CH630543A5

CH630543A5 - Cable metallique et son procede de fabrication.

Info

Publication number: CH630543A5
Application number: CH656179A
Authority: CH
Inventors: Alain Palsky; Guy Velia
Original assignee: Sodetal
Priority date: 1978-08-22
Filing date: 1979-07-13
Publication date: 1982-06-30
Also published as: NL7905754A; IT1122850B; IE791514L; IE49197B1; ATA565179A; JPH0120275B2; YU208282A; FR2433989B1; IT7925232A0; LU81618A1; YU205079A; DE2934012A1; US4332131A; DE2934012C2; AT367811B; CA1117830A; BE878361A; GB2028393A; JPS5530499A; PL217815A1

Description

La présente invention concerne un câble métallique tel que celui utilisé pour le renforcement des pneumatiques, et un procédé de fabrication du câble.

Les câbles métalliques, dont ceux utilisés pour le renforcement de pneumatiques, sont généralement fabriqués en deux étapes: la première étape est le toronnage et consiste, en partant de fils simples, à tordre ensemble lesdits fils dans un sens donné; la deuxième étape est le câblage qui consiste à tordre ensemble les torons ou un toron avec des fils simples dans le même sens ou en sens opposé à la torsion de toronnage mais, en général, avec une valeur de torsion différente.

La succession de ces opérations est longue et conduit à des coûts de fabrication relativement élevés.

On connaît également, d'après l'addition N° 88666 au brevet français N° 1340702, un procédé de fabrication d'un câble de fils métalliques qui consiste à faire passer les fils de deux ou plusieurs groupes de fils, composés chacun de deux à six fils inclus, enroulés sur une seule bobine, depuis leurs bobines respectives à travers un appareil de torsion qui en forme un câble, et ensuite sur un dispositif récepteur. On obtient un câble monotoron dont tous les fils sont tordus dans le même sens et de la même valeur. Un tel câble est utilisable dans les renforcements de pneumatiques. Dans le procédé, il est prévu d'utiliser un tordeur-assembleur tournant, disposé en amont de l'appareil de torsion et dont le rôle est d'appeler les bonnes longueurs de fils de façon à obtenir la disposition que les fils devront avoir dans le câble terminé. Il est également prévu un surtordeur pour donner une surtorsion provisoire par fausse torsion, permettant de fixer la torsion vraie et d'obtenir un câble inerte.

Ce procédé permet de se passer de l'opération de toronnage. Cependant, il présente certains inconvénients. L'alimentation se faisant à partir de groupes de fils, chaque groupe étant enroulé sur une bobine, il est d'abord nécessaire de confectionner des enroulements de fils groupés, ce qui fait une opération supplémentaire de groupage sur bobine. Cette opération de groupage peut cependant être évitée en recueillant directement un groupe de fils à la sortie d'une tréfileuse multifil; mais, alors, le champ d'application du procédé se trouve limité et tributaire de l'utilisation de tréfileuses multifils, utilisation qui est loin d'être généralisée. D'autre part, les fils de chaque groupe sont appelés simultanément et se dévident à la même vitesse.

Or, pour que le câblé fini soit compact, les fils ne doivent pas avoir la même longueur selon leur distance à l'axe, c'est-à-dire selon les couches successives auxquelles ils appartiennent. Dans le brevet considéré, du fait du dévidage simultané, les fils ont la même longueur. Il s'ensuit des irrégularités le long du câble. Pour tenter de limiter ces défauts, il est prévu des moyens de placement (guides de positionnement, plaques perforées) disposés entre les bobines d'alimentation et l'appareil tordeur. Mais, en plus du fait qu'ils rendent le dispositif plus complexe, ces moyens ne parviennent pas à supprimer les défauts d'irrégularité.

Ce procédé conduit à des câbles dont les propriétés, en particulier la résistance à la rupture, sont variables le long du câble, du fait du manque de régularité de placement des brins.

Or, les câbles métalliques pour le renforcement de pneumatiques doivent présenter à la fois une bonne résistance à la rupture et une bonne résistance à la fatigue pour un diamètre le plus faible possible. En effet, dans la confection de plis de calandrage, le diamètre du câble détermine l'épaisseur du pli. Un pli mince est doublement avantageux: sur le plan économique, la quantité de gomme utilisée étant plus faible, le coût du pli est diminué; sur le plan technique, un pli plus mince résiste mieux à réchauffement.

On a essayé de concilier ces caractéristiques contradictoires dans des fabrications spécifiques.

Ainsi, le brevet américain N° 3358435 décrit un câble du type 3 + 6:3 fils d'âme, 6 fils externes, présentant une compacité améliorée. Les 6 fils de la couche externe sont commis autour de l'âme dans le même sens et avec le même pas que celle-ci; mais, pour rendre le câble compact, ces 6 fils sont constitués par deux groupes de 3 fils, le diamètre des fils étant différent d'un groupe à l'autre et différent du diamètre des fils d'âme. De cette façon, tout en conservant un diamètre externe identique à celui du câble 3 + 6 classique, on utilise pour la couche externe 3 fils de plus gros diamètre, ce qui conduit à un meilleur remplissage et à une meilleure résistance à la rupture. Cependant, l'amélioration de la résistance à la rupture n'est que le résultat de l'augmentation de la masse linéique, laquelle constitue un handicap dans le pneumatique. En outre, il s'agit là d'un mode de construction limité à la structure 3 + 6. D'autre part, il oblige à utiliser des fils de diamètres différents, et cela conduit à un câble difforme, est coûteux, présente des risques de mélange entre les fils et surtout demande un dispositif de placement des brins très rigoureux, toute interversion de deux fils extérieurs dans le processus conduisant à un mauvais résultat.

La présente invention se propose de fournir un câble métallique présentant une bonne compacité jointe, entre autres, à une bonne résistance à la rupture et à la fatigue tout en pouvant être fabriqué par un procédé simple, sur des machines existantes moyennant quelques modifications mineures.

A cet effet, le câble métallique monotoron selon l'invention est constitué de neuf fils au moins de même diamètre, tordus ensemble, dans le même sens et avec le même pas, et est caractérisé par le fait

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qu'en coupe il présente la forme d'un empilement compact à contour polygonal, régulier dans le sens de la longueur.

Dans la pratique, les câbles sont constitués avantageusement de 9 à 52 fils de même diamètre. Les fabrications préférentielles sont des câbles de 9,10,12,14,19,24,27,28,30,37,44,48,52 fils, cela pour des questions de géométrie. En effet, pour des fils de diamètres identiques, les nombres ci-dessus correspondent à des arrangements à compacité maximale selon lesquels les fils disposés en couches concentriques sont tous tangents les uns aux autre, y compris ceux de la couche extérieure, l'ensemble étant inscrit le plus complètement possible dans un cercle.

Ces câbles sont destinés à remplacer les anciennes fabrications, comportant le même nombre de fils mais obtenues en deux étapes : toronnage et câblage. La torsion d'assemblage des fils simples peut être ou non la même que la torsion de câblage des fabrications anciennes en deux étapes.

La forme de la section varie avec le nombre de fils composant le câble, mais elle peut avoir la forme d'un hexagone irrégulier.

Dans les constructions préférentielles citées à titre d'exemple, les nombres de fils de deux côtés consécutifs de l'hexagone ne diffèrent que d'une unité.

La compacité du câble se traduit, à diamètre de monofilament égal, par un diamètre de câble plus faible. Cela est particulièrement avantageux dans le cas de fabrication de plis de calandrage utilisés ensuite pour la confection de carcasses ou ceintures de pneumatiques.

La gomme de calandrage qui enrobe les câbles étant très coûteuse, son épaisseur est calculée avec précision, au 1/100 mm près. Ainsi, toute réduction du diamètre du câble permettra une diminution de l'épaisseur du pli calandré et aura une conséquence bénéfique immédiate sur le coût dudit pli calandré. D'autre part, le pli étant plus mince, il résistera mieux à réchauffement dans le pneu. En outre, il sera possible d'augmenter le serrage des câbles dans le pli, augmentant ainsi sa résistance par unité de largeur.

Les câbles selon l'invention présentent de plus une charge de rupture améliorée pour un même nombre de fils de même nature. Ce phénomène est dû à une meilleure cohésion entre les fils simples qui sont tous orientés dans le même sens et qui participent de façon plus homogène à l'effort de traction, cette cohésion étant régulière le long du câble.

L'ensemble de ces deux propriétés: charge de rupture plus élevée et compacité plus grande, se traduit par une plus grande possibilité de renfort par unité de largeur du pli calandré dans l'application au pneumatique.

Les câbles peuvent présenter en outre une résistance à la fatigue très nettement améliorée, primordiale pour l'emploi en pneumatique, et une souplesse plus grande que les câbles classiques toronnés.

Les autres propriétés, telles qu'adhérence au caoutchouc, restent inchangées par rapport aux câbles classiques.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un câble monotoron à partir de fils simples métalliques non tordus, en une seule étape, selon lequel les fils déroulés de moyens d'alimentation sont amenés à un moyen de regroupement, puis à un dispositif de câblage comprenant à son entrée un tordeur d'assemblage imprimant à l'ensemble des fils une fausse torsion voisine de la torsion nominale, le câble fini étant recueilli sur un dispositif récepteur, caractérisé par le fait que les fils sont alimentés à partir d'enroulements constitués chacun par un fil unitaire.

La tension de dévidage de chaque fil unitaire est ajustée de façon à avoir une bonne prise de torsion au niveau du tordeur, une bonne remontée de la torsion de câblage et ainsi une torsion maximale en tous points du parcours du câble.

Le moyen de regroupement peut être constitué de grilles de distribution convenablement placées, fonction du nombre de couches de fils dans le câble et dans les trous desquelles passent les différents brins.

Le dispositif de câblage peut être à simple ou double torsion, ou du type tubulaire. Avantageusement, on utilisera un dispositif à double torsion, dont la broche de câblage est d'un type classique.

L'obtention d'un produit compact, avec bon placement des fils et exempt de défauts tels que bouclettes, etc., nécessite que tous les fils au niveau de l'assemblage soient distribués avec la longueur exacte qu'ils doivent avoir dans le câble fini. C'est le rôle du tordeur d'assemblage, lequel forme les couches successives de fils et communique au câble une torsion identique à sa torsion définitive. Le tordeur agissant par fausse torsion, la torsion communiquée en amont serait normalement détruite en aval si elle n'était pas reprise par la broche de câblage. Mais, toujours pour des raisons de qualité de produit, il faut que le câble, à partir de l'assemblage, conserve au mieux sa torsion tout le long de son parcours, jusqu'au dispositif de réception. Ainsi, lorsqu'on utilise un dispositif de câblage à double torsion, où la torsion est donnée en deux étapes, on prévoit des moyens facilitant la remontée de torsion jusqu'à l'entrée de la broche câbleuse, c'est-à-dire jusqu'à la sortie du tordeur d'appel. De cette façon, la détorsion de l'assemblé de fils en aval du tordeur d'appel est tout de suite compensée par la remontée de torsion vraie donnée par la broche de câblage.

Toujours dans le but d'un bon placement des fils dans le produit et d'une bonne remontée de torsion, on prévoit d'abaisser et d'ajuster la tension des fils unitaires au dévidage. Pour cela, on utilise des moyens de dévidage motorisés, à régulation ou non, constitués par exemple par des rouleaux entraînés positivement, tournant en survitesse par rapport à l'avance des fils. Lesdits rouleaux permettent de réguler les tensions au niveau de l'assemblage et ainsi facilitent le placement des fils des différentes couches. On peut utiliser des rouleaux indépendants ou non, par fil ou par groupe de fils.

De façon connue, pour fixer la torsion du câble et obtenir un produit inerte, celui-ci peut être soumis à une surtorsion provisoire par fausse torsion et/ou subir un dressage sur des galets appropriés, de préférence lorsqu'il a reçu sa configuration définitive. Cette opération peut avoir lieu en continu sur la machine ou en discontinu, constituant ainsi une opération séparée, ultérieure.

Grâce aux caractéristiques du procédé ci-dessus: appel individuel de chaque fil à la bonne longueur et à la bonne tension, prise de torsion définitive au niveau de l'assemblage, maintien de la torsion tout le long du parcours en aval du tordeur, les fils se placent individuellement au mieux dans les espaces libres, ce qui conduit à des câbles compacts et réguliers. Cette structure compacte étant acquise dès le tordeur d'appel, elle n'est pas perturbée dans la suite du parcours du câble, grâce aux effets de la remontée de torsion.

Enfin, l'ensemble de câblage peut inclure ou non une broche de guipage intégrée à la machine.

Les exemples et figures ci-après sont donnés à titre non limitatif pour illustrer l'invention :

la fig. 1 illustre un mode de mise en œuvre du procédé selon l'invention,

les fig. 2 à 12 représentent schématiquement des sections de câbles selon l'invention.

La fig. 1 représente un dispositif de câblage pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.

Il comporte, d'une part, un bâti 1 supportant une broche de câblage à double torsion 2, un tordeur d'assemblage 3, deux filières d'assemblage 4 et des grilles de distribution 5 et, d'autre part, des moyens d'alimentation en fils simples F constitués essentiellement par un cantre 6 portant les bobines de fils unitaires 7. Le cantre 6 porte un nombre de bobines au moins égal au nombre de fils constituant le câble, seulement six d'entre elles ayant été représentées sur le dessin. Pour ajuster la tension des fils au niveau de l'assemblage dans la filière 4, les fils sont entraînés positivement par des rouleaux dévideurs 8. Il y a possibilité de glissement des fils F sur les rouleaux 8, de façon que la vitesse d'appel de chaque fil soit déterminée par un cabestan 12 et par le tordeur d'assemblage 3 en fonction de la position de chaque fil dans le câble.

La broche de câblage 2 est une broche double torsion renvideuse à double lyre 9-10. L'une des lyres sert au guidage du câble, déterminant un parcours de type double torsion, l'autre est prévue dans un but d'équilibrage. A l'intérieur de l'espace défini par les lyres est

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disposé un berceau 16 immobile qui porte une bobine réceptrice 11 avec les moyens de distribution du câble en va-et-vient, un cabestan 12, un surtordeur 13 et un dresseur 14. Le cabestan 12 sert à tirer le câble C. Le surtordeur sert à fixer la torsion de câblage par application d'une surtorsion provisoire par fausse torsion, permettant de dépasser la limite élastique. Le dresseur 14 participe également à la fixation de torsion. On peut également adapter sur le parcours du câble tout dispositif en soi connu permettant la remontée de torsion vers la zone d'assemblage.

La mise en œuvre du procédé, avec le dispositif de la fig. 1, s'effectue de la façon suivante:

les fils unitaires F et le câble C en formation, puis formé, sont tirés par le cabestan 12, lequel détermine la vitesse d'avance du câble. A partir des bobines d'alimentation 7, les fils unitaires F passent autour des rouleaux 8 qui les entraînent avec possibilité de glissement, la vitesse de chacun d'eux étant ajustée afin de disposer de la tension nécessaire au niveau des filières d'assemblage 4. On peut également avoir des vitesses identiques et ajuster les tensions en faisant varier le nombre de tours des fils sur lesdits rouleaux. Les fils passent successivement dans les grilles de distribution 5 et les filières d'assemblage 4, puis, sous forme de câble, dans le tordeur d'assemblage 3. Pour une vitesse d'avance du câble donnée par le cabestan 12, la vitesse de rotation du tordeur d'appel 3 est déterminée de façon que cet élément imprime au câble une torsion d'assemblage égale à sa torsion nominale. Ainsi, au niveau du tordeur 3, le câble a déjà sa configuration de torsion définitive et ledit tordeur appelle chaque fil de la bonne longueur, en fonction de la position qu'il doit occuper dans le câble. A la sortie du tordeur 3, le câble pénètre dans la broche 2 et décrit un parcours de type double torsion dans l'une des deux lyres 9-10 munie de moyens facilitant la remontée de torsion. A la sortie de la lyre, le câble est soumis à une surtorsion par fausse torsion au moyen du surtordeur 13, cela pour l'obtention d'un câble inerte, exempt de réaction de torsion, et subit un dressage dans le dresseur 14, puis, après passage sur le cabestan 12, est reçu sur la bobine 11.

Comme on l'a déjà signalé dans la description générale, le procédé permet d'obtenir un câble présentant les qualités requises: compacité, régularité, charge de rupture, souplesse améliorées. Ces qualités sont obtenues par la combinaison des principaux points de procédé suivants:

— appel individuel de chaque fil, à la bonne longueur, et prise de torsion définitive au niveau de l'assemblage grâce au tordeur d'assemblage 3,

— placement des fils dans le câble en formation, facilité par les rouleaux d'entraînement 8, lesquels permettent d'abaisser et d'ajuster la tension de l'assemblage,

— maintien de la torsion donnée par le tordeur 3, tout le long du parcours, grâce à la remontée de torsion donnée par la broche jusqu'à la sortie dudit tordeur 3.

Ainsi, les fils se placent en même temps et individuellement au mieux dans les espaces libres, ce qui conduit à des câbles compacts. Cette structure compacte étant acquise dès le tordeur 3, elle n'est pas perturbée dans la suite du parcours du câble, ce qui contribue à une bonne régularité. En outre, l'appel individuel des fils permet de réduire les précautions concernant le placement à l'assemblage. On doit simplement prévoir un guidage particulier pour la structure de base, les autres fils se plaçant automatiquement autour de celle-ci.

Les fig. 2 à 12 représentent, tracés en coupe, des câbles constitués par des fils de diamètres identiques, pouvant être obtenus par le procédé décrit ci-dessus. On remarque que les câbles se présentent sous la forme d'empilements compacts, les fils étant tous tangents. Ces empilements ou arrangements se présentent sous la forme de couches concentriques déposées autour d'une structure centrale de base (hachurée) qui peut être à 1,2,3 ou 4 fils.

Les fig. 2 et 3 représentent des câbles construits autour d'une structure centrale de base à un fil. Le câble selon la fig. 2 comporte 19 fils; il est du type 1 +6+12. Le câble selon la fig. 3 comporte 37 fils; il est du type 1+6+12+18. Les nombres 6,12,18 désignent le nombre de fils que composent les différentes couches autour de la structure centrale de base.

Les fig. 4, 5 et 6 représentent des câbles construits autour d'une structure centrale de base à deux fils. Le câble selon la fig. 4 comporte 5 10 fils; il est du type 2+8. Le câble selon la fig. 5 comporte 24 fils; il est du type 2+8 +14. Le câble selon la fig. 6 comporte 44 fils ; il est du type 2+8+14+20.

Les fig. 7,8 et 9 représentent des câbles construits autour d'une structure centrale de base à trois fils. Le câble selon la fig. 7 comporte io 12 fils; il est du type 3 +9. Le câble selon la fig. 8 comporte 27 fils; il est du type 3+9 +15. Le câble selon la fig. 9 comporte 48 fils ; il est du type 3+9+15+21.

Les fig. 10,11 et 12 représentent des câbles construits autour d'une structure centrale de base à 4 fils. Le câble selon la fig. 10 15 comporte 14 fils; il est du type4+10. Le câble selon la fig. 11 comporte 30 fils; il est du type 4 +10+16. Le câble selon la fig. 12 comporte 52 fisi; il est du type 4+10+16+22.

Les exemples ci-après mettent en évidence les qualités des câbles selon l'invention. Ils ont pour but de comparer les caractéristiques et 20 propriétés des câbles selon l'invention avec les câbles classiques comportant un même nombre de fils de même nature.

Dans les exemples, la désignation des câbles répond aux règles illustrées par les exemples ci-après :

a) Soit un câble 7 x 4 x 0,22+0,15; torsions SZS; pas 9,5/18/3,5 25 Le câble ainsi désigné est un câble de 7 torons, chaque toron étant constitué de 4 fils simples de 0,22 mm de diamètre chacun; c'est un câble guipé par un fil de 0,15 mm de diamètre. Torsions SZS signifie: torsion de toronnage en S, torsion de câblage en Z, torsion de guipage en S. Pas 9,5/18/3,5 signifie: pas de toronnage 9,5 mm, pas 30 de câblage 18 mm, pas de guipage 3,5 mm.

b) Soit un câble (3+9) x 0,175+0,15; torsions SSZ; pas 5/10/3,5

Le câble ainsi désigné est constitué par un toron central de 3 fils de 0,175 mm de diamètre, assemblés en S au pas de 5 mm, ledit toron étant entouré par 9 fils de 0,175 mm de diamètre enroulés en S autour 35 du toron avec un pas de 10 mm, le câble étant guipé par un fil de 0,15 mm de diamètre, sens torsion Z, au pas de 3,5 mm.

Les comparaisons sont effectuées sur les caractéristiques suivantes:

— diamètre (exprimé en millimètres),

— charge de rupture (exprimée en décanewtons - daN) 40 — résistance apparente =

charae de rupture section apparente (exprlmee ^ megapascals - MPa)

— rigidité Taber (exprimée en unités Taber) mesurée sur appareil selon les brevets américains Nos 2465180 et 2063275,

45 — fatigue (mesurée en kilocycles - kc, sur machine Sodetal, référence commerciale SFA 10).

Dans tous les exemples, on utilisée des fils issus du même type d'acier à 0,7% de carbone, couramment utilisé pour le renforcement de pneumatiques. Ces exemples mettent en évidence l'amélioration 50 importante des caractéristiques et propriétés des câbles selon l'invention: compacité, charge de rupture, souplesse, résistance à la fatigue par rapport à des câbles relativement serrés du type 3+9 ou 3+9+15, mais surtout par rapport aux constructions du type 7x4. (Voir exemples I, II, III et IV.)

55 Dans tous les cas, les autres propriétés des câbles, telles qu'adhérence au caoutchouc, restent inchangées par rapport aux câbles toronnés.

Dans l'utilisation des câbles en pli calandré, ces améliorations se traduisent par des avantages importants qui ont été cités dans la 60 description générale. Aux avantages liés aux propriétés du produit s'ajoute la simplification dans le procédé de fabrication. Ledit procédé, à une seule étape, élimine la phase de toronnage et aussi la phase de groupage préalable sur bobines des procédés antérieurs; il est donc moins coûteux.

65 Bien que particulièrement avantageux dans le cas de câbles pour le renfort d'objets en caoutchouc tels que pneumatiques, l'invention s'applique également aux câbles métalliques destinés à toutes autres utilisations.

Exemple I:

Câbles Nos 1 à 4: Nos 2 et 4, selon l'invention; Nos 1 et 3, classiques. Il concerne des câbles de 9 fils.

Désignation

(1)

(2+7) x 0,22+0,15

(2)

1x9x0,22+0,15

Comparaison 2/1 arrondie en %

(3)

(2+7) x 0,22 non guipé

(4)

1x9x0,22 non guipé

Comparaison 4/3 arrondie en %

X. Torsions

SSZ

SZ

SS

S

Caractéristiques Pas

6,3/12,5/3,5

12,5/3,5

6,3/12,5

12,5

Diamètre du produit fini

1,07

1,04

-3

0,82

0,80

-2

Charge de rupture

93

97

+4

95

99

+4

Résistance apparente

1035

1142

+ 10

1802

1969

+9

Rigidité Taber

39

37

-5

29

28

-3

Fatigue

9,5

11,5

+21

10

12

+20

Exemple II:

Câbles Nos 5 à 8: Nos 6 et 8, selon l'invention; Nos 5 et 7, classiques. Il concerne des câbles de 12 fils.

NSSSs\n^^ Désignation

(5)

(3+9) x 0,175+0,15

(6)

1x12x0,175+0,15

(7)

(3 + 9) x 0,175 non guipé

(8)

1x12x0,175 non guipé

T orsions

SSZ

SZ

Comparaison 6/5 arrondie en %

SS

S

Comparaison 8/7 arrondie en %

Caractéristiques ^^^^^N^Pas^

5/10/3,5

10/3,5

5/10

10

Diamètre du produit fini

0,96

0,92

-4

0,74

0,71

-4

Charge de rupture

66

68

+ 3

67

70

+4

Résistance apparente

912

1022

+ 12

1561

1768

+ 13

Rigidité Taber

21

20

-5

17

16

-6

Fatigue

25

35

+40

30

40

+ 33

Exemple III:

Câbles Nos 9 à 12: Nos 10 et 12, selon l'invention; Nos 9 et 11, classiques. Il concerne des câbles de 27 fils.

VSSSSSs\^^ Désignation

(9)

(3 + 9+15) xO,175 +0,15

(10)

1x27x0,175+0,15

Comparaison 10/9 arrondie en %

(H)

(3+9 +15) x 0,22 +0,15

(12) 27x0,22+0,15

Comparaison 12/11 arrondie en %

Torsions

SSZS

ZS

SSZS

ZS

Caractéristiques

5/10/16/3,5

16/3,5

6,3/12,5/18/3,5

16/3,5

Diamètre du produit fini

1,36

1,34

-I

1,65

1,63

-1

Charge de rupture

170

182

+7

266

282

+6

Résistance apparente

1170

1290

+ 10

1244

1335

+ 7

Rigidité Taber

55

54

-2

109

97

-11

Fatigue

26

29

+ 11

11

12

+9

Exemple IV:

Câbles Nos 13 à 17: Nos 14 et 16, selon l'invention; Nos 13 et 15, classiques. Il concerne des câbles de 28 fils.

\ Désignation

(13)

7x4x0,175+0,15

(14)

1x28x0,175+0,15

(15) 7x4x0,22 +0,15

(16) 1x28x0,22 +0,15

Torsions

SZS

ZS

Comparaison 14/13 arrondie en %

SZS

ZS

Comparaison 16/15 arrondie en %

Caractéristiques \ Pas

10/18/3,5

16/3,5

9,5/18/3,5

16/3,5

Diamètre du produit fini

1,47

1,37

-7

1,80

1,66

-8

Charge de rupture

176

187

+ 6

273

290

+6

Résistance apparente

1037

1268

+22

1073

1340

+25

Rigidité Taber

73

61

-16

140

107

-23

Fatigue

15,3

28,5

+86

7,7

12,3

+60

Claims

630543

1. Câble métallique monotoron pour le renfort d'objets en caoutchouc tels que pneumatiques, constitué d'au moins neuf fils simples de même diamètre tordus ensemble dans le même sens et avec le même pas, caractérisé par le fait qu'il présente en coupe la forme d'un empilement compact à contour polygonal, régulier dans le sens de la longueur.

2. Câble selon la revendication 1, comportant de 9 à 52 fils, caractérisé par le fait qu'il est constitué par des couches concentriques de fils disposées autour d'une structure centrale de base à 1,2, 3 ou 4 fils, les fils étant tous tangents entre eux, y compris ceux de la couche extérieure.

2

REVENDICATIONS

3. Câble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il présente en coupe un contour en forme d'hexagone.

4. Procédé de fabrication du câble selon l'une des revendications 1 à 3, à partir de fils simples métalliques, non tordus, en une seule étape, selon lequel les fils déroulés de moyens d'alimentation sont amenés à un moyen de regroupement, puis à un dispositif de câblage comprenant à son entrée un tordeur d'assemblage tournant à la vitesse imprimant à l'ensemble des fils une fausse torsion voisine de la torsion nominale, le câble fini étant recueilli sur un dispositif récepteur, caractérisé par le fait que les fils sont alimentés à partir d'enroulements constitués chacun par un fil unitaire.

5. Procédé selon la revendication 4 selon lequel l'assemblage des fils a lieu à l'entrée du dispositif de câblage en amont du tordeur d'assemblage, l'ensemble des fils et le câble étant tirés par un cabestan unique disposé en fin de parcours du câble, immédiatement avant la réception, caractérisé par le fait que l'on diminue et ajuste la tension des fils au niveau de l'assemblage par un entraînement des fils, avec possibilité de glissement.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'entraînement des fils est réalisé par des moyens individuels pour chaque fil.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'entraînement des fils est réalisé par des moyens communs à un groupe de fils.

8. Procédé selon l'une des revendications 4 à 7 selon lequel le dispositif de câblage comporte une broche à double torsion, caractérisé par le fait que l'on fait remonter la torsion jusqu'à l'entrée de la broche.