CH635118A5

CH635118A5 - Verfahren zur herstellung eines geformten, gasundurchlaessigen thermoplastischen kunststoffs.

Info

Publication number: CH635118A5
Application number: CH1283377A
Authority: CH
Inventors: Simon Kornbaum
Original assignee: Ato Chimie
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1977-10-22
Publication date: 1983-03-15
Also published as: FR2369070B1; JPS5373246A; IN146061B; DE2746181C2; US4309465A; DK153669B; IT1088158B; FR2369070A1; JPS6119413B2; NL186849B; SE425855B; GB1581374A; ZA776255B; SE7712112L; AR218042A1; NL7711909A; BE860318A; US4243627A; ATA765777A; AU519044B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung geformter, gasundurchlässiger thermoplastischer Kunststoffe, die günstige physikalische und mechanische Eigenschaften besitzen und beispielsweise zum Verpacken kohlensäurehaltiger Flüssigkeiten geeignet sein können.

Auf zahlreichen Anwendungsgebieten der Kunststoffe ist es erforderlich, dass der Kunststoff praktisch gasundurchlässig ist; es ist jedoch bekannt, dass diese Gasundurchlässigkeit der Kunststoffe auf unvorhersehbare Weise selektiv sein kann, d.h., dass ein gegebener Kunststoff eine je nach dem betrachteten Gas sehr erheblich schwankende Gasundurchlässigkeit aufweisen kann. So kann ein bestimmter Kunststoffbeispielsweise für ein Gas «A» durchlässig, jedoch für ein Gas «B» undurchlässig sein. Zwecks Herstellung einer gasundurchlässigen Kunststoffmasse bietet sich somit natürlicherweise die Lösung an, die vorgenannten Kunststoffe zu kombinieren, um eine sowohl für das Gas «A» wie auch für das Gas «B» undurchlässige Masse zu erhalten.

Es hat sich gezeigt, dass die miteinander zu kombinierenden Kunststoffe in vielen Fällen nicht miteinander verträglich sind. Diese Unverträglichkeit macht sich beispielsweise beim Strangpressen mehrschichtiger Erzeugnisse durch eine praktisch sofortige Trennung der Schichten des extrudierten Produkts bemerkbar; solche Erzeugnisse sind folglich nicht für Verwendungsgebiete geeignet, bei denen wenigstens ein Mindestmass von Kohäsion zwischen den Schichten erforderlich ist.

Die genannte Unverträglichkeit macht sich ebenfalls beim Strangpressen von Gemischen, z. B. von Gemischen gewisser, mit einander unverträglicher Polymere dadurch bemerkbar, dass das Enderzeugnis eine nichthomogene Struktur bzw. Zusammensetzung aufweist. Die heterogene Natur der auf diese Weise erzielten Erzeugnisse kann entweder mit nacktem Auge oder mit Hilfe einer Lupe, in manchen Fällen jedoch nur mit Hilfe eines stark vergrössernden Mikroskops festgestellt werden. Das betreffende Erzeugnis weist in diesem Fall eine einer Emulsion oder einer verfestigten Suspen-40 sion entsprechende Struktur auf, bei der eine kontinuierliche und eine diskontinuierliche Phase vorliegt. Bei der Bestimmung der Durchlässigkeit eines solchen Erzeugnisses stellt man fest, dass dieselbe annähernd der Durchlässigkeit der kontinuierlichen Phase entspricht, ohne dass das die dis-45 kontinuierliche Phase bildende Polymer die bei zahlreichen Anwendungen erwartete, vorteilhafte Erniedrigung des Durchlässigkeits-Kennwertes mit sich brächte.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung geformter thermoplastischer Kunststoffe zu so schaffen, die Gasundurchlässigkeit besitzen, wobei das Verfahren auf einfache und wirtschaftlich günstige Weise unter Verwendung herkömmlicher Maschinen durchführbar sein soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, 55 dass man wenigstens teilweise miteinander nicht verträgliche Polymere mischt, das so erzielte Gemisch durch kombinierte Anwendung von Wärme, Druck und Durchmischen geliert und sodann einer Laminarströmung zwischen im wesentlichen parallelen Oberflächen von Düsen unterwirft, wobei 60 das Verhältnis zwischen der Länge dieser Oberflachen, in Richtung der Strömung des Gemisches, und dem Abstand zwischen den genannten Oberflächen höher als 10:1 ist.

Bei Anwendung dieses Verfahrens erzielt man ein Polymergemisch mit einer kontinuierlichen Phase und einer dis-65 kontinuierlichen Phase, deren jede ein Polymer oder ein Gemisch von miteinander verträglichen Polymeren enthält, wobei die diskontinuierliche Phase in Form von Lamellen vorliegt, deren Dicke in bezug auf ihre Länge gering ist und die

3

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in der kontinuierlichen Phase parallel zu den grössten Abmessungen der aus der Strangpressdüse austretenden Filme, Folien, Platten oder rohrförmigen Gebilde u.dgl. verteilt sind.

Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens enthält die kontinuierliche Phase Polyvinylchlorid, während die diskontinuierliche Phase Polyvinylalkohol oder ein hauptsächlich aus Vinylalkohol-Einheiten aufgebautes Mischpolymer enthält, wobei die Zusammensetzung derart ist, dass auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid 1 bis 100, vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsteile Polyvinylalkohol bzw. Vinylalkohol-Mischpolymer entfallen.

Ein weiteres Merkmal des vorliegenden Verfahrens besteht darin, dass der K-Wert des Polyvinylchlorids zwischen 50 und 80, vorzugsweise zwischen 56 und 62 liegt, und dass die aus Polyvinylalkohol oder einem Vinylalkohol-Mischpolymer bestehende Komponente ein Solvolyseprodukt eines zu Polyvinylalkohol solvolysierbaren Polymerisates ist, dessen Solvolysegrad im Bereich von 50 bis 100%, vorzugsweise im Bereich von 80 bis 95% liegt, und das in vier-prozentiger wässriger Lösung bei 20 °C eine Viskosität im Bereich von 2 bis 70 cP, vorzugsweise im Bereich von 4 bis 10 cP, besitzt.

Der vorstehend erwähnte «K-Wert» ist bekanntlich eine insbesondere auf Polyvinylchlorid angewandte Masseinheit des Molekulargewichts. Der K-Wert wird ermittelt durch die Bestimmung der Viskosität einer einprozentigen Lösung des Polymers in Cyclohexanon bei Raumtemperatur sowie durch Anwendung der Finkentscherschen Gleichung: '

Log, n rei. _ 75 K2 + K c 1+1,5 K.c.

wobei c die Konzentration (in Gramm) in 100 cm3 Lösung und n rei. die relative Viskosität darstellen.

Die relative Viskosität ist das Verhältnis der Viskosität der Lösung zur Viskosität des reinen Lösungsmittels. Der K-Wert ist ein durch Berechnung bestimmter und mit 1000 multiplizierter Koeffizient (siehe u.a. «Dictionnaire des Matières Plastiques et de leurs Applications» par Jean Delorme, Editions Amphora, Paris 1958).

Das Gemisch kann selbstverständlich in an sich bekannter Weise ferner einen oder mehrere Zusatzstoffe enthalten, wie Stabilisatoren, Schmiermittel, Farbstoffe, Stoss-Schutz-mittel usw., die üblicherweise bei der Herstellung von steifes Polyvinylchlorid enthaltenden Massen verwendet werden.

Das erfindungsgemässe Verfahren weist unter anderem den Vorteil auf, dass es nun nicht mehr erforderlich ist, ebensoviel Strangpressen einzusetzen wie Polymere und Bindemittel von aufeinanderfolgenden Herstellungsschritten mit Hilfe einer Mehrzahl von Maschinen durchzuführen, wie beispielsweise Coextrudieren, Leimen, Beschichten, Schichtstrangpressen und ähnliche auf dem Gebiet der Herstellung mehrschichtiger Kunststofferzeugnisse bislang erforderliche Produktionsphasen.

In der vorliegenden Beschreibung werden als Polymere oder Kunststoffe alle makromolekularen, thermoplastischen Stoffe bezeichnet, die entweder natürlichen Ursprungs sind, oder synthetisch durch Polymerisation, Polykondensation oder andere chemische Reaktionen erzeugt werden und die gegebenenfalls, wie häufig üblich, aus durch die industrielle Umwandlung, die Anwendung oder durch wirtschaftliche Betrachtungen bedingten Gründen einen oder mehrere Zusatzstoffe enthalten können.

Der vorstehend benutzte Begriff der «Unverträglichkeit» wird im Rahmen des vorliegenden erfindungsgemässen Verfahrens wie folgt definiert: Es wird erachtet, dass ein Polymer mit einem anderen völlig oder teilweise unverträglich ist, wenn ein Gemisch dieser beiden Polymere in einem bestimmten Mischungsverhältnis und unter gewissen Einsatzbedingungen eine Kunststoffmasse liefert, die im Hinblick auf ihre Struktur oder im Hinblick auf ihre Zusammensetzung nicht homogen ist.

In der vorliegenden Beschreibung bezeichnet der Ausdruck «Gemisch von Polymeren» zwei oder mehrere Polymere in Pulver-, Granulat- oder Massenform, deren Teilchen oder Makromoleküle vermittels herkömmlicherweise zu diesem Zweck verwendeter Maschinen, wie schnell oder langsam laufende Mischer, Innen- oder Trommelmischer, Granulierstrangpressen, Granuliermaschinen od.dgl., homogenisiert worden sind.

Gemäss der vorliegenden Erfindung werden zwecks Umwandlung der Gemische in Fertigerzeugnisse oder Halbfertigerzeugnisse vorzugsweise Einschnecken-Extruder, Zwei-schnecken-Extruder, Mehrschnecken-Extruder, Planetenschnecken-Extruder oder Platten-Extruder eingesetzt. Es muss daraufhingewiesen werden, dass auch jede Maschine anderer Art verwendbar ist, die es ermöglicht, das Gemisch in den geschmolzenen Zustand zu überführen und durch Düsen bzw. Zwischenräume zwischen einander naheliegenden parallelen Oberflächen kontinuierlich oder diskontinuierlich auszustossen.

Die Laminarströmung, die zur Erzeugung der Mehrschichterzeugnisse erforderlich ist, wird dadurch erzielt, dass die behandelte Masse durch eine oder mehrere Düsen ge-presst wird. Der Austrittsquerschnitt der betreffenden Düse kann rund, linear oder anders geformt sein, je nach der gewünschten Formgestaltung des herzustellenden Enderzeugnisses, welches ein im Querschnitt zylindrischer, ovaler oder quadratischer Hohlkörper, ein Film, eine Folie, und zwar mit glatter oder gewellter Oberfläche sein kann. Ein wesentliches bauliches Merkmal der Düse ist deren Länge in Richtung der Strömung des behandelten Materials in dem einen konstanten Querschnitt aufweisenden Öffnungsteil, auch «Bügellänge» (die-land) genannt. Von diesem Düsenabschnitt hängt der endgültige Aufbau der Mehrschicht-Struk-turen ab. Die optimale Länge dieses Düsenabschnittes wird in Abhängigkeit von den rheologischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials, von der Oberflächengüte der Düsenflächen, vom Materialdurchsatz und gewissen anderen Parametern bestimmt.

Nachstehend wird die Erfindung anhand einiger Beispiele beschrieben, auf die sie jedoch keineswegs beschränkt ist.

Beispiel 1

Die nachstehend unter Nr. 1,2 und 3 aufgeführten Gemische werden hergestellt:

Bestandteile

Gemisch

Nr. 1

Nr. 2

Nr. 3

(Gewichtsteile)

Suspensions-PVS

Homopolymer, K = 57

100

Polyvinylalkohol*

0

20

30

Paraloïd K 120 N

1

Fester Thio-Zinn-Stabilisator

0,3

OP-Cire®-Schiermittel

0,3

* Polyvinylalkohol mit folgenden Eigenschaften:

- Viskosität bei 20 C in vierprozentiger wässriger Lösung 5 cP

- Hydrolysekoeffizient: 88 Mol-%

- Polymerisationsgrad: 550

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

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Der Polyvinylalkohol wird vor der Verwendung im Vakuum getrocknet.

Die eingesetzten Stoffe werden in einem Papenmeier-Schnellmischer gemischt, bis die Temperatur einen Wert von 90 °C erreicht.

Ein Teil jeden Gemisches wird auf einem Walzwerk bei 180 SC 5 Minuten lang gewalzt; danach werden Folien von 0,5 mm Dicke aus dem Gemisch dem gewalzten Material abgezogen. Diese Folien werden verwendet, um vermittels Pressformens Plaketten von 0,1 mm Dicke für die Bestimmung der 02- und C02-Durchlässigkeit zu fertigen.

Das Pressformen der Plaketten geschieht mit Hilfe einer Formpresse Typ 100 der Firma Lescuyer & Villeneuve.

- Temperatur der Pressplatten: 180 °C

- Vorheizdauer: 2 Minuten

- Pressformen unter einem Druck von 200 Bar während 4 Minuten.

Man stellt fest, dass - wie auch durch die nachstehenden Messwerte belegt - diese Verfahrensweise des Walzens und Formpressens der Plaketten für sich allein nicht zur Erzielung einer lamellaren Struktur der Gemische führt.

Ein anderer Teil eines jeden Gemisches wird durch Blasextrudieren vermittels einer Hesta-Maschine (Modell B33 S 11) mit einfachem, geraden Kopf und einer kreisrunden, rohrförmigen Düse zu 250 cm3-Flaschen verformt, wobei die Weite der Düsenauslassöffnung 1,5 mm und die Bügellänge (die-land) 45 mm betragen, d.h. ein der vorstehenden Definition entsprechendes Verhältnis von 30:1 aufweisen.

Die Parameter des Blas-Extrusionsvorganges sind die folgenden:

- Temperaturprofil zwischen Einlass und Auslass: 165 °C — 160 °C —165 °C — 155 °C — 200 °C—

- Umlaufgeschwindigkeit der Schnecke: 60 U/min

- Druck der Blasluft: 3 bar

- Arbeitszyklus: 11 Sekunden

Die mit den Gemischen Nr. 2 und 3 (aber nicht mit dem Gemisch Nr. 1) hergestellten, eine Wanddicke von 0,65 mm aufweisenden Flaschen besitzen eine lamellare Struktur, die mit Hilfe eines Mikroskops, vermittels eines Scherenschnittes oder vermittels von Hand durchgeführten Zerquetschens der Flaschen nachgewiesen werden kann.

Aus den Wandungen der Flaschen werden 0,1 mm starke Plaketten hergestellt, und zwar auf die gleiche Weise wie die aus den vermittels des Walzwerkes erzeugten Folien hergestellten Plaketten.

Die Durchlässigkeit der Plaketten für Oz und C02 wird auf nachstehend beschriebene Weise bei 22 °C bestimmt:

Eine Messzelle wird durch eine Plakette, deren Durchlässigkeit bestimmt werden soll, in zwei Teilräume aufgeteilt. In dem einen dieser Teilräume befindet sich das jeweilig in be-zug auf die Durchlässigkeit zu untersuchende Gas unter einem Druck von 4 Bar, während der andere Teilraum von reinem Stickstoff durchspült wird. Das die Plakette durchströmende Gas wird von dem Stickstoff mitgenommen und wird mengenmässig bestimmt.

Die Mengenbestimmung wird durchgeführt für:

- Sauerstoff mit Hilfe einer Hersch-Batterie, deren Platin-Blei-Elektroden durch eine mit Kaliumhydroxydlösung gesättigte, poröse Wandung voneinander getrennt sind. An der Kathode verwandelt sich der Sauerstoff in negative Hy-droxylionen, die sich an der Anode entladen. Der zwischen den beiden Elektroden fliessende Strom ist proportional zur Sauerstoffmenge;

- Kohlensäure (C02) mit Hilfe eines Gerätes der Firma Cosma, dessen Wirkungsprinzip auf der Absorbierung der Infrarot-Strahlung beruht.

Tafel 1 zeigt die Ergebnisse der Durchlässigkeitsmessungen.

Tafel 1

Plaketten hergestellt Durchlässigkeit, P IO10

aus Mischung: (cm3 • mm/cm2 • sec ■ cm Hg)

für02

für C02

Nr. 1, gewalzt, in Folie

0,58

1,06

Nr. 1, in Form

stranggepresster Flaschen

0,50

1,05

Nr. 2, gewalzt, in Folie

0,38

0,70

Nr. 2, in Form

stranggepresster Flaschen

0,06

0,07

Nr. 3, gewalzt, in Folie

0,32

0,50

Nr. 3, in Form

stranggepresster Flaschen

0,05

nicht messbar

20 Die von eine lamellare Struktur aufweisenden Flaschen hergestellten Plaketten besitzen eine Durchlässigkeit, die wesentlich geringer ist als diejenige der von den vermittels des Walzwerkes erzeugten Folien hergestellten Plaketten. Da in der Tat bei den letzteren die Bedingung der laminaren Strö-25 mung nicht erfüllt ist, zeigt es sich, dass trotz der erheblichen, in den Gemischen Nr. 2 und 3 vorhandenen Mengen von Polyvinylalkohol die Durchlässigkeit für 02 und C02 nur gering unter derjenigen des keinen Polyvinylalkohol enthaltenden Gemisches Nr. 1 liegt.

Beispiel 2

Man bereitet sieben verschiedene Gemische mit unterschiedlichen Volumen-Gehalten an Polyvinylalkohol (V') 35 und Polyvinylchlorid (V"), wie in Tafel 2 angegeben. Die Gemische enthalten ferner 1 per K 120 N Paraloïd, 0,3 per festen Thio-Zinn-Stabilisator und 0,3 per OP-Cire ® Schmiermittel.

Das Mischen der Bestandteile und die Umwandlung der 40 Gemische in 250 cm3-Flaschen durch Blas-Extrusion erfolgen in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise und mit Hilfe der dort erwähnten Vorrichtungen.

Tafel 2 zeigt die gemäss der oben erwähnten Methode bestimmten Durchlässigkeitswerte, während Tafel 3 die Elasti-45 zitätsmodule unter Biege- und Zugbeanspruchung, sowie den Vicat-Wert unter 5 kg Belastung für mehrere dieser Gemische angibt.

Tafel 2

Gemisch Nr. V' V" P02 ■ 1010

(cm3 • mm/cm2 • sec • cm Hg)

4

0,0

0,978

0,43..

..0,50

55 5

0,011

0,967

0,37.,

..0,45

6

0,052

0,927

0,26.,

..0,37

7

0,098

0,881

0,14.,

..0,19

8

0,141

0,840

0,08..

..0,12

9

0,180

0,802

0,11..

..0,12

60 10

0,247

0,736

0,08.,

..0,15

Die verhältnismässig höheren P02-Werte in der rechten Spalte beziehen sich auf aus wiedergewonnenem Material durch Blas-Extrudieren hergestellte Flaschen. Dies erweist, 65 dass die bei der Herstellung anfallenden Abfalle dieser Kunststoffmassen unter Beibehaltung eines erheblichen Teiles der O-Undurchlässigkeit wiederverwertet werden können.

5

Tafel 3

635 118

Eigenschaften Masseinheiten Gemisch Nr.

4 7 9 10

Biegeelastizitätsmodul kgf/cm2

Zugelastizitätsmodul kgf/cm2

Vicat-Wert bei 5 kgf °C

Die Steigerung des Elastizitätsmoduls ist besonders vorteilhaft, wenn es sich um die Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken in Polyvinylchlorid-Behältern handelt, wobei eine erhöhte Formbeständigkeit erzielt wird, so dass die Wandstärke erniedrigt werden kann, woraus sich eine Materialersparnis ergibt.

Der erhöhte Undurchlässigkeitsgrad für 02 wird ausserdem durch die Prüfung der vermittels des Blas-Extrusions-verfahrens hergestellten 250 cm3-Flaschen belegt. Hierbei wurde die durch Calvano und Mitarbieter in der Zeitschrift «Modern Packaging» von November 1968, Seiten 143 bis 145 beschriebene Methode zur Anwendung gebracht. Die mittlere Wanddicke der betreffenden Falschen betrug etwa 0,65 mm. Die beigefügte Tafel 4 zeigt die vermittels dieser Methode bestimmte 02-(P02)-Durchlässigkeit.

Tafel 4

Gemisch Nr.

4 0,55

8 0,37

9 0,022

10 nicht messbar

Die P02-Kennwerte der Gemische Nr. 8,9 und 10, die durch direkte Messung an Flaschen bestimmt werden, sind erheblich niedriger als diejenigen der Tafel Nr. 2, die anhand

30 700 31 900 33 200 36 300 26 600 - 28 200 30 400

80 80 80 80

io formgepresster Plaketten von einer Dicke von 0,1 mm bestimmt werden. Der Unterschied zwischen diesen Kennwerten beruht wahrscheinlich darauf, dass sich die Kennwerte in bezug auf die Dicke (Stärke) infolge der lamellaren Struktur des betrachteten Erzeugnisses nicht gemäss einer linearen i5 Funktion ändern. Es kann in der Tat angenommen werden, dass die Zwischenschichten der Lamellen, deren Anzahl mit der Dicke zunimmt, dem Durchgang der Gasmoleküle einen erhöhten Widerstand bieten, und zwar durch den Einfluss der progressiven Abnahme der Druckunterschiede.

20 Beispiel 1 und 2 zeigen deutlich, dass es dank der Erfindung - im vorliegenden Fall bei Verwendung von Polyvinylchlorid - möglich ist, die Gasundurchlässigkeit und das Elastizitätsmodul des Polyvinylchlorids zu verbessern, wobei in Betracht gezogen werden muss, dass diese beiden Kenn-25 werte bei der Verwendung von Polyvinylchlorid als Verpak-kungsmaterial für leicht oxydierende oder Kohlensäure enthaltende Nahrungsmittel ausschlaggebend sind.

Die beigefügte Figur 1 ist eine 50fach vergrösserte 30 Mikrophotographie und stellt im Schnitt eine Wandung einer Flasche dar, die vermittels einer erfindungsgemässen Kunststoffmasse hergestellt und zwecks besserer Veranschaulichung der Lamillarstruktur mit kochendem Wasser behandelt wurde.

35 Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Beispiele beschränkt, sondern kann innerhalb des durch die beiliegenden Ansprüche festgelegten Rahmens zahlreiche Abänderungen erfahren.

s

1 Blatt Zeichnungen

Claims

635 118 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung eines geformten, gasundurchlässigen thermoplastischen Kunststoffs, dadurch gekennzeichnet, dass man unter sich wenigstens teilweise unverträgliche Polymere mischt, das so erzielte Gemisch durch die kombinierte Wirkung von Wärme, Druck und Durchmischen geliert und sodann einer Laminarströmung zwischen den im wesentlichen parallelen Oberflächen von Düsen unterwirft, wobei das Verhältnis zwischen der Länge dieser Oberflächen, in Richtung der Strömung des Gemisches, und dem Abstand zwischen den genannten Oberflächen höher als 10:1 ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Polyvinylalkohol oder ein hauptsächlich aus Vinylalkohol-Einheiten aufgebautes Mischpolymer mit Polyvinylchlorid mischt, derart, dass im so erzielten Gemisch 1 bis 100 Gewichtsteile, vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsteile Polyvinylalkohol bzw. Vinylalkohol-Mischpoly-mer für jeweils 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid vorliegen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelieren in einer Strangpresse oder einer anderen Maschine erfolgt, die das behandelte Gemisch in den geschmolzenen Zustand überführen kann.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Masse in Filme, Folien, Platten oder Hohlkörper verwandelt wird und eine Mehrzahl von wenigstens teilweise miteinander unverträglichen Polymeren enthält, die eine kontinuierliche und eine diskontinuierliche Phase bilden, von denen jede ein Polymer bzw. ein Gemisch von miteinander verträglichen Polymeren enthält, wobei die diskontinuierliche Phase in Form von Lamellen vorliegt, deren Stärke im Verhältnis zu ihrer Länge 5 und Breite gering ist, und die in der kontinuierlichen Phase parallel zu den grössten Abmessungen der betreffenden aus dem Gemisch gebildeten Filme, Folien, Platten oder Hohlkörper angeordnet sind.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, io dass die kontinuierliche Phase Polyvinylchlorid enthält,

während die diskontinuierliche Phase Polyvinylalkohol oder ein hauptsächlich aus Vinylalkohol-Einheiten aufgebautes Mischpolymer enthält, wobei auf 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid 1 bis 100, vorzugsweise 5 bis 30 Gewichtsteile 15 Polyvinylalkohol bzw. Vinylalkohol-Mischpolymer entfallen.

6. Verfahren nach Anspruch 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der K-Wert des Polyvinylchlorids zwischen 50 und 80, vorzugsweise zwischen 56 und 62 Hegt, und dass die aus Polyvinylalkohol oder einem Vinylalkohol-Mischpoly-

20 mer bestehende Komponente ein Solvolyseprodukt eines zu Polyvinylalkohol solvolysierbaren Polymerisates ist, dessen Solvolysegrad im Bereich von 50 bis 100%, vorzugsweise im Bereich von 80 bis 95% liegt, und das in vierprozentiger wässriger Lösung bei 20 °C eine Viskosität im Bereich von 2 25 bis 70 cP, vorzugsweise im Bereich von 4 bis 10 cP, besitzt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gemisch ferner Zusatzstoffe wie Stabilisatoren, Schmiermittel, Stoss-Schutzmittel beigemengt werden.