sind die Einzugswalze 1 und die Einzugsmulde auf einer Halteeinrichtung 36 angebracht, die in Richtung der Pfeile 37, 38 auf einer ortsfesten Basiseinrichtung 39 verschiebbar ist. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen der Einzugswalze 1 und der Einzugsmulde 2 einerseits und der Peripherie der \ffnerwalze 3 andererseits verändert bzw. eingestellt werden. 



  Die Erfindung wurde am Beispiel einer Maschine mit unten gelagerter, einstellbarer Einzugswalze und oben gelagerter, federbelasteter Einzugsmulde (Fig. 2, 3 und 4) und einer Maschine mit unten gelagerter, einstellbarer Einzugsmulde und oben gelagerter, federbelasteter Einzugswalze (Fig. 6, 7) dargestellt. Die Erfindung umfasst ebenso eine Vorrichtung mit unten gelagerter, federbelasteter Einzugswalze und oben gelagerter, einstellbarer Einzugsmulde (Fig. 11) und eine Vorrichtung mit unten gelagerter, federbelasteter Einzugsmulde und oben gelagerter, einstellbarer Einzugswalze (Fig. 12). 



  Mit 40 ist ein Förderband und mit 44 eine Druckwalze für das Fasermaterial B bezeichnet. 



  Nach Fig. 13a, 13b ist die Einzugsmulde 2 in Richtung der Pfeile 41, 42 um den Mittelpunkt M der Einzugswalze 1 drehbar. Wenn die Einzugsmulde 2 in Richtung des Pfeils 41 aus der Position entsprechend Fig. 13a in die Position 2 min  min  entsprechend Fig. 13b gedreht wird, dann wird der Abstand s (Fig. 13a) auf den Abstand t (Fig. 13b) reduziert. Auf diese Weise wird der Ausgang des Klemmspalts entlang der Peripherie der Einzugswalze 1 verlagert. Dadurch rückt der Ausgang des Klemmspalts näher an die Faserübergangsstelle 43 heran, sodass dadurch ein Faserbart mit kürzeren Fasern von der \ffnerwalze 3 ausgekämmt werden kann. Zugleich wird der Abstand zwischen der Ausgangskante 2a bzw. Nase der Einzugsmulde 2 und der Faserübergangsstelle 43 zwischen Einzugswalze 1 und \ffnerwalze 3 vom Abstand n (Fig. 13a) auf den Abstand o (Fig. 13b) verringert. 



  Die Erfindung wurde am Beispiel eines \ffners bzw. Reinigers erläutert. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist auch an einer Karde anwendbar.

Claims (41)

1. Vorrichtung zum \ffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut (B), bei der das Fasergut (B) eine Einzugsvorrichtung, die eine mit einer Einzugsmulde (2) zusammenarbeitende Einzugswalze (1) aufweist, durchläuft und danach mindestens eine \ffnervorrichtung durchläuft, die eine \ffnerwalze (3) aufweist, und alsdann zu einer Verarbeitungsmaschine abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (x, y; u, v; s, t) zwischen der nachgeschalteten \ffnerwalze (3) und der Einzugswalze (1) und/oder der Einzugsmulde (2) einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (1) auf einer bogenförmigen Bahn, z.B. Kreisbahn (42) ortsveränderbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (1) in Verstellelementen (15) gelagert ist.
4.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verstellelement (15) durch mindestens ein Befestigungselement, z.B. Schraube (21; 32), z.B. an einer Gestellwand (13) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (21; 32) lösbar und feststellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (21; 32) ein Langloch (20) durchgreift.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (15) um einen Drehpunkt, z.B. Lagerzapfen (14), drehbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (15) über Kugellager (17) auf dem Lagerzapfen (14) drehbar gelagert ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verstellelement (15) eine Einstelleinrichtung, z.B.
Einstellschraube, zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z.B. Skala, zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde (2) in Halteelementen (23), z.B. einem Doppelhebelarm, gelagert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (23) über Kugellager (25) auf dem Lagerzapfen (14) gelagert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (23) belastet sind, z.B. durch eine Feder (28).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Halteelement (23) ein Anschlag (29) zugeordnet ist.
15.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (s, t) zwischen der Einzugsmulde (2) und der \ffnerwalze (3) zwangsweise veränderbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die \ffnervorrichtung eine Reinigungsvorrichtung umfasst.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde (2) auf einer bogenförmigen Bahn, z.B. Kreisbahn (42), ortsveränderbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde (2) in Verstellelementen (15) gelagert ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verstellelement (15) durch mindestens ein Befestigungselement, z.B. Schraube (21; 32), z.B. an einer Gestellwand (13) befestigt ist.
20.
Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (21; 32) lösbar und feststellbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (21; 32) ein Langloch (20) durchgreift.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (15) um einen Drehpunkt, z.B. Lagerzapfen (14) drehbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (15) über Kugellager (17) um den Lagerzapfen (14) drehbar gelagert ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass dem Verstellelement (15) eine Einstelleinrichtung, z.B. Einstellschraube, zugeordnet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstellschraube eine Einstellmarkierung, z.B. Skala, zugeordnet ist.
26.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (1) in Halteelementen (23), z.B. einem Hebelarm, gelagert ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (23) über Kugellager (25) an dem Lagerzapfen (14) gelagert sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Hafteelemente (23) belastet sind, z.B. durch eine Feder (28).
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass den Halteelementen (23) ein Anschlag (29) zugeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (p, r) zwischen der Einzugswalze (1) und der \ffnerwalze (3) zwangsweise veränderbar ist.
31.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (14) an der Gestellwand (13) befestigt ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (1) und die Einzugsmulde (2) um einen gemeinsamen Drehpunkt, z.B. Lagerzapfen (14), ortsveränderbar (18, 19; 26, 27) sind.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabstand zwischen der Einzugswalze (1) und der Einzugsmulde (2) nach Änderung des Abstandes (u, v; x, y) zwischen der \ffnerwalze (3) und der Einzugswalze (1) bzw. der Einzugsmulde (2) im Wesentlichen gleich bleibt.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass in Gestellwänden (13) durchgehende \ffnungen (13a, 13b) vorhanden sind.
35.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 15 oder 18 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass in den Verstellelementen (15) durchgehende \ffnungen (22) vorhanden sind.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15 oder 26 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (15 min ) des Verstellelementes (15) und die Fläche (23 min ) des Hafteelementes (23) miteinander in Eingriff stehen.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (1) oberhalb der Einzugsmulde (2) angeordnet ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde (2) oberhalb der Einzugswalze (1) angeordnet ist.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (1) gemeinsam mit der Einzugsmulde (2) ortsveränderbar, z.B. verschiebbar (37, 38), ist.
40.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugsmulde (2) um den Mittelpunkt (M) der Einzugswalze (1) drehbar (41, 42) ist.
41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (n, o) zwischen der Ausgangskante (2a) der Einzugsmulde (2, 2 min min ) und der Faserübergangsstelle (43) von der Einzugswalze (1) auf die \ffnerwalze (3) änderbar ist.
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