CH652416A5 - Freifliessende spruehgetrocknete hohlkuegelchen. - Google Patents
Freifliessende spruehgetrocknete hohlkuegelchen. Download PDFInfo
- Publication number
- CH652416A5 CH652416A5 CH1136/82A CH113682A CH652416A5 CH 652416 A5 CH652416 A5 CH 652416A5 CH 1136/82 A CH1136/82 A CH 1136/82A CH 113682 A CH113682 A CH 113682A CH 652416 A5 CH652416 A5 CH 652416A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- zeolite
- water
- weight
- sodium
- hollow spheres
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 173
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 132
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 116
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 111
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 95
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 90
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 84
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 57
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 57
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 53
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 41
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 32
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 28
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 21
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 21
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 14
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 137
- 239000000047 product Substances 0.000 description 64
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 48
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 45
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 description 43
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 33
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 33
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 23
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 21
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 19
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 19
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 19
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 18
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 17
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 16
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 15
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 description 12
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 7
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 7
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 6
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- YGUMVDWOQQJBGA-VAWYXSNFSA-N 5-[(4-anilino-6-morpholin-4-yl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-[(e)-2-[4-[(4-anilino-6-morpholin-4-yl-1,3,5-triazin-2-yl)amino]-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical group C=1C=C(\C=C\C=2C(=CC(NC=3N=C(N=C(NC=4C=CC=CC=4)N=3)N3CCOCC3)=CC=2)S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=1NC(N=C(N=1)N2CCOCC2)=NC=1NC1=CC=CC=C1 YGUMVDWOQQJBGA-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 5
- CNGYZEMWVAWWOB-VAWYXSNFSA-N 5-[[4-anilino-6-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2-[(e)-2-[4-[[4-anilino-6-[bis(2-hydroxyethyl)amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical compound N=1C(NC=2C=C(C(\C=C\C=3C(=CC(NC=4N=C(N=C(NC=5C=CC=CC=5)N=4)N(CCO)CCO)=CC=3)S(O)(=O)=O)=CC=2)S(O)(=O)=O)=NC(N(CCO)CCO)=NC=1NC1=CC=CC=C1 CNGYZEMWVAWWOB-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 5
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 description 5
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 5
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 4
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000872931 Myoporum sandwicense Species 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M dimethyldioctadecylammonium chloride Chemical group [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical group C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCMDVRAWAIYDEE-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenyl-3h-pyrazole Chemical class C1C=CN(C=2C=CC=CC=2)N1C1=CC=CC=C1 XCMDVRAWAIYDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWZHDKGQKYEBKK-UHFFFAOYSA-N 3-aminochromen-2-one Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C(N)=CC2=C1 QWZHDKGQKYEBKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REJHVSOVQBJEBF-OWOJBTEDSA-N 5-azaniumyl-2-[(e)-2-(4-azaniumyl-2-sulfonatophenyl)ethenyl]benzenesulfonate Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1\C=C\C1=CC=C(N)C=C1S(O)(=O)=O REJHVSOVQBJEBF-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 108090000787 Subtilisin Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 150000003842 bromide salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O.OC(O)=O HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical class O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N cyanuric chloride Chemical compound ClC1=NC(Cl)=NC(Cl)=N1 MGNCLNQXLYJVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000004664 distearyldimethylammonium chloride (DHTDMAC) Substances 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229910052675 erionite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003165 hydrotropic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910000031 sodium sesquicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000018341 sodium sesquicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydrogen carbonate;carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC([O-])=O.[O-]C([O-])=O WCTAGTRAWPDFQO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0084—Antioxidants; Free-radical scavengers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/02—Preparation in the form of powder by spray drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/1253—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite
- C11D3/126—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite in solid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
- C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
- C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf freifliessende sprühgetrocknete Hohlkügelchen, die für die Aufbringung eines nichtionischen Waschaktivstoffes zur Bildung von in Teilchenform vorliegenden Gerüststoffe enthaltenden, synthetischen nichtionischen organischen Waschmittelprodukten geeignet sind. Die erfindungsgemässen Hohlkügelchen sind im wesentlichen von anorganischer Beschaffenheit und sie enthalten Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Zeolith, Natriumsilikat sowie Bentonit und/oder Polyacrylat. Die erfindungsgemässen Hohlkügelchen können nichtionische waschaktive Stoffe in flüssiger Form absorbieren, so dass man freifliessende, teilchenförmige Waschmittelzusammensetzungen, die Gerüststoffe enthalten, herstellen kann. Trotz der Gegenwart von Zeolith und Silikat, die in den Hohlkügelchen enthalten sind, weisen die genannten Waschmittelzusammensetzungen verbesserte Eigenschaften auf und auf den mit diesen Waschmitteln gewaschenen Materialien lagert sich weniger Rückstand ab als bei der Verwendung mit bekannten Waschmitteln.
In den vergangenen Jahren wurden synthetische organische Waschmittelzusammensetzungen, die Wasser weichmachende Aluminiumsilikate, wie Zeolithe, enthalten, auf den Markt gebracht. In diesen Zusammensetzungen, die auch einen synthetischen organischen Waschaktivstoff oder ein oberflächenaktives Mittel enthalten, wirkt der Zeolith als Abtrennmittel für das Calcium und als Gerüststoff für den organischen Waschaktivstoff, so dass die Reinigungseigenschaften insbesondere in hartem Wasser verbessert werden. In diesen Zusammensetzungen wird als Gerüststoff und als die Korrosion verhindernder Zusatz auch Natriumsilikat verwendet, um die Aluminiumteile der Waschmaschine, die während des Waschvorganges mit wässrigen Lösungen der Waschmittelzusammensetzung in Berührung kommen, zu schützen. Die Silikate können auch brauchbar sein, um nachteiligen Wirkungen der Magnesiumionen im Waschwasser entgegenzuwirken, die diese auf die Waschaktivität der Waschmittelzusammensetzung haben können. Ausserdem nimmt man an, dass das Silikat die Bildung beständigerer
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
652 416
Hohlkügelchen fördert, insbesondere wenn diese durch Sprühtrocknung einer Crutchermischung der Komponenten der Waschmittelzusammensetzung hergestellt werden. Man weiss jedoch, dass Zeolithe oft dazu neigen, auf der Wäsche, die in wässrigen, diese Zeolithe enthaltenden Reinigungsmedien gewaschen wurde, einen merklichen Rückstand zu hinterlassen, und es wurde schon verschiedentlich berichtet, dass die Gegenwart eines Silikats in einem solchen Medium zusammen mit Zeolith die Menge des abgelagerten Rückstandes erhöht.
Bentonit, ein Quellton, mit verhältnismässig geringer Austauschfähigkeit für die Wasserhärte verursachenden Ionen wurde schon für die Verwendung in verschiedenen Reinigungsprodukten vorgeschlagen, wie in Seifenriegeln und Waschmitteln, in denen er oft jedoch hauptsächlich als Füllstoff diente. In einigen Fällen wird jedoch behauptet, dass er auch andere Funktionen erfüllt. Z.B. wird in der US-Patent-schrift 4 166 039 angegeben, dass er die Bildung einer homogenen Waschmittelaufschlämmung unterstützt, wenn solche Aufschlämmungen Phosphat(e) enthalten. Normalerweise vermeidet man jedoch die Einarbeitung von Tonen in Waschmittelzusammensetzungen, da sie unlöslich sind, und man vermutet, dass sie auf den zu waschenden Materialien abgelagert werden. Tatsächlich stellt die Entfernung von Tonschmutz einen der Tests dar, die zur Bewertung der Waschwirksamkeit angewandt werden. Obwohl man annehmen musste, dass der Zusatz von Bentonit die Probleme nur verschlimmern würde, die beim Waschen von Wäsche mit wässrigen Waschmitteln auftreten, die Zeolith und Silikat enthalten, wurde überraschenderweise gefunden, dass das Ablagerungsproblem verringert wird. Ausserdem wird die Bindung von Calciumionen verbessert.
Als Bestandteile von Waschmittelzusammensetzungen wurden auch schon Polyacrylate, oft mit verhältnismässig hohem Molekulargewicht vorgeschlagen. Sie werden als Komponenten von pulvrigen und aufgeschlämmten Waschmitteln beschrieben und als Ersatzstoffe für Phosphatgerüststoffe in kein Phosphat enthaltenden Waschmitteln empfohlen. Es ist bekannt, dass die Polyacrylate Dispergiereigen-schaften besitzen, und ein Hersteller dieser Materialien hat sie für die Verwendung für Dispergierzwecke empfohlen, z.B. zum Aufrechterhalten der Suspension von Pigmenten in Anstrichen. Ausserdem ist bekannt, dass sie in bestimmten wässrigen Medien die Ablagerung unlöslicher Calciumver-bindungen sowie die erneute Ablagerung unlöslicher Substanzen auf gewaschener Wäsche hemmen. Obgleich man Polyacrylate bereits in Waschmittelzusammensetzungen eingearbeitet hat, sind die vorliegenden Crutchermischungen, die aus ihnen hergestellten Hohlkügelchen sowie die Waschmittelzusammensetzungen neu. Man hat gefunden, dass die sehr geringe Menge einer bestimmten Polyacrylat-Art in den angegebenen Formulierungen mit den anderen Komponenten dieser Formulierungen zusammenwirkt und zu einem verbesserten Produkt mit erhöhter Reinigungswirksamkeit führt. Dieses Produkt kann mit praktisch durchführbaren Massnahmen hergestellt werden.
Die erfindungsgemässen freifliessenden Hohlkügelchen, die sich zur Herstellung der weiter oben definierten Waschmittel eignen, sind dadurch gekennzeichnet, dass sie 15 bis 30 Gew.-% Natriumcarbonat, 10 bis 22 Gew.-% Natriumbicarbonat, 10 bis 50 Gew.-% Wasser enthärtenden Zeolith, bis 18 Gew.-% Natriumsilikat sowie 1 bis 20 Gew.-% Bentonit und/ oder 0,05 bis 2 Gew.-% Polyacrylat mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 5000 enthalten.
Diese Produkte enthalten normalerweise 1 bis 15 Gew.-% Feuchtigkeit und können in organische Waschmittelzusammensetzungen übergeführt werden, indem man einen in flüssigem Zustand befindlichen nichtionischen Waschaktivstoff aufbringt, der absorbiert wird, so dass ein freifliessendes Produkt entsteht. Normalerweise wird ein solcher Anteil des Waschaktivstoffes verwendet, dass das endgültige Waschmittel etwa 8 bis 30 Gew.-% an Waschaktivstoff enthält. Die 5 Gegenwart des Polyacrylats erhöht die Absorptionsfähigkeit der Hohlkügelchen für den flüssigen nichtionischen Waschaktivstoff. Oft wird auch die Sprühtrocknung bei der Herstellung der Waschmittelzusammensetzungen verbessert, so dass weniger Material an den Wandungen des Trockners haften io bleibt, wodurch die Durchsatzgeschwindigkeit durch den Sprühtrocknungsturm erhöht und die Anzahl der erforderlichen Reinigungen verringert wird.
Die verschiedenen Komponenten für die erfindungsgemässen Hohlkügelchen sind mit Ausnahme des Wassers nor-15 malerweise fest, obgleich, wenn sie in den Crütcher gegeben werden, einige in Form von Hydraten oder gelöst oder disper-giert in einem wässrigen Medium, wie Wasser, vorliegen können. Das Natriumbicarbonat ist gewöhnlich wasserfrei und das Natriumcarbonat wird im allgemeinen in Form calcinier-20 ter Soda verwendet. Falls gewünscht, können jedoch auch die Carbonathydrate, wie das Monohydrat, verwendet werden. Das Silikat wird gewöhnlich als wässrige Lösung mit einem Feststoffgehalt von normalerweise 40 bis 50%, z.B. 47,5%, zum Crutcher gegeben, vorzugsweise gegen Ende des Misch-25 Verfahrens. Das verwendete Silikat hat gewöhnlich ein NaiO: SiOi-molares Verhältnis von 1:1,4 bis 1:3, vorzugsweise von 1:1,6 bis 1:2,4 oder 1:2,6 und insbesondere von 1:2 bis 1:2,4.
Die verwendeten Zeolithe umfassen insbesondere sowohl natürliche als auch synthetische kristalline, amorphe und 30 gemischt kristallinamorphe Zeolithe, die den Calcium-Här-teionen im Waschwasser zufriedenstellend rasch und ausreichend wirksam entgegenwirken. Vorzugsweise vermögen diese Materialien ausreichend schnell mit den Calciumionen zu reagieren, so dass sie allein oder im Zusammenwirken mit 35 anderen Enthärtungsmitteln im Waschmittel das Waschwasser weichmachen, bevor diese Ionen mit anderen Komponenten des synthetischen organischen Waschmittels nachteilige Reaktionen eingehen können. Die in den Hohlkügelchen enthaltenen Zeolithe können als solche charakterisiert werden, io die eine hohe Austauschfähigkeit für das Calciumion besitzen, normalerweise von 200 bis 400 oder mehr mg Äquivalenten Calciumcarbonathärte je g Aluminiumsilikat, vorzugsweise von 250 bis 350 mg Äquivalenten je g. Auch weisen sie vorzugsweise eine Enthärtungsgeschwindigkeit auf eine Rest-45 härte von 0,02 bis 0,05 mg CaCOa/l in einer Minute, vorzugsweise von 0,02 bis 0,03 mg/1 und weniger als 0,01 mg/I in 10 Minuten auf, sämtlich auf wasserfreien Zeolith bezogen.
Obgleich auch andere ionenaustauschende Zeolithe in den Hohlkügelchen enthalten sein können, haben die norma-50 lerweise für die erfindungsgemässen Zwecke bevorzugt eingesetzten feinteiligen synthetischen Zeolithgerüststoffe die Formel
(Na20X-(Ah03)y-(Si02)z-wHiO ,
55
in der x= 1, y = 0,8-1,2, vorzugsweise etwa 1, z= 1,5-3,5, vorzugsweise 2-3 oder etwa 2 und w = 0-9, vorzugsweise 2,5-6 ist.
Der Zeolith sollte vorzugsweise ein einwertiger Kationen 60 austauschender Zeolith sein, d.h. insbesondere ein Aluminiumsilikat eines einwertigen Kations, wie von Natrium, Kalium, Lithium (wenn möglich) oder eines anderen Alkalimetalls, Ammonium oder Wasserstoff (manchmal). Vorzugsweise ist das einwertige Kation des eingesetzten Zeoliths ein 65 Alkalimetallkation, insbesondere Natrium oder Kalium und vor allem Natrium.
Kristalline Zeolitharten, die zumindest teilweise als gute Ionenaustauscher in den Hohlkügelchen brauchbar sind,
652 416
4
umfassen insbesondere Zeolithe mit den Kristallstrukturen A, X, Y, L, Mordenit und Erionit, von denen die Typen A, X und Y bevorzugt werden. Auch Mischungen dieser Moleku-larsiebzeolithe können brauchbar sein, insbesondere wenn Zeolith A vorhanden ist. Diese kristallinen Zeolith-Arten sind bekannt und insbesondere in «Zeolite Molekular Sieves» von Donald W. Breck, John Wiley & Sons, 1974 beschrieben. Typische im Handel erhältliche Zeolithe mit den zuvorgenannten Strukturen sind in der Tabelle 9.6 auf den Seiten 747 bis 749 des vorstehend genannten Buches aufgeführt. Einige dieser und andere geeignete Zeolithe sind als Gerüststoffe für Waschmittelzusammensetzungen in einer Reihe der in den letzten Jahren veröffentlichten Patentschriften beschrieben.
Der in den erfindungsgemässen Hohlkügelchen enthaltene Zeolith besteht gewöhnlich aus einem synthetischen Zeolith und ist oft durch ein Netzwerk von im wesentlichen gleich grossen Poren im Bereich von etwa 0,3 bis 1,0 nm, oft von etwa 0,4 nm (normal) charakterisiert, wobei diese Grösse an der Einheitsstruktur des Zeolithkristalls ermittelt wurde. Bevorzugt wird der Typ A oder eine ähnliche Struktur, wie sie insbesondere auf Seite 133 des obengenannten Buches beschrieben ist. Gute Ergebnisse wurden insbesondere mit einem 4-A-Zeolithmolekularsieb erzielt, in dem das einwertige Kation des Zeoliths Natrium ist und die Porengrösse des Zeoliths etwa 0,4 nm beträgt. Diese Zeolithmolekularsiebe sind in der US-Patentschrift 2 882 243 beschrieben, wo sie als Zeolith A bezeichnet sind.
Die Zeolithmolekularsiebe können in einer entwässerten oder calcinierten Form hergestellt werden, die etwa 0 oder etwa 1,5 bis 3% Feuchtigkeit enthält, oder in einer hydratisierten oder mit Wasser beladenen Form, die weiteres gebundenes Wasser in einer Menge von etwa 4% bis zu etwa 36% des gesamten Zeolithgewichts enthält, je nach der Art des verwendeten Zeoliths. Die Wasser enthaltende hydratisierte Form des Zeolithmolekularsiebs, das vorzugsweise zu etwa 15 bis 70% hydratisiert ist, wird für die Hohlkügelchen bevorzugt, wenn ein solches kristallines Produkt verwendet wird. Die Herstellung solcher Kristalle ist bekannt. Z.B. werden bei der Herstellung des obengenannten Zeolith A die hydratisierten Zeolithkristalle, die sich im Kristallisationsmedium bilden, wie wasserhaltigem amorphem Natriumaluminiumsilikatgel, ohne Hochtemperatur-Dehydratisierung verwendet (Calcinie-rung auf einen Wassergehalt von 3% oder weniger, die normalerweise bei der Herstellung solcher Kristalle für Katalysatoren z.B. Crackkatalysatoren angewandt wird). Der kristalline Zeolith ist entweder vollständig oder partiell hydratisiert, kann durch Abfiltrieren der Kristalle vom Kristallisationsmedium gewonnen und an der Luft bei Umgebungstemperaturen getrocknet werden, so dass sein Wassergehalt etwa 5 bis 30%, vorzugsweise etwa 10 bis 25%, wie 17 bis 22% beträgt. Der Feuchtigkeitsgehalt des verwendeten Zeolithmolekularsiebs kann jedoch viel niedriger sein als zuvor angegeben. In diesem Fall wird der Zeolith gewöhnlich während des Mischvorganges und anderer Verfahrensstufen hydratisiert.
Der Zeolith sollte vorzugsweise in feinteiligem Zustand vorliegen mit einem höchsten Teilchendurchmesser von bis zu 20 iim, z.B. von 0,005 oder 0,01 bis 20 um, vorzugsweise von 0,01 bis 15 .um und insbesondere von 0,01 bis 8 p.m mittlerer Teilchengrösse, z.B. von 3 bis 7 oder 12 um in kristallinem Zustand und von 0,01 bis 0,1 um, z.B. von 0,01 bis 0,05 |^m in amorphem Zustand. Obgleich die äussersten Teilchengrössen viel geringer sind, haben die Zeolithteilchen gewöhnlich Teilchengrössen entsprechend einer lichten Maschenweite von 0,149 bis 0,037 mm, vorzugsweise von 0,105 bis 0,044 nm. Zeolithe mit geringerer Teilchengrösse bilden oft in unerwünschter Weise Staub und solche mit grösseren Teilchengrössen können die Carbonat-Bicarbonatteilchen auf die sie während des Sprühtrocknens einer Crutchermischung zur Bildung der Hohlkügelchen abgelagert werden können, nicht ausreichend und zufriedenstellend überziehen.
Der in den Hohlkügelchen enthaltene Bentonit besteht vorzugsweise aus einem kolloidalen Ton (Aluminiumsilikat) enthaltenden Montmorillonit. Montmorillonit ist ein hydrati-siertes Aluminiumsilikat, in dem etwa '/6 der Aluminiumatome durch Magnesiumatome ersetzt sein können und mit dem variierende Mengen an Wasserstoff, Natrium, Kalium, Magnesium und anderen Metallen lose verbunden sein können. Der Bentonitton, der vorliegend speziell für die Herstellung der erfindungsgemässen Hohlkügelchen beschrieben wird, ist als Natriumbentonit (oder Wyoming oder Western Bentonit) bekannt, der normalerweise aus einem hellen bis cremefarbenen unfühlbaren Pulver besteht und in Wasser eine kolloidale Suspension mit stark thixotropen Eigenschaften bildet. In Wasser beträgt das Quellvermögen des Tons gewöhnlich 3 bis 15 ml/g, vorzugsweise 7 bis 15 ml/g und seine Viskosität in 6 gew.-%iger Konzentration in Wasser gewöhnlich 3-10-3 bis 30-10—3 Pa-s (3 bis 30 Centipoise), vorzugsweise 8-10-3 bis 30-10~3 Pa-s (8 bis 30 Centipoise). Bevorzugte Quellbentonite dieser Art sind die unter dem Warenzeichen Thixo-Jel von der Benton Clay Company,
einer Tochtergesellschaft der Georgia Kaolin Co. vertriebenen technischen Bentonite. Bei diesen Materialien handelt es sich um selektiv geschürfte und aufbereitete Bentonite, von denen die als Thixo-Jel Nr. 1, 2, 3 und 4 bezeichneten als am brauchbarsten angesehen werden. Sie haben in 6 gew.-%iger Konzentration in Wasser einen pH-Wert im Bereich von 8 bis 9,4, einen maximalen freien Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8% und ein spezifisches Gewicht von etwa 2,6. In pulverisierter Form passieren etwa 85% ein Sieb mit einer leichten Maschenweite von 0,074 mm. Bei diesen Materialien macht der Prozentsatz an austauschbarem Calciumoxid etwa 1 bis 1,8% aus und der an Magnesiumoxid normalerweise 0,04 bis 0,41%. Typische chemische Analysen dieser Materialien ergeben 64,8 bis 73,0% SiOi, 1,4 bis 1,8% AI2O3, 1,6 bis 2,7% MgO, 1,3 bis 3,1% CaO, 2,3 bis 3,4% FeiOj, 0,8 bis 2,8% NaiO und 0,4 bis 7,0% K2O. Obgleich diese Bentonite bevorzugt werden, können sie durch äquivalente Materialien anderer Herkunft ersetzt werden.
Das in den erfindungsgemässen Hohlkügelchen enthaltene Polyacrylat besteht aus einem Polyacrylat mit niederem Molekulargewicht im Bereich von 1000 bis 5000, vorzugsweise von 1000 bis 3000 und insbesondere von 1000 bis 2000 oder etwa 2000. Das Polyacrylat kann partiell oder vollständig neutralisiert sein, z.B. zu etwa der Hälfte oder einem Drittel als Natriumsalz vorliegen. Obgleich anstelle des beschriebenen Natriumpolyacrylats modifizierte Polyacrylate verwendet werden können, einschliesslich einiger anderer Alkalime-tallpolyacrylate und hydroxylierter Polyacrylate, bevorzugt man, dass eine solche Substitution auf einen geringeren Anteil beschränkt ist und vorzugsweise ist das Polyacrylat ein unsubstituiertes Natriumpolyacrylat. Diese Materialien sind von der Alco Chemical Corporation unter der Bezeichnung Alcosperse erhältlich. Die Natriumpolyacrylate liegen als klare bernsteinfarbene Flüssigkeit oder Pulver vor, mit einem Feststoffgehalt der Lösungen von etwa 25 bis 40%, z.B. 30% und einem pH-Wert der Lösungen oder einer 30%igen wässrigen Lösung des Pulvers von etwa 7,5 bis 9,5, z.B. etwa 9.
Diese Materialien sind vollständig in Wasser löslich und werden als Dispergiermittel verwendet. Sie besitzen die Fähigkeit, Calciumionen zu binden und werden zur Verhinderung einer Abscheidung unlöslicher Calciumverbindungen aus wässrigen Lösungen verwendet.
Die Gegenwart des Polyacrylats, selbst in sehr geringer Menge, fördert die Vermischung der verschiedenen Bestandteile der Crutchermischung, einschliesslich des in bevorzugten Formulierungen verwendeten Ultramarin-Blau, das, wenn
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
652 416
es schlecht verteilt ist, die mit dem aus den Hohlkügelchen hergestellten Waschmittel gewaschene Wäsche verfärben kann. Das Polyacrylat unterstützt auch die gleichmässige Verteilung von Fluoreszenzaufhellern in der Crutchermischung und in der Waschmittelzusammensetzung, so dass gleichmäs-sig weisse Wäsche erhalten wird. Ausserdem macht das Polyacrylat das gesamte Endprodukt (den nichtionischen Waschaktivstoff ausgenommen) homogener. Gegebenenfalls vorhandene Hilfsmittel zur Verhinderung einer Gelbildung und des Absetzens von anorganischem Material in der Crutchermischung während des Mischvorganges und des Stehens der Mischung werden in der Regel gleichmässiger in der Crutchermischung dispergiert, so dass ihre Wirksamkeit verbessert wird. Schliesslich macht das Polyacrylat die durch Sprühtrocknung gebildeten Hohlkügelchen absorptionsfähiger für den auf die Hohlkügelchen in flüssigem Zustand aufgesprühten nichtionischen Waschaktivstoff. In einigen Fällen wird das Aufnahmevermögen der Kügelchen für den Waschaktivstoff verbessert, wobei sie dennoch freifliessend bleiben.
Auch der Sprühtrocknungsvorgang wird verbessert, da weniger versprühtes Material an den Wandungen des Trockners haften bleibt, wodurch die Durchsatzgeschwindigkeit durch den Sprühtrocknungsturm erhöht und die Anzahl der erforderlichen Reinigungen verringert wird.
Das einzige andere Material, das für die Herstellung der Hohlkügelchen erforderlich ist, ist Wasser und während des Trocknens der Hohlkügelchen kann deren Feuchtigkeitgehalt verringert werden, so dass das Produkt nahezu wasserfrei ist. Zwar wird entionisiertes Wasser bevorzugt, so dass der Gehalt an Härte verursachenden Ionen sehr gering sein kann und der Gehalt an Metallionen, die eine Zersetzung der in den endgültigen Hohlkügelchen und im Waschmittel enthaltenen organischen Materialien herbeiführen können, weitestgehend verringert wird, doch kann auch normales Stadtwasser oder Leitungswasser verwendet werden. Normalerweise liegt die Härte des Wassers unter 150 ppm als CaCCb, vorzugsweise unter 100 ppm und insbesondere unter 50 ppm.
Da angemessen konzentrierte wässrige Crutchermischun-gen aus Silikat, Carbonat, Bicarbonat, Zeolith sowie Bentonit und/oder Polyacrylat im Crutcher aufgrund von Wechselwirkungen zwischen den Komponenten «ausfrieren» können, wenn sie in diesem über eine zulässige Zeit gehalten werden, sind bei Verwendung von Silikat und damit auch in den fertigen Hohlkügelchen und in der Waschmittelzusammensetzung vorzugsweise Hilfsmittel zugegen, die eine vorzeitige Verfestigung oder Gelbildung der Mischung verhindern. Am vorteilhaftesten umfassen diese Hilfsmittel Zitronensäure und Magnesiumsulfat. Anstelle der Zitronensäure können auch lösliche Zitrate, wie Natriumzitrat verwendet werden. Zwar wird vorzugsweise wasserfreies Magnesiumsulfat eingesetzt, jedoch können auch verschiedene Hydrate des Magnesiumsulfats, wie Epsomsalze verwendet werden. Auch Magnesi-umzitrat kann eingesetzt werden. Anstelle des bevorzugten die Gelbildung verhindernden Systems können andere geeignete Systeme verwendet werden, um die Crutchermischung in fliessfähigem Zustand zu halten, wie Natriumsesquicarbonat, das einen Teil des Natriumcarbonats und Natriumbicarbo-nats ersetzen kann.
Nach der Herstellung der Hohlkügelchen können zusammen mit dem nichtionischen Waschaktivstoff oder getrennt von diesem verschiedene Hilfsstoffe, wie Parfums, Enzyme, Farbstoffe, Bleichmittel und das Fliessvermögen fördernde Substanzen, auf diese gesprüht werden, damit diese Stoffe nicht während des Sprühtrocknungsvorganges beeinträchtigt werden und auch, damit ihre Gegenwart in den sprühgetrockneten Hohlkügelchen nicht die Absorption des nichtionischen Waschaktivstoffes hemmt. Wenn die verwendeten Hilfsstoffe jedoch beständig und normalerweise fest sind, können sie auch mit den anorganischen Salzen der Crutcheraufschläm-mung gemischt werden. So können Farbstoffe und Fluoreszenzaufheller normalerweise in der Crutchermischung enthalten sein, aus der die Hohlkügelchen gebildet werden. Der 5 bevorzugte Farbstoff ist Ultramarin-Blau, jedoch können auch andere beständige Pigmente und Farbstoffe zusammen mit ihm oder an seiner Stelle verwendet werden. Der bevorzugteste Fluoreszenzaufheller ist Tinopal 5 BM. Es können jedoch auch verschiedene andere Aufheller für Baumwolle, io z.B. die manchmal als CC/DAS-Aufheller bezeichneten verwendet werden, die vom Reaktionsprodukt aus Cyanurchlo-rid und dem Dinatriumsalz von Diaminostilbendisulfonsäure abgeleitet sind, einschliesslich Modifizierungen in bezug auf die Substituenten am Triazinring und den aromatischen Rin-15 gen. Diese Aufhellerklasse ist auf dem Gebiet der Waschmittel bekannt und wird meistens dann angewandt, wenn im Endprodukt keine Bleichmittel enthalten sind. Wenn Bleichmittel zugegen sind, können gegenüber diesen Mitteln beständige Aufheller verwendet werden. Zu diesen gehören die Ben-20 zidinsulfondisulfonsäuren, Naphtotriazolylstilbensuifonsäu-ren und Benzimidazolylderivate. Polyamidaufheller, die ebenfalls vorhanden sein können, umfassen Aminocumarin-oder Diphenylpyrazolinderivate, und Polyesteraufheller, die ebenfalls zugegen sein können, umfassen Naphthotriazolyl-25 stilbene. Alle diese Aufheller werden normalerweise in Form ihrer löslichen Salze verwendet, können aber auch als Säuren zugesetzt werden. Die Baumwollaufheller enthalten gewöhnlich einen grösseren Anteil an Aufhellersystemen.
Von den Materialien, die nachträglich auf die sprühge-3o trockneten Hohlkügelchen aufgebracht werden können, ist das wichtigste natürlich der nichtionische Waschaktivstoff. Obgleich verschiedene nichtionische Waschaktivstoffe mit zufriedenstellenden physikalischen Eigenschaften verwendet werden können, einschliesslich Kondensationsprodukten aus 35 Ethylenoxid und Propylenoxid untereinander und mit Hydroxylgruppen enthaltenden Basen, wie Nonylphenol und Alkoholen vom Oxo-Typ, bevorzugt man als nichtionischen Waschaktivstoff gewöhnlich ein Kondensationsprodukt aus Ethylenoxid und höheren Fettalkoholen. In diesen Produkten 40 enthält der höhere Fettalkohol 10 bis 20 Kohlenstoffatome, vorzugsweise 12 bis 16 Kohlenstoffatome und der nichtionische Waschaktivstoff enthält etwa 3 bis 20 Ethylenoxidgrup-pen je Mol, vorzugsweise 6 bis 12. Diese Waschaktivstoffe werden von der Shell Chemical Company hergestellt und sind 45 unter den Handelsbezeichnungen Neodol 23-6,5 und 23-7 erhältlich.
Als Enzympräparat, das ebenfalls normalerweise nachträglich auf die Hohlkügelchen aufgebracht wird, kann ein beliebiges der im Handel erhältlichen Produkte verwendet so werden, einschliesslich Alcalase (Hersteller Novo Industri, A/S) und Maxatase, die beide alkalische Proteasen (Subtili-sin) sind. Obgleich alkalische Proteasen bevorzugt werden, können auch amylolytische Enzyme, wie a-Amylase sowie proteolytische Enzyme verwendet werden. Die genannten 55 Zusammensetzungen enthalten gewöhnlich aktive Enzyme zusammen mit einem inerten pulvrigen Träger, wie Natriumoder Calciumsulfat, wobei der Anteil des aktiven Enzyms beträchtlich variieren kann, gewöhnlich von 2 bis 80% in den handelsüblichen Präparaten. Die verwendeten Parfums, die 60 gewöhnlich hitzeempfindlich sind, können flüchtiges Lösungsmittel enthalten, wie Alkohol, und bestehen normalerweise aus synthetischen Parfums, manchmal vermischt mit natürlichen Komponenten, und enthalten im allgemeinen Alkohole, Aldehyde, Terpene, Fixative und andere normale 65 Bestandteile von Parfums. Im vorliegenden Fall sind die Fliesseigenschaften fördernde Mittel, wie Spezialtone, die machmal zu Waschmitteln gegeben werden, weil sie deren Fliessfähigkeit verbessern und die Klebrigkeit verschiedener
652 416
6
Zusammensetzungen verringern, unnötig, möglicherweise zum Teil aufgrund der Gegenwart des Bentonits und/oder des Polyacrylats. Sie können jedoch, falls gewünscht, zugesetzt werden, um die Fliessfähigkeit weiter zu verbessern.
Die Anteile der verschiedenen Komponenten in den Hohlkügelchen sind so beschaffen, dass letztere freifliessend sind und den in flüssigem Zustand aufgebrachten nichtionischen Waschaktivstoff ausreichend absorbieren, so dass das durch Einarbeiten dieses Waschaktivstoffs letztlich gebildete Waschmittel ebenfalls zufriedenstellend freifliessend ist. Selbstverständlich muss das aus den Hohlkügelchen hergestellte Waschmittel ein wirksames Reinigungsmittel sein, wobei die vorhandenen Gerüststoffe oder Buildersalze die Wirkung des organischen Waschaktivstoffes in wässrigen Lösungen unterstützen. Wichtig ist ferner, dass das gebildete Produkt nicht zu einer unerwünschten Ablagerung von Zeo-lithteilchen, möglicherweise zusammen mit anderen Substanzen, wie den normalerweise wasserlöslichen Silikaten auf den gewaschenen Materialien führt. Man hat festgestellt, dass angemessen zufriedenstellende Hohlkügelchen, die diesen Zweck erfüllen, bei Gegenwart von Silikat 15 bis 30 Gew.-% Natriumcarbonat, 10 bis 22 Gew.-% Natriumbicarbonat, 20 bis 40 Gew.-% wasserenthärtenden Zeolith 3 oder 4 bis 12 Gew.-% Natriumsilikat und 1 bis 15 Gew.-% Bentonit als aktive Komponenten enthalten können, ferner 1 bis 15 Gew.-% Wasser. In diesen Hohlkügelchen liegt der Zeolith vorzugsweise als Natriumzeolith mit 15 bis 25 Gew.-% Hydra-tationswasser vor. Vorzugsweise ist dieser Zeolith Zeolith A. Das bevorzugte Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat :Natri-umbicarbonat beträgt 1 bis 3, wobei die Hohlkügelchen ein Schüttgewicht von 0,6 bis 0,9 g/cm3, vorzugsweise von 0,7 bis 0,8/cm3 haben und die Teilchengrössen der Hohlkügelchen lichten Maschenweiten von 2,00 bis 0,149 mm entsprechen, d.h. ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,00 mm passieren und auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,149 mm liegen bleiben, vorzugsweise lichten Maschenweiten von 2,00 mm bis 0,25 mm. Weitere bevorzugte Anteile der Komponenten sind 20 bis 25% Natriumcarbonat, 13 bis 19% Natriumbicarbonat, 30 bis 37% hydratisierter Zeolith, 5 bis 8 oder 10% Natriumsilikat, 5 bis 8% Bentonit und 4 bis 10% Wasser, das Hydratationswasser des Zeoliths ausgenommen. In diesen bevorzugten Produkten liegt das Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat:Natriumbicarbonat insbesonders im Bereich von 1 bis 2.
Wenn in der Zusammensetzung für die Hohlkügelchen zusammen mit dem Zeolith ein Polyacrylat vorhanden ist, macht dessen Anteil normalerweise 0,1 bis 2%, vorzugsweise 0,2 bis 1,6% und insbesondere 0,8 bis 1,4% aus. Die Anteile der Hilfsstoffe und der die Verarbeitung erleichternden Mittel sowie der Füllstoffe sind, sofern diese in den Hohlkügelchen enthalten sind, normalerweise auf 20% und vorzugsweise auf 1 bis 10%, insbesondere auf 3 bis 7% beschränkt. Die Anteile der die Verarbeitung erleichternden Substanzen betragen bei Verwendung von Magnesiumsulfat und Zitronensäure normalerweise 1 bis 3% Magnesiumsulfat, insbesondere 1,5 bis 2,5% sowie 0,2 bis 1% Natriumzitrat, insbesondere 0,2 bis 0,5%. Die Menge der Pigmente und Fluoreszenzaufheller beträgt vorzugweise 0,05 bis 0,6% Pigmente, wie Ultramarin-Blau, insbesondere 0,2 bis 0,4% sowie 0,1 bis 4% Fluoreszenzaufheller, insbesondere 1 oder 1,5 bis 3%. Diese Anteile der die Verarbeitung erleichternden Substanzen und Hilfsmittel beziehen sich auf verschiedene Arten von erfindungsgemässen Hohlkügelchen, sofern Hilfsstoffe und die Verarbeitung fördernde Substanzen verwendet werden.
Die Anteile der verschiedenen Komponenten in der Crutchermischung und den aus ihr hergestellten Hohlkügelchen, die Polyacrylat aber keinen Bentonit enthalten, sind so beschaffen, dass eine gleichmässige oder nahezu gleichmässige Mischung erhalten wird und die Hohlkügelchen freifliessend und ausreichend absorptionsfähig für den in flüssigem Zustand aufgebrachten nichtionischen Waschaktivstoff sind, so dass auch das durch die Einarbeitung des Waschaktivstoffes erhaltene Waschmittel zufriedenstellend freifliessend ist. Man hat gefunden, dass für diesen Zweck zufriedenstellende Hohlkügelchen 15 bis 30 Gew.-% Natriumcarbonat, 10 bis 22 Gew.-% Natriumbicarbonat, 20.bis 40 Gew.-% Zeolith als wasserenthärtendes Mittel, 3 oder 4 bis 18 Gew.-% Natriumsilikat und 0,1 bis 2 Gew.-% Polyacrylat als aktive Komponenten enthalten, sowie 1 bis 12 oder 15 Gew.-% Wasser. Das bevorzugte Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat:Natriumbicarbonat im Produkt beträgt etwa 1 bis 3, wobei die Hohlkügelchen ein Schüttgewicht von 0,5 bis 0,8 g/cm3, vorzugsweise von 0,7 bis 0,8 g/cm3 haben und ihre Teilchengrössen einer lichten Maschen weite von 2,00 bis 0,149 mm entsprechen, d.h. ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,00 mm passieren und auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,149 mm liegen bleiben. Vorzugsweise entsprechen sie lichten Maschenweiten von 2,00 bis 0,25 mm. Weitere bevorzugte Anteile der Komponenten sind 20 bis 25% Natriumcarbonat, 13 bis 19% Natriumbicarbonat, 30 bis 37% hydratisierter Zeolith, 7 bis 15% Natriumsilikat, 0,5 bis 1,5% Natriumpo-lyacrylat und 3 bis 10% Wasser, das Hydratationswasser des Zeoliths ausgenommen. In besonders bevorzugten Produkten dieser Art liegt das Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat: Natriumbicarbonat im Bereich von 1 bis 2.
Wenn in den herzustellenden Hohlkügelchen wenig wasserlösliches Silikat enthalten ist, wie zuvor in bezug auf andere Arten erfindungsgemässer Hohlkügelchen angegeben wurde, werden die Anteile der verschiedenen Komponenten ebenfalls so ausgewählt, dass die Hohlkügelchen freifliessend und ausreichend absorptionsfähig für den in flüssigem Zustand aufgebrachten nichtionischen Waschaktivstoff sind, so dass das durch Einarbeitung dieses Waschaktivstoffes gebildete Waschmittel ebenfalls in zufriedenstellender Weise freifliessend ist. Es ist auch wichtig, dass das gebildete Produkt nicht zu einer unerwünschten Ablagerung von Zeolith-teilchen, gegebenenfalls zusammen mit anderen Substanzen auf den gewaschenen Materialien führt. Ferner ist es erwünscht, dass die Hohlkügelchen angemessenes Schüttgewicht und Farbe haben. Man hat gefunden, dass diesen Zweck in zufriedenstellender Weise erfüllende Hohlkügelchen 15 bis 30 Gew.-% Natriumcarbonat, 10 bis 22 Gew.-°'o Natriumbicarbonat, 10 bis 50 Gew.-% Zeolith als Wasser enthärtendes Mittel, bis 3 Gew.-% Natriumsilikat und 3 bis 20 Gew.-% Bentonit als aktive Bestandteile, ferner 1 bis 15 Gew.-% Wasser enthalten. Der angegebene Prozentsatz Wasser bedeutet freies Wasser und schliesst das Hydratationswasser des Zeoliths nicht ein. Dementsprechend umfasst der für den Zeolith angegebene Prozentsatz das Hydratationswasser. In einigen Fällen kann in bezug auf den freien Feuchtigkeitsgehalt das Produkt wasserfrei sein, doch sind diese Fälle sehr selten und es ist normalerweise erwünscht, dass die Hohlkügelchen mindestens eine kleine Menge Wasser enthalten, um eine unerwünschte Staubbildung zu verhindern, die sonst bei wasserfreien Formulierungen auftreten könnte. Das bevorzugte Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat Natriumbicarbonat im Produkt liegt im Bereich von etwa 1 bis 3, wobei die Hohlkügelchen ein Schüttgewicht von 0,6 bis 0,9 g/cm3, vorzugsweise von 0,6 oder 0,7 bis 0,8 g/cm3 haben und ihre Teilchengrössen lichten Maschenweiten von 2,00 mm bis 0,149 mm entsprechen, d.h. ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 2,00 mm passieren und auf einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,49 mm liegen bleiben. Vorzugsweise entsprechen sie lichten Maschenweiten von 2,00 bis 0,25 mm. Weitere bevorzugte Anteile der Komponenten sind 20 bis 27% Natriumcarbonat, 14 bis 21% Natriumbicarbonat,
5
10
15
20
25
30
35
40
+5
50
55
60
65
7
652 416
20 bis 50% hydratisierter Zeolith, 0% Natriumsilikat, 5 bis 20" <i Bentonit und 1 bis 5%, Wasser, das Hydratationswasser des Zeoliths ausgenommen. In diesen bevorzugteren Produkten liegt das Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat:Natriumbi-carbonat im Bereich von 1 bis 2. Wenn Silikat in den Hohlkügelchen enthalten ist, wird seine Menge vorzugsweise auf 2% und insbesondere auf 0,5 bis 1% beschränkt. Andere bevorzugte Mengenanteile der wichtigen erfindungsgemäss verwendeten Komponenten sind 35 bis 45% hydratisierter Zeolith und 5 bis 15%, insbesondere 10 bis 15% Bentonit.
Wenn ein Polyacrylat in der Zusammensetzung für die Hohlkügelchen enthalten ist, macht sein Anteil vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 Gew.-% und insbesondere 0,1 bis 0,2 Gew.-% aus. Der Anteil an Hilfsstoffen und die Verarbeitung fördernden Substanzen sowie Füllstoffen ist, sofern solche Substanzen in den Hohlkügelchen enthalten sind, normalerweise auf 20 Gew.-% begrenzt, vorzugsweise auf 1 bis 10 Gew.-% und insbesondere auf 3 bis 7 Gew.-%, wobei die übrigen Anteile die gleichen sind, wie zuvor angegeben.
Obzwar man gefunden hat, dass in den aus den erfindungsgemässen Hohlkügelchen hergestellten Waschmittelzusammensetzungen kein korrosionsverhindernder Zusatz vorhanden sein muss, der das Silikat ersetzt, können solche Zusätze verwendet werden. Bevorzugt werden korrosionsver-hindernde Zusätze, die unter den Bedingungen im Crutcher und im Sprühtrocknungsturm beständig sind und diese Operationen nicht beeinträchtigen. Die eine Korrosion verhindernden Zusätze oder Antioxidationsmittel können organisch oder anorganisch sein, wobei die anorganischen Materialien normalerweise bevorzugt werden. Sie werden insbesondere auf ihre Eignung zur Verhinderung der Korrosion der Aluminiumteile in Waschmaschinen ausgewählt. Falls es erwünscht ist, für diesen Zweck oder für die Behandlung der Magne-siumionen-Wasserhärte ein Silikat zu verwenden, wird normalerweise ein pulveriges Silikat bevorzugt, z.B. wasserhaltiges Natriumsilikat, das im Handel unter der Bezeichnung Bri-tesil (Hersteller Philadelphia Quartz Co. (Na2Û:Si02= 1:2,4) erhältlich ist und nachträglich zugefügt wird. Jedoch können auch andere normalerweise feste lösliche Silikate, vorzugsweise von Alkalimetallen nachträglich zu den erfindungsgemässen Hohlkügelchen gegeben werden, von denen zuvor der nichtionische Waschaktivstoff absorbiert wurde.
Wenn das Produkt textilweichmachende Eigenschaften haben soll, können Weichmacher, vorzugsweise in trockener Pulverform ebenfalls nachträglich in geeigneter Weise zu den Hohlkügelchen gegeben werden. Diese Substanzklasse ist bekannt und meistens stellen die Weichmacher kationische Verbindungen dar, insbesondere quaternäre Ammoniumverbindungen, wie quaternäre Ammoniumhalogenide. Besonders bevorzugt werden die quaternären Ammoniumchloride und -bromide mit höheren Alkyl-, Alkylaryl- und Arylalkyl-niedr. alkyl-Gruppen, wie Distearyl-dimethylammoniumchlorid. Von den im Handel erhältlichen Weichmachern wird am meisten das unter der Handelsbezeichnung Arosurf TA-100 vertriebene bevorzugt (Hersteller Sherex Chemical Company, Inc.). Diese Verbindungen besitzen auch antistatische und antibakterielle Eigenschaften. Falls gewünscht, können jedoch auch andere antibakterielle Hilfsstoffe verwendet werden, die vorzugsweise ebenfalls nachträglich in das Produkt eingearbeitet werden.
Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, dass eine wirksame, Gerüststoffe enthaltende Waschmittelzusammensetzung allein auf der Basis eines nichtionischen Waschaktivstoffes mit einem technisch durchführbaren Verfahren hergestellt werden kann. Manchmal kann es jedoch erwünscht sein, dass im Endprodukt auch ein anionisches oberflächenaktives Mittel oder ein Waschaktivstoff enthalten ist, gewöhnlich um zu den Schaumeigenschaften beizutragen und die Reinigungswirkung zu ergänzen. Normalerweise bevorzugt man es, keinen solchen anionischen Waschaktivstoff in die Crutchermischung einzuarbeiten, so dass falls 5 einer oder mehrere solcher anionischer Waschaktivstoffe verwendet werden, diese vorzugsweise nachträglich zu den sprühgetrockneten Hohlkügelchen gegeben werden, normalerweise nach der Absorption der in flüssigem Zustand vorliegenden nichtionischen Waschaktivstoffe durch die Hohlkü-jo gelchen. Obzwar verschiedene Arten anionischer Waschaktivstoffe verwendet werden können, die vorzugsweise vollständig in Pulverform vorliegen und/oder manchmal vermischt mit Gerüststoffen, werden die linearen höheren Alkylbenzol-sulfonate, höhere Fettalkoholsulfate und polyethoxylierte 15 höhere Fettalkoholsulfate bevorzugt. In diesen Produkten enthalten die höheren Alkyl- und höheren Alkoholanteile normalerweise 8 bis 20, vorzugsweise 12 bis 16 Kohlenstoffatome, und diese Waschaktivstoffe liegen in Form ihrer wasserlöslichen Alkalimetallsalze vor, vorzugsweise als 20 Natriumsalze. Das ethoxylierte Alkoholsulfat enthält normalerweise 3 bis 20 Mole Ethylenoxid je Mol Fettalkohol.
Die Mengenanteile der verschiedenen Komponenten in der endgültigen Waschmittelzusammensetzung lassen sich leicht aus den für die Hohlkügelchen angegebenen errechnen, 25 wenn man die Anteile an nachträglich zu den Hohlkügelchen gegebenem Waschaktivstoff und an anderen Materialien abzieht. Wenn z.B. in der endgültigen Waschmittelzusammensetzung nur 20% nichtionischer Waschaktivstoff enthalten sind, der nachträglich zugesetzt wurde, können die einzelnen 30 Mengenanteile der Komponenten dadurch errechnet werden, dass man die für die Hohlkügelchen angegebenen Mengen mit 0,8, d.h. (100 —20)/100 multipliziert. Wenn der Anteil an nichtionischem Waschaktivstoff in Formulierungen, bei denen nur dieser Zusatz zu den Hohlkügelchen gegeben 35 wurde, 8 bis 25% der Waschmittelzusammensetzung ausmacht, beträgt der Multiplikator in ähnlicher Weise 0,75 bis 0,92. Gewöhnlich macht der endgültige Prozentsatz des nichtionischen Waschaktivstoffes im Produkt 8 bis 25%, vorzugsweise 15 bis 22% und insbesondere etwa 20% aus. In einigen 4t> Fällen kann bei bestimmten Produktarten ein Anteil von 8 bis 13% bevorzugt sein. Normalerweise beträgt der Prozentsatz an Parfums im Endprodukt 0,1 bis 1%, vorzugsweise 0,2 bis 0,4%; der Prozentsatz an Enzym 0,5 bis 3%, vorzugsweise 1 oder 1,5 bis 2,5% und der Prozentsatz an die Fliessfähigkeit •»5 verbesserndem Mittel, das nachträglich zugegeben werden kann, weniger als 2%, vorzugsweise weniger als 1%. Bei der Berechnung der Mengenanteile der Komponenten in der endgültigen Zusammensetzung aus den für die Hohlkügelchen angegebenen Mengen müssen selbstverständlich ausser dem so Prozentsatz an nachträglich zugegebenem nichtionischem Waschaktivstoff auch die Prozentsätze anderer nachträglich zugefügter Hilfsstoffe berücksichtigt werden. Wenn diese nachträglichen Zusätze in Form wässriger Lösungen erfolgten, beeinflusst dies auch den Feuchtigkeitsgehalt, der oft im 55 Bereich von 1 bis 12% gehalten wird, manchmal aber auch bis 15% tragen kann.
Wenn Polyacrylat verwendet wird, Bentonit aber nicht, betragen die Mengenanteile der verschiedenen Komponenten vorzugsweise 13 bis 28% Natriumcarbonat, 8 bis 18% Natri-60 umbicarbonat, 15 bis 35% Zeolith als wasserenthärtendes Mittel, 3 bis 40% Natriumsilikat, 0,1 bis 1,6% Polyacrylat, 8 bis 30% nichtionischer Waschaktivstoff und 1 bis 10% Wasser. Die bevorzugten Bereiche sind 16 bis 21% Natriumcarbonat, 10 bis 15% Natriumbicarbonat, 22 bis 32% hydratisierter Zeo-65 lith, 8 bis 13% Natriumsilikat, 0,5 bis 1,5% Natriumpolyacry-lat, 3 bis 6% und manchmal 3 bis 10% Feuchtigkeit sowie 10 bis 22 oder 25% nichtionischer Waschaktivstoff. Die Prozentsätze an die Verarbeitung fördernden Mitteln, optischen Auf
652 416
hellem und Farbstoffen in der endgültigen Waschmittelzusammensetzung sind etwa die gleichen wie in den ihnen zugrunde liegenden Hohlkügelchen. Vorzugsweise betragen sie 0,2 bis 0,6% für Natriumzitrat (aus der Zugabe von Zitronensäure) und 1 bis 2% für das Magnesiumsulfat, 0,1 bis 0,3% für das Ultramarin-Blau sowie 1,5 bis 2% für die Fluoreszenzaufheller. Der Enzymgehalt beträgt in der Regel 0,5 bis 3%, gewöhnlich 1 bis 2% und der Parfumgehalt 0,1 bis 1%, vorzugsweise 0,2 bis 0,4%.
Die Mengenanteile der verschiedenen Komponenten im sprühgetrockneten Anteil der endgültigen Waschmittelzusammensetzung können, wenn nur sehr wenig Silikat vorhanden ist, in der zuvor beschriebenen Weise errechnet werden. Hinsichtlich der nachträglich zugefügten Komponenten sind die Prozentsätze an nichtionischem Waschaktivstoff die gleichen wie oben angegeben. Der Prozentsatz an Parfum im Endprodukt beträgt gewöhnlich 0,1 bis 1%, vorzugsweise 0,2 bis 0,4%, der Prozentsatz an Enzym meist 0,5 bis 3%, vorzugsweise 1 bis 2%, und sofern wasserhaltiges Silikat nachträglich zugesetzt wird, macht sein Anteil normalerweise 2 bis 10%, vorzugsweise 3 bis 8%, z.B. etwa 5% aus. Wenn ein Weichmacher im Endprodukt enthalten ist, beträgt sein Anteil normalerweise 3 bis 12%, vorzugsweise 5 bis 10%, und wenn ein oder mehrere anionische Waschaktivstoffe verwendet werden, ist deren Menge vorzugsweise so begrenzt, dass sie nicht mehr als die Menge des nichtionischen Waschaktivstoffes ausmachen, wobei das Gesamtgewicht an anionischem und nichtionischem Waschaktivstoff im Endprodukt in dem vorstehend für den nichtionischen Waschaktivstoff allein angegebenen Bereich liegt. Wenn z.B. ein anionischer Waschaktivstoff verwendet wird, macht seine Menge normalerweise das 0,2- bis 0,8fache des Gewichts des nichtionischen Waschaktivstoffes aus. Selbstverständlich müssen bei der Errechnung der Mengenanteile in der endgültigen Zusammensetzung ausser dem Prozentsatz an nachträglich zugefügtem nichtionischem Waschaktivstoff die Prozentsätze der anderen nachträglich zugesetzten Hilfsmittel berücksichtigt werden. Wenn diese nachträglichen Zusätze in Form wässriger Lösungen erfolgten, beeinflusst dies auch den Feuchtigkeitsgehalt. Dieser beträgt im Endprodukt gewöhnlich 1 bis 12%, kann manchmal aber auch bis zu 15% ausmachen.
Die erfindungsgemässen Hohlkügelchen für die Herstellung von Waschmittelzusammensetzungen erhält man gewöhnlich durch Sprühtrocknen einer wässrigen Crutchermischung, die normalerweise etwa 40 bis etwa 70 oder 75% Feststoffe enthält, vorzugsweise 50 bis 65% und als Rest Wasser, das wie oben angegeben vorzugsweise aus entionisiertem Wasser besteht. Es kann jedoch auch Stadtwasser verwendet werden. Die Zusammensetzung der Crutchermischung kann unter Berücksichtigung des Feuchtigkeitsgehaltes der Hohlkügelchen und der Crutchermischung aus der Zusammensetzung der Hohlkügelchen errechnet werden. Wenn z.B. eine Crutchermischung 50% Feuchtigkeit enthalten soll und aus ihr Hohlkügelchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 5% hergestellt werden sollen, wobei das Hydratationswasser des Zeoliths ausser acht gelassen wird, sollten die Prozentsätze der Komponenten in den Hohlkügelchen mit 10/19, d.h. (100/2 [100 — 5]) multipliziert werden. Die vorstehenden Berechnungen sind zufriedenstellend, wenn Komponenten verwendet werden, die sich beim Sprühtrocknen nicht zersetzen. Es ist jedoch bekannt, dass ein Teil des Bicarbonats beim Trocknen bei erhöhten Temperaturen in einem Sprühturm in Carbonat übergeht. Wenn man daher die Charakteristika des Turms und die Trocknungsbedingungen kennt, so dass der Grad der Bicarbonatzersetzung vorhergesagt werden kann, lässt sich der erforderliche Anteil an Carbonat und Bicarbo-nat in der Crutchermischung errechnen. Wenn man z.B. ein Produkt mit etwa 22% Natriumcarbonat und etwa 16% Natriumbicarbonat herstellen will, sollten in Fällen, in denen im Sprühturm etwa 'à des Bicarbonats zu Carbonat zersetzt wird, wobei zwei Teile Carbonat aus drei Teilen zersetztem Bicar-bonat stammen, 24% Bicarbonat und 17% Carbonat (auf Trockenbasis) in den Crutcher gegeben werden.
Hinsichtlich der verschiedenen Formulierungen und Berechnungen ist zu berücksichtigen, dass der Zeolith in der Crutchermischung und in den sprühgetrockneten Hohlkügelchen sowie in der Waschmittelzusammensetzung gewöhnlich bis zu etwa 20% Hydratationswasser enthält, jedoch kann der Hydratisierungsgrad variieren. Aus Gründen der Übereinstimmung und Berechnungen wird jedoch ein konstanter Hydratisierungsgrad angenommen.
Die Crutchermischung, aus denen die erfindungsgemässen Hohlkügelchen in vorteilhaftester Weise durch Sprühtrocknen hergestellt werden, besteht überwiegend aus anorganischen Materialien und der Gehalt der organischen Materialien ist gewöhnlich auf 10%, vorzugsweise 7% und insbesondere 4% beschränkt, bezogen auf die Feststoffe. Zu diesen organischen Materialien, die vorhanden sein können, gehören Zitronensäureverbindungen (Zitronensäure und lösliche Zitrate) Fluoreszenzaufheller, Polyacrylate, Farbstoffe und Pigmente. Andere organische Materialien können ebenfalls vorhanden sein, einschliesslich hydrotroper Salze, chelatbil-dender Mittel und Polyelektrolyte. Primär besteht die Crutchermischung jedoch aus anorganischen Materialien und Wasser.
Für Polyacrylat, aber keinen Bentonit enthaltende Hohlkügelchen enthält die Crutchermischung auf einer Feststoffbasis von 100% normalerweise 10 bis 25% Natriumcarbonat, 15 bis 30% Natriumbicarbonat bei einem Gewichtsverhältnis Natriumbicarbonat:Natriumcarbonat von 0,5 bis 2,20, bis 40% Wasser enthärtenden Zeolith, 4 bis 18% Natriumsilikat und 0,1 bis 2% Polyacrylat. Wenn die Verarbeitung fördernde Mittel zugegen sind, betragen deren Mengenanteile auf der gleichen Basis gewöhnlich 1 bis 3% Magnesiumsulfat und 0,2 bis 1% Natriumzitrat. Vorzugsweise macht in diesen Crut-cheraufschlämmungen der Gehalt an Natriumpolyacrylat 0,5 bis 1,5% aus, und wenn die Verarbeitung fördernde Mittel sowie Farbstoffe vorhanden sind, beträgt deren Menge 1,5 bis 2,5% Magnesiumsulfat, 0,2 bis 0,5% Natriumzitrat, 0,2 bis 0,4% Ultramarin Blau sowie 1,5 bis 3% Fluorezenzaufheller auf Feststoffbasis.
Die Crutchermischung wird vorzugsweise durch aufeinanderfolgende Zugabe der verschiedenen Komponenten in solcher Weise hergestellt, dass die am besten mischbare, leicht pumpfähige und sich nicht absetzende Aufschlämmung für die Sprühtrocknung erhalten wird. Die Reihenfolge der Zugabe der verschiedenen Komponenten kann variiert werdende nach den Umständen, jedoch sollte die Silikatlösung, sofern verwendet, zuletzt, und falls nicht zuletzt, zumindest nach der Zugabe der eine Gelbildung oder ein Absetzen verhindernden Materialien bzw. der die Verarbeitung fördernden Substanzen zugesetzt werden. Normalerweise wird vorzugsweise das gesamte oder nahezu das gesamte Wasser zuerst in den Crutcher gegeben, vorzugsweise bei etwa der Verarbeitungstemperatur, worauf, falls verwendet, die die Verarbeitung fördernden Substanzen und andere in kleineren Mengen verwendete Komponenten, einschliesslich Pigmenten und Fluoreszenzaufhellern und, sofern verwendet, Polyacrylate zugesetzt werden und anschliessend, sofern verwendet, der Bentonit, der Zeolith, das Bicarbonat, das Carbonat und, sofern verwendet, das Silikat. Gewöhnlich wird bei diesen Zugaben jede Komponente vor der Zugabe der nächsten Komponente sorgfältig eingemischt, jedoch kann die Art der Zugabe variiert werden, je nach den Umständen, so dass wenn durchführbar, gemeinsame Zugaben möglich sind. Manchmal können die Komponenten, wie das Silikat in zwei
8
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
9
652 416
oder mehr Anteilen zugefügt werden. Verschiedene Komponenten können vor ihrer Zugabe vorgemischt werden, um das Mischverfahren zu beschleunigen. Normalerweise werden mit den zugefügten Materialien die Mischgeschwindigkeit und die Mischkraft erhöht. Z.B. können bis nach der Zumischung des letzten Bentonits oder Zeoliths geringe Geschwindigkeiten angewandt werden, die dann vor, während und nach der Zugabe der Silikatlösung auf mittlere und darauf auf hohe Geschwindigkeit erhöht werden können.
Die Temperatur des wässrigen Mediums im Crutcher liegt gewöhnlich bei etwa Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur, normalerweise im Bereich von 20 bis 80 °C, vorzugsweise von 30 bis 75 °C und insbesondere bei 40 bis 70 °C. Die Erhitzung des Crutchermediums kann die Lösung der wasserlöslichen Salze in der Mischung fördern und damit die Mischbarkeit erhöhen, jedoch kann ein Erhitzen im Crutcher auch die Produktionsgeschwindigkeit verringern und das Absetzen der Mischung begünstigen. Die Verwendung von die Verarbeitung fördernden Mitteln in der Mischung gewährleistet, dass erwünschte, nicht gelbildende Aufschläm-mungen sowohl bei niederen als auch bei höheren Temperaturen erhalten werden. Temperaturen von über 80 °C (und manchmal 70 °C) werden gewöhnlich vermieden, da sich bei diesen Temperaturen eine oder mehrere Crutcherkomponen-ten zersetzen können, z.B. das Natriumbicarbonat. In einigen Fällen erhöhen auch niedriger Crutchertemperaturen die obere Grenze für den Gehalt an Feststoffen im Crutcher, wahrscheinlich weil normalerweise gelbildende oder sich absetzende Komponenten unlöslich gemacht werden.
Die Crutchermischzeiten zur Erzielung guter Aufschläm-mungen können stark variieren, von nur 5 Minuten in kleinen Crutchern und bei Aufschlämmungen mit höherem Feuchtigkeitsgehalt, bis zu 4 Stunden in einigen Fällen. Die erforderliche Mischzeit um alle Crutcherkomponentn in einem Medium im wesentlichen homogen zusammenzumischen, kann nur 10 Minuten betragen bis zu einer Stunde in einigen Fällen, obgleich 30 Minuten die bevorzugte obere Grenze sind. Unter Einbeziehung der anfänglichen Mischzeiten betragen die normalen Zeiten im Crutcher gewöhnlich 15 Minuten bis 2 Stunden, z.B. 20 Minuten bis 1 Stunde, jedoch sollte die Crutchermischung für mindestens 1 Stunde, vorzugsweise 2 Stunden und insbesondere 4 Stunden oder länger nach beendeter Herstellung der Mischung beweglich sein, ohne dass in ihr Gelbildungen oder ein Absetzen eintreten. Sie kann sogar 10 bis 30 Stunden beweglich sein, bevor sie wegen bestimmter Situationen oder bei der Herstellung auftretender Probleme in den Sprühtrocknungsturm gepumpt wird.
Die Crutcheraufschlämmung in der die verschiedenen Salze und die anderen Komponenten gelöst oder in teilchen-förmiger Form gleichmässig verteilt sind, wird im allgemeinen in üblicher Weise zum Sprühtrocknungsturm geführt, der sich normalerweise neben dem Crutcher befindet. Die Auf-schlämmung fliesst vom Boden des Crutchers zu einer Verdrängungspumpe, die sie mit hohem Druck durch Sprühdüsen am oberen Ende eines herkömmlichen Sprühtrocknungsturms drückt, der im Gegenstrom oder Gleichstrom betrieben wird, wodurch die Tröpfchen der Aufschlämmung durch ein heisses trocknendes Gas fallen, gewöhnlich die Verbrennungsprodukte von Heizöl oder Erdgas, in denen die Tröpfchen zu den gewünschten absorptionsfähigen Hohlkügelchen getrocknet werden. Während der Trocknungsstufe kann ein Teil des Bicarbonats, oft 'm bis 4, z.B. ü in Carbonat umgewandelt werden, wobei Kohlendioxid freigesetzt wird, das in Zusammenwirkung mit dem gegebenenfalls vorhandenen Polyacrylatgehalt in der sprühgetrockneten Mischung die physikalischen Eigenschaften der Hohlkügelchen verbessern kann, so dass diese grössere Absorptionsfähigkeit für Flüssigkeiten, wie flüssigen nichtionischen Waschaktivstoff zeigen, der anschliessend auf sie gesprüht werden kann. Der in den Hohlkügelchen enthaltene Zeolith und der Bentonit scheinen ebenfalls die Absorptionsfähigkeit für Flüssigkeiten zu fördern, und das Polyacrylat begünstigt auch eine schnellere Trocknung, wodurch der Durchsatz durch den Turm erhöht wird.
Nach dem Trocknen wird im allgemeinen das Produkt auf die gewünschte Teilchengrösse ausgesiebt, z.B. auf eine Teilchengrösse entsprechend einer lichten Maschenweite von 2,00 bis 0,25 oder 0,149 mm, worauf es für das Aufsprühen des nichtionischen Waschaktivstoffes bereit ist. Die Hohlkügelchen können dabei in warmem oder auf Raumtemperatur gekühlten Zustand vorliegen. Der nichtionische Waschaktivstoff weist jedoch gewöhnlich eine erhöhte Temperatur auf, wie 30 bis 60 °C, z.B. 50 °C, um zu gewährleisten, dass er flüssig ist. Beim Kühlen auf Raumtemperatur wird er jedoch in erwünschter Weise fest und bildet oft einen wachsartigen Feststoff. Auch bei Raumtemperatur ist der nichtionische Waschaktivstoff etwas klebrig. Diese Eigenschaft beeinträchtigt jedoch nicht die Fliessfähigkeit der endgültigen Zusammensetzung, weil der Waschaktivstoff in oder unter die Oberfläche der Hohlkügelchen eindringt. Der nichtionische Waschaktivstoff, der gewöhnlich in bekannter Weise auf die sich bewegenden oder umgewälzten Hohlkügelchen aufgesprüht oder in Form von Tröpfchen aufgebracht wird, besteht vorzugsweise aus einem Kondensationsprodukt von Ethylenoxid und höherem Fettalkohol, wie zuvor angegeben, jedoch sind auch andere nichtionische Waschaktivstoffe brauchbar. Das Enzympräparat, vorliegend auch als Enzym bezeichnet, obgleich es Trägermaterial enthält, wasserhaltiges Silikat sowie beliebige andere nachträglich zuzusetzende pulvrige Hilfsstoffe können dann auf die Teilchen aufgestäubt werden. Parfum und beliebige andere Flüssigkeiten können zu einem geeigneten Zeitpunkt vor oder nach der Zugabe der pulvrigen Substanzen aufgesprüht werden.
Die sprühgetrockneten Hohlkügelchen und die daraus hergestellten Waschmittel können wenig Silikat aus der Crutchermischung enthalten, und in diesem Fall kann festes Silikat nachträglich zugesetzt werden. Das nachträglich zugefügte pulvrige Silikat scheint, wenn es verwendet wird, nicht viel mit dem Zeolith zu reagieren, so dass Zeolith-Silikat Agglomerate, die dazu neigen, sich auf den gewaschenen Materialien abzulagern, verringert werden. Obgleich, wenn kein Bentonit vorhanden ist, normalerweise Silikat verwendet wird, zumindest hinsichtlich seines antikorrosiven Effektes, hat man nicht festgestellt, dass die aus den erfindungsgemässen Hohlkügelchen hergestellten Waschmittelzusammensetzungen Aluminiumgegenstände korrodieren, auch nicht bei Abwesenheit von Silikat. Der Bentonit beeinträchtigt nicht die Beständigkeit des Produktes und scheint tatsächlich dazu beizutragen, dass die Hohlkügelchen zusammengehalten werden, so dass sie widerstandsfähig sind gegenüber Bruch und Pulverbildung während ihres Transportes und ihrer Anwendung. Der Bentonit und/oder das Polyacrylat verbessern wesentlich die Eigenschaften der endgültigen Waschmittelzusammensetzung, wobei der Bentonit zu einer stärkeren Bindung von Calciumionen führt, so dass weniger Zeolith auf den gewaschenen Geweben abgelagert wird. Wenn Polyacrylat mit niederem Molekulargewicht enthalten ist, sind die Hohlkügelchen poröser und absorbieren besser den in flüssigem Zustand vorliegenden nichtionischen Waschaktivstoff, ohne dass das Schüttgewicht des Produktes in unzulässiger Weise verringert wird. Wenn man berücksichtigt, dass Bentonit ein Ton ist, könnte man Ablagerungs- und Gelbildungsprobleme erwarten, so dass die verringerte Zeolithablagerung und die fehlende Gelbildung überraschend sind.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Sofern
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
652 416
10
nichts anderes angegeben ist, bedeuten alle Temperaturen CC und alle Teile in den Beispielen und in der Beschreibung beziehen sich auf das Gewicht. Die für den Zeolith angegebenen Gewichte und Verhältnisse beziehen sich auf das normale Hydrat, da man annimmt, dass das Hydratationswasser des Zeoliths den Zeolith nicht verlässt und nicht Teil des wässrigen Mediums in den Crutchermischungen wird, und auch, weil einiges in den Hohlkügelchen und in den Waschmittelzusammensetzungen enthaltene Wasser als Hydratationswasser des Zeoliths vorliegt.
Beispiel 1
Eine Crutchermischung von 4536 kg für die Sprühtrocknung zu erfindungsgemässen Hohlkügelchen und deren Umwandlung in eine Waschmittelzusammensetzung wird dadurch hergestellt, dass man in den Crutcher 1832 kg entionisiertes Wasser mit einer Temperatur von etwa 27 °C gibt und anschliessend unter geringer Mischgeschwindigkeit 51,3 kg wasserfreies Magnesiumsulfat (anstelle dieses Magnesiumsulfats können auch 105,5 kg Epsomsalze verwendet werden; in diesem Falle wird das zu Anfang zugeführte Wasser auf 1777,4 kg verringert), ferner 12,7 kg Zitronensäure, 57,6 kg Tinopal 5BM Extra Conc. (Ciba-Geigy), 68 kg Ultramarin Blau Pulver, 169,6 kg Thixo-Jel Nr. 1 (Bentonit), 914 kg hydratisierter Zeolith 4A (Linde, 20% Kristallisationswasser), 636,9 kg Natriumbicarbonat und 456,3 kg Natriumcarbonat (calcinierte Soda). Dann wird eine hohe Mischgeschwindigkeit eingestellt (in einigen Fällen kann zu einem früheren Zeitpunkt die Mischgeschwindigkeit auf einen mittleren Wert erhöht werden, falls die Durchmischung nicht so gut ist wie erwünscht) und es werden 189,6 kg Natriumsilikat mit dem NaiChSiCh-Verhältnis 1:2,4 zugefügt (399,2 kg einer 47,5%igen wässrigen Lösung). Anschliessend wird der gesamte Ansatz noch etwa 1 Stunde gemischt (in einigen Fällen kann 4 Stunden lang gemischt werden). In dieser Zeit können etwa 90,7 bis 272,2 kg Wasser durch Verdampfung verlorengehen, das, falls gewünscht, ersetzt werden kann. Während des Vermischens ist die Crutcheraufschlämmung ständig beweglich. Es tritt in ihr keine Gelbildung, kein Absetzen oder Verbacken ein. Da das Bicarbonat während des Trocknens partiell in Carbonat umgewandelt wird, können dessen Mengen variiert werden je nach den Bedingungen im Sprühtrocknungsturm.
Etwa 5 Minuten nachdem alle Komponenten der Crutchermischung zugesetzt sind, wird die Mischung in eine Pumpe geführt, die sie bei einem Druck von etwa 21 kg/cm2 in das obere Ende eines im Gegenstrom betriebenen Sprühtrocknungsturms führt, in dem die Anfangstemperatur etwa 430 fcC und die Endtemperatur etwa 105 °C beträgt. Die gebildeten Hohlkügelchen, die im wesentlichen aus anorganischen Materialien bestehen, haben ein Schüttgewicht von 0,6 bis 0,7 g/ml, eine anfängliche Haftfähigkeit von etwa 40%, einen Teilchengrössenbereich, der im wesentlichen einer lichten Maschen weite von 2,00 bis 0,149 mm entspricht (sie sind auf diesen Bereich ausgesiebt) und einen Feinanteil, der ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,297 mm passiert, von etwa 15%. Der Feuchtigkeitsgehalt der Hohlkügelchen beträgt etwa 7%. Die gebildeten Hohlkügelchen sind freifliessend, nicht klebend, zufriedenstellend porös, jedoch fest an ihrer Oberfläche und vermögen leicht wesentliche Mengen flüssigen nichtionischen Waschaktivstoffs zu absorbieren, ohne in unerwünschter Weise klebrig zu werden.
Aus den sprühgetrockneten Hohlkügelchen werden Waschmittelprodukte hergestellt, in dem man auf die Oberflächen der umgewälzten Hohlkügelchen einen normalerweise wachsartigen nichtionischen Waschaktivstoff, d.h. entweder Neodol 23-6,5 oder Neodol 23-7 in erhitztem flüssigen Zustand in einer solchen Menge aufsprüht, dass das Endprodukt 20% nichtionischen Waschaktivstoff enthält. Ein proteolytisches Enzym (Alcalase) wird in Pulverform in einer Menge aufgebracht, dass seine Konzentration im Produkt 1,99% beträgt. Parfum wird in einer Menge aufgesprüht, dass im Produkt 0,25% enthalten sind. Das erhaltene Waschmittel hat ein Schüttgewicht von etwa 0,7 oder 0,8 g/ml und enthält 27,3% Zeolith (hydratisiert), 20,1% nichtionischen Waschaktivstoff, 17,8 Natriumcarbonat (von dem ein Teil durch Zersetzung von Natriumbicarbonat entstanden ist), 12,7% Natriumbicarbonat, 5,6% Natriumsilikat, 5,45% Wasser, 2,0% Enzym, 1,7% Fluoreszenzaufheller, 1,5% Magnesiumsulfat, 0,4% Zitronensäure (als Zitrat), 0,25% Parfum, 0,2% Ultrama-rin-Blau, 5,0% Bentonit (Thixo-Jel). Das erhaltene Waschmittel mit der angegebenen Formulierung stellt ein ausgezeichnetes Vollwaschmittel dar und eignet sich insbesondere zum Waschen von Haushaltswäsche in automatischen Waschmaschinen. Es ist physikalisch und ästhetisch ansprechend, da es nicht staubt und ausserordentlich freifliesst, so dass es in Glas- und Kunststofflaschen mit engem Hals abgefüllt werden kann, aus denen es leicht abgemessen werden kann. Die erfindungsgemässen Waschmittelzusammensetzungen, die wie beschrieben Bentonit enthalten, zeigen eine wesentlich verbesserte Bindung von Calciumionen, aber was noch wichtiger ist, sie lassen weniger Rückstand auf der gewaschenen Wäsche zurück, die in automatischen Waschmaschinen unter Anwendung der üblichen Konzentrationen an Waschmittel und bei normalen Waschtemperaturen gewaschen wurde, als ähnliche Zusammensetzungen, die keinen Bentonit enthalten. Dieser Unterschied ist noch ausgeprägter, wenn das Waschwasser einen hohen Härtegrad aufweist, z.B. 200 ppm als Calciumcarbonat, das Waschwasser kalt ist und ein milder Waschgang angewandt wird.
Zum Vergleich wurden Hohlkügelchen aus einer Crutchermischung hergestellt, die keinen Bentonit enthielt. Der Bentonit war durch gleiche Gewichtsteile Natriumcarbonat und Natriumbicarbonat ersetzt worden, so dass das gesamte zugesetzte Material dem Gewicht des weggelassenen Bento-nits entsprach. Die Crutchermischung wurde sprühgetrocknet und auf die gleiche Weise wie oben in eine Waschmittelzusammensetzung übergeführt. Das «Kontrollprodukt» erwies sich zwar als brauchbares Waschmittel, Hess jedoch auf der gewaschenen Wäsche mehr Ablagerungen zurück, als das erfindungsgemässe Produkt und band Calcium in geringerem Masse. Erhöhte man den Silikatgehalt in den Kontrollhohlkü-gelchen auf 10,7%, wobei der erhöhte Silikatgehalt durch einen verringerten Carbonat- und Natriumbicarbonatgehalt kompensiert wurde, war die Ablagerung von Rückständen noch schlimmer als beim «Kontrollprodukt».
Normalerweise lassen sich die Crutchermischungen rasch herstellen und ebenso rasch aus dem Crutcher entleeren. Manchmal werden sie in nur 5 Minuten hergestellt und in nur 10 Minuten aus dem Crutcher ausgepumpt. Oft ist es jedoch wichtig, dass die Mischungen im Crutcher mindestens 1 Stunde beständig sind, ohne Gele zu bilden oder sich zu verfestigen, da bei der technischen Herstellung manchmal Störungen von solchen Zeitspannen auftreten. Die beschriebene Crutchermischung kann sogar 4 Stunden und auch noch länger im Crutcher gehalten werden, ohne dass eine Gelbildung oder Verfestigung eintritt, was zumindest zum Teil dem Gehalt an Magnesiumsulfat und Zitronensäure als die Verarbeitung erleichternden Mitteln zugeschrieben wird. Es können jedoch auch andere die Verarbeitung fördernde und eine Gelbildung sowie ein Absetzen verhindernde Mittel verwendet werden, und unter bestimmten Bedingungen können ihre Anteile verringert und eine oder beide Bestandteile können weggelassen werden. Ebenso können weitere in geringerer Menge verwendete Komponenten der Crutchermischung, wie die Fluoreszenzaufheller und Pigmente weggelassen werden.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
11
652 416
auch das Enzym und Parfum, obgleich es bevorzugt wird,
dass alle Materialien vorhanden sind. Die Mischtemperatur im Crutcher kann modifiziert, z.B. auf 52 ~C erhöht und die Anteile der verschiedenen Komponenten können innerhalb der oben angegebenen Bereiche um + 10%, ±20% und ±30% variiert werden, wobei verarbeitbare Crutchermischungen erhalten werden, die zu den gewünschten Hohlkügelchen und Waschmittelzusammensetzungen führen.
Anstelle des wasserfreien Magnesiumsulfats kann eine äquivalente Menge Epsomsalze verwendet werden, und verschiedene andere Komponenten können als wässrige Lösungen zugesetzt werden, vorausgesetzt, die mit ihnen eingeführte Menge Feuchtigkeit wird von der in den Crutcher gegebenen abgezogen. Auch andere Reihenfolgen der Zugabe können angewandt werden, jedoch ist es normalerweise erwünscht, dass die die Verarbeitung fördernden Mittel in einer frühen Stufe des Herstellungsverfahrens zugesetzt werden, und das Silikat zuletzt oder gegen Ende. Anstelle von Zeolith 4A können auch Zeolith X und Y verwendet werden, ferner andere Zeolith-A-Typen. Während der im vorliegenden Beispiel verwendete hydratisierte Zeolith 4A bevorzugt wird, sind verschiedene Hydratisierungsgrade des Zeoliths annehmbar und in einigen Fällen können nahezu wasserfreie kristalline Zeolithe oder amorphe Zeolithe verwendet werden. Veränderungen in der Bentonitmenge innerhalb des angegebenen Bereiches, z.B. auf 3 und 10% führen immer noch zu brauchbaren Produkten, jedoch sind die grössere Mengen Bentonit enthaltenden Produkte bei der Verhinderung der Zeolithablagerung auf der Wäsche gewöhnlich wirksamer. Der kommerziell verwendete Anteil hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab und wird normalerweise in der Mitte zwischen gewünschter Verringerung an Zeolithrückstand und gewünschtem Builder und anderen funktionellen Eigenschaften der anderen Komponenten der Waschmittelzusammensetzungen liegen.
Beispiel 2
Es wird ein Produkt ähnlich dem des Beispiels 1 hergestellt mit der Abweichung, dass in einer frühen Herstellungsstufe vor der Zugabe des Bentonits ein Polyacrylat mit niederem Molekulargewicht (1000 bis 2000) in die Crutchermischung gegeben wird, um ein vergleichbares Produkt mit einem Gehalt von 1% Polyacrylat (Alcosperse 107D) zu erhalten. Die einzige Veränderung in der Formulierung, um die Zugabe des Polyacrylats zu kompensieren, bestand in der Verringerung des Natriumbicarbonatgehaltes der Crutchermischung um das gleiche Gewicht. Ausserdem war der Ansatz kleiner. Es wurde eine Pilot-Anlage verwendet. Die Hohlkügelchen wurden durch Sprühtrocknung erhalten, die in gleicher Weise durchgeführt wurde wie in Beispiel 1, und wurden dann in ein Waschmittelprodukt der gleichen Art wie in Beispiel 1 übergeführt, mit der Abweichung, dass Polyacrylat zugesetzt war. Die Eigenschaften des erhaltenen Waschmittels wurden untersucht. Man stellte fest, dass es sich um ein ausgezeichnetes freifliessendes Waschmittel handelte, das auf der gewaschenen Wäsche weniger Zeolith zurück liess, als die in Beispiel 1 beschriebenen Kontrollprodukte. Ausserdem wurde durch die Gegenwart des Alcosperse die Absorptionsfähigkeit der Hohlkügelchen merklich verbessert, so dass sie den flüssigen nichtionischen Waschaktivstoff leichter absorbierten. Bei diesem kann es sich um einen ethoxylierten Alkohol oder um andere in der Beschreibung erwähnte Arten handeln. Das Schüttgewicht der Hohlkügelchen und des Waschmittelproduktes wurde nicht merklich verringert, was wesentlich ist, wenn ein konzentriertes, in Teilchenform vorliegendes Waschmittel mit verhältnismässig hohem Schüttgewicht hergestellt werden soll. Man hat auch festgestellt, dass wenn das beschriebene Polyacrylat in der Crutchermischung vorhanden ist, die Sprühtrocknung besser verläuft und weniger Material durch Ablagerung an den Wandungen des Sprühturms verlorengeht. Diese Verfahrensvorteile sind wichtig, um die technische Produktion zu beschleunigen und Verluste sowie die Wiederverarbeitung von Material minderer Qualität zu vermeiden.
Wie in Beispiel 1 können auch hier die Anteile der Komponenten innerhalb der in der Beschreibung angegebenen Grenzen variiert werden, um Hohlkügelchen und Waschmittelzusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaften zu erhalten. Während etwa 1% des beschriebenen Polyacrylats eine optimale Menge in den Waschmittelzusammensetzungen zu sein scheint, haben auch Mengen von 0,1 bis 2% gute Wirkungen, wobei die grösseren Mengen zu einer grösseren Porosität der Hohlkügelchen führen. Anstelle von 1% sind z.B. auch 0,5% und 1,5% erwünschte Mengen des Polyacrylats. In einigen Fällen kann es auch zweckmässig sein, Polyacrylate mit höheren Molekulargewichten in den angegebenen Bereichen zu verwenden, z.B. von 4000 bis 5000, jedoch wird in den meisten Fällen der untere Teil dieses Bereiches bevorzugt. Wie in Beispiel 1 können in einigen Fällen die die Verarbeitung erleichternden Mittel, das Parfum, das Enzym, der Fluoreszenzaufheller und das Pigment weggelassen oder ausgetauscht werden, jedoch sind in allen diesen Fällen der angegebene Zeolith, das Carbonat, das Bicarbonat, das Silikat und der Bentonit zusammen mit dem Polyacrylat in den angegebenen Mengen in den Hohlkügelchen enthalten,
ebenso der nichtionische Waschaktivstoff in der endgültigen Waschmittelzusammensetzung, die wie die anderen keine Phosphate enthält.
Beispiel 3
In einer Pilot-Anlage wurden Hohlkügelchen für Waschmittelzusammensetzungen hergestellt, die 23,37% Natriumcarbonat, 16,60% Natriumbicarbonat, 34,74% Zeolith 4A, 13,64% Natriumsilikat (NaiOiSiCh-Verhältnis 1:2,4), 0,26% Ultramarin-Blau, 2,20% Tinopal 5BM Extra Conc. (Ciba-Geigy), 1,95% Magnesiumsulfat, 0,32% Zitronensäure (als Natriumzitrat), 1,29% Natriumpolyacrylat mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 2000 (Alcosperse 107D) und 5,64% Feuchtigkeit enthielten. Sie wurden durch Sprühtrocknung eines Pilot Crutcheransatzes hergestellt, der 50% Feststoffe und 50% Wasser enthielt, das Wasser eingeschlossen, das in der zugefügten wässrigen Phosphatlösung, mit dem Polyacrylat (wenn eine wässrige Lösung hiervon, wie Alcosperse 107 verwendet wird) und mit den gegebenenfalls verwendeten Epsomsalzen eingeführt wurde. Die anderen festen Komponenten machen die anderen 50% der Crutchermischung aus und sind in den gleichen relativen Mengen vorhanden, wie sie in bezug auf die Hohlkügelchen angegeben sind, das Natriumcarbonat und Natriumbicarbonat ausgenommen. In diesen Fällen werden, wenn man eine '/} Zersetzung des Bicarbonats zu Carbonat annimmt, 24,90 Teile Natriumbicarbonat (verhältnismässig) und 17,84 Teile Natriumcarbonat (verhältnismässig) verwendet.
Das in den Crutcher eingeführte Wasser besteht aus entionisiertem Wasser und hat eine Temperatur von 27 °C. Das zugesetzte Magnesiumsulfat ist wasserfrei, obgleich an seiner Stelle eine äquivalente Menge Epsomsalze verwendet werden können. Nach der Zugabe des Wassers werden das Magnesiumsulfat, die Zitronensäure, Tinopal 5BM Extra Conc., das Ultramarin-Blau-Pulver und Alcosperse 107D in den Crutcher gegeben, wobei normalerweise der Mischer mit verhältnismässig geringer Geschwindigkeit läuft. Anschliessend können der hydratisierte Zeolith 4A (Linde, 20% Kristallisationswasser), das Natriumbicarbonat und das Natriumcarbonat zugesetzt werden, wobei der Mischer mit niedriger oder mittlerer Geschwindigkeit läuft. Die Mischgeschwindigkeit wird
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
652 416
12
dann auf einen hohen Wert eingestellt und das Natriumsilikat als 47,5%ige wässrige Lösung zugesetzt. Das Vermischen des gesamten Ansatzes wird noch etwa 1 Stunde fortgesetzt (in einigen Fällen kann 4 Stunden gemischt werden). Während dieser Zeit geht eine merkliche Menge Wasser, manchmal 2 bis 6% durch Verdampfung verloren. Dieses Wasser kann, falls gewünscht, ersetzt werden. Während des Mischens ist die Crutcheraufschlämmung ständig beweglich und es tritt keine Gelbildung, kein Absetzen oder ein Verbacken auf.
Da die Bicarbonatzersetzung in Abhängigkeit von den Sprühtrocknungsbedingungen variieren kann, können die zugesetzten Mengen Bicarbonat und Carbonat ebenfalls entsprechend variiert werden, um die gewünschte Zusammensetzung der Hohlkügelchen zu erhalten.
Etwa 5 Minuten nachdem alle Komponenten der Crutchermischung zugesetzt wurden, wird die Mischung aus dem Crutcher in eine Pumpe geführt, die sie unter einem Druck von etwa 21 kg/cm2 in das obere Ende eines im Gegenstrom betriebenen Sprühtrocknungsturmes führt, in dem die Anfangstemperatur etwa 430 °C und die Endtemperatur etwa 105 °C beträgt. Die gebildeten, im wesentlichen aus anorganischem Material bestehenden Hohlkügelchen haben ein Schüttgewicht von etwa 0,6 bis 0,7 g/ml, geringes Haftvermögen, Teilchengrössen in einem Bereich, der im wesentlichen einer lichten Maschenweite von 2,00 bis 0,149 mm entspricht (sie werden auf diesen Bereich ausgesiebt) und weisen keinen zu beanstandenden Anteil an Feinstoffen auf. Der Feuchtigkeitsgehalt der Hohlkügelchen beträgt etwa 5,6%. Die Hohlkügelchen erwiesen sich als freifliessend, nicht klebend, zufriedenstellend porös und dennoch von gewünschter physikalischer Festigkeit. Sie können leicht erhöhte Mengen von z.B. 2 bis 5°/o oder mehr an flüssigem nichtionischem Waschaktivstoff absorbieren, der auf sie gesprüht wird, ohne unerwünscht klebrig zu werden.
Die gebildeten Hohlkügelchen besitzen nicht nur die erwünschten Eigenschaften, sondern man hat auch festgestellt, dass die Ansammlung von Produkt auf der Innenwandung des Sprühtrocknungsturmes geringer ist, oft um 20 bis 50% geringer als wenn in der Formulierung kein Polyacrylat enthalten ist. Die Durchsatzgeschwindigkeit durch den Turm wird erhöht und es scheint, dass der Gehalt an Feinstoffen im Produkt verringert ist. Die Verringerung von Ansammlungen auf der Turmwandung und der Bildung von Feinstoffen führt zu einem wesentlich geringeren Anteil an zurückzuführendem Material.
Aus den sprühgetrockneten Hohlkügelchen können Waschmittelprodukte hergestellt werden, indem man auf die Oberfläche der umgewälzten Hohlkügelchen einen normalerweise wachsartigen nichtionischen Waschaktivstoff aufsprüht, entweder Neodol 23-6,5 oder Neodol 23-7 in erhitztem flüssigen Zustand in einer solchen Menge, dass im fertigen Produkt 20,7% nichtionischer Waschaktivstoff enthalten sind. Ein proteolytisches Enzym (Alcalase) wird in solcher Menge in Pulverform aufgebracht, das seine Konzentration im Produkt 1,32% beträgt. Parfum wird in einer Menge aufgesprüht, das seine Konzentration 0,25% ausmacht. Das erhaltene Waschmittel hat ein Schüttgewicht von etwa 0J g/ml und enthält 27,0% Zeolith (Hydrat), 20,7% nichtionischen Waschaktivstoff, 18,17% Natriumcarbonat (von dem ein Teil durch Zersetzung des Natriumbicarbonats gebildet ist), 12,9% Natriumbicarbonat, 10,6% Natriumsilikat, 4,39% Feuchtigkeit, 1,32% Enzym, 1,71% Fluoreszenzaufheller, 1,51% Magnesiumsulfat, 0,25% Zitronensäure (als Zitrat), 0,25% Parfum, 0,2% Ultramarian-Blau und 1,0% Natriumpolyacrylat. Das Waschmittel dieser Formulierung stellt ein ausgezeichnetes Vollwaschmittel dar und ist besonders brauchbar für das Waschen von Haushaltswäsche in automatischen Waschmaschinen. Es ist physikalisch und ästhetisch ansprechend, da es nicht staubt und ausserordentlich frei fliesst, so dass es in Glas- und Kunststoff-Flaschen mit engem Hals abgefüllt werden kann, aus denen es leicht abgegeben wird.
In Vergleichstests mit ähnlichen Zusammensetzungen, die 5 kein Polyacrylat enthielten, führten die erfindungsgemässen Hohlkügelchen enthaltenden Zusammensetzungen zu einer besseren Entfernung von Schmutz und Flecken, wenn unterschiedliche Schmutzarten und Flecken auf einer Vielzahl von Testgeweben, einschliesslich Baumwolle, Polyester-Baumio wolle Mischgeweben, Polyestergeweben und anderen synthetischen Geweben untersucht wurden. Hinsichtlich der Flek-kenentfernung wurde oft festgestellt, dass die Polyacrylate häufig gegenüber Flecken wirksamer sind als grössere Mengen der kostspieligeren Enzyme, die bei der Fleckentfernung 15 gewöhnlich spezifischer wirken und daher bei Kombinationen von Flecken, wie sie in vielen Wäschefüllungen auftreten, nicht so wirksam sind. Die erfindungsgemässen Zusammensetzungen mit einem Gehalt an Polyacrylat besitzen auch ausgezeichnete Wirkung gegen eine erneute Ablagerung von ent-20 ferntem Schmutz.
Das Herstellungsverfahren kann das gleiche sein wie in Beispiel 1, und es können verschiedene die Verarbeitung fördernde Mittel und Hilfsstoffe verwendet werden, wie in diesem Beispiel angegeben ist. Es können auch bestimmte Hilfs-25 stoffe weggelassen werden, wie ebenfalls in Beispiel 1 erläutert ist. Die Mischtemperatur im Crutcher kann modifiziert und z.B. auf 52 °C erhöht werden. Auch die Anteile der verschiedenen Komponenten können innerhalb der angegebenen Bereiche um ± 10%, +20% und ±30% variiert werden, 30 wobei dennoch verarbeitbare Crutchermischungen erhalten werden, die zu den gewünschten Hohlkügelchen und Waschmittelzusammensetzungen führen. Verschiedene Verbindungen können in Form wässriger Lösungen zugesetzt werden, vorausgesetzt, die Menge der mit ihnen zugeführten Feuchtig-35 keit wird von der Menge in der Crutcherformulierung abgezogen. Es können auch andere Reihenfolgen der Zugabe angewandt werden. Anstelle von Zeolith 4A können die Zeolithe X und Y verwendet werden, ferner andere Typen von Zeolith A. Zwar wird bevorzugt der hydratisierte Zeolith 4A dieses 40 Beispiels verwendet, doch sind verschiedene Hydratationsgrade des Zeoliths annehmbar und in einigen Fällen können nahezu wasserfreie kristalline Zeolithe oder amorphe Zeolithe verwendet werden. Die Variierung der Polyacrylatmenge innerhalb des angegebenen Bereiches, z.B. auf 1,0 und 1,7% 45 in den Hohlkügelchen führt immer noch zu brauchbaren Produkten, jedoch weisen die Produkte mit grösserem Anteil an Natriumpolyacrylat gewöhnlich eine bessere Wirkung hinsichtlich der Reinigung, der Absorption des nichtionischen Waschaktivstoffes und der Verbesserung des Sprühtrock-5o nungsverfahrens auf. Gewöhnlich ist es nicht erwünscht,
mehr als etwa 2% Polyacrylat zu verwenden, da seine Wirksamkeit mit höheren Konzentrationen abnimmt und die erzielten Vorteile nicht wirtschaftlich sind.
55 Beispiel 4
Es wird ein Produkt ähnlich wie in Beispiel 3 hergestellt, jedoch unter Verwendung von Alcosperse 107, einer Natrium-polyacrylatlösung, in der das Polyacrylat ein Molekulargewicht von etwa 1000 oder 1000 bis 2000 hat. Sie stellt eine 60 klare bernsteinfarbene Flüssigkeit mit einem Feststoffgehalt von 30% dar. Der verwendete Anteil an Alcosperse 107 ist dem Feststoffgehalt von Alcosperse 107D äquivalent, das in Beispiel 1 verwendet wurde. Anstelle von Alcosperse 107 können auf Feststoffbasis entsprechende Mengen von Alcosperse 65 1 07 (25% Feststoffe) und 149 (40% Feststoffe) verwendet werden. Mit Alcosperse 107 werden jedoch bessere Ergebnisse erzielt, so dass Alcosperse 107 bevorzugt wird. In der Formulierung werden im Vergleich zu Beispiel 3 keine wesentlichen
13
652 416
Veränderungen vorgenommen, auch nicht im Verfahren.
Die durch Sprühtrocknung der Crutchermischung erhaltenen Hohlkügelchen werden nach dem beschriebenen Verfahren unter Verwendung von Neodol 23-6,5 als nichtionischem Waschaktivstoff in ein fertiges Waschmittel übergeführt. Das unter Verwendung von Alcosperse 107 hergestellte Produkt stellt ein ausgezeichnetes phosphatfreies Waschmittel dar, das als Vollwaschmittel brauchbar ist, Wirksamkeit gegenüber einer Vielzahl von Flecken besitzt, einschliesslich flüssigem kosmetischem Make-up und synthetischem Sebum (Spangler-Typ). Eine Testgruppe von 10 Personen bevorzugte stark ein solches Produkt im Vergleich zu einem, das kein Alcosperse 107 enthielt. In ähnlicher Weise wurde eine solche Bevorzugung durch Instrumentenmessungen von gewaschenen Materialien angezeigt. Die beschriebenen Tests wurden an Baumwolle, Dacron-Baumwolle und Nylon-Geweben durchgeführt. Die Testbedingungen umfassten Maschinenwäsche unter Verwendung von Wasser mit einer Härte von 150 ppm, einer Waschmittelkonzentration von 0,07 Gew.-% und Wasser mit einer Temperatur von 49 °C.
Es wurden die gleichen Verfahrensvorteile wie in Beispiel 3 beobachtet, einschliesslich einer ausgezeichneten Dispergie-rung der Materialien im Crutcher und eines sauberen Versprühens des Produktes. Die Hohlkügelchen weisen eine messbar grössere Porosität auf als die Kontrollkügelchen ohne Polyacrylat. Das Schüttgewicht ist um nicht mehr als einige wenige Prozent geringer, z.B. um 3%, was für solche konzentrierte Produkte wichtig ist. Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn man den Gehalt der verschiedenen anderen wesentlichen Komponenten in der Formulierung um ± 15% und ±30% innerhalb der angegebenen Bereiche variiert.
Diese Ergebnisse werden auch erzielt, wenn andere Zeolith-A-Typen mit unterschiedlichem Hydratationsgrad von z.B. 15 und 22% und Polyacrylate mit einem Molekulargewichtsbereich von 1000 bis 5000 verwendet werden. Vorzugsweise sind diese Polyacrylate mit Natrium neutralisiert, entweder vollständig oder zumindesten zu etwa 50%. Es können jedoch auch weniger neutralisierte verwendet werden.
Ähnliche Ergebnisse wie die vorstehend berichteten werden auch erzielt, wenn man den Fluoreszenzaufheller, das Parfum, das Enzym und die die Verarbeitung fördernden Substanzen (Zitronensäure und Magnesiumsulfat) weglässt. In diesen Fällen sollte jedoch darauf geachtet werden, dass die Sprühtrocknung bald nach der Herstellung der Crutchermischung erfolgt, so dass sich die Mischung im Crutcher nicht absetzt. Es ist klar, dass die individuellen Eigenschaften der weggelassenen Materialien verlorengehen, doch stellt das Produkt immer noch ein gutes Waschmittel dar, die Crutchermischung wird gut dispergiert und leicht getrocknet und die Hohlkügelchen besitzen verbesserte Porosität.
Beispiel 5
Ein 4536 kg Crutcheransatz für die Herstellung sprühgetrockneter Hohlkügelchen gemäss der Erfindung, die kein wasserlösliches Silikat enthalten, wird dadurch erhalten, dass man 2132 kg entionisiertes Wasser mit einer Temperatur von etwa 27 °C und darauf zu Anfang unter niedriger Mischgeschwindigkeit 47,2 kg Tinopal 5 BM Extra Conc. (Ciba-Geigy), 5,9 kg Ultramarin-Blau-Pulver, 3,2 kg Natriumpolyacrylat (Alcosperse 107D), 957,5 kg hydratisierten Zeolith 4A (Linde, 20% Kristallisationswasser), 283,5 kg Thixo-Jel Nr. 1 (Bentonit), 714,4 kg Natriumbicarbonat (technische Qualität), 351,1 kg Natriumcarbonat (natürliche wasserfreie Soda) und 41,3 kg Titandioxid (Anatase) in den Crutcher gibt. Während des Vermischens der verschiedenen Komponenten wird die Mischgeschwindigkeit auf einen mittleren Wert erhöht und zuletzt auf einen hohen Wert, und nachdem alle Bestandteile zugefügt sind, was etwa 15 Minuten in Anspruch nimmt, wird das Vermischen etwa 1 Stunde fortgesetzt (in einigen Fällen kann 4 Stunden lang gemischt werden). Während dieser Zeit kann ein Teil des Wassers, z.B. etwa 90,7 bis 272,2 kg durch Verdampfung verlorengehen und, falls gewünscht, ersetzt werden. Während des Vermischens ist die Crutcherauf-schlämmung ständig beweglich, und es tritt keine Gelbildung, kein Absetzen oder ein Verbacken auf. Da das Bicarbonat während der Sprühtrocknung partiell zu Carbonat zersetzt wird, kann die Menge Bicarbonat und Carbonat in der Crut-cherformulierung variiert werden, je nach den Bedingungen im Sprühtrocknungsturm.
Etwa 5 Minuten nachdem alle Komponenten der Crutchermischung zugesetzt wurden, wird die Mischung aus dem Crutcher in eine Pumpe geführt, die sie unter einem Druck von etwa 21 kg/cm2 in das obere Ende eines im Gegenstrom betriebenen Sprühturmes einführt, in dem die Anfangstemperatur etwa 430 °C und die Endtemperatur etwa 105 °C beträgt. Die gebildeten, im wesentlichen aus anorganischem Material bestehenden Hohlkügelchen haben ein Schüttgewicht von etwa 0,6 bis 0,7 g/ml, ein anfängliches Haftvermögen von unter 10% und Teilchengrössen in einem Bereich, der im wesentlichen einer lichten Maschenweite von 2,00 mm bis 0,25 mm entspricht (sie werden auf diesen Bereich ausgesiebt), und einen Feinstoffanteil, der ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,297 mm passiert von etwa 15%. Der Feuchtigkeitsgehalt der Hohlkügelchen beträgt 1 bis 10%. Die Hohlkügelchen sind freifliessend (Fliessrate 80%), nicht klebend, zufriedenstellend porös, haben dennoch eine feste Oberfläche und vermögen leicht wesentliche Teile flüssigen nichtionischen Waschaktivstoff zu absorbieren, ohne unerwünscht klebrig zu werden.
Aus den sprühgetrockneten Hohlkügelchen werden Waschmittel hergestellt, indem man auf die Oberfläche der umgewälzten Kügelchen eine normalerweise wachsartigen nichtionischen Waschaktivstoff aufsprüht. Man verwendet Neodol 23-6,6, jedoch kann auch Neodol 23-7 oder Neodol 25-7 verwendet werden. Der nichtionische Waschaktivstoff wird in erwärmtem Zustand mit einer Temperatur von etwa 45 °C in einer solchen Menge aufgebracht, dass das Endprodukt 20% des nichtionischen Waschaktivstoffes enthält. Proteolytisches Enzym (Alcalase) wird in Pulverform in einer Menge aufgebracht, dass seine Konzentration im Produkt etwa 1,5% beträgt. Ferner wird Parfum in einer Menge aufgesprüht, dass seine Konzentration 0,25% ausmacht. Das erhaltene Waschmittel hat ein Schüttgewicht von etwa 0,7 bis 0,8 g/ml und enthält 32,45% Zeolith (hydratisiert), 19,7% nichtionischen Waschaktivstoff, 18,5% Natriumcarbonat (von dem ein Teil durch Zersetzung des Natriumbicarbonats gebildet ist), 13,5% Natriumbicarbonat, 1,3% freies Wasser, 1,4% Enzym, 1,6% Fluoreszenzaufheller, 0,25% Parfum, 0,2% Ultramarin-Blau, 9,6% Bentonit (Thixo-Jel), 0,1% Natriumpolyacrylat und 1,4% Titandioxid. Dieses Waschmittel stellt ein ausgezeichnetes Vollwaschmittel dar, das sich zum Waschen von Haushaltswäsche in automatischen Waschmaschinen eignet. Es staubt nicht und ist extrem freifliessend. Man hat gefunden, dass Waschmittelzusammensetzungen, wie die vorstehende Bentonit enthaltende Calciumionen, wesentlich besser binden, aber was noch wichtiger ist, sie lassen auf der mit ihnen in einer automatischen Waschmaschine gewaschenen Wäsche weniger Zeolithrückstände zurück, insbesondere wenn die Wäsche auf der Leine getrocknet wird, als vergleichbare Zusammensetzungen, die weniger Bentonit und Natriumsilikat in den sprühgetrockneten Hohlkügelchen enthalten. Der Unterschied ist besonders ausgeprägt, wenn das Waschwasser sehr hart ist, z.B. 200 ppm als Calciumcarbonat enthält, das Waschwasser kalt ist und ein schonender Waschgang angewandt wird.
Die in Beispiel 1 angegebenen Herstellungsverfahren und
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
652 416
14
Modifizierungen können angewandt und bestimmte Hilfsstoffe wie dort erwähnt weggelassen werden. Die Anteile der verschiedenen Komponenten können innerhalb der zuvor genannten Bereiche um ± 10° o, ±20°/b und ±30% variiert werden, wobei bearbeitbare Crutchermischungen erhalten werden, die in die gewünschten Hohlkügelchen und Waschmittelzusammensetzungen übergeführt werden können. Der Feststoffgehalt in der Crutchermischung kann über den angegebenen Bereich variiert werden, z.B. auf 45 und 65%, wobei eine gute Vermischung und Sprühtrocknung erreicht wird. Anstelle von Zeolith 4A können die Zeolithe X und Y verwendet werden, ferner andere Zeolith-A-Typen. Zwar wird der in diesem Beispiel verwendete hydratisierte Zeolith 4A bevorzugt, doch sind auch andere Hydratationsgrade des Zeoliths annehmbar und in einigen Fällen können nahezu wasserfreie kristalline Zeolithe oder amorphe Zeolithe verwendet werden. Auch die Variierung der Bentonitmenge innerhalb des angegebenen Bereichs, z.B. auf 10 und 17% führt immer noch zu brauchbaren Produkten. Diejenigen mit einem grösseren Bentonitanteil verhindern gewöhnlich jedoch wirksamer die Ablagerung von Zeolith auf der Wäsche.
Die mit den erfindungsgemässen Hohlkügelchen hergestellten Waschmittelzusammensetzungen, die wenig lösliches Silikat oder kein Silikat enthalten, erzielten Verbesserungen bezüglich der Ablagerung von weniger Rückstand auf der gewaschenen Wäsche wurden durch Untersuchung des beschriebenen Produktes im Vergleich zu einem Kontrollprodukt nachgewiesen, das im wesentlichen in gleicher Weise formuliert war, aber keinen Bentonit und etwa 8% Natriumsilikat enthielt. Bei einer solchen Bewertung in einer Whirlpool Suds Save Modell-Waschmaschine betrugen die Waschperioden in einem Schongang 8 Minuten. Die Waschmittelkonzentration betrug 0,06%, das Waschwasser hatte eine kombinierte Calcium-Magnesium-Härte von insgesamt 200 ppm als Calciumcarbonat und die Wassertemperatur betrug 24 °C. Gewaschen wurden: 100%ige Baumwolle, 100%iger Polyester, 85% Acetat und 15% Nylon sowie 65% Polyester und 35% Baumwolle. Die Wäsche wurde nass und nach dem Trocknen auf der Leine begutachtet. In beiden Fällen wurde kein Rückstand festgestellt. Bei Verwendung des Kontrollwaschmittels wurde bei allen Testproben ein mässiger Rückstand beobachtet.
Die oben beschriebenen Ergebnisse des praktischen Versuches wurden durch Wiegen des Rückstandes bestätigt, der auf einer Denim-Testprobe zurückgelassen wurde. In diesem Test wird das aus den erfindungsgemässen Hohlkügelchen hergestellte Waschmittel durch eine Probe des Denim-Materi-als filtriert, wobei sich das Waschmittel in Lösung-Suspension in einer Konzentration von 0,12% in Wasser mit einer Härte von 200 ppm (als CaCCh) und 24 °C befindet. Das Gewicht des Rückstandes auf dem Gewebe wird registriert und mit dem Wert verglichen, der mit der Kontrollprobe erhalten wurde. Dabei stellte man fest, dass der Rückstand im Vergleich zur Kontrollprobe nur etwa 75% betrug, was eine wesentliche Verbesserung darstellt.
Im oben angegebenen Hafttest, mit dem die Klebrigkeit der Waschmittel gemessen wird, werden 10 g der Hohlkügelchen (oder der Waschmittelzusammensetzung in einigen Fällen) gleichmässig zwischen zwei Uhrgläser gegeben, die jeweils einen Durchmesser von etwa 23 cm haben. Auf das obere Glas wird ein Gewicht von 500 g gelegt (bei beiden Gläsern ist die konkave Seite nach oben gerichtet). Nach etwa 5 Minuten langem Stehen wird das Gewicht vom oberen Glas entfernt und das untere Glas umgedreht, worauf man das an diesem Glas haftende Produkt wiegt. Die prozentuale Haftung stellt die Anzahl der Gramm an Produkt dar, die auf dem Glas verbleibt, dividiert durch 10 und multipliziert mit 100.
Der Fliessindex ist der Wert, der aus einem Fliesstest resultiert, in dem die volumetrischen Fliessgeschwindigkeiten der Hohlkügelchen (und in einigen Fällen des Endproduktes) und von standardisiertem Ottawa Sand ( — 20, + 60, U.S. Siebreihe) verglichen werden, indem man die Zeit misst, die für eine vollständige Entleerung eines 1,9-1-Mason-Gefässes durch ein Loch mit einem Durchmesser von 2,2 cm in einer Düse an dessen Deckel erforderlich sind. Der Index ist die Zeit, die der Sand erfordert, dividiert durch die Zeit, die das Testprodukt benötigt, ausgedrückt als Prozentsatz.
Beispiel 6
Der Versuch des Beispiels 5 wird in kleinerem Massstab ohne Polyacrylat in der Crutchermischung wiederholt. Die Durchsatzgeschwindigkeit durch den Sprühtrocknungsturm ist merklich verringert und auch die Absorptionsfähigkeit der Hohlkügelchen für den nichtionischen Waschaktivstoff ist geringer (oder das erhaltene Produkt ist etwas klebriger, wenn die gleiche Menge an nichtionischem Waschaktivstoff verwendet wird). Die Crutchermischung wird im Crutcher jedoch nicht fest, die Hohlkügelchen können durch Sprühtrocknen hergestellt werden und das gebildete Waschmittel stellt, obwohl es einen geringeren Gehalt an nichtionischem Waschaktivstoff von z.B. 17% aufweist, um die Fliessfähigkeit und nicht klebenden Eigenschaften zu erzielen, dennoch ein brauchbares Produkt dar.
Beispiel 7
Das Verfahren des Beispiels 5 wurde mit 2% Natriumsilikat mit einem Na20:SiÛ2-Verhältnis von 1:2,4 wiederholt, das als 47,5%ige wässrige Lösung in den Crutcher gegeben wurde. Die Crutchermischung bildet beim normalen Herstellungsverfahren kein Gel, jedoch ist es erwünscht, Magnesiumsulfat und Zitronensäure als die Verarbeitung fördernde Mittel zu verwenden, um eine Gelbildung oder ein Festwerten zu verhindern, wenn die Mischung länger als normal im Crutcher gehalten wird. Auch lässt die Waschmittelzusammensetzung auf der gewaschenen Wäsche mehr Rückstand zurück, was mehr auffällt, wenn die Farben dieser Wäsche dunkel sind.
Beispiel 8
Das Verfahren des Beispiels 5 wurde mit 5% wasserhaltigem Natriumsilikatpulver (Britesil) wiederholt, das nachträglich zusammen mit dem Enzympulver zugesetzt wurde. Diese nachträgliche Silikatzugabe scheint die Zeolithablagerung auf den gewaschenen Geweben nicht wesentlich in nachteiliger Weise zu beeinträchtigen, unterstützt die korrosionsverhin-dernde Wirkung auf die Aluminiumteile der Waschmaschine, die Wasserenthärtung und trägt zu den Gerüststoffen bei.
Beispiel 9
Das Verfahren des Beispiels 5 wurde nur mit Wasser, Zeolith, Bentonit, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat und Natriumpolyacrylat in der Crutchermischung und in den aus ihr hergestellten Hohlkügelchen wiederholt. Nachträglich wurde nur der nichtionische Waschaktivstoff aufgebracht. Das erhaltene Produkt besitzt zufriedenstellende Reinigungseigenschaften, ist jedoch aus ästhetischen Gründen kommerziell nicht annehmbar, weil es kein Parfum enthält. Auch reinigt es nicht so gut wegen der Abwesenheit von Enzymen und es hat auch nicht die bläuende und aufhellende Wirkung des Ultramarin-Blau und von fluoreszierenden Mitteln in anderen Formulierungen.
5
.10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
G
Claims (9)
1. Freifliessende sprühgetrocknete Hohlkügelchen für die Aufbringung eines nichtionischen Waschaktivstoffes zur Bildung von in Teilchenform vorliegenden, Gerüststoffe enthaltenden, synthetischen nichtionischen organischen Waschmit-telprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass sie 15 bis 30 Gew.-% Natriumcarbonat, 10 bis 22 Gew.-% Natriumbicarbo-nat, 10 bis 50 Gew.-% Wasser enthärtenden Zeolith, bis 18 Gew.-% Natriumsilikat sowie 1 bis 20 Gew.-% Bentonit und/ oder 0,05 bis 2 Gew.-% Polyacrylat mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 5000 enthalten.
2. Hohlkügelchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0 bis 3 Gew.-% Natriumsilikat und 1 bis 20 Gew.-% Bentonit enthalten, ihr Schüttgewicht 0,6 bis 0,9 g/ cm3 beträgt, ihre Teilchengrössen in einem Bereich entsprechend einer lichten Maschenweite von 2,00 mm bis 0,149 mm liegen, der Zeolith aus einem hydratisierten Wasser enthärtenden Natriumzeolith mit 15 bis 25 Gew.-% Hydratationswasser und einer Ionenaustauschfähigkeit für Calciumionen von 200-400 Milligrammäquivalenten Calciumcarbonathärte je g an wasserfreiem Zeolith besteht, das Natriumsilikat ein Na20:Si02-molares Verhältnis von 1:1,4 bis 1:3 hat und das Gewichtsverhältnis NatriumcarbonatrNatriumbicarbonat 1 bis 3 beträgt.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Hohlkügelchen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 bis 30 Gew.-% Natriumcarbonat, 13 bis 22 Gew.-% Natriumbicarbonat, 35 bis 45 Gew.-°/o hydratisierten Zeolith, 0% Natriumsilikat, 5 bis 20 Gew.-% Bentonit und 1 bis 15 Gew.-% Wasser enthalten, das Hydratationswasser des Zeoliths ausgenommen, wobei der Zeolith aus Zeolith A mit einer äussersten mittleren Teilchengrösse im Bereich von 3 bis 12 um und einer Calciumionenaustauschfähigkeit von 250 bis 350 Milligrammäquivalenten/g sowie einer Enthärtungsgeschwindigkeit auf eine Resthärte von unter 0,01 mg/1 in 10 Minuten besteht, der Bentonit ein Quellton mit einer Quellfähigkeit in Wasser von 3 bis 15 ml/g und einer Viskosität von 3-10-3 bis 30-10-3 Pa-s bei 6 gew.-%iger Konzentration in Wasser ist und das Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat rNatriumbicarbonat im Bereich von 1 bis 2 liegt.
4. Hohlkügelchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 bis 40 Gew.-% Wasser enthärtenden Zeolith, 4 bis 12 Gew.-% Natriumsilikat und 1 bis 15 Gew.-% Bentonit enthalten.
5. Hohlkügelchen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Schüttgewicht von 0,6 bis 0,9 g/cm3 und Teilchengrössen im Bereich entsprechend einer lichten Maschenweite von 2,00 mm bis 0,149 mm haben, der Zeolith aus einem hydratisierten, Wasser enthärtenden Zeolith mit 15 bis 25 Gew.-% Hydratationswasser und einer Ionenaustauschfähigkeit für Calciumionen von 200 bis 400 Milligrammäquivalenten Calciumcarbonathärte je g an wasserfreiem Zeolith besteht, das Natriumsilikat ein Na20:Si02-molares Verhältnis von 1:1,4 bis 1:3 hat und das Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat rNatriumbicarbonat im Bereich von 1 bis 3 liegt.
6. Hohlkügelchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 bis 25 Gew.-% Natriumcarbonat, 13 bis 19 Gew.-% Natriumbicarbonat, 30 bis 37 Gew.-% hydratisierten Zeolith, 5 bis 8 Gew.-% Natriumsilikat, 5 bis 8 Gew.-% Bentonit und 4 bis 10 Gew.-% Wasser enthalten, das Hydratationswasser des Zeoliths ausgenommen, wobei der Zeolith aus Zeolith A mit einer äussersten mittleren Teilchengrösse im Bereich von 3 bis 12 um, einer Calciumionenaustauschfähigkeit von 250 bis 350 Milligrammäquivalenten/g und einer Enthärtungsgeschwindigkeit auf eine Resthärte von unter 0,01 mg/1 in 10 Minuten besteht, das Natriumsilikat ein NaiOrSiCh-molares Verhältnis von 1:2 bis 1:2,4 hat, der Bentonit aus einem Quellton mit einer Quellfähigkeit in Wasser von 3 bis 15 ml/g und einer Viskosität von 3 -10—3 bis 30-10-3
Pa • s bei 6 gew.-V-biger Konzentration in Wasser besteht und das Gewichtsverhältnis NatriumcarbonatrNatriumbicarbonat im Bereich von 1 bis 2 liegt.
7. Hohlkügelchen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ihr Schüttgewicht 0,6 bis 0,8 g/cm3 beträgt, sie 0,1 bis 2 Gew.-% Natriumpolyacrylat mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 5000 enthalten und der Bentonit aus Wyoming Bentonit mit einer Quellfähigkeit von 7 bis 15 ml/g sowie einer Viskosität von 8 -10—3 bis 30-10"*3 Pa-s bei 6 gew.-%iger Konzentration in Wasser besteht.
8. Hohlkügelchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 bis 40 Gew.-% Wasser enthärtenden Zeolith, 4 bis 18 Gew.-% Natriumsilikat und 0,1 bis 2 Gew.-°/b Polyacrylat mit einem Molekulargewicht von 1000 bis 5000 enthalten.
9. Hohlkügelchen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Schüttgewicht von 0,5 bis 0,8 g/cm3 und Teilchengrössen im Bereich entsprechend einer lichten Maschenweite von 2,00 bis 0,149 mm haben, der Zeolith aus hydratisiertem, Wasser enthärtenden Natriumzeolith mit 15 bis 25 Gew.-% Hydratationswasser und einer Ionenaustauschfähigkeit für Calciumionen von 200 bis 400 Milligrammäquivalenten Calciumcarbonathärte je g an wasserfreiem Zeolith besteht, das Natriumsilikat ein Na20:Si02-molares Verhältnis von 1:1,4 bis 1:3 hat und das Gewichtsverhältnis Natriumcarbonat :Natriumbicarbonat im Bereich von 1 bis 3 liegt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23862081A | 1981-02-26 | 1981-02-26 | |
US23861981A | 1981-02-26 | 1981-02-26 | |
US27955081A | 1981-07-01 | 1981-07-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH652416A5 true CH652416A5 (de) | 1985-11-15 |
Family
ID=27399126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH1136/82A CH652416A5 (de) | 1981-02-26 | 1982-02-24 | Freifliessende spruehgetrocknete hohlkuegelchen. |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT388172B (de) |
AU (1) | AU549000B2 (de) |
BR (1) | BR8200996A (de) |
CA (1) | CA1188953A (de) |
CH (1) | CH652416A5 (de) |
DE (1) | DE3206265C2 (de) |
DK (1) | DK160885C (de) |
DO (1) | DOP1982003096A (de) |
ES (1) | ES509904A0 (de) |
FR (1) | FR2500475B1 (de) |
GB (1) | GB2097419B (de) |
GR (1) | GR76028B (de) |
HK (1) | HK36190A (de) |
IE (1) | IE52739B1 (de) |
IT (1) | IT1147643B (de) |
MX (1) | MX158565A (de) |
NL (1) | NL8200804A (de) |
NO (1) | NO153736C (de) |
NZ (1) | NZ199773A (de) |
PT (1) | PT74486B (de) |
SE (2) | SE452773B (de) |
ZW (2) | ZW3282A1 (de) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU549122B2 (en) * | 1981-02-26 | 1986-01-16 | Colgate-Palmolive Pty. Ltd. | Spray dried base beads and detergent compositions |
EP0124913B1 (de) * | 1983-04-08 | 1986-06-18 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Granulierte Detergenszusammensetzungen, welche ein gemischtes Polymerzusatzsystem enthalten |
US4490271A (en) * | 1983-06-30 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Detergent compositions containing polyethylene glycol and polyacrylate |
US4510066A (en) * | 1983-07-06 | 1985-04-09 | Colgate-Palmolive Company | Retarding setting of crutcher slurry for manufacturing base beads for detergent compositions |
FR2568790B1 (fr) * | 1984-08-10 | 1990-01-12 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede d'obtention d'une suspension aqueuse stable et pompable de zeolite et suspension ainsi obtenue |
DE3444960A1 (de) * | 1984-12-10 | 1986-06-12 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Koerniges adsorptionsmittel |
IN165509B (de) * | 1984-12-24 | 1989-11-04 | Colgate Palmolive Co | |
GB8526999D0 (en) * | 1985-11-01 | 1985-12-04 | Unilever Plc | Detergent compositions |
CA1297376C (en) * | 1985-11-01 | 1992-03-17 | David Philip Jones | Detergent compositions, components therefor, and processes for theirpreparation |
DE3545947A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Henkel Kgaa | Phosphatfreies, granulares waschmittel |
GB8607388D0 (en) * | 1986-03-25 | 1986-04-30 | Unilever Plc | Activator compositions |
CA1286563C (en) * | 1986-04-04 | 1991-07-23 | Jan Hendrik Eertink | Detergent powders and processes for preparing them |
GB8609044D0 (en) * | 1986-04-14 | 1986-05-21 | Unilever Plc | Detergent powders |
DE3641314A1 (de) * | 1986-12-03 | 1988-06-09 | Henkel Kgaa | Waeschenachbehandlungsmittel auf der basis von schichtsilikat |
GB8709057D0 (en) * | 1987-04-15 | 1987-05-20 | Unilever Plc | Composition for softening fabrics |
DE3715052A1 (de) * | 1987-05-06 | 1988-11-17 | Degussa | Koerniges adsorptionsmittel |
DE3717227A1 (de) * | 1987-05-21 | 1988-12-01 | Henkel Kgaa | Phosphatfreies waschmittel mit reduzierter inkrustierungstendenz |
DE3818660A1 (de) * | 1987-06-05 | 1988-12-15 | Colgate Palmolive Co | Freifliessendes, pulvriges geschirrwaschmittel und verfahren zur herstellung desselben |
GB2194793A (en) * | 1987-10-15 | 1988-03-16 | Unilever Plc | Mottled liquid detergents |
GB8823008D0 (en) * | 1988-09-30 | 1988-11-09 | Unilever Plc | Composition for softening fabrics |
DE3835918A1 (de) | 1988-10-21 | 1990-04-26 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von tensidhaltigen granulaten |
GB8918984D0 (en) * | 1989-08-21 | 1989-10-04 | Unilever Plc | Detergent compositions |
DE3943019A1 (de) * | 1989-12-27 | 1991-07-04 | Henkel Kgaa | Granulares, avivierend wirkendes waschmitteladditiv und verfahren zu seiner herstellung |
GB9008462D0 (en) * | 1990-04-12 | 1990-06-13 | Ecc Int Ltd | Granules for detergent compositions |
EP0477974B1 (de) * | 1990-09-28 | 1995-09-13 | Kao Corporation | Nichtionische pulverförmige Detergentzusammensetzung |
AU649504B2 (en) * | 1991-07-03 | 1994-05-26 | Kao Corporation | Nonionic powder detergent composition |
AU3524093A (en) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Kao Corporation | Nonionic powdery detergent composition and process for producing the same |
AU4324693A (en) * | 1992-06-18 | 1994-01-04 | Unilever Plc | Machine dishwashing composition |
AU660101B2 (en) * | 1992-08-07 | 1995-06-08 | Colgate-Palmolive Company, The | Heavy duty laundry detergent compositions of reduced dye transfer properties |
TR27896A (tr) * | 1993-08-05 | 1995-10-11 | Colgate Palmolive Co | Boya transferi özellikleri düsürülmüs agir is camasir deterjani bilesimleri. |
DE19538029A1 (de) | 1995-10-12 | 1997-04-17 | Sued Chemie Ag | Waschmittelzusatz |
DE19538028A1 (de) * | 1995-10-12 | 1997-04-17 | Sued Chemie Ag | Waschmittelzusatz |
US5726142A (en) * | 1995-11-17 | 1998-03-10 | The Dial Corp | Detergent having improved properties and method of preparing the detergent |
US5962389A (en) * | 1995-11-17 | 1999-10-05 | The Dial Corporation | Detergent having improved color retention properties |
DE19858888A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Verhinderung von Ablagerungen |
US6849590B1 (en) | 1998-12-28 | 2005-02-01 | Kao Corporation | Process for producing granules for supporting surfactant |
GB2348435A (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Procter & Gamble | Softening compositions |
GB2348434A (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Procter & Gamble | Detergent compositions |
EP1104806A4 (de) * | 1999-06-14 | 2004-07-28 | Kao Corp | Basisgranulat und teilchenförmiges wascchmittel |
ES2282115T3 (es) * | 1999-06-14 | 2007-10-16 | Kao Corporation | Granulos para portar tensioactivos y metodo para producir los mismos. |
WO2000077159A1 (fr) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Kao Corporation | Particules d'addition a un detergent |
US6333005B1 (en) * | 1999-06-16 | 2001-12-25 | Hercules Incorporated | Methods of preventing scaling involving inorganic compositions in combination with copolymers of maleic anhydride and isobutylene, and compositions therefor |
DE19938640A1 (de) * | 1999-08-14 | 2001-02-15 | Henkel Kgaa | Verhinderung von Ablagerungen |
DE10032127A1 (de) * | 2000-07-05 | 2002-01-24 | Henkel Kgaa | Mechanisch stabile Soda-Partikel |
DE10040631A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-03-07 | Wolfram Koch | Vergilbungshemmer für Blue Denim Textilien |
ATE445691T1 (de) * | 2006-02-24 | 2009-10-15 | Unilever Nv | Schnellabgabegranulat |
WO2009063725A1 (ja) * | 2007-11-16 | 2009-05-22 | Kao Corporation | 洗剤ビルダー顆粒 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4166039A (en) * | 1973-10-15 | 1979-08-28 | The Proctor & Gamble Company | Detergent composition and process |
DE2547389A1 (de) * | 1975-10-23 | 1977-05-05 | Henkel & Cie Gmbh | Phosphatfreies waschmittel |
NZ188469A (en) * | 1977-10-06 | 1980-12-19 | Colgate Palmolive Co | Detergent composition comprising a univalent cation-exchanging zeolite a nonionic detergent and builder salts |
US4303556A (en) * | 1977-11-02 | 1981-12-01 | The Procter & Gamble Company | Spray-dried detergent compositions |
GB2063289B (en) * | 1979-11-13 | 1984-02-22 | Unilever Ltd | Low phosphate spray-dried powders |
-
1982
- 1982-02-09 AU AU80283/82A patent/AU549000B2/en not_active Ceased
- 1982-02-10 DO DO1982003096A patent/DOP1982003096A/es unknown
- 1982-02-17 GR GR67338A patent/GR76028B/el unknown
- 1982-02-18 NZ NZ199773A patent/NZ199773A/en unknown
- 1982-02-20 DE DE3206265A patent/DE3206265C2/de not_active Expired
- 1982-02-23 ZW ZW32/82A patent/ZW3282A1/xx unknown
- 1982-02-23 ZW ZW33/82A patent/ZW3382A1/xx unknown
- 1982-02-24 AT AT0069082A patent/AT388172B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-02-24 CH CH1136/82A patent/CH652416A5/de unknown
- 1982-02-25 PT PT74486A patent/PT74486B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-02-25 FR FR8203113A patent/FR2500475B1/fr not_active Expired
- 1982-02-25 ES ES509904A patent/ES509904A0/es active Granted
- 1982-02-25 SE SE8201170A patent/SE452773B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-02-25 NO NO820589A patent/NO153736C/no unknown
- 1982-02-25 DK DK083382A patent/DK160885C/da active
- 1982-02-25 CA CA000397017A patent/CA1188953A/en not_active Expired
- 1982-02-25 BR BR8200996A patent/BR8200996A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-02-25 IT IT47865/82A patent/IT1147643B/it active
- 1982-02-26 GB GB8205685A patent/GB2097419B/en not_active Expired
- 1982-02-26 NL NL8200804A patent/NL8200804A/nl active Search and Examination
- 1982-02-26 IE IE433/82A patent/IE52739B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-02-26 MX MX191612A patent/MX158565A/es unknown
-
1987
- 1987-09-08 SE SE8703474A patent/SE502089C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-10 HK HK361/90A patent/HK36190A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH652416A5 (de) | Freifliessende spruehgetrocknete hohlkuegelchen. | |
DE3206379C2 (de) | ||
DE3141136C2 (de) | ||
DE2753026C2 (de) | ||
DE3727727A1 (de) | Schmutzfreisetzungsfoerderndes pet-poet copolymeres verfahren zum herstellen und anwendung desselben in waschmitteln | |
DE2843390C2 (de) | ||
DE3344098A1 (de) | Teilchenfoermiger, als waschmittelzusatz geeigneter textilweichmacher | |
AT394380B (de) | Teilchenfoermiges und weichmachendes grobwaschmittel fuer textilien, verfahren zu seiner herstellung, agglomerierte bentonitteilchen fuer das waschmittel und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3518100A1 (de) | Gewebeweichmachendes builderhaltiges waschmittel | |
CH636124A5 (en) | Easily disintegrating, water-insoluble detergent-builder agglomerate in particle form | |
AT397810B (de) | Stabilisiertes, textilweichmachendes, flüssiges waschmittel | |
DE2843709A1 (de) | Waschmittelgemische, die silan-zeolith-geruestsubstanzen enthalten | |
AT394863B (de) | Textilweichmachendes fluessiges vollwaschmittel | |
DE2538680A1 (de) | Freifliessende waschmittelpulver | |
JPS60262897A (ja) | ビルダー入り粒状非イオン性洗剤組成物 | |
EP0544670B1 (de) | Sprühgetrocknetes, avivierend wirkendes waschmitteladditiv | |
DE2656009A1 (de) | Phosphatfreies grobwaschmittel | |
DE3516548A1 (de) | Teilchenfoermiges waschmittelprodukt mit einem gehalt an builder und nichtionischem tensid | |
DE2539429A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reinigungsmittelzusammensetzungen und nach dem verfahren hergestellte produkte | |
DE3943019A1 (de) | Granulares, avivierend wirkendes waschmitteladditiv und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2655578A1 (de) | Verfahren zur wiederaufbereitung von waschmittelpulvern | |
DE2656251A1 (de) | Waschmittel | |
AT384436B (de) | Frei fliessfaehige, koernige, phosphatfreie waschmittelzusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
AT394381B (de) | Weichmachendes waschmittel fuer textilien und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3542080A1 (de) | Antistatische, teilchenfoermige, builder enthaltende waschmittelzusammensetzung |