CH641404A5 - Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von formaldehydueberschuss aus spanplatten. - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von formaldehydueberschuss aus spanplatten. Download PDFInfo
- Publication number
- CH641404A5 CH641404A5 CH620679A CH620679A CH641404A5 CH 641404 A5 CH641404 A5 CH 641404A5 CH 620679 A CH620679 A CH 620679A CH 620679 A CH620679 A CH 620679A CH 641404 A5 CH641404 A5 CH 641404A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- chamber
- plate
- treatment
- treatment gas
- sealing frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/10—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paper (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
641404
Claims (3)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Formaldehydüberschuss aus Spanplatten durch Durchsaugen von Behandlungsgas, wobei unterhalb des Plattenmateriales eine Saugkammer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kammer (1) mit dem Behandlungsgas die obere Oberfläche der Platte (10) und deren Ränder umschliesst und dass an der unteren Oberfläche der Platte (10) die Kammer (1) mit dem Behandlungsgas und die Saugkammer (2) durch einen Dichtrahmen (3) voneinander getrennt sind, auf dem die Platte (10) aufliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammer (1) mit dem Behandlungsgas in der Saugkamer (2) Rollen zum Transport der Platten (10) gegenüberliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsrahmen (3) gegenüber den Rollen (8) beweglich angeordnet ist, wobei Druckluftzylinder vorgesehen sind, um den Dichtungsrahmen (3) in Richtung gegen die Platte (10) zu heben.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Formaldehydüberschuss aus Spanplatten durch Durchsaugen von Behandlungsgas, wobei unterhalb des Plattenmateriales eine Saugkammer vorgesehen ist.
In der SE-AS 403 893 wird gezeigt, dass auch scheinbar dichte Plattenmaterialien eine gewisse Gasdurchlässigkeit haben, die ausreicht, um mit Hilfe eines Unterdruckes in der Grössenordnung von 0,4 bis 0,9 bar gasförmige Stoffe durch die Platte hindurchzusaugen.
Es ist dadurch möglich, einen Formaldehydüberschuss in Spanplatten durch Behandlung mit Ammoniak zu entfernen, wobei dieser Überschuss in Form .von Hexamethylen-tetraamin gebunden wird. Während dieser Behandlung befindet sich auf der einen Seite fertiggepresster Platten Ammoniakgas oder eine Mischung von Luft und Ammoniak-gas, wohingegen auf der entgegengesetzten Seite der Platten der Druck um 40 000 bis 90 000 Pascal erniedrigt wird. Man erhält so ein Spanplattenprodukt, das kein freies Formaldehyd mehr abgibt, so dass die Platten in Wohnungen und dgl. verwendet werden können.
Der erforderliche Unterdruck, um eine bestimmte Gasmenge pro Zeiteinheit durch eine Platte zu saugen, ist natürlich von der Durchlässigkeit und der Dicke des Materia-les abhängig. Für viele Spanplatten ist ein Druckunterschied von mehreren 100 mbar erforderlich, und es ist erforderlich besondere Massnahmen zu treffen, um eine gleichmässige und rasche Behandlung des Plattenmateriales zu gewährleisten.
Erfindungsgemäss wird nun bei der eingangs erwähnten Vorrichtung vorgeschlagen, dass eine Kammer mit dem Behandlungsgas die obere Oberfläche der Platte und deren Ränder umschliesst und dass an der unteren Oberfläche der
Platte die Kammer mit dem Behandlungsgas und die Saugkammer durch einen Dichtrahmen voneinender getrennt sind, auf dem die Platte aufliegt.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt, die einen Schnitt senkrecht zur Durchlaufrichtung der Platten zeigt.
Die Vorrichtung besitzt eine Kammer 1 für das Behandlungsgas und eine Saugkammer 2. Der Kammer 1 mit dem Behandlungsgas liegen in der Saugkammer 2 Rollen 8 zum Transport der Platten 10 gegenüber. Diese Rollen 8 werden entsprechend angetrieben und führen die Platten unabhängig von der Grösse der Druckdifferenz durch die Behandlungszonen. Die Kammer 1 mit dem Behandlungsgas umschliesst die obere Oberfläche der Platte 10, deren Ränder und 2 bis 20% der unteren Fläche der Platte 10, wobei die Kammer 1 mit dem Behandlungsgas und die Saugkammer 2 durch einen an der unteren Oberfläche der Platte 10 anliegenden Dichtrahmen 3 voneinander getrennt sind. Der Dichtrahmen 3 ist gegenüber den Rollen 8 beweglich angeordnet, wobei Luftkissen 4 oder dgl. vorgesehen sind, die den Dichtrahmen 3 in Richtung gegen die Platte 10 heben. Die Druckluft für die Luftkissen wird von einem Kompressor 4a geliefert und es ist so möglich, stets eine zufriedenstellende Dichtung zwischen der Platte und dem Dichtrah-men 3 herzustellen. Unabhängig davon wie gross der Druckunterschied zwischen den Kammern 1 und 2 ist.
Untersuchungen haben gezeigt, dass die Oberflächenschicht von gepressten Platten meist erheblich dichter ist als die Kerne dieser Platten. Dadurch, dass die Kammer 1 auch die Ränder der Platte 10 umschliesst, wird das Behandlungsgas auch durch diese Kanten hindurchgesaugt. Vorteilhaft ist auch, dass eine eventuelle Leckage zwischen der behandelten Platte 10 und dem Dichtrahmen 3 aus Behandlungsgas und nicht aus Luft besteht, so dass die erfinderische Aufgabe stets gelöst wird.
Zur Zuführung von Behandlungsgas und zur Aufrechterhaltung des Druckunterschiedes sind noch eine Vakuumpumpe 6, Leitungen 5 und 7 und eine Einlassleitung 9 vorgesehen.
Zum besseren Verständnis sei die Erfindung noch an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
Ausführungsbeispiel
Bei einer Spanplatte erfolgt eine Behandlung mit NH3 Plattenbreite 1,25 m
Vorschub 12 m/min
Grösse der Saugfläche 1 X 1 m
Unterdruck 0,4 bar
Zur Behandlung wurden 1,0 kg NH3/m3 behandelter Spanplatte zugeführt
Gehalt an HCHO vor der Behandlung 40-50 mg/100 g
Trockensubstanz Gehalt an HCHO nach der Behandlung 5-8 mg/100 g
Trockensubstanz
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
V
1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7807641A SE424835B (sv) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Maskin for att behandla lignocellulosahaltiga skivmaterial med gasformiga emnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH641404A5 true CH641404A5 (de) | 1984-02-29 |
Family
ID=20335402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH620679A CH641404A5 (de) | 1978-07-07 | 1979-07-03 | Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von formaldehydueberschuss aus spanplatten. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4255102A (de) |
AT (1) | AT373202B (de) |
BE (1) | BE877529A (de) |
CA (1) | CA1128743A (de) |
CH (1) | CH641404A5 (de) |
DE (1) | DE2927055A1 (de) |
NL (1) | NL185789C (de) |
SE (1) | SE424835B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4678686A (en) * | 1986-04-15 | 1987-07-07 | Park David W | Treatment of formaldehyde-containing wood panel products |
FI971899A (fi) | 1997-05-02 | 1998-11-03 | Sunds Defibrator Panelhandling | Menetelmä ja laitteisto levymäisen materiaalin käsittelemiseksi kaasum aisella aineella |
US7989367B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-08-02 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions from fiberglass insulation |
US20070287018A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fibrous mats having reduced formaldehyde emissions |
US20080233334A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Fibrous products having reduced formaldehyde emissions |
US8173219B2 (en) * | 2006-06-09 | 2012-05-08 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Porous fiberglass materials having reduced formaldehyde emissions |
US20080233333A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Fibrous products having reduced formaldehyde emissions |
US8043383B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-10-25 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing formaldehyde emissions |
TWI458871B (zh) * | 2007-06-25 | 2014-11-01 | Georgia Pacific Chemicals Llc | 用於降低甲醛自玻璃纖維絕緣產物發散之方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1877047A (en) * | 1930-11-20 | 1932-09-13 | Soundex Corp | Method of and means for making slabs |
DE867949C (de) * | 1943-05-23 | 1953-02-23 | Norddeutsche Homogenholz Ges M | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen und Aushaerten von Faserstofformkoerpern |
US3008205A (en) * | 1958-09-19 | 1961-11-14 | Gen Motors Corp | Shell type molds and cores |
US3230287A (en) * | 1962-09-27 | 1966-01-18 | Weyerhaeuser Co | Process for manufacturing moldable fibrous panels |
US3832107A (en) * | 1973-06-29 | 1974-08-27 | United Aircraft Corp | Apparatus for making articles from particulate matter |
CA1075140A (en) * | 1976-09-23 | 1980-04-08 | Donald W. Nyberg | Method and apparatus for consolidating particle board |
SE403893C (sv) * | 1977-02-03 | 1984-10-29 | Ry Ab | Sett att befria spanskivor fran formaldehyd genom behandling med ammoniak uder bildning av hexametylentetraamin |
-
1978
- 1978-07-07 SE SE7807641A patent/SE424835B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-25 NL NLAANVRAGE7904937,A patent/NL185789C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-07-03 CH CH620679A patent/CH641404A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-04 CA CA331,089A patent/CA1128743A/en not_active Expired
- 1979-07-04 AT AT0466979A patent/AT373202B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-04 DE DE19792927055 patent/DE2927055A1/de active Granted
- 1979-07-06 BE BE0/196167A patent/BE877529A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-07-09 US US06/055,958 patent/US4255102A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE877529A (fr) | 1979-11-05 |
NL185789C (nl) | 1990-07-16 |
US4255102A (en) | 1981-03-10 |
DE2927055C2 (de) | 1991-01-17 |
DE2927055A1 (de) | 1980-01-17 |
SE7807641L (sv) | 1980-01-08 |
CA1128743A (en) | 1982-08-03 |
ATA466979A (de) | 1983-05-15 |
SE424835B (sv) | 1982-08-16 |
NL185789B (nl) | 1990-02-16 |
AT373202B (de) | 1983-12-27 |
NL7904937A (nl) | 1980-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3411590C2 (de) | ||
DE2937410A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende plattenpresse | |
DE3622055C2 (de) | ||
DE3800210C2 (de) | Vorrichtung zur Abdichtung einer Druckmedium enthaltenden Kammer | |
CH641404A5 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von formaldehydueberschuss aus spanplatten. | |
EP3266932B1 (de) | Saugeinrichtung für eine vorrichtung zur reinigung eines filzbandes in einer anlage zur herstellung eines papierbandes | |
DE1611063B1 (de) | Bandfilter | |
DE3015518C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten | |
DE2804514C2 (de) | ||
DE3109994A1 (de) | Vorrichtung zum aufeinanderpressen zweier substrate | |
EP2151315A2 (de) | Entfeuchtungsvorrichtung | |
DE102004033540B4 (de) | Arbeitsverfahren einer Membranpresse | |
DE2717719C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen von grünen Asbestzementplatten | |
DE102011085113A1 (de) | Trocknung von Trocknungsgut unter Verwendung von Trocknungsluft | |
EP0163818B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke | |
DE2757257A1 (de) | Durchlauf-abwelkpresse | |
DE938214C (de) | Verfahren zur Herstellung bis an ihre Raender gleichmaessig dichter Platten und Formkoerper aus mit Bindemitteln behafteten Holzspaenen oder aehnlichem Material durch Zusammenpressen des Gutes und Erhaertung der Bindemittel in Plattenpressen oder Pressformen | |
DE916023C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffplatten | |
DE4435852C2 (de) | Filtriervorrichtung | |
DE1122554B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren einzelner Bogen eines Stapels | |
DE2849872C2 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken von Warenbahnen mit ebener Siebdruckschablone | |
DE2258740A1 (de) | Spannvorrichtung mit grundplatte, um ein praktisch gasundurchlaessiges flaechengebilde, insbesondere eine flexible kunststoffolie, loesbar gegen die grundplatte zu halten | |
DE2237362C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen von von einer Formatwalze kommenden nassen Rohplatten im Zuge der Herstellung von Platten aus einem hydraulischen Bindemittel und Fasern, insbesondere aus Asbestzement | |
DE4140371C1 (en) | Method of pressing chipboard - has press space sealed off prior to steam pressing step | |
DE1300236B (de) | Vorrichtung zum einseitigen Einbringen von Fluessigkeiten in poroese Produkte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUE | Assignment |
Owner name: AKTIEBOLAGET PAPYRUS |
|
PL | Patent ceased |