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PATENTANSPRÜCHE
1. Fachwerkträger aus Holz mit einteiligen, querliegenden Ober- und Untergurten 2) und wenigstens einem zwischen diesen laufenden Strebenzug, wobei der Strebenzug aus einzelnen winkelig zueinander laufenden Streben (4, 5, 4') zusammengesetzt ist, von denen die jeweils an einem Knotenpunkt zusammentreffenden Strebenenden zweier Streben (4, 5; 4, 5') an eine gemeinsame innenseitige Anschlussfläche des Ober- bzw. Untergurtes (1, 2) jeweils fest anschliessen, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anschluss jeweils zweier Strebenenden an den Ober- bzw.
Untergurt (1, 2) wenigstens ein plattenförmiges Verbindungsteil (11) aus Blech, Kunststoff oder Sperrholz vorgesehen ist, das teilweise in einen in Trägerlängsrichtung verlaufenden Gurtschlitz (13), und teilweise in zwei jeweils miteinander fluchtende, in Trägerlängsrichtung verlaufende Strebenschlitze (14, 15) in den Strebenenden fest eingreift, wobei das Verbindungsteil einerseits mit den Strebenenden und andererseits mit dem Gurt verleimt ist.
2. Fachwerkträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längserstreckung des Verbindungsteiles (11) wesentlich grösser ist als die Längserstreckung der Anschlussfläche.
3. Fachwerkträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu dem Verbindungsteil (13) die Strebenenden und der Gurt (1, 2) jeweils an einem Knotenpunkt mit Parallelzapfen (9') bzw. Parallelnuten (10') gleicher Teilung und gleichen Profils ineinandergreifen und miteinander verleimt sind, wobei sowohl die Tiefe der Strebenschlitze (14, 15) als auch die Tiefe des Gurtschlitzes (13) die Parallelzapfen (9') wesentlich überragt (Fig. 4-9).
4. Fachwerkträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strebenenden und der Gurt (1; 2) an einem Knotenpunkt mit keilförmigen Zinken (9) bzw. keilförmigen Nuten (10) gleicher Teilung und gleichen Profils ineinandergreifen und miteinander verleimt sind. (Fig. 1-3a).
5. Fachwerkträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zinkenlänge im wesentlichen die Beziehung gilt: 7,5 mmz Zinkenlänge ' 30 mm.
6. Fachwerkträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (11) teilweise in den mit den Nuten (10) parallelen Gurtschlitz (13) und teilweise in die zwei mit den Zinken (9) parallelen Strebenschlitze (14, 15) in den Strebenenden fest eingreift, wobei sowohl die Tiefe der Strebenschlitze (14, 15) in den Strebenenden als auch die Tiefe des Gurtschlitzes (13) in dem Gurt (1; 2) die Zinkenlänge wesentlich überragt und das Verbindungsteil (11) einerseits mit den Strebenenden und andererseits mit dem Gurt (1;2)verleimt ist(Fig. l-3a).
7. Fachwerkträger nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gurte (1, 2) jeweils beidseitig der Knotenpunkte ungeschwächte Gurtabschnitte aufweisen (Fig. 1, 3a, 4, 5).
8. Fachwerkträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die keilförmigen Nuten (10) der Gurte (1, 2) sich über die gesamte Länge der Gurte erstrecken (Fig. 3).
9. Fachwerkträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (11) in den Strebenenden ausserhalb der Parallelzapfen (9') und in dem Gurt ausserhalb der Parallelnuten (10') verläuft (Fig. 4-7a, 12).
10. Fachwerkträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (11) in den Strebenenden innerhalb eines Zapfens (9') und in dem Gurt 2) innerhalb einer Nut (10') verläuft (Fig. 8, 10-12).
11. Fachwerkträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsteil (11) in den Strebenenden wenigstens teilweise ausserhalb eines Zapfens (9') und in dem Gurt (1; 2) wenigstens teilweise ausserhalb einer Nut (10') verläuft (Fig. 9).
12. Fachwerkträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei plattenförmige Verbindungsteile (11) aus Metall oder Kunststoff ausserhalb des Gurtes (1; 2) bügelartig miteinander verbunden sind (Fig. 7a, 10, 1 1).
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fachwerkträger aus Holz mit einteiligen, querliegenden Ober- und Untergurten und wenigstens einem zwischen diesen laufenden Strebenzug, wobei der Strebenzug aus einzelnen, winkelig zueinander laufenden Streben zusammengesetzt ist, von denen die jeweils an einem Knotenpunkt zusammentreffenden Endflächen zweier Streben an eine gemeinsame innenseitige Anschlussfläche des Ober- bzw. Untergurtes fest anschliessen.
Es sind Fachwerkträger der vorstehenden Art bekannt geworden, bei denen zur Verbindung der Streben mit den Gurten, die Gurte durch Nuten relativ stark geschwächt wurden. Zum Ausgleich dieser Schwächung war es erforderlich, die Gurte besonders starkwandig auszubilden, was jedoch zu schweren und teuren Trägern führte.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fachwerkträger der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Gurte zum Anschluss der Streben vergleichsweise einer wesentlich geringeren Schwächung unterworfen werden, als das zum Tragen einer bestimmten Last bisher als notwendig angesehen wurde.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen nach der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Es sind seit langem Keilzinkenverbindungen bekannt, bei denen zwei Bretter oder Bohlen oder Balken an ihren Enden mit keilförmigen Zinken gleicher Teilung und gleichen Profils ineinandergreifen und miteinander verleimt sind.
Bei den bekannten Keilzinkenverbindungen zwischen zwei miteinander zu verleimenden Holzteilen existiert ein vergleichbares Schwächungsproblem wie bei den Gurten der Holzträger nicht. Dieses Problem ist aber bei der Beurteilung eines Holzträgers von hoher Tragfähigkeit und minimalen Gurtquerschnitten von besonderer Wichtigkeit. Um so überraschender war es, dass dieses seit langem offene Problem auf besonders einfache Weise durch Anwendung der ebenfalls seit langem bekannten Keilzinkenverbindungen lösbar ist. Es ist somit das besondere Verdienst des Erfinders im vorliegenden Falle erkannt zu haben, dass erst die Anwendung der bekannten Keilzinkenverbindung den Anschluss zweier winkelig aneinanderstossender Strebenenden an die Innenseite eines Gurtes bei einer vergleichsweise sehr geringen Schwächung der Gurte erlaubt.
Die Zinkenlängen können etwa zwischen 7,5 mm und 30 mm vorzugsweise zwischen 7,5 mm und 20 mm liegen. Je kleiner die Zinkenlänge ist um so grösser ist die Anzahl der Zinken über die Breite der Streben. Die Zahl der Zinken hängt auch von dem gewählten Flankenwinkel ab. Die Wahl der Zinkenzahl und des Flankenwinkels der Zinken ist abhängig von der erforderlichen Anschlussfestigkeit der Streben an die Gurte. Die Gurte werden um so weniger geschwächt, je kürzer die Zinkenlänge und je kleiner die Zinkennzahl ist. Andererseits nimmt die Anschlussfestigkeit mit zunehmender Leimfläche zwischen den Streben- und Gurtzinken zu. Geringe Gurtschwächungen erfordern daher für einen ausreichend festen Strebenanschluss entsprechend viele relativ kurze Zinken und damit relativ breite Streben.
Grössere Gurtschwächungen bei längeren Zinken erlauben eine kleinere Zinkenzahl und damit relativ schmalere
Streben. Es ist klar, dass sich hier für den jeweiligen Träger von der Konstruktion und der Kostenseite her optimale Bedingungen ermitteln lassen, denen allen im Vergleich zum Stand der Technik bei vergleichbaren Belastungen eine relativ geringe Schwächung der Gurte gemeinsam ist.
Die Gurte können die gleiche Breite wie die Streben besitzen, vorzugsweise sind die Gurte breiter als die Streben, so dass die Gurte in Trägerlängsrichtung beidseitig ihrer mittigen Anschlussflächen ungeschwächte Gurtabschnitte aufweisen.
Die Keilzinken bzw. Keilnuten der Gurte können auf die jeweiligen Anschlussflächen für die Streben beschränkt sein, sie können sich aber auch über die gesamte Länge der Gurte erstrecken. Auf diese Weise sind die Anschlussstellen der Streben an den Gurten frei wählbar. Das heisst, Gurte mit über ihre gesamte Länge sich erstreckenden Keilzinken bzw.
Keilnuten an ihrer den Streben zugewandten Flächen sind für Holzträger verwendbar, die verschiedene Abstände zwischen den Strebenanschlussflächen aufweisen.
Die bereits erzielte Anschlussfestigkeit der mit den Gurten keilverzinkten Streben wird bei einer vergleichsweise geringen weiteren Schwächung der Gurte durch die Verwendung mindestens eines plattenförmigen Verbindungsteiles aus Blech, Kunststoff, Holzwerkstoff oder Sperrholz noch wesentlich erhöht. Hier greift das plattenförmige Verbindungsteil hilfszapfenartig teilweise in einen mit den Gurtzinken parallelen Gurtschlitz und teilweise in zwei miteinander fluchtende, mit den Strebenzinken parallele Strebenschlitze ein. Sowohl die Strebenschlitze als auch der Gurtschlitz sind vorteilhaft wesentlich tiefer als die Länge der Zinken. Auch ist es besonders vorteilhaft, wenn sich das Verbindungsteil in den Schlitzen in vertikaler Richtung beiderseits der Anschlussfläche wesentlich über die Zinkenlänge hinauserstreckt.
Schliesslich kann es wesentlich sein, dass auch die Längserstreckung des Verbindungsteiles wesentlich grösser ist als die der Anschlussfläche eines Gurtes.
Das in den Schlitzen befindliche plattenförmige Verbindungsteil ist mit dem Gurt und in den zugehörigen Streben verleimt. Zusätzlich kann es auch vernagelt sein. Von besonderem Vorteil ist dabei, dass der Schlitz im Gurt und die Schlitze in den beiden zugehörigen Strebenenden relativ schmal sind und dadurch vor allem der Träger, aber auch die Strebenenden nur geringfügig geschwächt werden, während durch die vergleichsweise grosse Fläche des Verbindungsteiles der Verbund im Bereich einer Knotenpunktstelle wesentlich erhöht wird. Insbesondere können Bleche eine geringe Stärke aufweisen und dementsprechend sind die Stärken auch der Schlitze, in die ein Blech eingesetzt werden soll, sehr gering.
Die Kombination der Keilverzinkung zwischen den Streben und den Gurten mit je Anschlussfläche wenigstens einem plattenförmigen Verbindungsteil ist besonders vorteilhaft, weil ein mit Rücksicht auf eine minimale Gurtschwächung relativ schwach gewählter Strebenanschluss an die Gurte schon durch ein plattenförmiges Verbindungsteil pro Knotenpunkt zu einer beachtlichen Verbesserung der Anschlussfestigkeit führt. Die durch die Schlitze für die plattenförmigen Verbindungsteile bewirkten Gurtschwächungen stehen dabei in keinem Verhältnis zu der durch die plattenförmigen Verbindungsteile erzielten Erhöhung der Anschlussfestigkeiten.
Eine mit Rücksicht auf eine weitgehend geringe Schwächung der Gurte gewählte Verzinkung der Strebenenden mit den Gurten mit relativ kleinen Zinkenlängen wird daher in ihrer Anschlussfestigkeit schon durch den Einsatz eines plattenförmigen Bleches wesentlich verbessert, ohne dass dadurch eine wesentliche zusätzliche Schwächung der Gurte hingenommen werden muss.
Bei einem Holzträger der eingangs genannten Art ist zum Anschluss jeweils zweier Strebenenden an den Ober- oder Untergurt wenigstens ein plattenförmiges Verbindungsteil aus Blech, Kunststoff, Holzwerkstoff oder Sperrholz vorgesehen, das teilweise in einen in Trägerlängsrichtung verlaufenden Gurtschlitz und teilweise in zwei jeweils miteinander fluchtende, in Trägerlängsrichtung verlaufende Strebenschlitze in den Strebenenden fest eingreift, wobei das Verbindungsteil einerseits mit den Strebenenden und andererseits mit dem Gurt verleimt und gegebenenfalls zusätzlich vernagelt ist.
Es hat sich herausgestellt, dass der Anschluss zweier Streben an einen Gurt auch schon allein über wenigstens ein flaches, plattenförmiges Verbindungsteil erzielt werden kann, ohne dass es einer zusätzlichen Verzinkung bedarf.
Andererseits kann es von Vorteil sein, wenn zusätzlich zu wenigstens einer Verbindungsplatte die Strebenenden und der Gurt im Bereich der Strebenanschlussfläche mit Parallelzapfen gleicher Teilung und gleichen Profils ineinandergreifen und miteinander verleimt sind, wobei sowohl die Tiefe der Strebenschlitze als auch die Tiefe der Gurtschlitze die Zapfenlänge wesentlich überragt.
Die Parallelzapfen unterscheiden sich von den vorstehend angegebenen Keilzinken dadurch, dass die Zapfen durch parallele Seiten begrenzt sind und in Nuten mit entsprechend parallelen Wänden eingreifen, während die Keilzinken und die zugehörigen Keilnuten einen keilförmigen mehr oder weniger spitz zulaufenden Querschnitt aufweisen.
Durch die Parallelverzapfung der Streben mit den Gurten werden die Gurte relativ stark geschwächt, da die Strebenzapfen relativ tief und häufig über die wesentliche Tiefe des Gurtes in diesen hineinragen. Dieser relativ tiefen Verzapfung steht gegenüber, dass im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen vielzinkigen Verbindungen der Streben mit den Gurten häufig nur zwei relativ schmale Zapfen in einer Knotenpunktstelle vorhanden sind.
Um auch hier die Schwächung der Gurte so klein wie möglich zu halten, werden die Zapfenstärken möglichst klein gehalten. Was hierdurch an Anschlussfestigkeit der Streben an die Gurte eingebüsst wird, kann schon durch ein plattenförmiges Verbindungsteil ausgeglichen werden. Dabei ist die Wirkung eines plattenförmigen Verbindungsteiles auch hier besonders günstig, wenn seine Längserstreckung wesentlich grösser ist als die Längserstreckung der Anschlussfläche an einen Gurt und auch hier zeigt sich der besondere Vorteil, dass die schmalen Schlitze in den Gurten zum Eingriff der plattenförmigen Verbindungsteile nur eine vergleichsweise sehr geringe Gurtschwächung darstellen. Es ist somit verständlich, dass die Kombination wenigstens eines plattenförmigen Verbindungsteiles mit einem Parallelzapfenanschluss zweier Streben an einen Gurt besonders vorteilhaft sein kann.
Hierbei können die Schlitze zum Eingriff der plattenförmigen Verbindungsteile in den Strebenenden ausserhalb der Strebenzapfen oder innerhalb der Strebenzapfen oder wenigstens teilweise ausserhalb der Strebenzapfen liegen. Entsprechend können die Schlitze zum Eingriff der plattenförmigen Verbindungsteile in den Gurten innerhalb der Gurtzapfen oder ausserhalb der Gurtzapfen oder wenigstens teilweise ausserhalb der Gurtzapfen liegen.
Sofern je Anschluss mindestens zwei plattenförmige Verbindungsteile aus Blech oder Kunststoff verwendet werden, kann es von Vorteil sein, diese Teile durch einen Quersteg miteinander zu verbinden, der an der Gurtaussenseite zu liegen kommt. Das gilt natürlich auch für die plattenförmigen Verbindungsteile in Verbindung mit einer Keilverzinkung oder ohne diese.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben, die in einer Zeichnung schematisch dargestellt sind. Hierin zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 und 2a Querschnitte senkrecht zur Trägerlängsrichtung durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1,
Fig. 3 und 3a zwei verschiedene Gurtabschnitte in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 und 6 einen Horizontalschnitt und Querschnitt nach Fig. 4 und
Fig. 7 bis 13 Querschnitte quer zur Trägerlängsrichtung durch weitere Ausführungsbeispiele.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen Holzträger mit abgebrochen dargestellten Ober- und Untergurten 1 und 2 sowie zwei an den Obergurt winkelig anschliessenden Streben 4 und 5 und zwei an den Untergurt anschliessenden Streben 5 und 4'. Die Strebenenden sind mit relativ kurzen Keilzinken 9 versehen, die in entsprechende Keilnuten 10 in den Gurten eingreifen. Die Anzahl der Keilzinken kann niedriger, aber auch höher sein als die dargestellte Anzahl, wie eingangs beschrieben ist. An jeder Knotenpunktstelle mittig in Trägerlängsrichtung ist ein relativ dünnes plattenförmiges Verbindungselement 11 vorhanden, das hilfszapfenartig in einen entsprechend schmalen Schlitz 13 im Ober- und Untergurt und in entsprechend schmale Schlitze 14 und 15 in den Strebenenden eingreift.
Statt einem Verbindungselement können auch zwei oder mehrere parallele Verbindungselemente vorhanden sein, die die Gurte im wesentlichen oder vollständig durchdringen und die zusätzlich ausserhalb der Gurte durch Querleisten U- oder T-förmig zusammengefasst sein können.
Die plattenförmigen Verbindungselemente 11 sind mit Gurten und den Streben verleimt und im Beispielsfalle zusätzlich vernagelt. Statt nur einem plattenförmigen Verbindungselement 11 können auch zwei oder mehrere parallel zueinander verlaufende Verbindungselemente vorhanden sein. Die Verbindungselemente können aus Blech, Kunststoff, Holzwerkstoff oder Sperrholz bestehen. Die Materialwahl hängt auch davon ab, auf welche Weise und mit welchen Verleimungsmitteln das Verbindungselement an den Gurt und die Streben fest angeschlossen wird. Dünne Sperrholzplatten sind für eine Verleimung besonders günstig, weisen allerdings nicht die Festigkeit von Metallblechen auf.
Eine Verleimung von Metallblechen oder Kunststoffplatten mit Holz bietet keine unlösbaren Probleme. Die Streben 4, 5 oder 5, 4' stützen sich an einem Gurt im wesentlichen nur mit den Stirnflächen ihrer Keilzinken 9 ab. Hierdurch besitzen die Keilzinken der Streben eine maximale Eingriffslänge in den zugehörigen Keilnuten der Gurte 1 und 2.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach den Linien II-II in Fig. 1. Hierbei wird deutlich, dass der Schlitz 13 zum Eingriff des plattenförmigen Verbindungselementes 11 den Gurt 1 vollkommen durchdringt. Das Verbindungselement 11 kann damit auch von oben in den Gurt eingesetzt werden. Fig. 2a zeigt einen ähnlichen Querschnitt durch eine Knotenpunktstelle, bei dem lediglich der Schlitz 13 den Gurt nicht voll durchdringt, so dass das Verbindungselement 11 nur von unten in den Gurt eingeführt werden kann.
Fig. 3 zeigt einen Gurtabschnitt in perspektivischer Darstellung, bei dem die Keilnuten 10 sich über die gesamte
Länge des Gurtes erstrecken, so dass die Anschlussstellen der
Streben an den Gurt vorteilhafterweise frei wählbar sind.
Fig. 3a zeigt einen weiteren Gurtabschnitt in perspektivischer
Darstellung, bei dem die Keilnuten nur in den Anschlussbereichen der Streben vorhanden sind. In den Fig. 3 und 3a sind
Schlitze für die Verbindungselemente 11 nicht dargestellt.
Fig. 4, 5 und 6 zeigen in Ausführungsbeispielen den Strebenanschluss an einen Gurt mittels zweier Parallelzapfen 9', die in entsprechende Parallelnuten 10' im Gurt 1 eingreifen.
Zusätzlich ist im Gurt 1 ein durchgehender Schlitz 13 vorhanden und in den Strebenenden befinden sich Schlitze 14 und 15, die ausserhalb der Zapfen liegen. In die Schlitze greift ein plattenförmiges Verbindungselement 11 ein.
Fig. 7 zeigt im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zusätzlich zu dem plattenförmigen Verbindungselement 11 zur weiteren Anschlussverstärkung zwei zusätzliche Verbindungselemente 11, 11 vorhanden sind, die jeweils seitlich eines Zapfens 9' in einen Schlitz im Gurt und in Schlitze in den Streben eingreifen. Im Unterschied zu Fig. 4 und 6 durchragen die Verbindungselemente 11 von Fig. 7 nicht die Gurte.
Fig. 7a zeigt eine Variante, in der die Verbindungselemente die Gurte durchragen und ausserhalb der Gurte T- bzw.
U-förmig zu einem einteiligen Bauteil miteinander verbunden sind. Eine solche Querverbindung ausserhalb der Gurte kann aber auch fehlen.
Fig. 8 zeigt im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel, in dem durch die beiden Parallelzapfen je ein Verbindungselement 11 in den Gurt und in die beiden Streben eingreift. In Fig. 9 tangieren die beiden Verbindungselemente 11 die Zapfen 9 jeweils aussenseitig. In Fig. 10 sind die beiden Verbindungs elemente nach Fig. 8 ausserhalb des Gurtes 1 miteinander verbunden und bilden dadurch einen einteiligen U-förmigen
Bügel, vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff. In Fig. 11 ist der Bügel T-förmig ausgebildet, wobei der die vertikalen Ver bindungsschenkel miteinander verbindende Quersteg seitlich über die Schenkel noch hinausragt.
In Fig. 12 ist zusätzlich zu den durch die Zapfen verlau fenden Verbindungselementen 11 ein weiteres mittiges Verbindungselement 11 vorgesehen, das ausserhalb der Zapfen in den Gurt und in die Streben eingreift. Fig. 13 zeigt schliesslich einen Strebenanschluss, bei dem zwei Strebenenden ohne eine Verzapfung oder Verzinkung an den Gurt angesetzt sind und der Anschluss allein vorzugsweise durch mehrere parallele plattenförmige Verbindungselemente 11 in Trägerlängsrichtung erfolgt, die in Schlitze im Gurt und in den beiden Streben eingreifen. Es ist klar, dass mehr als zwei Verbindungselemente entsprechend Fig. 10 oder 11 miteinander verbunden sein können.
Einzelne Verbindungselemente, vorzugsweise aus Blech oder Kunststoff, können ausserhalb des Gurtschlitzes auch L-förmig abgewinkelt sein, um die Anschlussfestigkeit eines Verbindungselementes im Gurt zu erhöhen, wie es entsprechend bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 10 oder 11 der Fall ist. Es ist klar, dass diese zusätzlichen Mittel zur Erhöhung der Anschlussfestigkeit bei verschiedensten Ausführungsbeispielen entsprechend anwendbar sind.
Im übrigen ist klar, dass auch die plattenförmigen Verbindungselemente mit oder ohne einer Strebenverzapfung mit den Gurten und den Streben verleimt und gegebenenfalls zusätzlich vernagelt sein können und dass die Wahl des Verleimungsmittels auch hier abhängig ist von den jeweiligen Gegebenheiten, wobei - wie bei den eingangs beschriebenen Ausführungsbeispielen - vor allem das Ziel verfolgt wird, die Tragfähigkeit eines Gurtes bei gleichem Gurtquerschnitt weitgehend zu erhöhen, um dadurch zu leichteren und damit billigeren Holzträgern zu kommen, bei denen der kostbare Werkstoff Holz wesentlich besser ausgenutzt wird, als das bei den bekannten vergleichbaren Holzträgern noch der Fall ist. Im übrigen ist klar, dass die Ausführungsbeispiele in vielfältiger Weise kombinierbar sind. So können statt einem Strebenzug z.B. auch zwei parallele Strebenzüge zwischen den Gurten verlaufen.
Dabei können auch ein oder mehrere Verbindungselemente in den Streben eines Strebenzuges mit einem oder mehreren Verbindungselementen eines benachbarten Strebenzuges ausserhalb der Gurte T- oder U-förmig miteinander verbunden sein.